恩德炉操作法.docx
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恩德炉操作法.docx
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恩德炉操作法
CompanyDocumentnumber:
WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
恩德炉操作法
尿素厂造气车间岗位操作法(恩德炉部分)
(试行)
批准:
朱勋绩
审定:
郑青吾、门铁夫
审核:
韩志学
编制:
金庆才、林岩
一、工艺流程叙述…………………………………………………………………3
二、工艺指标汇总…………………………………………………………………4
三、岗位操作法……………………………………………………………………7
1、干燥机岗位操作法………………………………………………………7
2、粉碎筛分岗位操作法……………………………………………………15
3、循环水岗位操作法………………………………………………………17
4、造气中控岗位操作法……………………………………………………22
5、造气巡检岗位操作法……………………………………………………31
6、下灰岗位操作法…………………………………………………………35
7、空鼓安全气体压缩机岗位操作法………………………………………37
四、车间安全注意事项…………………………………………………………39
五、岗位管理制度汇编…………………………………………………………41
六、设备、仪表一览表…………………………………………………………43
附:
工艺流程图
1、输煤系统工艺流程图
2、循环水系统工艺流程图
3、造气工艺流程简图
一、工艺流程叙述
1、输煤系统流程叙述
煤场褐煤经装卸桥落到1#皮带上,经1#皮带运至1#转运站内落到2#皮带上,在1#转运站内设有临时贮煤斗,褐煤也可由铲车卸入临时贮煤斗并经其下部电机振动给料机进入2#皮带。
褐煤再经3#、4#皮带进入1#或2#干燥机贮煤斗。
煤斗中煤经其下部电机振动给料机进入干燥机内与热炉气接触进行干燥,除去部分水份后落入5#皮带。
(如果来煤水份<8%,则可由2#皮带直接落到5#皮带上)5#皮带上的褐煤经6#皮带和电控换向阀进入1#振筛和破碎机或进入2#振筛和破碎机进行筛分和破碎。
筛分破碎后的煤经7#和8#皮带进入1#恩德炉粉煤漏斗或2#炉粉煤漏斗。
1#粉煤漏斗或2#粉煤漏斗中的粉煤再经过1#或2#螺旋输送机和气动斗笠阀进入1#或2#贮煤槽。
2、浊循环水系统流程
(1)电除尘循环水系统流程
沉淀池中水自流入吸水井由水泵打压后经管道输送到电除尘系统供其除尘用水,电除尘系统回水经管线和地沟流回沉淀池除去大部分细灰后,供再次循环使用。
(2)恩德炉本体及煤气净化系统用水流程
沉淀池内水经沉淀除去大部分细灰后,经地下管道进入热水池,热水池中水经热水泵提压后经出口管道一部分供恩德炉本体和废热锅炉用水,另一部分送到冷却塔进行冷却,冷却后的水经管道送入冷水池,冷水池中水经冷水泵打压后经自清过滤器后,底部排污经地沟流入沉淀池,出口水供空喷塔和洗涤塔冷却除尘用,各设备冷却除尘回水经地沟流回沉淀池供再次循环使用。
3、造气工序工艺流程简述
(1)蒸汽流程
0.5MPa蒸汽自管网DN450管,经FIC317调节经混合器与富氧空气混合后入发生炉。
(2)富氧空气流程
