第四篇 机械制造工艺基础DOC.docx
- 文档编号:15687736
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:121
- 大小:630.96KB
第四篇 机械制造工艺基础DOC.docx
《第四篇 机械制造工艺基础DOC.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第四篇 机械制造工艺基础DOC.docx(121页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
第四篇机械制造工艺基础DOC
第四篇 机械制造工艺基础
知识网络总图
第一章 切削加工的基础知识(建议6课时)
考纲要求
1.了解切削运动与切削用量的概念。
2.了解刀具切削部分的几何形状(三面二刃一尖)。
3.了解切削液的常用种类及作用。
知识网络
知识要点
一、切削运动
1.基本概念(见下表)
术 语
定 义
切削加工
利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
包括钳加工、机械加工
钳加工
一般在钳工台上以手工工具为主,对工件进行的各种加工方法
机械加工
通过工人操作机床进行的切削加工
切削运动
切削时,工件与刀具的相对运动称为切削运动。
包括主运动和进给运动
主运动
切除工件表面多余材料所需的最基本的运动
进给运动
使工件被切削层材料相继投入切削,从而加工出完整表面所需的运动
2.常用切削加工方法的切削运动(见下表)
车外圆面
铣平面
刨削平面
钻孔
磨外圆面
加工机床
(卧式)车床
(卧式)铣床
(牛头)刨床
钻床
磨床
主运动
工件的旋转
刀具的回转
刀具的直线往复移动
刀具的回转
砂轮的回转
进给运动
刀具的纵、横向移动
工件的纵、横、垂直方向的移动
工作台横向移动,刨刀的垂直(斜向)移动
刀具沿自身轴线方向的移动
砂轮轴向、径向移动,工件回转及纵向、横向移动
注:
龙门刨床主运动是工作台,进给运动是刨刀。
二、切削用量(见下表)
术 语
定 义
切削用量
在切削加工过程中切削速度、进给量和切削深度的总称
切削速度
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度(线速度)。
表示符号:
vc,单位:
m/min或m/s
进给量
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量,可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。
表示符号:
f,单位:
mm/r或mm/str
切削深度
一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
表示符号:
ap,单位:
mm
待加工表面
工件上有待切除的表面
已加工表面
工件上经刀具切削后形成的表面
过渡表面
工件上由切削刃切削的那部分表面
三、刀具的几何形状与材料
1.刀具的几何形状
(1)刀具由切削部分(刀头)和被夹持部分(刀体或刀柄)两部分组成。
刀头和刀体可用同一种材料,也可用不同材料分别制造,然后用焊接法和机械夹持法将两者接合成一体。
(2)切削部分的组成(见下表,如图所示)
组 成
符 号
定 义
前面
Ar
刀具上切屑流过的表面
主后面
Aα
切削时刀具上与工件过渡表面相对的表面
副后面
A′α
切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面
主切削刃
S
前面与主后面的交线,切削时起主要切削作用
副切削刃
S′
前面与副后面的交线,切削时起辅助切削作用
刀尖
/
主切削刃与副切削刃的交点,通常磨成圆角(修圆刀尖)或短平刃(倒角刀尖)
普通外圆车刀切削部分的组成
①—前面 ②—主后面
③—主切削刃 ④—副后面
⑤—副切削刃 ⑥—刀尖
⑦—刀体
2.刀具切削部分材料
(1)对刀具切削部分的要求:
①高硬度60HRC以上
②良好的耐磨性
③足够的强度和硬度
④高的热硬性
⑤良好的工艺性
(2)常用的刀具材料(见下表)
类 别
常用牌号
性 能
应 用
优质碳素工具钢
T10A,T12A
容易刃磨,热硬性差,切削速度低
用于制造切削速度低,尺寸小的手动工具
合金工具钢
9SiCr,CrWMn
热硬性,韧性,切削速度较碳素工具钢好
