水输水管线 施工设计方案.docx
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水输水管线施工设计方案
9.1编制依据及原则
第一节编制依据
第二节编制的相关标准、规范、规程
9.2工程简况
第一节工程简况
9.3施工管理组织机构
第一节工程部组织机构设置
第二节工程部关键人员岗位职责
9.4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
第二节总进度安排及总形象进度示意图
第三节工期保证措施
9.5主要分部、分项工程的施工工艺方法
第一节工艺管道施工方案
第二节给排水管道施工方案
9.6主要劳动力、材料、施工机具安排
第一节劳动力总体计划
第二节本工程劳动力计划表
第三节施工机具配置计划
9.7主要材料的技术标准、参数和出厂合格证
第一节土建主要材料
第二节安装主要材料
9.8保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等
第一章质量保证体系及措施
第二章安全生产文明施工保证措施
第三章服务和协调
9.9临时设施工程数量及平面布置
第一节总体布置原则
第二节施工现场临建布置
附录:
一、施工总进度计划表
二、劳动力计划表
9.1编制依据及原则
第一节编制依据
一、***电水厂淡水输水管线工程施工招标文件。
二、***电水厂淡水输水管线工程施工图纸。
三、其它对本工程施工设计有益的信息及资料。
第二节编制的相关标准、规范、规程
序号
名称
标准号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
5
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50264-97
6
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
7
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
8
离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管
JC/T695-1998
9
玻璃纤维增强塑料夹砂管
CJ/T3079-1998
10
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T5037-2000
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
9.2工程简况
第一节工程简况
工程名称:
***电水厂淡水输水管线工程I标段
建设地点:
浙江省**县
工程承包范围:
施工图纸所含的所有工作<松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段的隧洞本体工作除外),包括但不限于:
全程管道及附件的铺设、除锈、防腐、阀门、无损检测、试压等施工图纸中所含的安装工作及阀门井、管道支墩、永久性标志桩、管桥、灌柱桩等施工图所含的附属土建工程;材料的供应<发包人提供的材料除外)及安装,以及为满足工程建设而进行的其他所必须的工作。
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质量标准:
合格。
安全目标:
零事故。
工期:
拟开工日期为2006年6月1日,工期为380日历天。
9.3施工管理组织机构
第一节工程部组织机构设置
成立***电水厂淡水输水管线I标段工程工程部,代表公司进行工程施工组织和管理,工程经理由同志<国家一级工程经理)担任。
工程部负责本工程的计划和管理,统一组织工程预、结算,全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制,并抓好优质服务及现场文明施工等。
工程部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
工程部组织机构设置见图1.1:
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第二节工程部关键人员岗位职责
一、工程经理职责
<一)、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。
<二)、负责工程经理部全面工作,贯彻公司的HSE方针、质量方针,落实本工程的HSE目标、质量目标,对工程质量负全面责任。
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<三)、负责为工程建设配备所需的各项资源,对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。
<四)、负责主持制订和批准工程部的各项规章制度,监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。
<五)、参加公司管理评审,并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。
二、商务经理职责
<一)、负责工程的合同管理和工程的预结算工作,做好现场变更的签证工作。
负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。
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<二)、负责工程部各专业班组工作量完成情况的考核工作。
<二)、参加工程部的施工生产管理工作,在保证施工进度的同时控制好工程成本。
<三)、参与本工程工程HSE策划,保证HSE工作的资金投入。
三、技术经理职责
<一)、负责落实工程部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件,落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。
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<二)、组织做好工程质量策划工作。
<三)、负责工程工程技术管理和质量管理工作。
<四)、主管工程部质量体系运行,定期向工程经理汇报质量体系运行情况。
<五)、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。
四、质量员职责
<一)、负责质量管理工作。
<二)、负责质量体系运行管理。
<三)、负责质量体系所分配要素的归口管理。
<四)、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。
<五)、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
<六)、负责成品保护管理。
五、材料设备员职责
<一)、负责物资采购供应管理。
<二)、负责设备管理。
<三)、负责质量体系所分配要素的归口管理。
<四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
六、安全员职责
<一)、负责施工现场安全管理与安全监察。
<二)、负责环境保护管理。
<三)、负责文明施工管理。
<四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
<五)、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。
<六)、负责质量体系所分配要素的归口管理。
七、资料、统计员职责
<一)、负责工程计划及统计。
<二)、负责施工工程进度计划的编制与盘点。
<三)、负责质量体系所分配要素的归口管理。
<四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
八、技术员职责
<一)、在技术经理的领导下,负责技术管理工作。
<二)、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。
<三)、负责计算机管理。
<四)、负责质量体系所分配要素的归口管理。
<五)、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
九、生产调度职责
<一)、协助工程经理做好生产调度工作。
<二)、负责施工现场的协调管理。
<三)、负责质量体系所分配要素的归口管理。
<四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
9.4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
根据管道的施工工艺,一般情况的施工顺序为:
测量放线---沟槽开挖---基底处理---填砂或砂加石---管道、阀门安装---管道试压、冲洗---管道防腐---管道回填xHAQX74J0X
在有管桥的位置,则先施工管桥,然后安装管道及相关的工作。
第二节总进度安排及总形象进度示意图
一、总进度安排
根据招标文件要求,本工程施工总工期为380日历天。
我公司将积极响应招标文件要求,按期保质保量完在所有施工任务。
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二、总形象进度示意图
总形象进度示意图详见附录《工程施工总进度计划表》。
第三节工期保证措施
工期控制是工程管理的四大要素之一,是对业主承诺的重要内容,也是工程部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。
为保证工程优质准点,在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性,策划的科学性,计划的严肃性,控制的严密性”,采取的主要控制措施如下:
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一、组织措施
建立以工程经理为首的工期进度行政控制体系,落实各层次的进度控制人员,具体任务和工作责任,采取必要的行政措施保证其实现。
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二、技术保证措施
充分发挥以工程经理为首的技术保证体系的作用,按业主的总体施工进度的要求,编制切实可行的施工进度网络,直至每一道工序,实现策划的科学性。
在施工过程中,每日进行工程量盘点,并及时将工程的完成情况录入计算机,以便及时与计划相比较,为生产进度人员提供明确的控制信息,从而做到均衡施工,工期可控、在控。
另外技术体系也将做到优化施工方案,杜绝技术失误,严格施工方案措施的编制和审批,强化工艺纪律,大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备,以计划为龙头,以技术为先导,为进度目标的实现提供可靠的技术保证。
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三、信息供应