自空鼓来的空气与空分系统来的%以上的氧气按比例调节后配成67%左右的富氧空气,分别入混合罐后,经上喷嘴与下喷嘴入炉。
(3)软水流程
外来软水,经预热器预热后,变成160℃后,进入气包。
(4)半水煤气流程
煤气发生炉产煤气经旋风分离器,分离煤尘后,经废热锅炉换热后,经急冷塔、洗涤塔、水膜除尘器冷却、除尘、脱水后进入煤气总管,进气柜送至电滤器进行静电除尘。
(5)安全气流程
空分来氮气进入罗茨风机,经加压至送至贮煤槽,气化剂喷嘴,排灰闸阀外,作密封气使用,罗茨风机型号MJ52WD,升压,流量33m3/min1台配用电机Y160L-4,轴功率15kw。
二、工艺指标
序号
名称
控制值
单位
报警值
仪表位号
低限
高限
1
滚筒电机温升
<55
℃
2
滚筒温升
<60
℃
3
滚筒油位
1/2-2/3
4
减速机油位
1/2-2/3
5
循环供水压力
循环水供水温度
<30
℃
7
冷、热水泵轴承温度
≤65
℃
8
冷却塔风机机身温度
≤60
℃
9
冷却塔风机电机及轴承温度
≤65
℃
10
热水泵出口压力
沸腾炉进煤量
沸腾炉膛温度
<1050
℃
13
沸腾炉出口温度
<700
℃
14
入沸腾炉煤粒径
<10
mm
15
干燥机进口炉气温度
200-300
℃
16
干燥机出口废气温度
<120
℃
17
干燥机尾气出口压力
-400—
-200
Pa
18
干燥机电流
50-100
A
19
干燥机筒转速
2-4
R/min
20
干燥筒体斜度
5%
21
破碎机产量
35-45
T/h
22
破碎机进料粒度
≤250
mm
23
破碎机出料粒度
≤10
mm
24
破碎机功率
90
KW
25
干燥机出料含水
<8%
26
干燥机进料含水
≤15%
27
轴承温升
<55
℃
28
轴承温度
<95
℃
29
油温
35
℃
30
输送介质微粒含量
<100
Mg/m3
31
进口温度
<40
℃
32
进口流量
33
m3/min
33
升压
KPa
34
发生炉上部温度
950-1000
℃
35
发生炉中部温度
1000-1100
℃
36
发生炉下部温度
950-1000
℃
37
灰层温度
600-900
℃
38
回流管内部温度
880-950
℃
39
废热锅炉入口煤气温度
800-950
℃
40
废热锅炉出口煤气温度
150-300
℃
41
过热器入口煤气温度
300-500
℃
42
软化水入口温度
85-100
℃
43
出口过热蒸汽温度
280
℃
44
出口软化水温度
120-200
℃
45
冷却塔出口煤气温度
60-75
℃
46
洗涤塔出口煤气温度
35-45
℃
47
文丘里出口煤气温度
35-45
℃
48
贮煤槽上部压力
MPa
49
贮煤槽下部压力
贮煤槽一发生炉压差
发生炉上部压力
发生炉下部压力
发生炉上一下部压差
发生炉煤气流量
万米/小时
55
发生炉空气流量
2650-4650
Nm3/h
56
发生炉氧气流量
4800-8400
Nm3/h
57
发生炉入口蒸汽量
废热锅炉入口煤气压力
废热锅炉出口煤气压力
废热锅炉蒸汽产量
T/h
61
废热锅炉软化水耗量
12-21
T/h
62
废热锅炉循环水量
240
m3/h
63
发生炉安全气量
1000
Nm3/h
64
发生炉启动用燃气量
1600
Nm3/h
65
发生炉粉煤耗量
T/h
66
发生炉排灰量
发生炉新鲜水耗量
80
m3/h
68
冷却塔循环水量
270
m3/h
69