制造形状复杂的低速工具,铰刀、丝锥、板牙
高速工具钢
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
热硬性好,切削速度高
成形车刀、铣刀、钻头、拉刀等
硬
质
合
金
钨钴类
YG3,YG6,YG8
YG3X,YG6X,YG8C
常温硬度高,热硬性好,耐磨性好,切削速度高,韧性差,抗弯强度低
加工脆性材料、铸铁、青铜(有色金属)
钨钴钛类
YT5,YT14,YT15,YT30
加工韧性材料:
碳钢,合金钢等
钨钽
(铌)钴类
YG6A,YG8N
硬铸铁、球墨铸铁等
钨钛钽
(铌)钴类
YW1,YW2
耐热钢、高锰钢、不锈钢、高温合金等难加工材料
3.刀具切削部分的主要角度(见下表)
名称
符号
定义
对加工的影响
前角
γ0
前面(Ar)与基面(Pr)间夹角,在正交平面中测量
增大γ0,切屑流出容易,可降低切削力
后角
α0
后面(Aα)与切削平面(Ps)间夹角,在正交平面中测量
增大α0,降低切削力
主偏角
Kr
主切削平面(Ps)与假定工作平面间夹角(Pf),在基面中测量
在ap、f不变时,增大Kr有利于细长轴工件加工。
对切削抗力影响小
刃倾角
λs
主切削刃与基面间夹角,在主切削平面中测量
λs为正值时,切屑流向待加工面;λs为负值时,切屑流向已加工面
四、切削液的作用、种类及选用
1.作用(见下表)
作 用
作用原理
冷却作用
从切削区域带走大量的切削热,降低刀具、工件温度,提高刀具寿命、加工质量
润滑作用
渗透到刀具、切屑和工件间,形成润滑膜,减小摩擦,控制残余应力、微观裂纹的产生
清洗和排屑作用
细小的切屑或脱落的磨料被切削液冲走,防止加工表面被擦伤
2.种类(见下表)
特性分类
作用
性 质
应用
水基切削液
合成切削液
主要起冷却作用
以水为主,加入适量水溶性防锈添加剂,
常用磨削
乳化液
起冷却、润滑作用,但冷却作用低于合成溶液
乳化油加水(90%~95%)稀释而成,广泛应用
粗加工
油基切削液
切削油
有良好的润滑作用,冷却作用差些
有矿物油、植物油、复合油三种
精加工
注:
在普通切削液中加入极压添加剂即为极压水溶液、极压乳化液、极压切削油,用于难切削材料的加工。
3.选用(见下表)
选用依据
加工条件
切 削 液
工件材料
塑性材料(钢)
需用切削液
脆性材料(铸铁)
不用切削液
高强度、高温合金等难切削材料
极压切削油,极压乳化液
铜、铝及其合金
使用不含硫的切削液
镁合金
不能使用水基切削液
刀具
材料
高速钢刀具
一般使用切削液
硬质合金刀具
一般不用切削液,必要时可用低浓度乳化液或合成切削液,连续浇注
加工方法
钻、铰孔、攻螺纹、拉削
用乳化液、极压乳化液、极压切削油
螺纹刀具、齿轮刀具、成形刀具
极压切削油、硫化切削油
磨削加工
冷却作用好,清洗能力强的切削液
磨不锈钢、高温合金
润滑作用好的极压型切削液
加工
要求
粗加工
冷却作用好的切削液
精加工
润滑作用好的切削液
典型例题
【例1】 切除工件表面多余材料所需的最基本的运动,称为________运动。
使工件切削层材料相继投入切削从而加工出完整表面所需的运动,称为________运动。
【解题指导】 根据切削运动的定义和分类,切削运动是指刀具切削时,工件与刀具的相对运动;它分为主运动和进给运动。
在切削运动中直接切削工件的被切削层,使之成为切屑的运动称为主运动;使工件被切削金属层相继投入切削的运动称为进给运动。
【答案】 主 进给
【点评】 本题解题关键是要准确理解切削运动的基本概念。
平时在学习过程中要弄清常用的机加工方法,如车、铣、刨、磨、钻等的切削运动形式,从而达到举一反三功效。
【例2】 对于进给量的单位,以下表示不正确的是( )
A.m/minB.mm/rC.mm/strD.mm/Z
【解题指导】 表示进给运动快慢的方法有两种:
一是用进给速度表示,单位为mm/min,另一种用进给量表示,单位为mm/r(旋转)或mm/str(往复直线移动),对于多刃刀具还有每齿进给量mm/Z,一般用进给量表示。
【答案】A
【点评】 本题解题的关键是要求理解切削用量三要素的基本概念,切削用量三要素在不同的加工方法中的表达形式是不同的,如单位、表示符号等。
【例3】 在车床上用车刀车削工件外圆柱面,已知工件直径为260mm,选用切削速度为90m/min。
试回答下列问题:
(1)指出右图中1、2、3、4所指表面分别是什么表面?
