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半圆拱、圆弧拱、卵形拱箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成。
涵洞身可采用钢筋混凝土封闭薄壁结构,涵洞洞身组成,不同形式的涵洞:
5,a.圆管涵,b.盖板涵,c.石拱涵,d.箱涵,圆管涵施工工艺圆管涵施工的工艺流程为:
测量放样基槽开挖地基处理管座基础浇筑管节安装剩余的管座基础浇筑接缝处理洞口砌筑涵背回填测量放样圆管涵在施工之前,首先要按图纸确定的开挖位置、范围及高程测量放样,通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度,并用石灰放出边线。
基槽开挖开挖前,做好排水系统,避免基坑成为雨季的积水坑。
然后以人工配合挖掘机挖掘。
挖至设计标高后,经地基承载力试验合格并经监理验收合格后方可进行下部工序的施工。
地基处理在管座基础施工之前,必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平,夯实至符合设计要求。
基坑内换填片石时掺入适量碎石或砂砾石,使基础不会因持力层内存在较大孔隙而产生沉降。
碾压采用压路机振动碾压。
6,三、施工工艺,4.管座基础浇筑1)管底以上部分的管座基础,基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前,也可先填10厘米左右的砂砾垫层,用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降,管座基础应设置沉降缝,一般每隔4m6m设置沉降缝一道。
施工时,按沉降缝分仓浇筑。
4)模板主要采用采用组合钢模板。
模板脱模剂采用涂抹机油。
5)浇筑完成后,洒水养护7d。
5.管节安装1)涵管一般采用预制件。
2)应待基础强度合格后方可进行管节安装。
3)管节安装,应先在基础上标示出涵管的中心线,并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长,然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口,安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于12厘米。
后用沥青麻絮填塞1mm间隙,最后以热沥青油毛毡围裹二道。
7,6.接缝处理1)为防止圆管接头漏水,应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头,其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞,然后用热沥青填充,最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的,也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
2)接缝宽度不得大于1cm,接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
洞口砌筑1)圆管涵一般常采用端墙式洞口(也称为一字墙洞口),可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
2)为防止水流冲刷,应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固,铺砌长度一般不小于1米,水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
台背回填1)涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
2)涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
8,盖板涵施工工艺,9,盖板涵施工的工艺流程为:
测量放样基坑开挖基础施工台身施工盖板施工沉降缝、防水层施工测量放样按照图纸,进行基础的定位放线,确定中线,边线及标高。
基坑开挖1)首先按照安全、技术交底,人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确,深度大于4m的盖板箱涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
2)机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,人工配合开挖。
3)开挖过程中应在基坑四周设置排水沟,集中设置一个集水井,以便抽出基坑积水。
4)开挖过程中要对边坡的稳定情况随时进行观测,并做好原始记录。
5)开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌片石的施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度,不得污染道床。
