机场T2航站楼与配套工程临设工程施工组织设计方案培训资料全.docx
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机场T2航站楼与配套工程临设工程施工组织设计方案培训资料全
机场T2航站楼及配套工程临设施工方案培训资料
-----------------------作者:
-----------------------日期:
CSCECIE-ST-m10306
盐城南洋机场T2航站楼及配套工程
临时设施方案
编制单位:
中建安装工程有限公司
编制人:
审核:
审批:
日期:
版本:
2016年(第一版)发布日期:
2016年5月4日
第一章工程概况
1.1工程概况
表1-1工程概况
项目
主要内容
工程名称
盐城南洋机场T2航站楼及配套工程
建设地址
项目位于项目位于江苏省盐城市亭湖区南洋机场内
建设单位
盐城南洋机场有限责任公司
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
施工单位
中建安装工程有限公司上海分公司
建设规模
项目包括T2航站楼、站前地下车库及站前高架,总建筑面积约49000㎡
工期要求
预计2016年4月1日开工,2017年7月24日竣工,共计480个日历天
1.2编制依据
1、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009;
2、《临时性建(构)筑物应用技术规程》DGJ08-114-2005;
3、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011;
4、总包招标文件要求、招标图纸及总平面布置图;
5、中建八局企业形象规范手册;
6、中建八局《施工现场临时设施管理标准》。
1.3工程特点
本工程为盐城南洋机场T2航站楼及配套工程,位于江苏省盐城市南洋机场,建筑总面积约51000平方米,其中T2航站楼建筑面积约30000平方米,地下车库约19000平方米,连接体约2000平方米,站前高架一座。
第二章临设施工总体规划
2.1施工总体部署
本工程临时设施分为管理人员办公区、施工工人宿舍区、生产加工区三大部分。
管理人员办公区和施工工人宿舍区租借总承包方办公区和宿舍。
根据本工程特点,施工现场位于盐城机场内,因施工场地受限、工程需要大量的劳力和劳动量。
目前,按照电气一队、电气二队、电气三队三家队伍考虑,平时施工工人约30人,高峰时工人预计将到达60人。
为了便于项目部管理人员工作、加强对施工工人的管理,科学合理地减轻劳动量和改造工人劳动强度,让工人有一个舒适的休息场所。
按照现场实际情况,生产加工区选择了一块在盐城机场项目南侧,与施工现场钢筋加工棚一条马路之隔的场地,便于电气安装施工的材料的储存,电气安装附件的预制和搬用。
该场地总占地面积约为650㎡,场地内地面已经作水泥硬化处理,如图2-1所示。
计划租赁占地面积约260㎡,剩余部分作为预留场地,以便在施工高峰期备用。
图2-1项目位置总平面图
2.1.1管理人员休息区
本工程中计划租赁距离施工现场较近的1套房间(1套120平米,租金约4000元/月)用于项目部管理人员居住,并聘用1名厨师(工资约3000元/月),并选择其中1套客厅较大的房间作为食堂、就餐地点。
2.2.2管理人员办公区
在施工现场附近租赁总承包方搭建临时用房(临水、临电由租赁方负责配置),租期为本项目的施工阶段,项目部管理人员办公区、工人宿舍区隔离分开管理,如图2-2所示
图2-2临时场地现场情况
管理人员办公区设置在现场西侧,规划搭设1幢2层彩钢房,电气安装办公室共一间。
2.2.3电气安装加工场地
电气安装加工场地为:
搭设2幢1层彩钢房作为电气安装加工区,每幢2间,共计4个房间,用于材料的储存和加工
综上所述,电气安装加工场地建筑面积约260㎡,结构采用保温彩钢房搭设,塑钢窗,加防盗窗,如图2-3所示
加工1区
电气安装一队
图2-3电气安装加工区总平面图
加工场地搭建需用材料表如下:
表2-1加工区材料需用计划表
物资名称
规格型号
单位
数量
彩钢瓦
1.8mx3m(LxH)
块
47
普通角钢
40x4
m
650
普通方刚
10x10x3
m
80
钢板
δ=8mm
㎡
2
木质模板
㎡
150
二级临时配电箱
主开关100A,详见系统图
台
1
临时电缆
WDZA-YJY-4*50+25
m
10
临时电线
BV-2.5
m
900
LED节能灯
100W
套
20
PVC管
DN16
m
100
PVC线盒
86型
只
30
架子管
6m3.5mm厚
根
12
扣件
旋转扣件
个
22
扣件
直角扣件
个
24
扣件
对接扣件
个
10
第三章加工区临时活动板房设计
3.1彩钢板房搭设
彩钢板房墙体采用岩棉夹芯板,防火等级A级。
基础施工一层地龙骨安装一层竖向龙骨安装及屋架安装
墙面、地面、吊顶装饰栏杆、门窗安装屋面板安装
打胶及清理
图3-1彩钢板房搭设流程图
3.1.1彩钢板房基础由施工完毕后,经一定时间保养,由安装班组队按规格及安装顺序进行堆放,钢架构件应平整堆放,避免因堆放不当而造成钢构件扭曲变形,影响构件受力强度。