(2)说明哪个运动是主运动,哪个运动是进给运动。
(3)计算出车床主轴转速。
【解题指导】
(1)表面1是待加工表面;2是已加工表面,它与刀具上的副后面相对;3是过渡表面,它与刀具上主后面相对;4是切削横截面,其面积称为公称横截面积,用AD表示,AD=f·ap。
(2)工件的旋转运动是主运动,车刀的纵、横向移动为进给运动。
(3)由于vc=
,
所以主轴的转速n=
=
=110r/min。
【答案】
(1)1—待加工表面;2—已加工表面;3—过渡表面;4—切削横截面
(2)主运动—工件的旋转;进给运动—车刀的移动
(3)vc=110r/min。
【点评】 在切削加工时,往往是首先确定切削深度ap(一般精车时ap=0.1mm~
0.5mm,半精车时ap=1mm~3mm),然后确定进给量f(粗车时,在允许的情况下,f取得尽量大些,一般可取0.3mm/r~0.8mm/r。
精车时一般f取0.088mm/r~0.3mm/r),最后确定的是切削速度。
切削速度确定后再转换成车床主轴转速,若计算出的车床主轴转速与车床转速铭牌上所列出的转速有出入,应选取铭牌上与计算转速接近的转速。
【例4】 在正交平面中测量的车刀几何角度是()。
A.后角B.主偏角C.副偏角D.刃倾角
【解题指导】
(1)后角α0是指后面与切削平面间的夹角,在正交平面中测量。
(2)主偏角是主切削平面与假定工作平面的夹角,在基面中测量。
(3)副偏角是副切削平面与假定工作平面的夹角,在基面中测量。
(4)刃倾角λs在主切削平面中测量,前角和后角在正交平面中测量,主偏角和副偏角在基面中测量。
【答案】 A
【点评】 车刀的切削部分共有5个独立的基本角度,其对切削变形、切削力、刀具磨损,加工质量等均有重要影响。
【例5】 根据以下给定的刀具几何角度,在正交平面静止参考系中,画出Kr=75° γo=15°,αo=α′o=8°,λs=5°,K′r=15°外圆车刀的几何角度,并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。
【解题指导】 车外圆时的进给方向为水平方向向左,AB为主切削刃,切削时起主要切削作用;AC为副切削刃,切削时起辅助切削作用。
刀尖为主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。
图中即为A。
主、副偏角为主、副切削平面与假定工作平面间的夹角,即为1,2。
前角为前面与基面的夹角;后角为后面与切削平面间的夹角。
【答案】
【点评】 理解刀具各组成部分的基本概念,重视刀具切削部分的角度。
巩固训练
一选择题:
1.以下属于机械加工的是()。
A、锉削B、锯削C、刨削D、套螺纹
2.一般说来,垂直于假定主运动方向的平面为()。
A、正交平面B、基面C、主切削平面D、副切削平面
3.车削细长轴,增大()可减小或防止工件弯曲变形。
A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角
4.在自动机床上,零件获得规定尺寸精度的方法是()
A、用尺寸刀具加工B、调整法C、自动控制法D、试切法
二、填空题
1.切削加工可分为__________和__________两部分。
2.切削过程中,工件上形成的三种表面是表面、表面和
表面。
3.切削用量三要素是、和。
4.常用的刀具材料有,,和四种。
5.所有参与切削的各切削部分所产生的总切削力的合力称为。
在车削外圆时它可分解为个的切削分力。
其中不做功的是,消耗功率最大的是。
6.切削速度是切削加工时刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在__________方向上的__________速度,单位一般为__________或__________,用__________表示。
7.切削液是为了提高切削加工效果而使用的液体,切削液有__________、__________和__________作用。
