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120%Ue(1min跳闸)
频率
50/60Hz
平均损耗
<
0.8%
响应速度
≤5ms
平均失效间隔MTBF
>
75000小时
通讯协议
Modbus;
IEC61850;
IEC104
平均恢复时间MTTR
5分钟
信号传输
光纤通讯
供电方式
双路供电
控制电源
380VAC220VDC/110VDC
主要保护功能
SVG输出电流过流;
电网电压过压;
IGBT驱动故障;
功率单元过压、过流、超温及通讯故障等
控制方式
瞬时无功电流检测技术、PWM整流技术、直接或间接电流无功闭环控制技术、功率单元直流侧电压平衡控制技术
控制芯片
数字信号处理器DSP;
现场可编程门阵列FPGA
控制功能
恒无功控制;
恒功率因数控制;
恒电压控制;
无功电压协调控制;
有源滤波
定制功能
AVC;
有源滤波;
负序补偿;
闪变治理;
三相电压平衡控制;
抑制次同步谐振
4.RSVG系统组成
RSVG主要由控制部分、功率部分和充电部分及冷却装置组成。
功率部分的功率单元模块通过星形连接或角形连接接入电网。
4.1控制柜
位置编号
名称
说明
A
工控机主机
工业控制计算机,置荣信链式SVG监控系统
B
工控机显示器
显示系统状态
C
分高压旋钮
紧急情况时可切断供电电源开关
D
指示灯
分别为交流指示灯、直流指示灯、故障指示灯
E
FC投切转换开关
选择FC开关由RSVG控制还是由用户控制
F
PT转换开关
选择PT信号位置在电网一段还是电网二段
G
键盘盒
存放键盘
H
主控单元
控制RSVG运行、执行保护功能
I
采样单元
采集系统数据
注意:
1.即使供电电源已经断开,RSVG的功率单元的直流母排及直流电容器上仍然残留有危险的直流电压。
因此在断开电源10分钟后才允许打开RSVG的柜门,且禁止触碰任何导电部分。
2.必须在RSVG处于停止状态下操作PT转换开关,否则可能导致设备损坏。
4.2功率柜
功率单元驱动板
用于控制IGBT模块通断
IGBT模块
功率半导体器件
均压电阻
保持功率单元模块串联均压
散热器
给IBGT模块散热
复合母排
连接电容正负极板
4.3充电柜
断路器
用于将充电电阻旁路
电抗器
用于将RSVG与电网连接起来
冷却风机
用于冷却电抗器
充电电阻
给功率单元模块充电,充电后被断路器旁路
5.RSVG现场操作方法
5.1RSVG运行前的准备工作
1.检查控制柜、功率柜、充电柜是否有异物,电缆连接处螺栓是否已经紧固。
检查完毕后,锁好功率柜和充电柜的柜门。
2.打开控制柜后门,可以看到总电源开关S1、冷却风机电源开关S2、用户直流电源开关S3、控制电源开关S4、充电柜电源开关S5.
3.检查交流进线电源线电压是否正常,线电压正常值为353V~407V,相电压正常值为198V~235V。
4.合总电源开关S1,控制柜的整流器开始工作,控制柜正面的交流指示灯和直流指示灯被点亮。
5.合冷却风机电源开关S2,柜顶冷却风机开始运转。
6.合用户直流电源开关S3,PWA电源模块将实现两路电源供电,一路电源工作,一路电源备用。
交流进线电源故障时,自动切换到用户直流电源给控制柜供电。
直流电源开关S3不合闸,当交流进线电源失去时,控制系统将失电,可能导致设备损坏。
7.合控制电源S4,控制器得电,各板卡进入工作状态。
8.合充电柜电源开关S5,旁路断路器进入工作状态,等待主控单元指令。
9.按下工控机上的POWERSWITCH按钮,开启工控机。
10.进入Windows操作系统,双击桌面上的RxpeMonitor图标,进入荣信链式SVG监控系统。
11.将分高压旋钮转到左侧45°
位置。
12.观察控制柜上的故障指示灯是否会亮,如果故障指示灯点亮,点击荣信链式SVG监控系统主接线界面的复位按钮,此时会弹出遥控或遥调对话框,勾选复位,输入用户名、密码,再点击确定按钮,执行完毕后,将提示遥控执行成功。
13.故障复位成功后,控制柜上的故障指示灯熄灭。
观察荣信链式SVG监控系统主接线图界面上的SVG状态指示灯,此时故障状态灯熄灭,合高压等待状态灯被点亮。