3.1.2底盘角钢的放置:
将底盘角钢按所建活动房长、宽尽量均匀放置于条件基础中间(以最大限度发挥基础均匀受力)并将各链接点焊焊接牢固。
3.1.3下层平梁的竖立:
将钢平梁按顺序逐个放置在活动房基础及底盘负钢上,用Ф8mm紧固螺钉将4#钢柱上端与平梁的前后柱脚头紧固,柱脚下端与底盘用Ф8mm紧固螺钉连接,缓缓撑起平梁至垂直。
(竖第一只边梁时同时进行安装山墙柱子),固定柱子下端与底端连接的螺钉,用上层隔墙柱子斜撑平梁脚头处,防止平梁前后位移,然后逐个竖起整幢平梁。
3.1.4下层外墙板的安装:
在竖起第一榀梁的同时,第一层夹芯板同时安装,用Ф6mm螺杆及垫片、螺帽将夹芯板与4#(2.5#山墙柱)钢柱连接牢固,板块间隙应限制在5mm之内,前后各安一块后,竖第一榀平梁至安装到最后一榀边梁,装完第一层板,装第二层板及窗,在安装第三层板时,留门的上方应放置一段角钢,以便在拆除两块墙板时,能使角钢托住二层板留下门框洞。
3.1.5利用穿架及角钢进行平梁间的固定在安装完第三层夹芯板后,用墙线在平梁下弦、柱的内侧前后各拉一根,进一步纠正前后墙的偏移,同时在线锤校下前后墙及山墙的垂直度,然后将窗架放置在各平梁的下弦之间放置一至二块吊顶板,限定下弦间距,将穿架与平梁逐个焊牢固定,再在平梁下弦的前后两处垂直度,同时在两边间平梁内用<25*3角钢焊水平交叉支撑固定平梁的前后位移,必须时在中间另加设以平梁层的整体稳定性。
3.1.6下层隔墙的安装:
用Ф8mm紧固螺钉将隔墙柱子的上下端分另与平梁下弦的隔墙脚头、底盘箍,然后Ф6mm螺杆、墙垫片将内墙逐层固定的内墙柱子上。
3.1.7上层底盘及楼板的安装铺设将上层底盘放置在平梁上弦的前后连接点处,校下平梁间间距及垂直后与接点一一焊接牢固。
将楼梯临时安放在便于航运上层材料的适当位置处,由下入往上运送楼板,同时逐间铺设至完毕。
3.1.8上层屋架及夹芯板的安装:
将上层屋架按顺序平放于楼板面上,用Ф8mm螺钉将前后柱及山隔墙柱子分别与屋架相对应的脚头连接牢固,竖起边架时需用绳子一头栓住顶部,另一头固定于平梁间,以防边架外倾,竖起边架后固定柱子下端与底盘的螺钉,同时安装上层第一层夹芯板,然后逐个撑起上层屋架至完毕。
安装过程中,同时用2.5#柱子两头分别撑住屋架的脚头及楼板面,以防上层前后墙的倾斜,用线锤吊墙体垂直度,然后安装第二层、第三层板、窗至完毕。
3.1.9上层屋架的固定及Ф19圆钢檩条的安装:
用Ф6mm螺钉将Ф19钢管檩条由檐口处向屋架顶部逐间排与屋架上弦所对应的螺孔逐个固定,在校正屋架前后位移,进行屋架间的固定。
先用上层吊顶板在各屋架下弦中排放一至二块天花板,然后在各屋架下弦中间焊设一道水平拉径以固定屋架间距离,在两边屋架内分别焊设垂直支撑及水平交叉以进一步固定上层屋架,必要时在中间另增设支撑体系,以提高加强上层钢架的整体稳定。
3.1.10山墙顶尖板及上层隔墙板的安装:
在屋架整体安装固定完毕后,用Ф6mm墙板直勾结将山墙顶尖板逐块固定在边梁屋架的腹杆上,用Ф6mm螺杆将内墙逐层固定有内墙2.5#柱子上。
3.1.11屋面机制瓦片盖设:
将机制瓦按顺序风向从屋架两面檐口处下往上逐排盖设,同时用Ф6mm瓦勾在Ф19。
檩条管上方处钻孔后挂钩,关用防水垫片、瓦垫片、螺帽将瓦片固定,在屋脊处盖设水泥脊瓦,前后檐口及山墙沿处用瓦勾作必要的加固,以增强屋面瓦片抗风力。
3.1.12上层吊顶板的安装将吊顶天花板逐排由中间向两边直至铺设完毕,同时调整好板与板之间缝隙。
3.1.13门的安装将门搁置在框柱上,开启灵活后电焊固定,并安装上门锁,锁匙应开启灵活,锁片、拉手及玻璃、弹簧、油灰。
3.1.14窗附件玻璃、内墙墙纸及外墙勾缝同时进行安装。
窗附件安装完毕后,进行玻璃的安装,并按要求安装弹簧、油灰。
彩塑墙纸经浸水并剥离连接处纸屑后,平贴于匀涂墙布胶水的内墙水泥面上,抹平表面及连接处,完毕后关闭门窗,防止墙纸与板面未完全粘合前风吹而产生脱胶外墙墙缝用水泥砂浆勾缝,需平直、不开裂、无脱落。
3.2质量控制措施:
3.2.1确认基础为一次浇注完成,基础面为光面且不宜二次找平,如确实需要找平,找平层不得超过10mm,否则影响墙体膨胀螺栓在基础上的固定强度。
3.2.2、现场需要有一块足够墙体拼装用的平整水泥地面或其他类型坚硬地面,并且平整度需达到拼装要求,避免墙体拼装时出现扭曲变形的问题。
3.2.3拼装时,单片墙体、屋架长度超过4米则需要加装剪刀撑拉带,保证墙体、屋架不产成平行四边型变形。
3.24在进行龙骨紧固打钉时,注意手枪转的速度(转速2500r/min)及钉子的紧固强度,以一次旋到卡紧为宜,不宜过度紧旋,防止龙骨上钉孔被扩大,影响紧固效果。
也不可有旋不到位,引起龙骨紧固不牢的情况。
3.2.5整块墙体、屋架外围四周的龙骨不得切断,龙骨上开孔,孔径不得超过龙骨宽度的一半,开完孔后,需在开孔位置加装一块平板加固。
(龙骨翼缘严禁破坏)
3.3加工区活动板房水电情况说明:
3.3.1由业主提供的变压器内接入工地总配电箱,然后由工地总配电箱接出专供各支路的线路,严格实行三级配电、五级保护。
生活区使用36V安全电压,空调用电单独配设。