基础施工基础施工分为测量,立模,设置沉降缝,混凝土浇筑几个步骤在基础施工前,要先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底),再在砂浆底面上放样出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
测量并立模1)基底验槽合格后,在基础施工前,要先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底),再在砂浆底面上放样出涵洞轴线,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板。
2)模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3)模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇筑混凝土时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高,确定混凝土顶面位置并在模板做好明显的标记。
设置沉降缝涵洞每6-10m设置沉降缝1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
混凝土浇筑1)基础采用C30混凝土进行浇筑,砼由混凝土搅拌站集中供应并用运输车送到现场,保证其坍落度以及均匀性都合格。
2)砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3)混凝土分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右。
振捣时必须插入下层5cm以上。
10,台身施工台身施工分为侧墙内支撑及内模施工,立外模,混凝土浇注三个步骤侧墙内支撑及内模施工1)内支撑采用钢管搭设,内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接,起到横向内支撑作用。
2)内模采用大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条。
立外模1)外模采用普通钢模板组拼,并以圆木或钢管辅助支顶。
模板内侧应平整光滑,并保证模板具有足够的刚度和稳固性。
2)在模板安装前,要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
模板安装固定好后,要重新进行尺寸复核和调整,自检和报验合格后方可浇筑混凝土。
4.3混凝土浇注1)混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2)在涵身混凝土施工前,应在台身模板与础交接部位以M10砂浆进行堵漏处理,防在施工过程中由于振捣影响发生漏浆,同要求混凝土配合中砂浆量必须能够保证交部位充塞密实。
3)检查钢筋网的安放位置和固定是否牢固,确保钢筋保护层厚度。
混凝土振捣采用插入式振捣器。
混凝土4)振捣应充分密实,以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
11,盖板施工盖板施工一般为预制安装。
有模板制作安装,混凝土浇筑,盖板安装几个工序。
盖板施工使用的钢筋要符合国家的标准,不同的钢筋品种和规格要分批存放,对材料的来源、自检都要进行。
模板制作安装1)盖板的模板要保证模板刚度和稳定性足够,外面的支撑可根据施工现场的具体情况进行。
2)木模板接缝采用泡沫条,在模板安装前将模板的表面附着物清理干净并涂刷一层脱模剂。
3)模板的自检和报验通过后方可浇筑砼。
混凝土浇筑1)在混凝土施工前,应认真对拌和设备进行检查和清理,砼振捣采用振捣器,应保证其密实,标志就是混凝土停止下沉,表面平坦没有泛浆出现。
2)砼浇筑完毕要抹平压光,防止顶面松散,初凝后的砼要用土工布覆盖并洒水湿润,保持养生时间不少于一周。
盖板安装盖板在强度达到设计要求后,由汽车运至安装现场,用汽车吊进行安装。
12,钢筋混凝土拱涵施工与管涵施工工艺大体相同。
本节着重介绍石拱涵施工石拱涵施工工艺流程为:
施工准备测量放线场地平整基坑开挖、验收基础,台身砌筑砌筑拱圈施工进、出口施工沉降缝施工台背回填1.施工准备2.测量放线3.场地平整与圆管涵的施工准备,测量放线,场地平整大体相同,不再赘述。
4.基坑开挖,验收1)按照测量放线进行机械开挖,辅助人工整型。
2)开挖过程要按1:
0.5进行放坡,并在两边分别留工作面50。
3)如果挖到设计标高遇到岩石时,要清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2:
1,台阶宽度不应小于0.5m。
开挖后如有渗透水时,应及时采取有效措施排除(如开挖集水坑抽水)。
开挖的土石方,能用于回填的放至涵洞的两侧,其他土石方运至填方区堆放。
开挖完毕后,基坑边沿最小1m范围内要清理干净,不得有浮土活石。
待自检合格后,报监理验收,取得监理同意后方可进行基础施工。
