煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案SUBCSMTEC134.docx
- 文档编号:15670869
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:250.05KB
煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案SUBCSMTEC134.docx
《煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案SUBCSMTEC134.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案SUBCSMTEC134.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案SUBCSMTEC134
DOC.NO.:
SUB-CSMTEC134
岳阳中石化壳牌煤气化工程
铝镁管线焊接施工技术方案
SUB-CSMTEC134
岳阳中石化-壳牌煤气化项目
B
050308
供审批
A
050117
供审批
杨柏胜
王文勇
陈春
版次
日期
叙述
编制
校核
授权
总工程师
项目经理
目录
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况1
4焊接施工准备1
5一般环境要求2
6施工工艺5
7HSE管理及控制措施6
1适用范围
本方案适用于岳阳空分装置冷箱内铝镁合金管道的焊接施工作业。
2编制依据
2.1林德公司相关标准
2.2金属焊接DEP30.10.60.18-YYCG
2.3林德公司安装说明0202WSS1200/0202WSQ1001
2.4铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92
2.5《铝制空气分离设备安装焊接技术规程》JB/T6895-93
3工程概况
空分装置铝镁合金工作量见下表:
内径
材质
焊口数
寸D
法兰数
延长米
25
5083
28
28
2
30.5
40
5083
73
109.5
4
102.964
50
5083
76
152
3
83.466
80
5083
20
60
7.713
100
5083
88
352
2
87.463
150
5083
230
1380
7
213.83
200
5083
131
1024
7
147.922
250
5083
51
510
1
64.183
300
5083
81
972
2
85.4
400
5083
138
2208
9
145.801
500
5083
39
780
4
64.58
600
5083
23
552
29.931
700
5083
30
830
5
43.141
800
5083
6
192
7.661
900
5083
19
684
50.309
1000
5083
16
540
27.494
合计
1049
10373.5
46
1192.358
4焊接施工准备
4.1焊接工艺管理
施工前焊接工程师针对本装置铝镁合金管道的特点,按照ASME标准及林德公司
要求,参考JB4734补做焊接工艺评定;并根据焊接工艺评定对各种接头形式
制定焊接工艺卡,报经SNEC批准。
施焊过程中严格按照工艺卡要求的参数执行。
4.2焊工管理
在焊接工艺评定合格之后,焊接工程师应组织焊工在满足林德公司要求的前提
下,按照国家标准进行焊工考试,经由林德公司、SNEC确认、发证后方可上岗施焊。
4.3焊材管理
4.3.1铝镁合金管道的焊材选用ER5183焊丝。
4.3.2焊丝入库后应核查其材质合格证,并检查其包装及标签是否完好。
4.3.3焊丝在使用前可采用机械方法去除氧化膜,可用钢丝绒擦拭焊丝表面。
4.3.4焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
同时填写《焊材发放记录》由焊工签字确认;
4.4焊接设备的组织与管理
4.4.1计划使用25台交流氩弧焊机、10台循环水泵,在使用前应调较好,并由专人定期维护。
4.4.2所有设备必须带有高频引弧装置,及循环水冷却系统。
4.4.3焊接电缆线采用橡皮软线,不得有破损裸露铜线处,接头不超过2个以充分保证焊接电流
4.4.4每台电焊机单独接地,实行一机一闸一保护。
4.4.5使用专用的地线卡头,可以是自制的亦可为成品。
5一般环境要求
当焊接施工不具备下述条件时,应采取有效措施满足条件。
达不到下述条件不得施焊。
5.1空气相对湿度≤80%;
5.2风速小于2m/s;
5.3雨、雪天气作业时采取适当措施,如搭设防风挡雨棚等;
5.4环境温度≥5℃;
5.5管道焊接时应防止穿堂风。
5.6由于冷箱内作业空间较小,在施工时应协调各方人员以保证焊接作业连续进行。
6施工工艺
6.1坡口加工及焊口组对
6.1.1施焊前应对焊件坡口、衬垫及焊丝进行清理。
清理方法可用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污,两侧坡口的清理范围不应小于50mm。
清除油污后,坡口及其附近的表面20mm范围内可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
