汽车生产线操作调整工国家职业标准.docx
- 文档编号:15674537
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:80
- 大小:42.94KB
汽车生产线操作调整工国家职业标准.docx
《汽车生产线操作调整工国家职业标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车生产线操作调整工国家职业标准.docx(80页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
汽车生产线操作调整工国家职业标准
汽车生产线操作调整工国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称
汽车生产线操作调整工。
1.2职业定义
操作并能调整汽车生产线的设备和工装,运用汽车生产的专有机加工、焊装、冲压、涂装、热处理、铸造、锻造等工艺方法完成零部件加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设四个等级:
初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。
1.4职业环境
1.4.1机加工生产线操作调整工:
室内、常温
1.4.2焊装生产线操作调整工:
室内、常温、辐射
1.4.3冲压生产线操作调整工:
室内、常温、噪声
1.4.4涂装生产线操作调整工:
室内、常温、有毒有害
1.4.5热处理生产线操作调整工:
室内、高温、有毒有害、辐射
1.4.6铸造生产线操作调整工:
室内、常温、粉尘
1.4.7锻造生产线操作调整工:
室内、高温、噪声
1.5职业能力特征
具有较强的学习、理解、表达和计算能力;具有较强的空间感、形体知觉和色觉,具备手指、手臂灵活和身体动作协调性;具有独立作业和与多人共同作业的协调配合能力。
1.6基本文化程度
高中毕业或同等学历。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:
初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应由具有本职业或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
理论培训场地:
能满足教学需要的标准教室。
实际操作培训场地:
在加工生产线车间或在具有加工设备及加工所需要的工件、工装等培训场所。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员
1.8.2申报条件
——初级(具备下列条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;
(2)在本职业连续见习工作2年以上;
(3)本职业学徒期满;
——中级(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,取得结业证书;
(2)取得本职业初级资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书;
——高级(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;
(2)取得本职业中级资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书;
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上;
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分以上者为合格,技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1:
15,每个标准教室不少于2名考评员;技能操作考核考评员与考生配比为1:
5,且不少于3名考评员;综合评审委员会不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试不少于120分钟;技能操作考核时间:
120—240分钟;综合评审不少于30分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在现场加工生产线车间进行,也可以在技能培训场所进行。