拱涵施工工艺,13,砌筑基础,台身材料要求1)水泥:
进场的水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂家水泥品质试验报告等合格证明文件。
超过3个月的水泥应复检并按复检结果使用,出现硬块的水泥不得使用。
2)砂子:
砂子采用试验确定的中砂,砂的含泥量小于5%,砂应洁净、坚硬、无风化、无杂质。
砂的最大粒径不宜超过53)片石:
厚度不应小于150mm,卵形、薄片者不得使用。
用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
进场的片石要制做505050mm的小试块,进行强度试验,强度不应小于30MPa。
4)砂浆:
随拌随用,保持适宜的稠度,一般要在34h内使用完毕;
气温超过30时,宜在23h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;
已凝结的砂浆,不得使用。
14,5.2砌筑方法砌筑前,石块应用清水喷洗,垫层用水冲洗干净,并铺上新拌制的砂浆一层,然后将石块固定就位,并确保所有缝内应满浆。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压法砌筑下一相邻石块,或石块就位后灌入砂浆。
石块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
片石应分层砌筑,宜以23层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。
砌筑第一层时,如基底为岩石,要把基底表面清洗,湿润后再坐浆砌筑;
如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
砌筑上层时,应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌体表面加以清扫和湿润。
砌筑时要先铺角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。
台身砌筑时以每一伸缩缝为一施工单元,在保证基本施工方法正确的同时,要保证墙身的平整度和丁石的设置。
刚砌筑的台身要及时覆盖草袋,对被雨水冲刷的砌体,要视破坏程度进行修补或拆除。
勾缝:
在砂浆凝固前,应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。
如果不能按这样将外露缝勾好,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体完工后,要视水泥种类及气候情况进行养护714d。
15,6.砌筑拱圈1)砌筑拱圈前,要先用钢筋按照拱圈尺寸加工成比拱圈略小的拱架。
2)施工时应按设计留置施工预拱度。
3)拱圈砌缝:
竖缝应成幅射形,幅射缝垂直于拱轴线,辐射缝两侧相邻两行的拱石砌缝应互相错开,错开距离不应小于10cm,拱圈的砌缝宽度不大于3cm。
4)砌筑拱圈时,每半跨应分成三段砌筑,先砌拱脚和拱顶段,后砌1/4跨径段,两半跨应同时对称地进行砌筑,砌筑前对拱架预加一定的压力。
5)空缝的设置和填塞:
砌筑拱圈时,应在拱脚,拱顶石两侧分段点等部位设置空缝。
填塞空缝用20#以上或体积比1:
1的半干硬水泥砂浆分层捣实,填塞空缝时应在两半跨对称进行。
A、先填拱脚,次填拱顶,最后填塞1/4点附近各点;
B、各空缝同时填塞。
6)拱圈合拢:
为防止拱圈因温度变化而产生的过量附加应力,拱圈合拢按设计规定的温度和时间进行或选择在接近年平均气温时进行。
7)在拱圈砌筑合拢和空缝填塞后,砌缝砂浆强度达到30%时进行,养护时间不小于3昼夜。
8)为防止腹拱受到主拱圈卸落拱架时的变形量影响,在主拱圈砌完后,先砌腹拱横墙,待拱架卸落后再砌腹拱拱圈,腹拱上的侧墙,应在腹拱拱铰处设置变形缝。
9)拱圈砌筑完成后立即用草帘、麻袋等覆盖,4小时后经常洒水,保持湿润,养护714天。
16,进、出口施工进、出口块石的砌筑方法和基础、台身一致。
沉降缝施工沿涵洞纵向每46长设一道伸缩缝,缝宽度2cm,并用沥青麻絮填塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象,形成一柔性密封层。
台背回填1)现场清理完毕后要进行翻松并碾压,压实度应达到95%。
填料填充物为砂,填料应是连续级配碎石,最大粒径不易大于5cm。
分层填筑前,要进行填筑试验,主要试验指标有:
分层厚度、碾压遍数、压实度。
现场用灌砂法测压实度,根据试验得出最佳分层厚度、碾压遍数,然后进行分层填筑。
现场用推土机进行摊铺,人工辅助整平,并需捡出超粒径的石料,然后用振动压路机碾压除边角和临近台背处之外的较大范围的施工区域,至于边角和临近台背处用冲击夯进行夯实,对于以上两种方法仍施工不到的地方,要用8磅锤进行人工夯实,确保压实度达到98%。
5)每层填筑完毕后要进行自检,并填写自检资料,然后报监理认可,监理同意后方可进行下一层填筑。
6)涵洞回填时,必须是当涵洞砼设计强度已达到70%以上时方可进行台背回,填。
