工厂插座成品检验标准.docx
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工厂插座成品检验标准.docx
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工厂插座成品检验标准
电工事业部
标题
编号NO.
插座成品检验标准
版本Rev.
A/0
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第1共10页
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
电工事业部-检验标准
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插座成品检验标准
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电工事业部
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插座成品检验标准
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电工事业部
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插座成品检验标准
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第3共10页
一、目的
为了使品质人员能正确运用插座产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。
二、范围
适用于装配插座产品的巡检和包装后成品的检验。
三、定义
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用本文件。
a)GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸(国标)
b)GB1003家用和类似用途三相插头插座型式、和基本参数和尺寸(国标)
c)GB2099.1家用和类似用途插头插座第一部分:
通用要求(国标)
d)GB/T2828.1计数抽样检验程序(抽样方案)
e)CNCA—01c—003电气电子产品强制认证实施规则(3C认证实施规则)
四、职责
4.1品管人员严格按检验标准执行。
4.2不合格品按《不合格品管理程序》执行。
五、检验项目
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
1
外观
a)塑料件:
表面应有良好的外观,不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=2.5
参考
样品
目测
电工事业部
标题
编号NO.
插座成品检验标准
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A/0
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第4共10页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
续1
外观
b)金属件:
表面应平整光滑,不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c)后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。
d)压片、安全门、插面表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=2.5
参考
样品
目测
2
标志
a)额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性;L(火线),N(零线),E
(地线),3C标志。
b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上,标记应清晰、耐用。
用粘汽油的
布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=2.5
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
参考
样品
目测
3
试插
a)插座成品采用相应插头试插,插入、拔出动作应顺畅,插头插销能完全插入插座。
b)插拔力顺畅,安全门复位效果好,满足规定要求。
插头与插座面间隙应≤1mm。
c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、开裂。
d)插片与插夹咬合尺寸≥3mm。
d插头未完全插入时,未插合的尺寸
3mm-4.5mm。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
参考
封样
手动
目测
插头
4
防触电
保护
a)正常使用时不易触极带电部位。
b)易接触部位用绝缘材料制成。
c)单极插头插入插头不能和任一与带电
插套插合。
d)无插头插入的最不利的条件下,1.0mm的直径探针向所有易触及表面施加1N的力来检查,探针不可触及到带电部件。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
试验指
插头探针
5
尺寸检查
a)型式尺寸应符合GB1002、GB1003标
准要求,型式尺寸详见GB1002、GB1003。
b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥30MM。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
量规
卡尺
电工事业部
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插座成品检验标准
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第5共10页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
6
接地措施
插头插入时,接地插销应先与地插套连接,然后载流插销才带电,当拔出插头
时,接地插销应在载流插销断开之后断
开。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
操作试
验台
7
端子
顶出力
a)螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当,拧紧(1.0N.m扭力扳手)或拧松接脱,且用50N的力垂直施加到端子上,端子的位移不应大于1mm。
b)接线端子接入最小1.5mm²导线,导线长度为75mm。
用0.5KG砝码挂在导线的端部,持续60秒,导线不得从端子脱出,不得在螺丝拧紧出断开。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
管形测力
计扭力
扳手
卡尺
端子内孔
径要求
额定电流范围A
端子内孔尺寸要求
>4~6
≥3mm
>6~10
≥4mm
>10~16
≥4.6mm
>16~25
≥5.5mm
8
绝缘电阻
500V1MIN所有极与本体、极与极之间电阻≥15MΩ。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
兆欧表
9
电气强度
插座在极与极之间和极与本体之间应
承受交流电压50HZ、2000V,历时1min
或交流电压50HZ、2400V,历时1s试验
期间,无出现闪络或击穿现象。
出厂检验:
特殊检
验水平S-3,正常
一次抽样AQL=0.65
耐压
试验仪
10
温升
a)用1.3-1.5倍/1小时按规定电流实验
运行1小时,温度仪器指示温升值不大于45K。
b)寿命测试结束后,直接用1.2-1.3倍
/1小时按规定电流实验运行1小时,温度仪器指示温升值不大于55K。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
温升
试验仪
11
分断容量
插座以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行50次的匀速操作,试验期间不应出现闪弧,试验之后,不得出现影响继续使用的损坏。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
插座寿命试验台
电工事业部
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编号NO.
