91混凝土小型空心砌块砌体工程Word文档下载推荐.docx
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2.2材料准备
2.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求,进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告,并按规定取样送检,合格后方可使用。
2.2.2砌筑砂浆
2.2.2.1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复检。
不同品种的水泥,不得混合使用。
2.2.2.2砂浆用砂不得含有有害杂物,含泥量应满足下列要求:
(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%。
(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
(3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.2.2.3配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。
2.2.2.4消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.2.2.5拌制砂浆用水,应采用不含有害物质的纯净水。
2.2.2.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变化时,其配合比应重新确定。
2.2.2.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
2.2.2.8砂浆现场拌制时,各组份材料应采用重量计量。
2.2.2.9砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min;
(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
(3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
2.2.2.11砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注:
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据试验和具体情况适当延长。
2.2.3其它辅助材料:
钢筋、混凝土等应符合设计要求。
2.3主要机具
2.3.1机械设备:
砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。
2.3.2主要工具:
瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。
2.3.3检测工具:
水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。
2.4作业条件
2.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净,弹出墙身、门窗洞口位置线,在结构墙柱面上弹出砌体立边线,放出砌体标高水平控制线,立好皮数杆。
2.4.2卫生间、厨房和出屋面的外墙,在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽,高不小于200mm的砼坎台。
2.4.3砌体内预埋的水电管道,安装专业应根据设计要求,先行检查验收各节点质量,宜先行安装预埋管道,砌筑期间瓦工应配合固定。
2.4.4拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。
3施工工艺
3.1工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结钢筋→有防水要求的墙根砼坎施工→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→拌制砂浆→砌筑→安装专业配合→门窗过梁施工→浇筑砼构造柱、圈梁→顶部斜砌顶紧→养护→验收。
3.2操作工艺
普通混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑:
3.2.1砌体施工前,应清理放线、立皮数杆、验线、浇筑素砼坎,现场排列组砌方法,并经验收合格后方可施工。
砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行:
(a)普通砼及轻骨料小型空心砼砌块搭砌长度不应小于90mm,如果搭接长度不能满足规定要求时,应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋措施。
具体构造按设计规定。
若设计无规定时,一般可配φ6钢筋网片,长度不小于600mm,拉接筋为2φ6,长度不小于600mm。
(b)当墙体长度大于4m,或墙体末端无钢筋砼柱、墙时,应按设计图纸要求设置构造柱;
墙体高度大于4m时,墙体中部或门洞上口应设置圈梁,若设计无要求时,一般圈梁设在墙中部和顶部,间距不大于4m。
当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000mm时,在洞口的两侧宜设置钢筋砼门套,以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。
(c)墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎,交错搭砌,如与特殊情况,不能满足咬槎时应设拉结措施。
见图4.1.1.c
(d)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
3.2.2厨房、卫生间及对于有防水要求的房间墙体根部应浇筑强度等级不低于C15的素砼坎,高度不小于200mm。
3.2.3普通砼小型空心砌块一般不宜浇水,在天气干燥炎热的情况下可以提前洒水湿润,但不宜过多,应根据天气温度情况具体确定掌握。
图3.2.3.c墙体纵横交接处拉结措施示意图
3.2.4砌筑第一皮砌块下应铺满砂浆,灰缝大于20mm时,应用豆石砼找平铺砌。
砌块必须错缝砌筑,且宜对孔,底面朝上,保证灰缝饱满。
3.2.5砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。
灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,一次铺灰长度不宜超过800mm,并随铺随砌,砌筑一定要“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
可用木棰敲击摆正、摆平,灰缝密实。
同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正。
严禁施工完毕后校正,敲打墙体。
3.2.6勾缝:
每当砌完一块砌块,应随后进行双面勾缝(原浆勾缝)勾缝深度一般为3~5mm。
3.2.7墙体应分次砌筑,每次砌筑高度不超过1.5m,待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑,日砌筑高度宜控制在2.8m为宜。
砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应用封底砌块倒砌或采用实心辅助小砌块砌筑,最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块,墙高小于3米时相隔3天为宜,墙高大于3米时相隔5天为宜。
砌筑斜砌砖时,应灰浆饱满,砖上角顶梁或板底,下角顶下层砖面,角度在45~60°
之间,并应顶紧,顶角处应无灰浆,见附图4.1.7。
图3.2.7
1-主规格砌块2-异形砌块3-混凝土梁或板4-混凝土墙、柱5-封底砌块
3.2.8墙体砌筑时应尽量不留施工缝,分皮交圈砌筑,如果留置施工缝应砌成斜槎,斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。
确因困难不能留斜槎时,可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置2φ6拉筋,钢筋伸墙内每边不小于600mm。
3.2.9砌筑墙端时,砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中,伸入砌体墙内长度应不小于600mm。
3.2.10墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎,先退后进,进退长度不小于100mm,每隔三皮砖约600mm左右应设2φ6拉结钢筋,伸入墙内每边不小于600mm,并与构造柱筋绑扎牢固。
3.2.11芯柱:
当设计有砼芯柱,应按设计要求设置钢筋,其搭接接头长度不应小于40d,芯柱应随砌随灌砼,随捣实。
当砌块孔洞太小不能浇筑砼时,可用不低于M5砂浆浇灌捣实。
当设计无要求时,以下部位应设砼芯柱:
小于1000mm以下的门窗洞口的两侧、十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处设计要求没有设置构造柱的砌体。
芯柱的配筋一般2φ10或1φ10,根据墙体厚度确定。
3.2.12门窗过梁及窗台:
门窗顶如有砌体,应加设预制钢筋砼过梁或现浇钢筋砼过梁,窗台处应现浇钢筋砼窗台板。
过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm;
配筋应符合设计要求。
3.2.13砌体内设置暗管、暗线、暗盒等,宜用开槽砌块预埋(开槽砌块外型见图3.2.13),应考虑避免打洞凿槽。
图3.2.13
3.2.14施工中如需设置临时施工洞口,其洞口的侧面距交接处的墙面,不应小于600mm,沿高度每600mm设置2φ6拉结钢筋,且顶部应设砼过梁,填砌施工洞口时,应将拉结筋展平,砌入墙内,所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
3.2.15雨季施工时,砌块应做好防雨措施,被雨水淋湿透的砌块,不得使用。
当雨量较大时,应停止砌筑,并对已砌筑的墙采取遮盖措施。
继续施工时,应对墙体进行检查,复核垂直度、平整度是否有变形,确认符合质量标准的情况下,方可继续施工。
3.2.16构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物,浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面,使砼与墙有很好的粘接,构造柱在结构的梁底、板底时,宜立斜托模板时应立斜托模板,其凸出部分的砼待后凿除。
门窗洞口下的底模拆除应待砼强度等达到75%以上时,方可拆除。
3.2.17砂浆试块制作,在每楼层或250m3砌体中,每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块(每组六块)。
当强度与配合比有变化时,也应制作试块。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砌块的产品合格证书,产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.1.2钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检查钢筋的合格证书,钢筋性能试验报告,隐蔽工程记录。
4.1.3混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量:
各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检查混凝土或砂浆试块试验报告。
4.2一般项目
4.2.1墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。
抽样数量:
每检验批抽样20%接槎,且不少于5处。
观察检查。
4.2.2砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表4.2.2的规定:
表4.2.2砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
>10m
20
4.2.3填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检验方法
抽查数量
基础顶面
和楼面高度
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面
平整度
清水
墙、柱
用2m靠尺和锲形
塞尺检查
有代表性自然间10%,但不少于3间,每间不应少于2处
混水
8
3
门窗洞口高、
宽(后塞口)
用尺检查
检验批洞口的10%,且不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准,
用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
4.2.4蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土砌块不应与其他块材混砌。