3.3.2在每栋楼下必须设置三级配电箱,从三级配电箱分流出来的电线才能通往各房间,同时部分电线要垂直向上布置,在向上布置的过程中,电线必须采用绝缘子固定,固定点每楼层不得少于两处,保证电缆能承受自重所带来的荷载。
3.3.3所有电线应明敷并套不燃管槽,要杜绝乱拉乱接电线现象。
3.3.4灯具要与板墙保持安全距离
3.3.5电线穿过彩钢夹必板墙板,必须套瓷管或其它不燃的塑管。
3.3.6活动板房每个单元和每一栋板房,均要安装合格的,质量过关的漏电保护开关和短路、过载保护开关,当发生漏电、短路、过载时能及时切断电源,避免电线和用电器着火再引燃板房。
第四章加工区临时用电
4.1概述
现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两极保护设计施工,PE线和N线严格分开使用,接地电阻不大于4Ω,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
4.2配电原则
4.2.1施工配电按总柜、分配电箱、开关箱三级配电、两级保护设置。
4.2.2生产加工区三级箱电源由总承包方二级箱接入。
分配电箱应设在负荷相对集中的地方。
4.2.3动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如设置在同一箱内,动力和照明应分路设置。
4.2.4开关箱应由末级分配电箱配电,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
4.2.5开关箱和配电箱均应装设在干燥、通风及常温场所,不得装在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中,且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所,否则,应做特殊防护处理。
4.3配电箱(柜)设置原则
根据用电原则,并结合本工程工期紧、机械设备多等实际情况,做以下布置:
1.开关箱的设置:
各开关箱均设在用电设备附近(3m以内),以便于控制、操作各用电设备,三级箱均采用防爆插头。
2.分配电箱、开关箱其进出线孔均设在箱底,并加护套,箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密,并上锁,由专职电工负责保管,做好可靠的重复接地和保护接零。
4.4电气装置的设置
1.分配电箱及未级开关箱,均需装设漏电空气开关,总配电柜、分配电箱内装设分路隔离开关,其额定值、动作整定值与分路开关的额定值、动作整定值相适应。
2.开关箱内电气装置的设置必须严格执行“一机一箱一闸一漏”制,严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座),严禁线路两端用插头连接电源与用电设备;
3.开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离,开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置,且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合,使之具有分级分段保护的功能,且不大于30mA,动作时间不大于0.1s
4.凡总配电箱或分配电箱距离电源50m以上均设重复接地。
4.5电气装置的安装
1.配电柜与开关箱的安装无论是选用新电气产品还是旧电气产品,本工程都保证这些产品全部完整无损、动作可靠、绝缘良好,绝对不使用破损电气产品。
2.所有配电柜与开关箱均将在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
3.为防止停、送电时,电源手动开关带负荷操作,以及便于对用电设备在停、送电时进行监护,配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作程序,即停电时其操作程序应当是:
开关箱—分配电箱—总配电箱;送电时其操作程序应当是:
总配电柜—分配电柜—开关箱。
4.6配电线路的敷设要求
1.线路走向按以下原则:
一级配电箱—二级配电箱—开关箱—用电设备。
2.分配电箱至开关箱,开关箱至用电设备间线路均采用绝缘导线穿管或电缆埋地、架空等方式,确保用电安全。
移动或手把式用电设备一定要用橡套绝缘电缆。
4.7负荷计算
本工程的机械和办公宿舍区的用电计算负荷采用二项式法(参照中国建筑工业出版社出版的《项目法施工管理实用手册》),整个工程的施工机具见下表:
拟投入本工程项目的主要机械一览表:
序号
名称
台数
功率(KW)
小计(KW)
1
直流电焊机
5
10
50
2
电动卷扬机
4
7.5
30
3
台钻
4
1.5
6
4
电锤
20
0.5
10
5
冲击钻
10
1
10
6
砂轮切割机
2
2
4
7
磨光机
2
1
2
8
压槽机
2
3
6
9
电动套丝机
2
1
2
10
施工现场照明
5
5
计算方法:
用电计算理论:
总用电量可以按以下公式计算:
P=1.05~1.10(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
