35kVKYN型开关柜检修现场作业指导书.docx
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35kVKYN型开关柜检修现场作业指导书
35kVKYN开关柜检修现场作业指导书
1范围
本作业指导书适用于变电所内35kVKYN型开关柜的检修。
2修前准备
备品备件(见表1)
表1备品备件
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
辅助开关
只
若干
2
储能电机
只
1
3
绝缘支持瓷瓶
只
若干
4
各类分、合闸线圈
只
若干
5
行程接点
只
若干
6
切换开关
只
若干
7
温控器
只
若干
8
带电显示器
只
若干
9
穿墙套管
只
若干
工器具(见表2)
表2工器具
序
号
名称
规格
单
位
数量
备
注
1
木榔头
中号
把
3
2
弯嘴钳
200mm
把
2
3
专用工具
套
1
4
充气专用工具
套
1
材料(见表3)
表3材料
序
号
名称
规格
单
位
数
量
备注
1
银砂纸
#0
张
3
2
汽油
#90
公斤
5
3
导电脂
/
公斤
4
金属漆
欧洲绿
组
1
5
绝缘胶布
KCJ-21
圈
1
6
研磨膏
380粒
盒
1
7
SF6防护服
套
2套以
上
8
SF6防护鞋
双
2双以
上
9
SF6防毒面具
套
2套以
上
10
SF6防护帽
只
2只以
上
危险点分析(见表4)
表4危险点分析
序号
危险源、危险点
预控措施
1
高空坠落、高空坠物
使用保险带并定期检查,登高时设专人护梯子,工作现场带好安全帽,拆搭头使用工具袋。
2
走错间隔
设专人监护,工作现场至少2人一起工作,履行好工作票手续,开好现
场交底会。
3
试验误操作、误送电,试
验后未放电
严格使遵守高压试验操作程序,试验时高声呼唱。
4
感应电
工作时带好绝缘手套,挂好保安线,做好安全措施,加强监护。
5
误入试验区域
试验区域围好安全围绳,设置警示灯,挂警示牌,专人监护。
6
误接电源,绝缘线破损
使用触电保护器,二人一起工作,试验前检查绝缘线。
7
接地线接触不良
使用接地夹。
8
随意扩大或更改工作范
必须先履行工作票许可手续后,方能进入工作现场,做好“二交一查”工
围、工作内容
作。
9
梯子摆放不平稳,梯子、
绝缘棒搬运未按要求
工作时梯子摆放平稳,搬运长物时应放到搬运。
10
设备漏电
检查接地线,穿绝缘鞋。
11
耐压试验时,未穿绝缘
靴。
按要求穿绝缘靴或使用绝缘垫。
12
设备上遗留物品
清理工作现场,清点物品,认真检查工作现场,严格履行好验收制度。
13
SF6气体中毒
进入SF6开关室之前,通风15min
安全措施(见表5)
表5安全措施
序号
内
容
1
35kV母分开关改检修
2
35kV××线改开关、线路检修
3
35kV×段母线压变及避雷器改检修
4
35kV#×主变开关改检修
5
35kV×段母线改检修
6
线路接地闸刀检修时应在线路上挂临时接地线
7
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
8
拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位
9
竖起、放到钢管等长物时应不少于2人
10
断路器解体前检查操作能量已释放,操作电源、控制电源已切断,并确认断路器处于分闸状态
11
上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固
12
拆、卸的零件应放置在平稳的地方,必要时固定,防止坠落
13
在调整过程中,作业人员必须上下协调,统一指挥
14
检修电源必须按规范接取和使用,电器设备、电源设施在使用前检查完好
15
工作结束前,检查现场安全措施有无变动,要求与工作所列相符
16
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内,不得随便乱扔
3作业程序及作业标准
35kVKYN开关柜检修作业流程图(见图1)
C:
母线室检修责任人:
断
路
分
断路器本体及小车检修
断路器机构检修
电流互感器检修
A
器柜检修
项
接地开关检修
目
避雷器检修
引线检修
仪表室检修
压
变?