洗涤塔循环水量
400
m3/h
70
贮煤槽料位
71
废锅软化水位
(基准汽泡中心线)
-50-+50
Mm
72
煤气中CO+H2
68
%
73
灰分中含碳量
炉下灰
<10
%
出口携带物
<28
%
74
入炉前空气压力
入炉前氧气压力
入炉前蒸汽压力
MPa
77
外来安全气压力
仪表风压力
三、岗位操作法
1、干燥机岗位操作法
岗位任务
(1)保证沸腾炉安全稳定运行,使其产生的烟道气,流量和温度达到干燥机的生产要求。
(2)对原料煤进行烘干,使干燥后的煤含水量满足恩德炉制气要求。
(3)保证1#-5#皮带正常运行,控制好入干燥机的煤量,使其与干燥筒的干燥能力相适应,保证恩德炉制气所需用煤量。
职责范围
(1)主要负责设备:
1#—5#皮带,临时煤斗和电机振动给料机,1#、2#干燥机,1#、2#沸腾炉,干燥机贮煤斗,旋风除尘器,沉降室及贮灰斗,斗式提升机,圆盘给煤机,沸腾炉贮煤斗,鼓风机。
(2)负责本岗管辖范围内的照明管理,卫生清扫,安全防火等工作。
(3)负责认真填写本岗操作记录和交接班记录。
(4)负责本岗位设备维护、保养及开停车操作,故障处理及检修后的验收工作。
(1)负责与煤厂、调度和粉碎筛分岗位进行联系,并协调好整个输煤系统的开停车操作。
(2)运煤过程中发现紧急情况要及时正确处理并与调度联系,详细汇报事情经过,原因及处理办法。
开车
设备新安装完之后的开车,首先要经过三查四定,确认设备齐全安装正确无问题后才能进行下步的单体试车和联动试车工作。
系统大检修后的开车,需在检修后进行系统检查确认各设备安装正常后,才能进行下步开车工作,其投料开车步骤同正常开车步骤。
(1)皮带系统开车前检查工作内容
①开停车开关,所有安全装置,联锁装置齐全好用。
②各电动滚筒盘车轻便无阻。
③各电动滚筒润滑良好且油位正常。
④皮带托滚完好无损,各运转设备地脚螺丝紧固,固定支架完好且牢固。
⑤检查皮带周围无人工作,皮带上无杂物,转动设备周围无障碍物。
⑥检查皮带是否完好,有无断裂和损坏现象。
⑦核子称校对准确。
(2)干燥机及附属设备开车前检查工作内容。
①对干燥机及沸腾炉各组成设备做一次全面仔细的检查,确认齐全。
②联系电工检查沸腾炉风机、斗式提升机、破碎机、圆盘给煤机,干燥机、除尘器排风机等的开关和指示灯正常好用,绝缘良好并送电。
③检查除尘管道及除尘器是否畅通,各放灰门关好。
④检查干燥筒内无杂物,各检查门关好。
⑤检查各运转设备螺丝紧固,润滑良好,各处连接螺栓地脚螺栓拧紧。
⑥各转动设备盘车正常,无卡住及不正常响声等情况。
⑦联系仪表检查确认干燥机控制室内各仪表、控制点、信号联锁好用。
(1)大开车准备工作
①准备好司炉工具:
钩、耙、锹、铲、推车等。
②准备好司炉点火用材料。
A木柴100公斤左右,直径小于10mm,长度500mm左右。
B优质碎烟煤100—200公斤,粒度1—6mm为宜。
C木炭、废油或废棉纱适量。
D黄砂或炉渣(沸渣),炉渣粒径小于10mm。
③逐台检查风机,斗式提升机,破碎机,圆盘喂料机,排风机单试运行正常。
④联系仪表检查控制柜连线,各仪表、传感器控制点是否正常。
⑤检查布风板上风帽通风孔是否畅通,并将炉床清理干净。
⑥在炉床上铺150mm左右厚的干粗黄砂,打开风机让炉料沸腾后,逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状,观察床料是否腾跃均匀,然后停风机观察床料是否平坦。
(2)沸腾炉点火