8.切削液常用的类型有__________、__________和__________。
9.自动获得规定尺寸精度的方法主要有__________、__________和__________三种。
10.车刀的切削部分共有五个独立的基本角度:
前面与基面的夹角为__________,后面与切削平面间夹角为__________,主切削平面与假定工作平面间的夹角为__________,主切削刃与基面间的夹角称为__________。
在正交平面中测量的角度是__________、__________,在基面中测量的角度是__________、__________。
三、问答题
下图为车刀简图,试回答下列问题。
题56图
(1)根据图中所示分别写出车刀五个常用角度的名称:
①是,②是,③是,④是,
⑤是。
(2)角增大,刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦减小,总
切削抗力减小。
(3)当车削细长工件时,增大角可减小或防止工件弯曲变形。
第二章 常用毛坯制造方法
第一节 铸 造(建议2课时)
考纲要求
了解铸造的加工方法的原理、特点和应用范围。
知识网络
知识要点
一、铸造的基本原理及主要特点(见下表)
项 目
内 容
原 理
将熔融金属浇铸、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后得到具有一定形状和性能的铸件,这种方法称为铸造
特 点
优 点
1可以铸造任何形状复杂的铸件,铸件的尺寸及质量几乎不受限制;
2.可以铸造任何金属和合金铸件;
3.生产设备简单、投资少,铸造用原料来源广泛,成本低;
4.铸件形状、尺寸与零件接近,可节省大量金属材料,减少切削加工量。
缺 点
铸件尺寸精度低,内在质量差,承载能力不及锻件,生产环境差,劳动强度大;
注:
铸造分为砂型铸造和特种铸造
二、砂型铸造
1.基本术语(见下表)
术 语
定 义
砂型铸造
用型砂紧实成形的铸造方法
铸 型
用型砂、金属或其他耐火材料制成,包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体
砂 型
用型砂制成的铸型
型 砂
按一定比例混合的造型材料,经过混制、符合造型要求的混合料
芯 砂
按一定比例混合的造型材料,经过混制、符合造芯要求的混合料
模 样
由木材、金属或其他材料制成,用来形成铸型型腔的工艺装备
芯 盒
制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的装备
造 型
用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程
造 芯
制造型芯的过程
浇注系统
为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道
冒 口
在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔
合 型
将铸型的各个组元组合成一个完整铸型的操作过程,又称合箱
浇 注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作
落 砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作
清 理
落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属等过程总称
分型面
铸型组之间的接合面
2.砂型的制作
3.工艺过程
4.铸件常见缺陷及原因(见下表)
类 型
特 征
原 因
气孔
表面较光滑,呈梨形、圆形、椭圆形孔洞
造型材料中水分过多或含有大量发气物质,砂型及型芯透气性差,浇注速度过快
缩孔
形状不规则,孔壁粗糙并带有枝状晶的孔洞,出现在厚断面处
主要是由于补缩不良造成的
砂眼
铸件内或表面带有砂粒的孔洞
型砂强度不够、型砂紧实度不够、浇注速度过快
粘砂