建立完善的施工信息管理体系,及时收集与施工进度有关的材料,如图纸交付进度情况,设备、材料到货情况,气象资料等,与进度计划相比较,及时调整施工工序和进度计划,保证总体计划的实现。
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四、强化里程碑节点的控制,以确保按期竣工移交。
根据现场实际情况设立工期进度奖,根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量,进行奖惩,以激励大家努力按期完成任务。
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9.5主要分部、分项工程的施工工方法
第一节工艺管道施工方案
一、材料的检验
<一)、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书,材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。
<二)、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查,合格者方可使用。
<三)、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性实验。
壳体实验压力不小于公称压力的1.5倍,实验时间不少于5min,壳体填料无渗漏为合格;密封实验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
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<四)、焊接材料具有制造厂的质量证明书,同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。
二、管道预制
<一)、管段切断前首先对管段加工图进行审核,主要内容有:
1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。
2、管段分段、现场安装预留口是否合理,并对管段预制尺寸进行现场复测,划分和标注管道预制段,确定预制下料的实际尺寸。
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<二)、管道下料由两人进行,一人号料,一人复核。
净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
同一管材连续下料时,段与段间留出加工余量。
切割方法不同,所留的加工余量也不同,下料尺寸允许偏差符合下列要求:
自由管段为±10mm,封闭管段为±1.5mm。
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<三)、管子切断前,移植原有标记。
碳钢管采用机械方法或火焰切割,当采用火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管采用机械方法切割,如使用砂轮机切割,应使用专用砂轮片。
管子切口质量符合下列规定:
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<1)、切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
<2)、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
<四)、碳钢管套丝采用机械套丝,不锈钢管采用车床车制螺纹。
管子的螺纹清楚、完整、光滑,无毛刺和乱丝,断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%,并在纵向上无断缺现象。
加工螺纹长度以拧紧后露出2~3扣为合格。
管口螺纹加工后妥善保护,可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。
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<五)、坡口的加工采用机械方法,碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
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<六)、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔,以免阻塞管路。
螺纹拧紧后,将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净,并用破布擦净,以使接口清洁美观。
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<七)、管道法兰连接时,法兰与管道同心,螺栓能够自由穿入,法兰螺栓孔跨中安装。
法兰面保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
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<八)、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,允许偏差为1mm,当DN≥100mm允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。
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<九)、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便,并留有调整活口。
三、管道安装
<一)、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
<二)、安装前管道、管件等按设计要求核对无误,内部清理干净。
<三)、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确,然后再安装管道。
<四)、直管段上两对接焊口中心面的距离,当DN≥150mm时不小于150mm,当DN<150mm时不小于管子外径。
焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm。
不在管道焊缝上开孔,焊缝置于方便检修的位置。
管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。
焊缝不置于套管内。
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<五)、管道连接时,不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
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<六)、一组法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固均匀。
螺栓紧固后与法兰紧贴,无楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不超过一个。
不锈钢、高温、露天装置的螺栓与螺母涂二硫化钼。
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<七)、当大直径垫片需要拼接时采用斜口搭接。
不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不超过50PPm。
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<八)、一段管线安装完毕,暂停安装时,及时用胶带纸或白布封闭管口,以防杂物、泥土进入。
<九)、管道安装允许偏差和检验方法符合下列规定:
检验内容
允许偏差(mm>
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000,最大50
用直尺和拉线检查
DN>100
3L/1000,最大80
立管铅垂度
5L/1000,最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道间距
15
用直尺和拉线检查
交叉管的外壁或绝热层间距
20
四、管道焊接
<一)、焊工:
参加本工程管道施工的焊工具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证。
焊工按照自身的合格工程进行施工。
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<二)、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放。
<三)、焊接工艺
1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。
焊接材料的选用:
序号
母材
焊材
1
20#
J422
2
304
A102
2、管道焊接之前开设V型坡口,坡口型式及参数如下:
坡口角α:
55°~65°;钝边P:
0~2mm;间隙b:
1~3mm。
3、坡口用机械方法加工,所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷,并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。
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4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。
5、定位焊<点固焊)的要求:
<1)、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。
<2)、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同,必须焊透。
<3)、点固焊焊点不少于3点,位置均布。
6、在焊接根部焊道前,对定位焊缝进行检查,确认无缺陷后进行施焊。
7、引弧在焊接坡口内进行,不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。
8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量,收弧时将弧坑填满,多层焊的层间接头错开。
9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高。
10、焊接工艺参数:
母材
层次
焊道
电流、极性
焊材直径
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