式中:
P—供电设备总需要容量(kVA)
P1—电动机额定功率(kW)
P2—电焊机额定功率(kVA)
P3—室内照明容量(kW)
P4—室外照明容量(kW)
cosφ—电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75~0.78,一般为0.65~0.75)
K1、K2、K3、K4—需要系数(同步工作系数)参照下表
计算用电量:
P=1.05*(0.6*75/0.75+0.5*50+0.8*5)=93.45KVA
按安全载流量选择导线截面:
I=(0.8*93.45*1000)/(1.732*380*0.75)约等于150A
选择电缆型号为ZR(B)-YJV-4*50+25
需要150A漏电断路器。
如果选择2个开关,用电量为P=1.05*(0.6*46.725/0.75+0.5*37.5+0.8*2.5)=75KVA
按安全载流量选择导线截面:
I=(0.8*77.385*1000)/(1.732*380*0.75)约等于75A
选择电缆型号为ZR(B)-YJV-4*35+16
需要100A漏电断路器2个。
4.8接地保护与防雷保护
1.本供电系统设重复接地和防雷接地
2.漏电保护器装于总隔离开关负荷侧。
N线在进线端做重复接地,并另引保护零线PE。
设备载荷开关同时具备短路和过载保护功能时,总隔离开关设熔断器。
3.配电金属箱体作保护接零。
4.重复接地不少于三处(变压器配电范围内),重复接地点选在总配电箱处、线路中段、线路末端(可选在井架处),接地电阻不大于4Ω。
5.采用具有专用保护零线的TN-S系统.即在TN-S系统中,保护零线应专用,不得作工作零线使用,所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接,专用保护零线颜色为黄绿相间双色线。
6.如做人工接地体,应垂直设置,接地体采用φ50钢管,单根长度2.5m,间距5m。
接地体连线采用40×4扁钢。
扁钢搭接焊时,搭接长度≥80mm。
接地连接线埋深距地面0.8m。
接地电阻小于4Ω。
7.吊、提升架、超高物均应利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护。
接地电阻不得大于10Ω,否则应另做防雷接地。
8.保护零线与保护接地应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接。
4.9安全用电技术措施
1.用电设施技术规定:
(1)本工程施工现场主供电回路采用ZR(B)-YJV-4*50+25
铜芯线空架的方式架设,线路采用三相五线制,【即;(A)(B)(C)(N)(PE)保护线】“三级配电二级保护”供电。
(2)专用保护零线由配电室的保护零线引出。
保护零线的统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下都不许使用绿/黄双色线作负荷线。
作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地(井架处必须做防雷接地)。
同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体。
接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
现场严禁用大地做相线或工作零线。
(3)架空线的相序排列:
竖向架设从上至下为(A).(B).(C).(N).(PE)线。
(4)施工现场的配电线路的敷设方式:
室外线路主要有绝缘导线穿PVC塑料管埋地、沿围墙、临时道路或部分架空敷设。
(5)架空线的档距不得大于25m,线间距不得小于30mm,一般场所架空高度距地平面为4m,机动车道为6m。
(6)配电箱与开关箱的安装:
现场应设总配电箱(或总配电室),总配电箱以下设分配电箱,分配电箱以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备。
(7)各级熔断器、漏电空气断路器剩余动作电流及动作时间的配置;
保护总干线的漏电开关,其额定动作电流不大于250mΑ,动作时间为0.2S。
保扩分干线的漏电开关其额定动作电流可选择100-150mA、额定动作时间为0.1s。
第三级漏电保护开关(即单台设备保护),其额定动作电流按下述原则选择:
设备额定电流Iс≤30A、额定漏电动作电流IΔn=30mA;设备的额定电流Iс≥30A、额定漏电动作电流IΔn≥IС/1000mA,额定动作时间为0.1S。
用熔断器作短路保护时,熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2.5倍(即I熔解≤2.5I线),或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。
(8)为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线,PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。