考前应准备好必要的工具及相关的设备,并配备设备维修人员和医护救助人员。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则:
(1)遵守法律、法规和有关规定;
(2)爱岗敬业、具有高度的工作责任心;
(3)认真执行工作程序,严格按工作规范、工艺文件的要求进行操作;
(4)工作认真负责,团结合作;
(5)爱护并正确使用设备及各类工装;
(6)着装整洁,符合规定。
严格遵守安全操作规程,保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2基础知识
2.2.1通用基础知识
(1)机械制图基础知识
(2)机械原理基础知识
(3)公差与配合知识
(4)常用金属材料及热处理知识
(5)电工常识
(6)计算机操作基础知识
(7)钳工操作基础知识(锉、锯、钻、铰孔、套螺纹);划线知识。
2.2.2专业基础知识
2.2.2.1机加工生产线操作调整
(1)金属切削机床基础知识
(2)金属切削原理及刀具基础知识
(3)工艺基础知识
(4)技术测量基础知识
(5)相关的产品知识
2.2.2.2焊装生产线操作调整
(1)焊接基础知识
(2)常用焊接方法
(3)焊接工艺参数
(4)焊接基本原理
(5)焊接材料知识
(6)焊接设备知识
(7)焊接工装知识
2.2.2.3冲压(辊压)生产线操作调整
(1)冲压(辊压)工艺学基础知识
(2)冲压材料知识
(3)机械压力机基础知识
(4)冲压(辊压)模具知识
(5)冲压(辊压)生产技术与安全知识
(6)冲压(辊压)工艺规程知识
(7)常见冲压缺陷及处理办法
(8)冲压检验知识
2.2.2.4涂装生产线操作调整
(1)涂装公害与三废治理
(2)涂料及涂装工艺的基础知识
(3)涂装设备及工具的知识
(4)常用涂装方法
(5)漆膜弊病及防治知识
(6)涂装设备及组合系统管路
(7)汽车修补涂装知识
(8)化工基本原理
(9)涂装工艺选择及涂装质量控制管理知识
(10)涂装车间设计基础知识
(11)涂装工艺及其管理知识
2.2.2.5热处理生产线操作调整
(1)热处理基础知识
(2)金属学基础知识
(3)热处理基本原理
(4)热处理工艺学基础知识
(5)淬火介质种类及用途
(6)金相分析基本方法
(7)热处理工艺设备的种类、用途及维护方法
(8)热工仪器仪表使用及维护方法
2.2.2.6铸造生产线操作调整
(1)常用铸造非金属材料知识
(2)常用铸造化工材料知识
(3)常用计算知识
(4)铸造设备、辅助设备相关知识
(5)设备的维护与保养知识
(6)铸造工艺知识
2.2.2.7锻造生产线操作调整
(1)锻造工艺学基础知识
(2)金属塑性成形原理
(3)模具制造工艺基础知识
(4)锻压设备知识
(5)液压传动知识
(6)材料力学知识
2.2.3安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求
(2)安全操作与劳动保护知识
(3)环境保护知识
2.2.4质量管理知识
(1)企业的质量方针
(2)岗位的质量要求
(3)岗位的质量保护措施与责任
2.2.5相关法律、法规知识
(1)劳动法的相关知识
(2)合同法的相关知识
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
本标准中机加工生产线操作调整、焊装生产线操作调整、冲压生产线操作调整、涂装生产线操作调整、热处理生产线操作调整、铸造生产线操作调整、锻造生产线操作调整分为七个独立考核模块。
3.1机加工生产线操作调整
3.1.1初级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准备
(一)识读工艺文件
1.能读懂本岗位机加工工艺卡
2.能读懂本岗位的工艺附图
1.基本的冷(热)加工方法
2.工艺文件的种类及用途
3.工艺参数及符号的含义
4.典型形体的表达方法及相关制图标准
(二)工装准备
能选用本岗位所使用的工装工具
1.工装的名称、规格、代号、用途
2.工具的名称、规格、代号、用途
(三)工件定位夹紧
1.能检查本岗位工件的定位夹紧装置
2.能判断工件装夹中的异常现象
1.夹具的六点定位原则
2.工件定位点、夹紧力的选择的知识
3.工件装夹中异常现象的判断方法
(四)设备准备
1.能按工艺卡调整本岗位设备
2.能判断本岗位设备常见故障,如机床无法启动、有异常声响等
1.设备名称、规格、型号及性能知识
2.组合机床及专用机床的基础知识
3.机械传动知识
4.调整设备的方法
5.判断设备常见故障的方法
(五)调整夹具和刀具
1.能选择、安装夹具
2.能选择、安装刀具并进行调整