17,箱涵施工工艺,箱涵施工工艺为:
测量放样基础处理底板及侧墙钢筋绑扎内支撑及内模施工绑扎顶板钢筋,立外模混凝土浇注洞口堆砌及八字墙施工变形缝处理涵台背回填1.基础处理1)采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
2)基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
3)基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.底板及侧墙钢筋绑扎1)在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
2)钢筋主筋保护层为3(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块),底板下层筋保护层为4,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%。
18,3.内支撑及内模施工1)内支撑采用钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。
2)内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采用双根钢管),起到横向内支撑作用。
绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。
混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。
灌注入仓采用吊车配合下料漏斗行,振捣采用插入式振捣棒。
.变形缝处理1)箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈(包括基础),凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽23。
2)箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25。
在变形缝设置处内侧镶嵌3厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带),并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
19,四、质量控制要点,20,一般规定,1、漏洞基础和墙身沉降缝两端面应竖直、平整、上下不得交错;
填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定,设计无规定时,可采用23cm。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
2、软土地基处的漏洞应根据不同沉降量,在施工时洞身中心区应预留拱度,以抵消路堤横向盆状沉降量。
如果计算沉降量已超过漏洞接缝处应变能力则应事先采取地基加固等措施以减少工后沉降量。
3、防水层的设置和材料的选用,可根据设计要求和工地具体情况而定。
4、当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填,回填土不得采用含有树叶草根等杂物或腐植土。
填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑的夯实,每层压实厚度不超过2030cm,密实度应符合交通部公路路基施工技术规范规定。
、涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层、对称均衡压(夯)实填筑。
用机械填土时,除应按上述规定外,漏洞顶上填土厚度必须大于0.51m时,才允许机械通过。
、涵洞进出水口的河床应整理顺直,与上下游导流排水系统(边沟、排水沟、取土坑等)的连接应和顺、稳固、保证流水顺畅。
质量检验和质量标准,21,1、管节各部尺寸的偏差,应符合规定。
钢筋混凝土圆管涵允许偏差见下表:
2.管涵施工质量标准应符合下列规定:
各部尺寸允许偏差应符合规定。
管身侧直,进出水口平整,无阻水现象。
帽石及一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。
22,3、盖板涵、箱涵施工质量标准:
涵身顺直,涵底铺砌紧密平整。
进出水口与上下游沟槽连接圆顺,流水畅通。
盖板涵、箱涵实测项目,五、病害及治理措施,23,涵洞常见病害有:
裂缝、混凝土表面缺陷、沉陷、错台、渗水、漏水、跳车、排水不畅、洞口端墙或翼墙开裂、倾斜、砌体结构的缺陷、涵洞基础冲刷悬空等。
裂缝裂缝产生原因主要原因是混凝土的徐变、结构材料的强度未达到合格标准、沉降缝的设置不太合理、涵洞通过超越设计荷载条件的重型载重车辆的长期碾压、地震、爆炸等剧烈震动。
治理措施对于宽度小于015mm的裂缝一般情况下采用表面裂缝封闭法处理。
对于数量较多、宽度在01mm15mm间的裂缝采用自动低压渗注法处理。
注浆嘴沿裂缝走向布置,间距视裂缝宽度一般为200mm一400mm。