6.1.2坡口加工采用机械方法,或等离子弧切割,切割后的坡口表面应进行清理,并应
达到平整光滑、无毛刺和飞边。
6.1.3图1为林德公司标准中给出的破口形式,在施工过程中可作为参考:
1)δ≥3mm的管子至少焊两遍。
2)带衬环的小于等于DN80的管子的组对形式按照图1中25号。
3)带衬环的大于等于DN100,δ≤5mm的管子组对形式按图1中31号;δ≥5mm的管子组对形式按图1中32号。
4)内壁错边量要求做到最小,合格标准为当壁厚小于等于5mm时,内壁错边量不
应大于0.5mm;当壁厚大于5mm时,内壁错边量不应大于0.1倍壁厚且不应大于2mm;
5)带衬环的不等厚管线对接,按照图2中B、C、E三种形式组对。
6)不能采用双弧焊且不带衬环的对接焊缝,其中δ≤4mm的管子组对形式按图1中87号;δ≥4mm的管子组对形式按图1中88号。
7)可采用双弧焊且不带衬环的对接焊缝要采用双弧焊,其中5mm≤δ≤7mm的管子组对形式按图1中89号;7mm<δ≤10mm的管子组对形式按图1中90号;δ>10mm的管子组对形式按图1中91号,根焊采用双弧焊,填充和盖面可采用氩弧焊或在水平位置采用焊条电弧焊。
8)可采用双弧焊且不带衬环的不等厚对接焊缝组对形式按图2中A、C、D。
9)大于DN500管子与法兰、短节等对接焊缝可采用双弧焊。
只要能做到双弧焊即可实行。
10)90°支管的焊接,在主管≤DN150时或主管≥DN200且支管壁厚≤主管壁厚时可以焊接。
当支管内径≥DN100时可用氩弧焊双弧焊按图1中111,双面焊按图1中107号组对;当支管内径<DN100时组对形式有加衬环如图中108,加工根焊道如图1中109,加工支管内径如图1中110号,采用哪种形式组对应视现场情况而定
11)90°支管的焊接,在主管≥DN200且支管壁厚>主管壁厚且支管的公称直径小于主管时可以焊接。
组对形式有双弧焊时按图1中174号,双面焊时按图1中175号。
但必须将主管切割至DN主管+DN支管/2的长度,以保证在其内部焊接。
12)60°—90°支管的焊接,在加工合适且工艺正确时可以焊接。
<60°的支管因得不到完美的焊缝而不可以焊接。
13)图1中253、258、264、265号适于板材的焊接。
图1.
图2.
6.2材料的准备:
6.2.1施焊前必须核对材质。
材质标记不清或无材质标记时,应进行复验或废弃处理。
6.2.2有材质标记移植要求的工作,可采用刻写标记。
6.2.3焊丝应放在焊丝筒内,保持清洁、干燥、不得随地放置。
6.3焊接
6.3.1焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺,并应由合格焊工
施焊。
6.3.2正式焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,应及时处理。
定位焊缝表面的氧化膜应清理干净,并应将其两端修整成缓坡形。
6.3.3焊接前焊件表面应保持干燥,如发现破口表面有水迹应预热至50—80℃。
6.3.4宜采用大电流快速施焊法。
6.3.5手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为80~90°。
6.3.6多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于150℃。
层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。
6.3.7当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极。
当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。
6.3.8铝镁合金管道应尽量使管道焊缝处于平焊或立焊位置,而不处于横焊或仰焊的位置。
6.3.9作垫环用的不锈钢表面必须清洁且无划(碰)伤。
不锈钢带应采用直流氩弧焊接,槽形铝的接口采用交流氩弧焊焊合磨光。
6.3.10具体工艺参数见焊接工艺卡。
6.4无损检测
施焊完毕的焊缝应及时进行无损检测,检测比例及合格标准按林德公司要求或相关标准执行。
对于不合格焊缝应及时进行返修,同一部位的返修不得超过2次,返修执行原焊接工艺,超次返修应有项目总工批准。
6.5其它要求
6.5.1防止冷箱内安装完的管道再受污染,应采取遮盖措施;同时还应准备无油脂的洁净工作服以作特殊用。
6.5.2施工中用到的锉刀、钢丝刷等工具应及时清理,严禁使用已沾满铝屑的工具。
7HSE管理和控制措施
7.1施工作业前检查所有电工具是否完好,作业环境是否有异常变化,作业后认真检查,不要留有余火。
7.2用电设备的金属外壳必须按要求做好接零、接地,与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地,接地极应单独设置,与钢结构没有电气上的联系。
维护电工必须对所有临时用电做好日常检查和维护。
7.3JHA分析见下表
FCC施工现场
JobHazardAssessmentWorksheet工作危险性分析报告
Company公司:
中国石化第四建设公司
Job工作:
管道焊接施工JHA分析
Number编号:
HSEME1--050
Date日期:
2005-01-14
Seq.