铸件表面上粘附着一层砂粒和金属的机械混合物或由金属氧化物,沙子或黏土相互形成的低熔点化合物
型砂耐火性差或浇注温度过高
裂纹
铸件开裂
铸件壁厚相差大,浇注系统开设不当,砂型或型芯退让性差
三、特种铸造(见下表)
方 法
主要特点
应用范围
金属型铸造
用金属铸型,在重力下浇注成型,与砂型铸造相比,铸件精度高,力学性能好,生产率高,无粉尘。
铸造非铁合金有细化组织作用,铸造灰铸铁易出白口。
设备费用高
主要用于非铁合金铸件成批、大量生产。
铸件不宜过大,形状不宜过于复杂,铸件壁不能太薄
压力铸造
用金属铸型,在高压下高速充型,并在压力下凝固,是精度高、效率高的高压成形方法。
可铸造形状复杂的薄壁零件,但成本高
主要用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等有色金属合金的中小型薄壁铸件大批、大量生产
离心铸造
用金属型或砂型,在离心力作用下浇注成型,铸件组织细密。
设备简单,成本低,生产率高。
但内孔尺寸不精确,内层余量大,机加工量大
主要用于空心回转体铸件的单件,成批、大量生产,并可进行双金属衬套、轴瓦铸造
熔模铸造
用蜡模,外面包覆耐火涂料制成型壳,熔出模样后,经高温焙烧,进行重力浇注成型。
铸件精度高,表面质量好,可铸造形状复杂的铸件和高熔点合金铸件。
生产工艺复杂,生产周期长、成本高
主要用于碳钢、合金钢为主的合金和耐热合金的复杂、精密铸件的各种批量生产,尤其是形状复杂的小零件
典型例题
【例1】 下列不是铸造优点的是()。
A、可以铸造各种形状复杂的铸件B、可以铸造各种金属和合金
C、与锻件相比,内在质量好D、设备简单,投资少,成本低
【解题指导】
(1)铸造是指将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后得到一定形状和性能铸件的方法。
(2)主要特点是:
①可以铸造任何形状复杂的铸件,铸件的尺寸及质量几乎不受限制;
②可以铸造任何金属和合金铸件;
③生产设备简单、投资少,铸造用原材料来源广泛、成本低;
④铸件形状、尺寸与零件接近,可节省大量金属材料,减少切削加工量;
⑤铸件易产生缺陷,尺寸件精度低,内在质量差,承载能力不及锻件,生产环境差,劳动强度大。
(3)应用范围:
广泛用于机械零件的毛坯制造,在各种机械和设备中,铸件在质量上占有很大的比例。
【答案】 C
【点评】
(1)铸造的特点教材中介绍了多个方面,其中最主要的特点是可以铸造外形及内腔复杂的铸件,其次是可以铸造任何金属和合金铸件。
(2)铸造是获得零件毛坯的重要途径之一。
【例2】 指出图中铸件各种缺陷的名称,并简要说明其产生的主要原因。
【解题指导】 图(a):
图中的孔呈梨形(大孔)、椭圆形(小孔),且大孔孤立存在,小孔则成群出现。
这些孔都在表面附近出现,因而是气孔。
产生气孔的主要原因是造型材料中水分过多或含有大量的发气物质,砂型、型芯的透气性差,浇注速度过快,使型腔中的气体来不及排出。
图(b):
图中的孔出现在厚断面处及附近,形状不规则,因而是缩孔。
产生缩孔的主要原因是铸件结构设计不合理,无法进行补缩而造成。
另外,冒口位置设置不正确、合金成分不合格、收缩过大、浇注温度过高也会造成缩孔。
图(c):
图中的铸件内部和表面上均有充满砂粒的孔洞、且形状不规则,因而是砂眼。
造成砂眼的主要原因是型砂强度不够或型砂紧实度不足、浇注速度过快。
图(d):
铸件表面上粘附着一层难以除掉的砂粒,是粘砂。
造成这一缺陷的主要原因是型砂的耐火性差、浇注温度过高,另外砂型舂得太松,型砂透气性过高也会造成这一缺陷。
图(e):
铸件局部形状和尺寸不符合设计要求,有明显的不对称,是偏芯。
造成的原因主要有型芯变形、下芯时型芯放偏或由于型芯位置未固定好,浇注时被冲偏。
【答案】 (a)气孔;(b)缩孔;(c)砂眼;(d)粘砂;(e)偏芯 产生的主要原因见解题指导
【点评】 如图所示的各种缺陷,是砂型铸造中常见的缺陷,其产生的原因也往往是多方面的,题中分析的原因是其产生的主要原因。