①在炉床上加铺厚250mm左右的过筛干粗黄砂,并同时加入占其总量8—10%,粒度小于10mm优质煤。
若用炉渣做床料,则视炉渣含煤量多少适当减少加入的煤量,然后开启风机使床料混合均匀,平整。
②加入适量木柴,然后在木柴上洒上废油,开启排风机后,用废棉纱点燃木柴,以预热炉膛和加热底料。
③待底料上有足够火炭层后,把未烧透的木柴钩出,并将赤红炭层扒平。
④开动风机瞬间将风压升至3500Pa后空然关闭风门,使火炭、砂、煤三者混合均匀之后再徐徐开启风门,使炉料均匀蠕动,并不断搅拌均化,扒出焦块。
⑤待全部炉料燃烧成桔黄色后,加大风门开度,使之沸腾燃烧。
(1)先将排风机正常开动起来
(2)将沸腾炉开起使其炉况稳定、燃烧正常后,用其烟道气对干燥机进行预热。
(3)开启1#—5#皮带并运转正常。
(4)按开车按钮启动干燥机并使其运转正常。
(5)联系确认6#—8#皮带运转正常,振动筛、环锺破碎机运转正常具备接煤条件后,联系煤场给1#皮带上煤。
(6)待干燥机贮煤斗建立1/3以上料位后,启动电机振动给料机向干燥机内加煤进行干燥处理。
(1)先启动排风机,确认炉膛内负压。
(2)开动风机并徐徐打开风门,使炉温逐步升高。
(3)不断搅拌炉料扒去焦块。
(4)待整体炉料均匀地转为桔黄色后,开启圆盘喂料机向炉内均匀加煤,加大风量,使炉料正常沸腾燃烧后转入正常操作管理。
(1)倒车条件:
当运行中的干燥机系统出现故障,不能继续运转时,要进行倒车操作。
(2)倒车步骤:
①先按正常开车步骤将备用干燥机系统开启并使其运行正常。
②将投料系统切换到新开启的干燥系统中。
③将停下的干燥机系统处理至安全停车状态,并联系处理至正常备用状态。
正常操作管理
(1)司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况。
(2)精心操作及时正确调节风量、风压和给煤量,保持沸腾炉膛在一定温度范围内正常燃烧。
(3)利用增减风量和煤量来控制炉膛温度和供热量大小。
(4)风门未动而风量自动减小且风室压力自行增大时,说明炉内煤粒过大或料层增厚。
此时应进行排渣来保持风量均衡。
(5)给煤一定时,可通过改变送风量来维持炉子正常运行。
当温度下降时,可适当减小风量,温度升高时,则可适当增大风量。
(6)可通过调整给煤量来控制温度,此时供热功率也随给煤量变化。
(7)为了使燃烧尽可能迅速和完全,烧无烟煤时,料层温度控制在950—1050℃,因烟煤较易燃烧,其料层温度可控制在850—950℃。
(8)烧混煤时要将其混合均匀,并调节好给煤量和风量,控制好料层温度。
(9)调节好二次风量,当炉子负荷在80%以上时,应适当开大二次风,以使其充分燃烧并降低炉膛上部温度。
(10)当给煤量一定时,出现炉温由正常渐渐升高,且风阀开度已偏大,而风压超过5000Pa时,说明料层过厚,应进行适当排渣。
(11)发生结焦后,应停止系统运行,并将结焦的渣块从大炉门中用工具扒出。
(12)使用提升机前,先空负荷运转正常后再投料运行。
(13)压火备用的操作。
①先停止给煤机降炉温。
②待炉温下降到800℃左右时(用眼观察呈桔红色),迅速用锹加入料层总量15%左右的碎粉煤与炉料充分混合。
③在炉温尚未上升之前关闭风机,密闭风门。
④停止排风机,关好炉门进入压火状态。
(14)开车点火操作注意事项:
①应用耙子扒散燃烧较旺火口,使火床各处燃烧均匀。
②升温过程中应随着温度的升高步步加风,主要是看火调风,不能过快也不能过慢。