B避雷
分
项
目
柜体检修
手车检修
熔断器检修
压变检修
避雷器检修
仪表室检修
C线室
分项目
泄压通道检修
母排检修
穿墙套管检修
图1作业流程图
检修内容和工艺标准(见表6)
表6检修内容和工艺标准
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注
意事项
1
断路器柜检修
断路器本体检修
断路器手车检查
动、静触头表面光滑无磨损,弹簧完好,无变形,无发热
现象,接触深度满足厂方说明书要求。
触指表面涂有导电
膏
断路器绝缘件检查
本体绝缘材料、静触头绝缘套管无破损,无裂纹,无放电
痕迹,绝缘件表面清洁,无积尘,支持绝缘子,断口支撑
杆,绝缘拉杆清洁。
外观无损伤、无放电痕迹
断路器小车的防误
检查
断路器小车在试验位置,合闸后,小车不能摇动(入);断路器小车在工作位置,合闸后,小车不能摇动(出);断路器小车在试验位置,接地闸刀合闸后,小车不能摇动(入);
断路器小车在工作位置,接地闸刀不能合闸上述防误应闭锁可靠,电气、机械装置动作灵活,无卡涩,转动轴、齿等部位涂有润滑油,固定螺钉无松动,轴套、压簧、开口销完好
断路器行程开关、
二次插件检查
二次接线良好,无松动,防护套完整,无损坏,开关通断
声清晰
断路器底座接地检
查
断路器底座接地应可靠,焊接应牢固,无松动、变形、损
伤、锈蚀等现象
断路器耐压试验
满足预试规程要求
断路器回路电阻测
试
满足预试规程及厂家说明书要求
断路器整体绝缘电
阻测试
满足预试规程要求
断路器分、合闸时
间,同期性测试
满足预试规程及厂家说明书要求
断路器分、合闸速
度测试
满足预试规程及厂家说明书要求
断路器SF6气体微
水测试
满足预试规程要求
气体补气
如有需要,对SF6断路器进行补充气。
见附录ASF6
更换密封圈
检修时所有打开过的密封圈都必须更换,新的密封圈应涂
抹上密封胶
断路器清扫
先打开机构箱面板,先对机构箱部分进行清理,使用干净
的毛刷刷除电机合、分闸电磁线圈、辅助开关以及机构其它部分上的灰尘,清理完毕后盖上面板,再用干净的干棉布擦真空灭弧室外表面、绝缘骨架内腔、外表面以及绝缘子,最后擦机构箱外表面。
小车或柜检查、清扫、无变形、锈蚀,各紧固处无松动,焊接可靠,接地良好,小车进出灵活。
断路器机构检修
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注
意事项
分、合闸线圈检查
及试验
分合闸线圈端子无松动,测量直流电阻、绝缘电阻符合标准;分合闸杆无弯曲、变形,铁心无超焊空焊、行程合格;分合闸铁心无卡涩现象,手动电动试分合闸良好;断路器动作电压满足规程要求
检修时断开储能电源,将分、合闸能量释放,防止机械伤人。
分、合闸脱扣器检
修
检查、清洗,加润滑脂,各零件无变形、损伤,紧固处无松动,焊接处无开裂,运动无卡涩,脱扣板中间轴过死点距离符合厂家说明书要求,能可靠脱扣
传动齿轮检修
传动齿轮检查、清洗,加润滑脂,零件无变形、损伤,紧
固处无松动,运动无卡涩
传动部件检修
各传动部件、开口销检修、检查、清整加润滑脂,调换不合格部件。
各轴、轴销档卡无弯曲、变形、损伤,活动灵活;各焊接处牢固,紧固处无松动
分合闸弹簧检修
分合闸弹簧无变形、断裂、松动、锈蚀。
缓冲器检修
缓冲弹簧无变形、断裂、松动、锈蚀;油缓冲器无渗漏油
情况,工作正常
辅助开关与行程开
关检修
辅助开关、行程开关接点切换可靠,无烧毛,处理接点接触面;连杆无弯曲,与主轴连接可靠不松动,复归正常;动接点与六角轴间不晃动,胶木无破损,绝缘良好
储能电机检修
储能电机运转正常,无异常响声,绝缘试验符合标准,接
线准确,无松动
机械五防装置检查
断路器小车在试验位置,合闸后,小车不能摇动(入);断路器小车在工作位置,合闸后,小车不能摇动(出);断路器合闸后,小车不能摇动;上述防误应闭锁可靠,电气、机械装置动作灵活,无卡涩,转动轴、齿等部位涂有润滑油,固定螺钉无松动,轴套、压簧、开口销完好