14如果故障复位不成功,点击报警提示的红色三角叹号图标,查看报警信息,也可以通过事件记录窗口,查看故障事件,按照故障提示信息,将故障处理完毕后,再执行复位操作。
5.2RSVG投入运行
合高压等待状态灯被点亮,此时用户可以操作给RSVG供电的高压断路器,将高压断路器手车遥至工作位。
1.合高压断路器开关,给RSVG充电,当单元直流侧电压超过预充电电压的设定值并且充电时间达到20s,RSVG旁路断路器将自动合闸,将充电电阻旁路,此时RSVG进入就绪状态。
观察荣信链式SVG监控系统主接线图界面上的SVG状态指示灯,此时就绪状态灯被点亮。
2.在主控方式中选择现场需要的控制方式。
如果选择动态补偿,此时会弹出遥控或遥调对话框,勾选动态补偿,输入用户名、密码,再点击确定按钮,执行那个完毕后,将提示遥控执行成功。
执行成功后,动态补偿前面的指示灯被点亮,RSVG将以动态补偿方式运行。
3.点击启动SVG按钮,此时会弹出遥控或遥调对话框,勾选启动SVG,输入用户名、密码,再点击确定按钮,执行完毕后,将提示遥控执行成功。
执行成功后,SVG状态中的运行状态灯被点亮,设备将按照设定的主控方式运行。
RSVG运行时,冷却系统必须投入运行。
5.3RSVG退出运行
点击停止SVG按钮,此时会弹出遥控或遥调对话框,勾选停止SVG,输入用户名、密码,再点击确定按钮,执行完毕后,将提示遥控执行成功。
执行成功后,SVG状态中的就绪状态灯被点亮,设备进入待机状态。
1.断开高压断路器开关。
RSVG失电后,功率单元将自动放电,旁路断路器自动跳闸。
2.将高压断路器手车摇至试验位。
3.关闭工控机。
4.断开S1~S5开关。
5.4RSVG主控方式
荣信RSVG共有5种运行方式,在启动RSVG之前,可以选择相应的运行方式。
1.固定补偿
RSVG根据参数中设定的无功电流值的大小,输出固定的无功电流,相当于一个电抗器或电容器,输出容量可以在参数中改变。
2.动态补偿
RSVG检测系统中的负载无功电流值,输出电流跟随负载无功电流的变化而变化,设备自动补偿,无需人为干预。
使用前需要设定考核点CT、是否使用母联开关及确定考核点在低压侧还是高压侧。
3.电压控制
RSVG根据参数中设定的电压上限和电压下限,自动调节输出无功,使目标电压值控制在围之。
使用前需要设定考核点PT变比及确定考核点在低压侧还是高压侧,电压上下限应与考核点电压相符。
4.功率因数
是以考核点的功率因数为控制目标,通过设定参数,将考核点的功率因数补偿到设定值。
使用前需要设定考核点CT变比、是否使用母联开关及确定考核点在低压侧还是高压侧。
5.无功电压
优先补偿考核点电压,考核点电压未超过目标电压围时,按动态补偿方式工作。
超出电压围时,按照电压控制方式工作。
6RSVG的维护
6.1维护注意事项
1.即使供电电源已经断开,RSVG的功率单元的直流母排及直流电容器上仍然残留有危险的直流电压。
2.功率单元进行维护前,需要用万用表直流电压档(1000VDC)测量直流母排及直流电容器上的剩余电压,确保剩余电压不超过24V。
3.控制柜电源为双电源供电,单独切断一路电源仍有可能触电。
4.控制部柜部整流电源模块部有储能电容,切断电源10分钟后才允许对其维护,维护前需测量直流剩余电压不超过24V。
5.不要对RSVG进行耐压试验,否则将损坏RSVG。
6.不要用兆欧表测功率单元模块的绝缘电阻,否则将损坏功率单元。
7.对高压电缆、电抗器、断路器等与RSVG功率单元模块连接的元件进行耐压,必须将功率单元模块与被测元件断开连接。
6.2日常巡视
1.巡视时检查室温度、湿度、通风情况。
室环境温度不应超过40℃,环境湿度不应超过75%。
2.巡视时检查RSVG是否有异常响声,振动机异味。
3.巡视时检查滤尘网是否通畅。
4.巡视时检查冷却系统运转是否正常。
5.停电后检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤,电力电缆冷压端子有无松动,高压热缩管电缆附件是否松动。
6.3定期维护
1.根据现场环境状况每运行一段时间,应对滤尘网、风道上的粉尘进行一次全面清扫,建议使用吸尘器。
对于严重堵塞的滤尘网,应予更换。