【例3】 下图为某套筒零件的砂型铸造过程,在括号内填写恰当的名称,并简要叙述其生产过程。
【解题指导】 铸造前,首先要依据零件图绘制出铸造工艺图,然后依据工艺图制造出模样(②)及生产出芯盒(①),模样一般用木材或金属制造用以形成铸型型腔,芯盒用以制造型芯。
③、④两步是配制造型、造芯用的型砂、芯砂,其原材料包括砂、黏土,有机或无机粘结剂及其他附加物,按一定比例混合而成,从而制造出砂芯和砂型(⑥),再开设出合理的浇注系统、冒口,合型(⑤)即得铸型(⑦)。
浇注完成后,经过足够的冷却时间,经落砂清理(⑧)即得铸件。
【答案】 ①芯盒②模型③芯砂④型砂⑤合箱⑥砂型⑦铸型⑧落砂清理 生产过程见解题指导
【点评】 砂型铸造是铸造的主要方法之一。
砂型铸造的一般工艺过程见知识要点。
【例4】 如图(a)为某零件的铸型装配图,图(b)为带浇注系统的铸件,试指出其各部分的名称并简述其作用。
(a) (b)
【解题指导】 该铸件为一回转体零件,宜采用分模造型。
造型时应首先造下型,再造上型、开设浇注系统及冒口,然后下芯、合型并加压铁得到铸型[如图(a)所示]。
①为上砂型,②为上、下砂型的分型面,③为下砂型。
④为冒口,⑤为型芯,⑥为型腔,⑦为直浇道,⑧是压铁。
分型面②选在通过零件对称轴线的位置,冒口主要用于铸造时补缩及排气和集渣,型腔将容纳熔融金属以形成铸件,型芯⑤用于形成零件中间的锥形孔,直浇道⑦的作用是调节熔融金属流入型腔的速度和压力,压铁⑧的作用是防止浇注时上砂型被熔融金属顶起,造成抬箱、射箱、跑火等事故。
⑨为浇口杯,其作用是缓和熔融金属对铸型的冲击,并使熔渣、杂质上浮起到挡渣作用。
⑩为直浇道,
为横浇道,用以分配熔融金属流入内浇道,同时也起到挡渣作用。
为内浇道,其作用是用以控制熔融金属的流动速度和方向。
【答案】 ①—上砂型;②—分型面;③—下砂型;④—冒口;⑤—型芯;⑥—型腔;⑦—直浇道;⑧—压铁;⑨—浇口杯;⑩—直浇道;
—横浇道;
—内浇道 各部分的作用见解题指导
【点评】 图(b)为带浇注系统的铸件,了解每个组成部分的作用对于理解砂型铸造的过程是非常重要的,结合上图可以更全面了解砂型铸造的全过程。
【例5】 填空:
(1)使用模样可以获得与零件轮廓相似的型腔;型芯形成铸件的孔穴。
(2)砂型和型芯透气性差会形成,补缩不良会形成缺陷。
(3)型芯和芯砂的好可获得型腔清晰的砂型,保证铸件具有精确的轮廓尺寸,好能减轻铸件冷却收缩时的内应力。
(4)成形后的型芯一般都需要烘干,烘芯的目的是提高型芯的,减少型芯的。
【解题指导】
(1)模样是由木材、金属或其他材料制成的,用来形成铸型型腔的工艺设备,制造砂型时,使用模样可获得与零件外部轮廓相似的型腔。
芯盒是制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的装备。
芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸相同,型芯形成铸件内部的孔穴。
(2)气孔是铸件常见缺陷之一,产生气孔的原因有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质、砂型和型芯的透气性差等;缩孔是铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充,即补缩不良而造成。
(3)型芯砂的性能要求有可塑性、强度、耐火性、透气性、退让性。
可塑性好,易于成形,退让性好,能减轻铸件冷却收缩时的内应力。
(4)成形后的型芯一般都需要烘干,烘芯的目的是,提高型芯的强度和透气性,减少型芯的发气量。
【答案】
(1)外部内部
(2)气孔缩孔 (3)可塑性退让性 (4)强度和透气性发气量
【点评】 砂型的制作是砂型铸造工艺过程中的主要工序。
巩固训练
一、选择题
1.()的作用是为了型芯在铸型中得到正确定位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第四篇 机械制造工艺基础DOC 第四 机械制造 工艺 基础 DOC