③因料层在未沸腾之前,炉膛温度分布不均,其持续时间越长,越易结焦。
因此在600—700℃以前的时间要短,即达到临界沸腾风量要快。
④引火煤应勤投、少投、投散。
⑤点火中途提温加煤量不能过多。
⑥操作中不要只注意温度表读数,关键要注意炉内变化情况,发现炉内温度升高,迅速采取减小喂煤量,放底渣或增大风量等方法降温。
⑦炉内温度过高时应用超量的送风猛吹沸腾层,一方面用过剩的空气把热量带走,另一方面增加沸腾料层的膨胀比使料层的总传热量增大,温度降低。
⑧向沸腾层内投入适量冷湿炉渣,可使料层温度下降。
⑨如出现严重结焦应立即停煤停风,将炉膛内焦块清除干净后再重新点火启炉。
(1)禁止开动干燥机的因素:
①原料储备量不能保证烘干机在一定时间内连续使用。
②当筒体内扬料板缺少量达20%。
③各部连接件及地脚螺栓有松动现象。
④存在没排除的可能破坏设备和破坏正常运转的故障。
(2)经常检查干燥机出口物料情况,发现问题及时处理,防止堵塞出料口。
(3)随时注意干燥机进出口温度变化,使干燥后的煤含水小于8%,符合工艺要求。
(4)注意保持干燥机内负压,如有问题及时处理。
(5)正常输煤时,要控制好皮带供煤量与干燥机的干燥能力相匹配,当干燥能力下降时,要及时减小供煤量。
(6)当干燥机出口气温度远低于120℃时,就需加大沸腾炉燃烧量。
(7)运转中进干燥机热风温度不能超过300℃,否则增大冷风量。
(8)干燥机托轮下面水槽应保持一定水位,使托轮缘浸入水中约30mm,并经常使水保持清洁和较低的温度。
(9)对传动、支承、挡轮装置必须经常检查,发现有噪音、振动、发热等不正常现象时应及时联系处理。
(10)经常检查干燥机出口废气温度和出料温度,防止筒体过热或烫坏干燥机出料皮带,注意控制热风炉工作情况和干燥机进口热风温度,防止筒体变形或烧坏进料端各种零件。
(11)经常检查减速机声响有无异常的杂音。
(12)检查筒体两端密封装置的工作和磨损情况。
(1)经常检查各皮带运转情况,发现皮带跑偏要及时调整。
(2)破碎机正常运转后方可投料,物料应均匀进入破碎腔内。
正常情况下轴承温升不应超过60℃。
(3)及时清理岗位环境卫生。
(4)按时如实填写操作记录和交接班记录。
停车
(1)得到贮煤槽料位加够通知后,联系煤场停止上煤。
(2)停沸腾炉压火备用,打开干燥机冷风门。
(3)待干燥机前部皮带1—4#无煤后,空转3—5分钟后,停1—4#皮带。
(4)待干燥机贮煤斗内无煤后,停电机振动给料机。
(5)确认干燥机出口皮带5#皮带无煤后,且干燥机出口废气温度低于50℃时,停干燥机和排风机
(6)停车后,要将沸腾炉处理至备炉状态,养好火层准备再次开车。
(1)当发现运转设备杂音非常大或有金属磨擦声或其它伤害事故发生,不停车无法控制事故发展,且有可能损坏设备情况下应按紧急停车按钮实施紧急停车处理。
(2)紧急停车后要及时与班长和调度联系及时进行处理。
(1)接到长期停车通知后,停止加煤,切断给煤机电源,待炉床上煤烧完后,停鼓风机,将灰渣卸净。
(2)待干燥机出口处无料后,停干燥机。
(3)将本岗位设备进行清理,做好设备维护保养工作。
(1)停车同时要停下热风炉,停止供给热风。
(2)若排风机不能继续开动,则打开下料罩上人孔门,使筒体温度降低,避免弯曲。
(3)紧停后,每间隔15分钟要用绞车或人工盘车转动筒体1/4转,在停车三小时以后,盘车间隔时间适当增加。
事故处理
序号
事故名称
事故原因
处理方法
1
干燥机机头温度低
1、炉膛温度低
2、机头门未关好
3、仪表故障