根据现场的灰尘含量,每个3个月到半进行一次全面清扫。
灰尘特别打的现场,每月一次。
2.每运行半年,应对所有进出线电缆紧固一遍。
3.使用水冷却的RSVG按照《水冷系统用户手册》进行检修、维护。
7.RSVG的故障处理
常见故障及处理方法
组别
故障名称
动作类型
故障判断条件
处理方法
电
网
压
电网电压有效值Ⅰ段过压报警
报警
线电压有效值大于1.15pu并持续超过180000ms
1.检查电网是否故障
2.检查保护值是否正确
3.检查PT板
4.检查模拟板
电网电压有效值Ⅱ段过压保护
闭锁/跳闸
线电压有效值大于1.2pu并持续超过1000ms
电网电压幅值Ⅲ段过压保护
Vd大于2pu并持续超过100ms
电网电压瞬时值过压保护
跳闸
线电压峰值大于3pu
电网电压有效值Ⅰ段欠压报警
线电压有效值小于0.7pu并持续超过3000ms
电网电压有效值Ⅱ段欠压报警
线电压有效值小于0.5pu并持续超过1000ms
电网电压幅值Ⅲ段欠压保护
Vd小于0.3pu并持续超过2ms
电网电压有效值不平衡保护
三相线电压平均值偏差大于0.1pu并持续时间超过3000ms
电网电压缺相保护
线电压有效值小于0.01pu并持续超过1000ms
电网低电压1
线电压有效值小于0.8pu并持续时间2ms
线电压Vd小于0.6pu并持续时间超过1ms
输
出
流
SVG输出电流有效值Ⅰ段过流报警
输出电流有效值大于1.1pu并持续时间超过180000ms
3.检查霍尔电流传感器
SVG输出电流有效值Ⅱ段过流保护
输出电流输出大于1.2pu并持续超过100ms
SVG输出电流瞬时值过流Ⅰ段闭锁保护
闭锁/报警
输出电流峰值大于2.1pu并持续超过0.4ms
瞬时过流2
输出电流峰值大于2.6pu并持续超过2m
输出电流指令限幅
输出达到最大值
硬
件
故
障
SVG侧霍尔电流传感器故障
旁路断路器合闸瞬间电流小于0.1pu
1.检查电流传感器
2.检查模拟板
模拟板采样通道自检故障
初始化阶段模拟板零偏大于100mV
︵功
硬率
件单
︶元
故
障
功率单元硬件保护(HW)
检测到下列故障
2.按照故障信息检查对应功率单元、冷却风机、光纤、IGBT
x相x单元状态:
过压
超温
下行光纤无光
下行光纤丢同步
上行光纤断
电源故障
下行光纤断
单元封锁
功率单元短路保护
功率单元IGBT过流
软率
功率单元状态故障(SW)
功率单元状态故障时触发
2.查找数据库中的故障单元信息
功率单元电压过压保护(SW)
功率单元电压大于1100V
功率单元电压不平衡保护(SW)
每相功率单元偏差大于300V
功率单元状态不一致
某个功率单元未执行启动/停止命令
通
讯
柜间光纤通信故障
主控箱与相控箱光纤断线
检查CPU板和通讯板
RS485通信超时故障
CPU板与上位机RS485通选超时
CPU板与上位机RS485检验错误
CAN通信发送超时
主控CPU板往通讯板发送CAN报文失败
CAN通信接受超时
主控CPU板接受通讯板CAN报文超时失败
CAN通信接受校验错误
主控CPU板接受通讯板CAN报文后校验失败
逻辑故障
充电超时故障
充电时功率单元电压未达到400V并超时60000ms
1.检查对应的断路器辅助点
2.检查控制柜的中间继电器
3.检查数字版
充电接触器K1不吸合
充电旁路接触器或断路器辅助点动作与控制输出指令不一致
充电接触器K1不分开
断路器QF1不吸合
供电断路器辅助点动作与控制输出指令不一致
断路器QF1不分开
开关量
变压器报警
连接变压器轻瓦斯、超温报警、压力报警接点动作
检查变压器
变压器跳闸
连接变压器重瓦斯、超温跳闸、压跳闸接点动作
其
他
连续启动故障
30min连续启动5次失败
检查其它详细故障信息
长时间无法复位故障
持续5min在故障2状态
读铁电参数错误
主控CPU板、PWM板、相控PWM板、相控CPU板ROM参数校验故障
1.检查CPU板
2.检查PWM板
WDI看门狗复位
主控CPU板复位
检查CPU板
注:
闭锁/跳闸指在运行、就绪区间及故障2区间闭锁,在其它区间跳闸。
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- 无功 补偿 RSVG