No.
StepofTask
ChanceofLoss
RiskRanking
风险评估值
MethodofControl
Residual
Risk
序号
工作步骤
可能的危害或损失
S
P
R
对危害的控制方法
剩余危险
1
管道预制
1、切割时飞溅;
2、移动、搬运的管段;
3、坡口打磨时飞溅;
4、组队时被翻转的管段。
3
3
9
1、规范劳保着装,加强日常巡回检查;
2、作业前交清措施,加强作业人员HSE教育;
3、佩戴防护镜,加强日常巡回检查。
0
2
管道安装
1、高处作业落物;
2、小件吊装捆绑不当;
3、锁具配置不当机具不完好;
4、吊管挤伤;
5、螺栓紧固时工具击伤。
2
2
4
1、作业前“三交一清”;
2、做好机具检查工作;
3、严格执行安全操作规程
0
3
管道焊接
1、焊机漏电;
2、焊接打磨;
3、潮湿环境用电;
4、接地不劳或虚接;
5、把线过长或随意乱拽把线;
6、打磨时,砂轮机壳体带电;
7、打磨时,砂轮片飞出
3
3
9
1、加漏电保护;
2、戴防护用品;
3、插头、插座干燥;
4、使用前进行检查,用螺柱连接牢固;
5、随时检查,避免与钢丝绳或刃器绞在一起;
6、禁止使用金属外壳的砂轮机;
7、按要求使用机具,掌握好角度。
1
4
气瓶使用
1阳光下爆晒;
2剧烈震动或撞击。
2
2
4
1、禁止阳光直接爆晒,做好防晒措施;
2、将气瓶固定并采取防护措施,必须有防震胶圈。
0
5
电焊工作业
1、施工用电伤害;
2、烟尘伤害;
3、弧光伤害。
3
3
9
1、焊工持证上岗;
2、消除裸漏、漏电现象;
3、采取排尘措施;密闭容器作业有专人监护;
4、按规定劳保着装。
1
6
脱脂工作业
1、清洗液伤人;
2、环境污染。
3
3
9
1、物质使用合格,盛装器材可靠,工作完毕及时上盖;
2、按规定劳保着装,工作平稳,防止飞溅灼人;
3、清洗液不得外流,废气液统一由供应商回收。
1
7
无损检测作业
1、夜间高空作业;
2、电磁辐射;
3、光电伤害;
4、渗透剂腐蚀;
5、γ源危害。
2
3
6
1、保持照明,系挂安全带;
2、执行规章制度,严格监控;
3、设备及时保养,并按有关标准防护和使用;
4、佩戴防护镜;
5、保障通风,佩戴手套。
6、由检测工程师制定单独的JHA分析,在施工过程中严格执行。
0
JHApreparedby:
JHA拟定:
杨柏胜
JobController:
执行人:
JHAReviewedBY:
JHA审核:
HSEManager:
安全经理
Date:
日期:
Date:
日期:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤气化 工程 管线 焊接 施工 技术 方案 SUBCSMTEC134