插座成品检验标准
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第6共10页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
12
正常操作
a)插座在额定电压≤250V,额定电流≤10A,功率因数0.8±0.05试验,30次/分钟(其它15次/分钟),,试验期间7000次(14000行程),不得出现持续电弧,磨损、外客劣化、连接松脱、插孔损坏。
b)对带保护门的插座,用探针对保护门施加相应的力,探针不得触及带电部件,分别用探针施加20N和1N力。
c)正常操作试验后,插座通以16A电流1h后,端子的温升应≤45K。
d)正常操作试验后,其电气强度,极与极,极与壳体之间施压1500V,1min,不击穿,不闪络。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
插座寿命
试验台
探针
13
机械强度
a)依据GB2099.1标准中第24章进行试验:
1经摆捶冲击试验后,试样不应有不符合
标准要求的损坏,带电部件不应变为易
触及的部件。
2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢
制成的圆筒上,然后再固定到平钢板上,试验期间和试验后,插座均不得损坏。
3对带保护门的插座,其保护门应能经受
得住正常使用时,当插头的插销无意地
被强压在插座插孔的保护门时可能出现
的机械应力。
4盖和盖板的不可拆性和可拆性试验:
盖和盖板的不可拆性试验:
朝垂直于安
装表面的方向施加10N-的力,1min,盖
或盖板不得脱出。
盖和盖板的可拆性试
验:
朝垂直于安装表面的方向向盖或盖
板施加≤120N力10次,盖或盖板应脱出。
5用国标量规推向盖或盖板的每一边,量
规要垂直地放在受试的每一边。
盖或盖
板的轮廓线不得超出支承表面的轮廓线
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
冲击试验
装置
扭力扳手
电工事业部
标题
编号NO.
插座成品检验标准
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第7共10页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
续13
机械强度
6用1N的力施加国标的量规,量规不得
进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半
部1mm以上。
b)贯穿力:
对于安装架上的安装螺钉,施以1.0N.m的力,扭动螺丝至安装盒内。
试验之后架子不变形或轻微变形,各项指标符合标准。
c)对于安装架上的安装螺钉,施以1.0N.m的力,扭动螺钉至安装盒内,试验之后,安装架不得贯穿。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
冲击试验
装置
扭力扳手
14
耐热试验
110℃±2℃,1小时无损坏,标志清晰,塑料件无明显变形现象。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
耐热试验箱球压测试仪
125℃±2℃,1小时(带电部件)压痕直径≤2MM,无损坏,标志清晰。
15
绝缘材料耐非正常热、耐燃
底座850℃
不可见的火焰或持续的灼热或在20S内火焰或灼热消失,绢纸不得起火。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
灼热丝
测试仪
面板850℃
16
铁件镀层
按GB2423.17执行,满足中性盐雾
试验12h。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
盐雾试验箱
17
铜铁部件厚度、部件材质
铜铁件部件、银层厚度25S以上或按封样执行,误差不小于3S,材质化学成分检测按封样执行。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
游标卡尺
理化试验
18
拔出插头所需力
极数
拔出的力N
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
砝码测试
数显推拉
力计
多插销
最大力
单插销最小力
多插销首次插拔力
单插销首次插拔力
2
40N(≤10A)
2N
45N
3N
50N(10~16A)
3N
55N
4N
80N(16~32A)
4N
82N
5N
3
50N(≤10A)
2N
55N
4N
54N(10~16A)
3N
60N
5N
80N(16~32A)
4N
82N
5N
4
70N(10~16A)
3N
75N
4N
100N(16~32A)
4N
102N
5N
电工事业部
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编号NO.