3.能使用本岗位的对刀装置进行对刀
1.本岗位夹具的种类和用途
2.常用刀具的种类和用途
3.选择、安装、调整刀具的知识
4.对刀装置的使用方法及对刀的基本原理
二、
作
业
项
目
实
施
(一)设备操作及维护保养
1.能操作本岗位的设备加工工件
2.能维护保养本岗位的设备
1.本岗位设备的操作规程
2.本岗位设备的维护保养方法
(二)加工零件
1.能应用“车、铣、镗、钻(攻)”等多种工艺方法在生产线上完成对零件的加工
2.能按规定更换车刀、铣刀、镗刀、钻头等刀具
1.车、铣、镗、钻等多种加工原理及方法
2.刀具刃磨及刀具耐用度知识
三、
质
量
控
制
(一)项目检验
1.能按工艺要求完成本岗位项目检测
2.能使用专用量具(卡规、卡板、塞规、量棒、样板规等)与检具对工件进行测量
1.表面粗糙度基本知识
2.专用量检具的使用知识
(二)误差测量
能测量工件的形位误差和尺寸误差
形位误差和尺寸误差的测量的基本知识
3.1.2中级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)识读工艺文件
1.能读懂生产线所有工序的工艺文件
2.能读懂生产线所有工序的工艺附图
1.工序间余量的分配与计算
2.零件图的制图知识
(二)工装准备
能根据工艺文件,选用多品种生产线的工装
典型工装的结构原理及使用方法
(三)工件定位夹紧
1.能按工艺要求,装夹生产线所有工序的工件
2.能判断并排除所有工序工件装夹中的异常现象
1.夹具的定位原理与方法
2.判断、排除工序工件夹装中异常现象的方法
(四)设备准备
1.能按工艺要求,调整生产线的设备
2.能发现生产线设备的故障并对故障的模式作出判断
3.能排除生产线设备常见故障,如机械、电气、液压、气动等故障
1.生产线设备的结构、传动原理和调整方法
2.发现生产线设备故障及判断故障的模式的知识
3.生产线设备常见故障的排除方法
(五)调整夹具和刀具
1.能选择、安装和调整生产线的夹具
2.能根据生产线加工需要选择安装调整刀具
3.能使用各种对刀装置进行对刀
1.选择、安装和调整生产线夹具的知识
2.刀具种类、材料及几何参数的选择原则及调整方法
3.常用夹辅具的工作原理及使用方法
二、
作
业
项
目
实
施
(一)设备操作及维护保养
1.能操作与本岗位相关联的设备加工工件
2.能操作生产线上的数控机床加工工件
3.能维护保养数控设备、组合机床和专用设备
1.组合机床、专用设备工作原理及操作规程
2.数控设备的基本知识及操作方法
3.数控设备的编程知识
4.数控设备、组合机床、专用设备的维护保养知识
(二)加工零件
1.能应用“拉、镗、珩、滚压”等工艺方法在生产线上完成对零件的加工
2.能判定生产加工中出现的材料硬度变化、刀具磨损等异常现象
1.金属材料的切削性能
2.工艺参数选择的知识
3.材料热处理工艺对零件切削性能的影响
4.拉、镗、珩、滚压的加工原理及方法
5.判定生产加工中出现异常现象的方法
三、
质
量
控
制
(一)项目检验
1.能使用常用万能量具(如游标卡尺、千分尺、内径表、万能角度尺、R规等)测量工件
2.能完成全线各岗位的项目检测
1.常用万能量具的工作原理及使用方法
2.全线各岗位项目检测的方法
(二)误差分析
能根据工件检测结果分析产生误差的原因
1.数据统计与计算分析知识
2.质量控制图的绘制知识
3.分析产生误差原因的方法
3.1.3高级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)识读工艺文件
1.能读懂装配图
2.能计算、分析生产线加工、测量与产品设计基准的转换关系
3.能对工艺设计提出会审意见
1.装配图的识图知识
2.生产线加工、测量与产品设计基准的知识
3.工艺设计会审的有关知识
(二)工装准备
能对工装设计方案提出改进意见
1.工装设计的基础知识
2.审查工装设计方案的知识
(三)工件定位夹紧
能对装夹的异常现象进行系统分析并能提出改进方案
1.工件装夹误差分析方法
2.装夹中出现的异常现象及对其进行系统分析的方法
3.预防工件夹紧变形的措施方法
(四)设备准备
1.能对全生产线设备精度进行监控
2.能对常见机械、液压系统故障进行分析
1.机床电气控制基础知识
2.监控设备精度的方法
3.常见的机械、液压系统故障分析
(五)调整夹具和刀具
1.能对刀具的使用状况作出分析并提出改进意见
2.能对夹具的使用状况作出分析并提出改进意见
1.常用先进刀具种类、用途和特点
2.刀具使用状况的分析和改进方法
3.夹具定位的误差分析和改进方法
二、
作
业