在检验批中抽检20%且不少于5处。
外观检查。
4.2.5填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
普通混凝土、轻骨料混凝土空心砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕结面积
垂直
抽查数量:
每步架不少于3处且每处不应少于3块。
4.2.6填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
观察和用尺量检查。
4.2.7填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且不小于150mm;
普通砼、轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm。
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
观察和用尺检查。
4.2.8填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
普通砼、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。
检查方法:
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.9填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检查施工记录和观察检查。
5注意事项
5.1厨卫间周边及出屋面的砌体,根部应先浇高度不小于200的素砼坎。
5.2施工时所用的普通砼、轻骨料砼小型空心砌块,产品龄期应超过28天。
强度和密度等级应符合设计要求。
5.3砌块在运输、卸装过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,并有防雨措施。
砌块湿透或表面有浮水时,不得施工。
5.4搅拌砂浆的材料必须过磅,偏差及拌和时间符合规范要求,并按规范留置砂浆试块。
5.5为了防止墙体砌筑后发生裂缝现象。
在窗台部位应设置钢筋混凝土窗台板,窗台板伸入窗洞两侧墙内的长度不应小于250mm,宽度同墙宽,厚不应小于80mm,窗台板内应配置不少于2φ10钢筋并有负筋绑扎成型。
混凝土强度等级不低于C15。
门窗洞口上方的过梁搁置长度不应小于250mm,尽量采用现浇砼。
5.6设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中,水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm。
拉结钢筋两端应设置弯钩。
拉结筋的位置、锚入墙内的长度应符合规范要求。
5.7砌体砌筑时应同时砌筑,尽量不留槎,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.8对设计规定的洞口、预埋件等,应在砌筑时预埋,普通砼、轻骨料砼空心砌块严禁在砌筑好的墙上打洞凿槽,水平沟槽、墙中水电管应预先安装,砌筑时配合固定。
6成品保护
6.1先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立之框进行保护,防止碰撞,后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏,不可使其松动。
6.2不得随意在墙体上剔凿、打洞,特殊情况应采用电动切割机切割成型。
6.3拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角,防止碰撞,造成墙体破坏或缺棱掉角等。
6.4车辆运输等通过处的墙体边缘,墙角处应设置保护措施,防止被撞坏。
7安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.1.2砌筑前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素,并加以高度预防。
施工过程中每天班组坚持班前安全例会,交待安全注意事项。
7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
(1)吊运砌块前应检查垂直运输机械运转是否正常,吊索及钢丝绳的安全可靠程度,不灵活或性能不符合要求的严禁使用。
(2)吊砌块使用的吊篮,应牢固,篮的周边应无漏空,砌块堆放严禁高出吊篮高度,防止吊运时滑落或从漏空部位掉落,伤人伤物。
吊篮宜采用角钢制作,外包铁板,吊环应焊接牢固。
(3)堆放在挑台和楼层上的砌块重量,不得超过挑台和楼面允许承载力。
(4)楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护,采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板,预留洞口采取加盖的方法进行围护。
7.2环保措施
7.2.1砌块砌筑时,应采取措施消除或减轻粉尘的排放,噪声、污水排放、油品泄漏等。
具体措施为:
(1)粉尘的排放控制:
对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖,拌和机应搭设搅拌棚,并四周围护,砌块搬运应进行清扫。
(2)污水排放控制:
搅拌机处应设置污水沉淀池,污水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网。
(3)施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下,不得到处抛撒,外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬,造成大气污染。
(4)砌块的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围护,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩戴口罩,防止吸入粉尘。
8质量记录
(1)原材料出厂合格证及现场抽样试验报告
(2)砂浆试块配合比设计检验报告单
(3)混凝土配合比设计检验报告单
(4)砂浆试块强度检验报告单
(5)混凝土试块强度检验报告单
(6)混凝土、砂浆试块强度统计和评定表
(7)隐蔽工程验收记录
(8)施工记录
(9)填充墙砌体工程检验批质量验收记录
(10)分项、分部工程质量验收记录
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