1、加大煤层厚度给煤速度
2、关好机头门
3、联系仪表检修
2
干燥机机尾温度低
1、炉膛温度低
2、机尾人门未关好
3、干燥风机压力大
4、加煤量大
1、加大煤层厚度给煤速度
2、关好机尾人门
3、减小干燥风机压力
4、减小进干燥机煤量
3
干燥机出口物料含水份高
1、干燥机入口温度低
2、入干燥机热风量小
3、投入干燥机煤过多
1、加大投煤量提高干燥气温
2、加大煤量增大鼓风压力
3、减少投煤量
4
鼓风机振动大
1、机轮损坏不平衡
2、地脚螺丝松
3、弹子盘坏
4、未安装好
1、停车检修
2、紧固地脚螺丝
3、停车检修
4、停车检修
5
风机自停
1、电器故障
2、三角皮带打滑
1、联系电工修理
2、联系检修更换
6
炉温上不去
1、煤质不好
2、炉床有死灰
3、风帽通风孔堵
4、炉体漏气
1、调配煤质
2、清灰
3、瞬间加大鼓风机压力输通风帽风孔
4、处理炉体
7
沸腾炉正压
1、干燥机风机蝶阀未开或风机跳闸
2、机尾人门未关好
1、开风机蝶阀启动风机
2、关好机尾人门
8
机头正压
1、风机蝶阀开得小
2、尾气风机跳闸
3、除尘管道结疤
4、除尘系统清理门未关好
1、开大蝶阀
2、联系电工修理
3、停车清理
4、关好清理门防止走短路
9
斗提机斗子无料
1、机头进料溜子堵
2、机尾出料口堵
1、清理进料溜子
2、清理疏通
10
斗提机刮壁
1、链子太松
2、斗子一半脱落
1、联系检修调节或缩短
2、联系检修更换斗子
11
斗提机跳闸
1、电器故障
2、三角皮带松
3、斗子链条松
4、底部积料太多
5、主被动轮结疤
6、链条脱轨或断裂
7、主被动轮轴断
8、杂物卡死
1、联系电工修理
2、联系检修调节或更换
3、调节被动轮
4、停车修理
5、停车清理
6、停车检修
7、停车检修
8、停车检修
12
炉温高
1、给煤量偏大
2、送风量过小
3、煤种由无烟煤变为烟煤
1、减小给煤量
2、提高送风量
3、提高送风量或减小给煤量
13
炉温低
1、送风量过大
2、给煤量偏小或因堵塞中断给煤
3、煤种由烟煤变为无烟煤
1、减小送风量
2、增加给煤量或清堵恢复正常给煤
3、减小送风量或加大给煤量
14
低温结焦
1、布风不均
2、炉温偏低风量小又扒动不勤
3、启动时控风不当小风量时间过长
1、查明原因进行处理
2、及时扒散火口,使火床各处燃烧均匀
3、启动时要求达到临界沸腾风量要快
15
高温结焦
1、温度达1100℃未及时采取放底渣等降温措施
2、喂煤量偏大
3、煤种发热量变高
4、风煤比控制不当
1、及时放底渣或采取其它降温措施
2、减小喂煤量
3、适当增大风量
4、调整好风煤比
16
破碎机轴承温升太高
1、轴承缺油
2、负荷过载
3、轴承两端不同心
1、清洗轴承,加足润滑油
2、均匀除料疏通出料口
3、调整两端轴承同心度
设备维护保养:
(1)润滑油应按规定使用,不允许将油和油脂混合使用,使用代用油时必须符合规定油质性能要求。
(2)新烘干机连续运转400—500小时后,待齿轮胞合后,油应全部放出,将油池清洗干净后,换新油。
(3)减速机和大小齿轮处每6个月换一次新油。
(4)按时检查油位如降低不能满足要求时,必须添加新油至指示器上限。
(5)发现漏油时应立即采取措施消除漏油原因,防止继续漏油。
(6)托轮与轮带接触面,挡轮与轮带接触面,要定期人工加油润滑,保证工作表面有一层油膜。
(7)
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- 恩德 操作法