项
目
实
施
(一)设备操作及维护保养
1.能操作生产线上的各类设备加工工件
2.能维护保养生产线上的各类设备
1.生产线的组成知识
2.生产线辅助装置的结构及工作原理
生产线辅助装置维护保养方法
(二)加工零件
1.能完成高精度的工件加工,如缸体缸孔的珩磨、曲轴的动平衡等
2.能排除生产线加工中出现的材料硬度变化和刀具磨损等异常现象。
1.高精度工件加工工艺知识
2.冷热加工工艺的相互关系
3.生产线加工中异常现象的排除方法
三、
质
量
控
制
(一)项目
检验
能应用电子、气动量仪进行主动测量与自动补偿的测量
1.精密量仪的工作原理及使用方法
2.复杂形体的测量方法。
3.主动测量和自动补偿测量的方法
(二)误差分析
1.能根据工件检测结果,提出改进措施
2.能进行工艺尺寸链的计算
3.能写出误差分析报告
1.质量控制图的分析计算知识
2.根据检测结果进行改进的措施
3.工艺尺寸链计算知识
4.误差分析报告的编写方法
3.1.4技师
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)编制工艺文件
能编制轴类、盘类、齿轮类等零件的加工工艺流程
1.典型零件的加工工艺知识
2.编制工艺文件的知识
(二)工装准备
能设计车削、铣削、磨削、钻孔等常用工装
工装设计的知识
(三)工件定位夹紧
能解决上工序制造误差引起的工件装夹的疑难问题
工件装夹的疑难问题及其解决的方法
(四)设备准备
能排除常见泄漏、爬行、压力不稳、联结松动、磨损等机械、液压系统故障
排除机械、液压系统故障的知识
二、
作
业
项
目
实
施
(一)设备操作及维护保养
能分析、调整本生产线数控机床的加工程序
1.数控机床计算机软件编程知识
2.分析、调整生产线数控机床程序的知识
(二)加工零件
能解决生产线加工中出现折刀、工件尺寸、形状位置超差及表面质量不合格等重大问题
1.刀具几何角度与折刀的关系
2.形位误差、尺寸超差的原因与解决办法
3.提高表面加工质量的措施
三、
质
量
控
制
(一)项目检验
能审查专用检具设计方案
专用检具设计知识
(二)误差分析
能进行工艺系统误差分析
工艺系统误差分析的知识
四、培
训
与
指
导
(一)指导操作
能指导高级以下人员的技术操作
指导操作的基本要求和基本方法
(二)理论培训
1.能讲授本专业技术理论知识
2.并能编写培训讲义
1.培训教学的基本方法
2.培训讲义的编写知识
五、管
理
(一)质量管理
能应用质量管理知识,实现生产线加工过程的质量分析与控制并能组织生产现场的质量攻关
质量分析与控制方法
(二)生产管理
能协助有关部门进行生产计划、调度及作业人员的管理
1.生产管理基础知识
2.精益生产方式知识
3.生产线工艺管理知识
3.2焊装生产线操作调整
3.2.1初级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)识读工艺文件
1.能读懂本岗位工艺卡、作业指导书
2.能识别本岗位制件
1.焊接工艺规程基本知识
2.本岗位焊件图的识读知识
本岗位制件识别知识
(二)焊接设备及工装准备
1.能检查焊接设备的完好性
2.能按工艺要求检查工装与工艺要求的符合性
3.能检查焊接仪器仪表的完好性
1.常用焊接设备完好性检查的知识
2.常用焊接工装与工艺要求符合性检查的知识
3.焊接仪器、仪表完好性检查的知识
(三)焊接材料和焊接方法的选择
1.能按工艺文件选用常用焊接方法
2.能按工艺文件选择焊接材料
1.电阻焊、弧焊等常用焊接方法、分类及选用的知识
2.常用焊接材料的分类及选用的知识
(四)焊前零件的处理
能对零部件表面进行焊前除锈、脱脂处理
1.零件表面状况对焊接质量的影响
2.材料焊前表面处理的方法
(五)焊接工艺参数的调整
能判别所使用设备的运行参数与工艺文件的工艺参数的符合性
1.焊接工艺参数与焊接质量的关系
2.判别设备运行参数与工艺文件参数符合性的方法
(六)焊接设备的维护与保养
能对本岗位电阻焊、弧焊等焊接设备进行维护保养
焊接设备维护保养的知识
二、
作
业
项
目
实
施
(一)设备安全装置的使用
能按设备安全操作规程使用设备安全装置
设备安全装置操作规程
(二)焊接生产作业
1.能按工艺要求装夹工件
2.能按岗位工艺文件操作焊接设备进行工件焊接
3.能通过打磨、校平、校直修复轻度变形制件
1.焊接工装、夹具的基本知识
2.焊接设备操作知识
3.打磨、校平、校直等修复轻度变形制件的方法
三、
质
量
控
制
焊接质量检验
1.能根据有关质量标准及技术要求对本岗位的零部件进行尺寸、外观、焊接强度等检验