手动储能功能检查
手动储能功能正常,储能过程顺畅,无卡涩现象,元器件
无破损、变形,清整加润滑脂
各继电器功能、接
线检查
各继电器校验,工作准确可靠,接线正确,无松动
计数器、操作开关
检查
操作开关各元件无锈蚀、松动、开裂现象,操作正常,分
合开关,观察计数器动作是否正常
检修后操作试验
对断路器进行手动、电动及远方分合闸操作,无异常现象
柜内CT的检修
外观检查
CT外表无污垢,无破损,用毛巾擦拭干净
接地端子的检查
包括一次接地端子及二次接地端子接地牢固、可靠、无松
动
接地的检查
接地应可靠,焊接应牢固,无松动、变形、损伤、锈蚀等
现象
二次接线检查
各绕组的接线是否正确,螺丝有无松动,锈蚀
绝缘电阻试验
满足预试规程要求
交流耐压试验
电压为72kV,时间为1min,无闪络和放电现象
局放试验
视放电量≤100pC
二次试验
包括极性试验、变比试验、伏安特性试验
接地开关的检修
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注
意事项
触头接触部分检修
无变形、松动等现象;动静触头齿合良好,触头触片弹簧
压紧无松动,接触充分,无卡死、歪曲等现象
储能弹簧检修
储能弹簧无变形、断裂、松动、锈蚀现象
辅助开关检修
辅助开关、行程开关接点切换可靠,无烧毛,处理接点接触面;连杆无弯曲,与主轴连接可靠不松动,复归正常;动接点与六角轴间不晃动,胶木无破损,绝缘良好
传动部件检修
各传动部件清整加润滑脂,调换不合格部件。
各轴、轴销档卡无弯曲、变形、损伤,活动灵活;各焊接处牢固,紧固处无松动
机械五防检查
五防装置工作正常,各元件无锈蚀、松动、开裂现象
机械位置的指示检
查
机械位置指示正常
避雷器的检修
外观检查
避雷器外表无污垢,无破损,用毛巾擦拭干净,一次引线
联结部分无发热、变形、松动等现象,螺栓无锈蚀
接地检查
接地应可靠,焊接应牢固,无松动、变形、损伤、锈蚀等
现象
泄漏电流试验
满足预试规程及厂家说明书要求
绝缘电阻试验
测量前要先将底座清扫干净,对外连线(主要指放电计数
器引线)全部拆掉然后再进行测试
计数器的试验
采用专用的能产生模拟标准雷电流、电压的避雷器放电记录器计数测试仪,对放电记录器进行放电检查,观察计数器动作及电流读数的准确性
引线部分检修
套管检查
套管外表无污垢,无破损,用毛巾擦拭干净,
支持瓷瓶检查
支持瓷瓶外表无污垢,无破损,无放电痕迹,用毛巾擦拭
干净
引线及母排连接检
查
一次引线联结部分无发热、变形、松动等现象,使用力矩
扳手对所有连接螺栓进行紧固,螺栓无锈蚀
引线的绝缘检查
引线之间的距离以及引线对地,引线对隔板之间的距离满
足规程要求
隔板的检查
隔板表面无放电痕迹,隔板与带电部位的距离符合规程要
求
接地检查
接地应可靠,焊接应牢固,无松动、变形、损伤、锈蚀等
现象
仪表室的检修
各指示器、切换开
各指示器、切换开关、操作开关元件无锈蚀、松动、开裂
关、操作开关的检
现象,操作正常
查
状态指示器工作情
状态指示器工作正常
况的检查
二次元器件检查
各继电器及二次元器件校验,工作准确可靠,接线正确,
无松动
温控器及加热器的
温度、湿度的显示是否正确,加热器的投切温度设置是否
检查
正确
带电显示器的检查
在进行母线耐压试验时,当电压升到额定电压时,打开所
有带电显示器,观察显示是否正常
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注
意事项
二次绝缘试验
满足预试规程要求
2
压变与避雷器柜检
修
小车或柜检查、清扫、无变形、锈蚀,各紧固处无松动,
手车检查
焊接可靠,接地良好,小车进出灵活。
各机械闭锁可靠、
电磁锁、带电显示器等良好。
触头检查
动、静触头表面光滑无磨损,弹簧完好,无变形,无发热
现象,接触深度满足厂方说明书要求。
触指表面涂有导电
膏
熔断器检查
熔断器熔管无破损,底座接触紧密良好,相间及对地空气
距离不小于125mm。
压变检修