对于深度较深、宽度不小于015mm的裂缝采用压力灌注法处理。
压力注浆修补裂缝应根据浆液流动性选择压力,一般为01MPa04MPa。
竖向、斜向裂缝压浆应自下而上进行。
若拱圈、盖板等承重结构的裂缝严重且有持续发展趋势时,应拆除重建。
裂缝口表面处理,应使工作面平顺、干燥、无油污。
处理范围沿裂缝走向宽30mm50mm。
当裂缝区的钢筋锈蚀时,应先对钢筋进行除锈,再进行裂缝修补。
2.混凝土表面缺陷,24,混凝土表层缺陷主要有:
蜂窝、麻面、露筋、空洞、磨损、表面腐蚀、老化、剥落、构件变形接缝不平、表层成块脱落等。
2.1混凝土表面缺陷产生原因蜂窝产生原因:
1)施工原因:
混凝土浇筑时振捣不密实,分层浇筑违反操作规程,混凝土离析,模板缝隙不严导致水泥浆流失等;
2)设计原因:
结构不合理、钢筋设计不当,材料配比不当、混凝土粗集料颗粒太大或坍落度过小等。
麻面产生原因:
模板表面不光滑、模板湿润不充分导致混凝土表面水分被模板吸收、表面失浆。
露筋产生原因:
钢筋保护层厚度过薄或者不密实等。
空洞产生原因:
钢筋布置太密或者漏浆、振捣不密实等。
磨损产生原因:
混凝土强度不够、表面细集料太多;
水流夹杂物冲刷等。
表面腐蚀、老化、剥落产生原因:
保护层太薄、结构出现裂缝、钢筋锈蚀膨胀引起的剥落、冻融影响、化学腐蚀等。
构件变形接缝不平产生原因:
施工事故、荷载作用等。
表层成块脱落产生原因:
外力冲击作用的结果,如汛期水流夹杂的石块等。
2.2混凝土表面缺陷的治理措施1)对于混凝土的表面缺陷,应先将已破损的松散部分清除,直到露出完好的混凝土,并除去钢筋上的铁锈,再用高强度等级混凝土、水泥砂浆或其他材料进行修补。
2)若损坏面积不大,可采用涂抹、压浆、浇筑来修补;
若损害面积过大,则可采用高压喷射混凝土或高强度的水泥砂浆进行修补。
3)另外注意在修补过程中要保证新补的混凝土密实、表面平整,并能够与原结构牢固结合,养生环境和时间满足规范要求。
涵洞沉陷、错台、跳车涵洞沉陷、错台、跳车的产生原因由于地质条件差或人工处理地基不当等因素,导致涵洞不同节段的沉降量不同,节与节之间沉降缝被拉开,沥青麻絮脱落,相邻涵身之间出现错台,甚至会引起涵洞上方路基沉陷,出现跳车。
沉陷、错台、跳车的治理措施向沉降缝内压浆回填。
压浆前先清理涵节接缝,再用木板等填塞沉降缝,接着向沉降缝后背压浆,对地基及基础实行压浆处理。
若沉降缝内积水处理困难时,应采用防水材料胶缝,防水材料胶缝遇水高倍膨胀,可防止路基土溶出。
管涵般用千斤顶调整管节的错台。
施工时用两台千斤顶顶起沉降管节,管节就位后往地基土中压入水泥浆,最后再填塞沉降缝。
铁管涵或波纹管涵发生沉降变形时,应先挖开填土,更换管底土壤,在管上加铺土工布或油毡防水层,并对回填土进行分层夯实。
前两种方法应与拆除重建进行技术经济比较,如采用的处理方法较昂贵且较难处理时,可挖开填土处理地基,再重建基础。
地基的加固多用换填夯实、扩大基础等费用较少的方法。
25,漏水、渗水主要表现为:
涵节间施工接缝处填缝料脱落、施工接缝过宽且未封闭密实,接缝处渗水、渗砂;
盖板与涵台交界处渗水;
结构裂缝、沉陷、错台处渗水、漏水等现象。
漏水、渗水的产生原因涵洞本身施工质量差、施工接缝过大、防水处理有缺陷;
涵洞各节段间产生不均匀沉降,引起结构开裂、沉陷、错台;
路面的雨水渗入涵上填土,填土含水率过大,而防水设施不完善,使得填土内积水从涵身渗出等。
渗水、漏水的治理措施涵洞施工缝过大、接头或铰缝处发生填料脱落,引起路基渗水;
沉降缝错动,缝中的填塞物脱落、失效,出现漏水、漏土或流泥浆等,应及时封堵处理。
可用麻絮浸透沥青后填塞人处理好的缝隙中,或用其他粘弹性材料封堵,然后再用水泥砂浆或乳胶水泥砂浆将缝口填满、压实、抹平,以免再次脱落。
对涵洞防水设施不完善的,应挖开填土,用高强度等级的水泥砂浆对涵身进行维修处治。
并加设油毛毡防水层或防水土工布。
26,.排水不畅排水不畅的产生原因由于长期的水流冲刷,在涵洞进出水口,会滋生、堆积水草等植物、淤积泥沙、石块等堵塞洞口,涵洞过水能力就会减小,大大影响涵洞的正常使用。
另外,洞身裂缝、整体或局部沉降等病害,会造成涵底高程位置降低,出水口高程相对增大,洞内长期积水,泥沙无法自行排出,也会造成排水不畅。
5.2排水不畅的治理措施洞内外淤积的水草、泥沙等杂物要定时清除,尤其在下雨后,以增加过水断面面积;
在涵洞进出口通过设置沉淤井来防止泥沙淤积,及时疏通洞口附近的排水通道,保证洞口铺砌与上、下游河道平顺相接,降低出水口的高程,以便于洞内积水的排出。
洞口端墙或翼墙开裂、倾斜主要有涵洞墙体上部出现斜裂缝或水平裂缝,在涵洞的中部出现少量的竖向裂缝以及翼墙与涵台脱离出现倾斜等。
洞口端墙或翼墙开裂、倾斜的产生原因路基填土不密实,车辆冲击荷载作用下产生侧向压力过大,翼墙、端墙的墙体厚度偏薄,墙体自重轻,抗倾覆力矩小,在墙后路基的过大土压力下,使墙体向外倾斜,或填土中水分过大而造成鼓肚或外倾,直至倒塌。
上部结构传递来的推力过大,引起翼墙的开裂。
基础不均匀沉降导致发生的倾斜
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