分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。
PE线的具体连接方法见附图。
(9)配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3~1.5m,移动式开关箱的高度不小于0.6米。
箱体材料一般应选用铁板,亦可选用绝缘板,而不宜选用木质材料。
配电箱所有开关电器必须是合格产品。
不论是选用新电器还是延用旧电器,必须完整无损、动作可靠、绝缘良好,严禁使用破损电器。
(10)控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱,箱内的开关电器,必须在其外壳注明开关所控制的路或设备名称。
进出线必须从箱底进出。
4.10用电操作技术规定
1.为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作,以及便于对用电设备在停、送电时进行监护,配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。
即停电时其操作顺序应当是开关箱-分配电箱-总配电箱。
送电时总配电箱—分配电箱—开关箱。
2.维修电工应严格按照电器操作规程进行维修、检验,并做好维修记录,按时检测接地电阻及机械设备、线路的绝缘电阻。
配电箱、开关箱应上锁,钥匙应由专人保管。
现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计,正确安装、维护现场的电气设备。
3.现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程,维修电气设备时应尽量断开电源,验明单相无电,并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作,未经验电,则应按带电作业的规定进行工作。
4.现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格,对总配电柜、干线、重要分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时,必须得到电气质安员同意方能进行。
5.现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护,非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。
6.运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电,发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。
严禁现场电工自行维修漏电开关,严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。
7.现场电工除做好规定的定期检查外,平时必须对电气设备勤巡、勤查,发现事故隐患必须立即消除。
对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改,严禁电气设备带病运行。
8.施工现场至少有两个电工,必须持证上岗,劳保用品应配备齐全。
作业时,严格按照电气操作规程进行维修、检验,并做好维修、检验记录。
9.定期组织电工及其他人员进行安全用电教育,组织认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等规范规程,加强现场施工人员的安全用电意识。
4.11用电消防制度
1.电房、施工现场必须配备足够的绝缘灭火器材,灭火器材应放在方便易取地方,
灭火器材应定期检查,发现失效应立即更换;
2.现场、办公室、临时维修间及工作间不得使用明火电炉或其它不符合安全要求的用电设备;
3.工现场、办公室、临时维修间及工作间不得使用超过100W的白炽灯;
4.大功率(1000KW及以上)的室外施工照明灯具下方不得堆放易燃、易爆物品,灯具与易燃物的距离不得小于3m;
5.在电线上挂杂物及衣服等物品。
4.12用电安全管理规定
1.临时用电严格按照三级配电(由总电源箱→分电源箱→配电箱→开关箱),两极保护(在配电箱和开关箱内分别安装漏电保护器)。
2.漏电保护器的漏电动作电流选择要于用电设备一致。
3.配电房、配电箱四周严禁堆放易燃、易爆物品。
4.电工必须进行交接班制度,并且作好交接记录。
严禁酒后或带病工作。
5.线路检修时,必须悬挂警示牌。
防止乱合闸。
6.电工必需持证上岗。
第六章安全文明施工
6.1安全文明施工管理目标
安全管理目标:
确保无工亡事故、杜绝安全事故。
为确保安全生产,实现本工程各项安全/文明施工目标,本项目坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,认真履行安全生产主体责任,做到体系健全、制度完善、安全投入到位、安全
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