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序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
19
电气间隙
a)不同极性带电部件之间≥3MM。
b)带部件与易接触绝缘材料、接地电路、固定式插座底座,盖或盖板螺钉部件之间≥3MM。
c)插座处于最不利的情况下,带电部件与专门接地的金属盒之间≥3MM:
无绝缘衬垫的不接地金属盒之间≥4.5MM。
d)带电部件与明装式插座的底座的安装
表面之间≥6MM。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
卡尺
20
爬电距离
a)不同极性带电部件之间≥3MM.
b)带电部件与易接触绝缘材料、接地电
路、固定式插座底座,盖或盖板螺钉部
件之间≥3MM.
c)不插插头时,插座的带电部件与易触
及的未接地金属部件之间≥4.5MM。
d)插头插入时,插头、插座易未接地金属与同一系统带电部件之间≥4.5MM。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
卡尺
21
面板颜
色色差
按封样颜色执行,本批次或批次之间不得出现明显色差,色差值控制在0.8以内。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产
目测
22
包装要求
a)产品表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、
开裂划伤、少件、色差等其它不良。
b)按封样标准执行。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
目测
23
耐老化
冷冻冲击
a)插座经80℃±2℃加热箱老化7d(168H)后,插座不应有可见的裂痕,材料不得发粘变滑,插座不得留有布纹(食指以5N的力压)不得出现壳体的损坏。
b)插座在相对湿度为91%-95%、温度为40℃±2℃的潮湿箱内放置48h后,插座不应出现壳体的损坏。
c)插座经-30℃±2℃冷冻老化48h后,马上取出做摆捶冲击试验后,不得出现客体损坏。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产
恒温箱
3表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、、耐用。
用粘汽油的布擦拭三次标
电工事业部
标题
编号NO.
插座成品检验标准
版本Rev.
A/0
生效日期Date.
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序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
24
结构检验
a)插座应易于把导线插入和连接到端子里。
b)易将底座固定到墙上或固定到安
装盒里。
c)盖面(中板)与后座之间缝隙小于等
于0.05mm.盖面不易脱落。
d)插座不会因插合表面的任何突出物
而阻碍与有关插头完全插合。
e)插座应能经得起标准插头垂直向下
施加5N的力,插座旋转90度后试验
四次每次插头均无脱落现象。
f)成品在正常装配情况下能承受住
50-60N左右的插拔力且功能件不可脱
落。
g)多功能插座必须用两插头进行抽测
合格。
h)组合安装暗合,是否有结构影响,如
功能件脱落、被顶起等不良现象
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
手动
目视
量规
螺丝刀
六、检验规则
6.1例行检验
6.1.1产品装配完成后,必须按表逐只进行检验,凡不合格必须进行返工,直到合格为止,若无法返工,则应报废。
6.1.2例行检验项目按表1序号1、3项。
6.2出厂抽样检验
6.2.1出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行,检验项目按表1序号1、3、17、21、22、24、进行检验。
6.2.2每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行,出厂前应进行抽样检验,
电工事业部
标题
编号NO.
SBDG-WI-06-002
插座成品检验标准
版本Rev.
A/0
生效日期Date.
2012-05-07
页码Page.
第10共10页
抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。
6.2.3在抽样中,采用GB/T2828.1标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验
和从正常检验到加严检验,直至暂停检验。
6.3确认检验
6.3.1确认检验项目按表1序号1~24项。
6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,样品数量按GB
2099.1中的第5章规定进行。
6.3.3确认检验时,若工厂不具备测试设备,可委托试验室试验。
电气强度试验不
进行潮湿处理。
6.3.4上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。
七、其它项目
本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时,按相关国家标准要求进行判定。
注1:
封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品
注2:
相同材料,同一供应商的只做一次,若能提供非金属材料的红外线光谱,差
示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件,可免除耐热、耐燃、耐电痕化
等项目的确认检验。
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- 工厂 插座 成品 检验 标准