外观检查:
外表无污垢,无破损,用毛巾擦拭干净,一次
引线联结部分无发热、变形、松动等现象,螺栓无锈蚀
接地检查:
包括一次接地端子及二次接地端子接地牢固、可靠、无松动
压变试验:
绝缘电阻、绕组绝缘介损与电容量、绕组组别和极性、工频耐压、局部放电、变比、一次绕组直流电组、空载电流、支架绝缘介损
避雷器检修
参照条避雷器检修要求
引线检修
引线之间的距离以及引线对地,引线对隔板之间的距离满
足规程要求
仪表室的检查
参照仪表室检修要求
3
母线的检修
套管及支持瓷瓶的
检查
套管及支持瓷瓶外表无污垢,无破损,无放电痕迹,用毛
巾擦拭干净
母线连接情况的检
查
所有母线连接处螺丝用力矩扳手进行紧固,力矩符合要求,
母线无发热、变形、松动等现象,螺栓无锈蚀
母线绝缘检查
母线之间的距离以及母线对地,母线对隔板之间的空气距
离满足规程要求,母线本身包裹的绝缘材料无破损
隔板的检查
隔板表面无放电痕迹,隔板与带电部位的空气距离符合规
程要求
母线耐压试验
电压:
95kV;时间1min,无闪络和放电现象
4
扫尾工作
试验确认
所有试验项目均合格
断路器一次设备检
一次接头、触指,涂上导电脂
查
各搭接面接触良好、可靠
本体及机构清扫
4设备检修记录卡(见表7)
表7设备检修记录卡
变电所:
设备命名:
温度:
℃
设备型号:
厂家:
设备编号:
序号
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
1
开关柜检修
断路器本体及手车检修
主回路电阻(μΩ)
平均合闸速度(m/s)
平均分闸速度(m/s)
额定电压下合闸时间(ms)
额定电压下分闸时间(ms)
三相触头合闸不同期性
(ms)
三相触头分闸不同期性
(ms)
断路器机构检修
合闸线圈最低动作电压试
验
分闸线圈最低动作电压试
验
合闸线圈绝缘电阻及直流
电阻
分闸线圈绝缘电阻及直流
电阻
电流互感器检查
接地开关检修
避雷器检查
一次引线检查
序号
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
仪表室检查
2
压变柜、避雷器柜检修
手车检修
熔断器检查
压变检查
避雷器检查
仪表室检查
3
母线室检修
自检记录
改进及更换的零部件情况
消缺情况
存在问题及处理意见
检修结论
检修负责人:
工作班成员:
检修日期:
5SF6气体充气方法及要求
附录A
(资料性附录)
SF6气体充气方法及要求
表SF6气体充气方法及要求
序
号
检修工艺
质量标准
1
补、充气前应对SF6气瓶中的SF6气体进行含水量的测试
含水量不大于8×10-6
2
补、充气前应将充气管道、接头、减压阀等,放入烘箱中干燥
干燥温度60℃;时间:
2h,自然冷
处理
却到常温后使用
3
将温湿度计放置在检修设备附近,记录当时的环境温、湿度
工作现场的湿度≤8%0
4
用高纯氮气冲洗减压阀、充气管道、充气接头
氮气纯度≥%;水分≤50×10-6
将SF6气瓶、减压阀、充气装置、充气管道及充气接头装配好
5
(此时暂不与断路器相连接),打开SF6气瓶阀门,缓慢开启
冲洗前应确认减压阀在关闭状态
减压阀(同时打开充气接头),对整个充气回路进行冲洗
6
打开断路器本体的SF6气体充气接头盖,用电吹风将充气接头
吹干后立即接上充气回路的接头
7
补、充气时,应将SF6气瓶的瓶口低于瓶体,以减少瓶内的水
分进入断路器中
8
打开SF6气瓶的阀门,缓慢开启减压阀,对断路器本体进行充
充气速度要慢,即减压阀的开启速
气
度控制在(~)圈/次
9
观察SF6气体压力表的读数,当读数达到额定值时,应立即停
止充气
10
当压力表读数达到稳定值后,拆下充气接头
11
测量SF6断路器内的气体含水量
交接:
150×10-6;运行中:
300×10-6
12
装复断路器本体的充气接头盖,清扫工作现场
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