2.能填写质量记录卡
1.焊接质量检验方法
2.焊接质量检验标准
3.常用检测工具的使用方法
4.质量记录卡的填写要求
3.2.2中级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)识读工艺文件
1.能读懂本生产线的工艺卡、作业指导书等工艺文件
2.识别本生产线的制件
1.焊件总成的工艺规程
2.本生产线焊件图的识读方法
(二)焊接设备及工装准备
1.能判断设备、工装及仪表的常见故障
2.能排除设备、工装及仪表的常见故障
1.设备、工装及仪表常见故障的判断方法
2.设备、工装及仪表常见故障的排除方法
(三)焊前零件的处理
能进行各种零件的焊前处理。
1.各种零件表面处理化学品配制方法
2.各种零件表面处理方法
(四)焊接工艺参数的调整
能对焊条电弧焊、CO2气体保护焊、铜钎焊工艺参数进行调整
1.焊条电弧焊、CO2气体保护焊、铜钎焊、参数与焊接质量的关系
2.焊接工艺参数的控制原理
(五)焊接工装、夹具的调整
能针对本岗位柔性化生产的要求,进行焊接工装、夹具的调整
1.焊接工装、夹具的基本知识
(二)
2.焊接工装、夹具快速转换应用与调整的方法
3.气动、液压原理
4.焊件夹紧与定位的方法
二、
作
业
项
目
实
施
焊接生产作业
1.能进行焊条电弧焊、CO2气体保护焊、铜钎焊的焊接
2.能采用合理的焊接顺序减小薄板制件的焊后变形
1.焊条电弧焊、CO2气体保护焊、铜钎焊设备操作方法
2.焊条电弧焊、CO2气体保护焊、铜钎焊的焊接方法
3.减小薄板制件焊后变形的焊接顺序
三、
质
量
控
制
焊接质量检验
能借助焊接辅具按图纸要求完成焊接零件尺寸、焊缝外观、焊接强度等检验
1.常用焊接量辅具的种类及应用
2.焊缝组织的力学性能检验知识
3.焊接缺陷判别方法
3.2.3高级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)焊接设备及工装准备
1.能判断设备的各类故障
2.能判断工装的各类故障、并能排除工装的较复杂故障
3.能调整设备、工装的精度误差
4.能改进、设计常用焊接工装夹具
1.设备故障的判断方法
2.工装故障的判断及排除方法
3.设备工装精度的调整方法
4.常用焊接工装、夹具设计的知识
5.焊件夹紧定位的基本原理
(二)焊接材料和焊接方法的选择
能对试制件或新品开发按工艺要求选用相应的焊接材料、焊接方法
1.各类焊接方法与原理
2.焊接冶金知识
3.焊接材料知识
(三)焊接工艺参数的调整
能调整TIG焊、高能密度焊及等离子弧切割等的工艺参数
1.TIG焊、高能密度焊及等离子弧切割的工艺参数的相互关系
2.TIG焊、高能密度焊及等离子弧切割的工艺参数的控制原理
3.调整TIG焊、高能密度焊、等离子弧切割等的焊接工艺参数的知识
(四)焊接工装、夹具的调整
1.能针对本生产线柔性化生产的要求,进行焊接工装、夹具的调整
2.能分析并解决焊接工装、夹具所存在的问题
3.能制作试制产品、迂回生产产品等临时用工装、夹具
1.自动控制原理
2.汽车发展趋势与柔性化生产的相互关系
3.模块化生产的应用
4.分析、解决焊接工装夹具存在问题的方法
5.工装夹具的制作方法
二、
作
业
项
目
实
施
焊接生产作业
1.能进行TIG焊、高能密度焊、等离子弧切割及焊接机器人等焊接
2.能分析判断焊接缺陷产生的原因及提出解决办法
1.自动控制在焊接生产中的应用
2.焊接机器人操作规程
3.异种金属的焊接方法
4.TIG焊、高能密度焊、等离子弧切割等焊接设备的操作方法
5.判断焊接缺陷产生原因的知识
6.防焊接缺陷的知识
三、
质
量
控
制
焊接质量检验
1.能读懂焊接金相分析报告
2.能进行TIG焊、高能密度焊及等离子弧切割的检验
3.能读懂普通焊接的质量检验报告
4.能撰写质量分析报告
5.能处理常见质量问题
1.焊接金相图识读知识
2.TIG焊、高能密度焊及等离子弧切割的检验的方法
3.普通焊接质量检验报告的识读知识
4.质量分析报告编写方法
5.处理常见质量问题的方法
3.2.4技师
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
(一)焊接生产线的工艺编制
1.能编制焊接生产线的工艺文件(工艺卡、工艺流程等)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽车 生产线 操作 调整 国家 职业 标准
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)