6S推行手册.docx
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6S推行手册
6S推行手册
1.序言
2.6S的由来:
所为6S指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、节约(Saving)、安全(Safety)日语罗马拼音头一个字母.6S起源于60年代日本的一种家庭方式,引进企业内部管理运作,随着管理的需求及品质的提升.形成了今天企业推行的6S活动.
3.6S的基本概念.
整理:
就是区分物品的用途,确定要与不要的标准,清除不要用的东西。
整顿:
将整理好的物品,明确地规划定位,并加以标识,方便取用。
清洁:
维持清洁卫生,形成制度化,规范化,标准化。
素养:
就是要养成良好的习惯,,提高整体员工的素质。
安全:
遵守安全生产条例,按机器安全操作,消除安全隐患。
节约:
减少浪费,降低成本,要养成勤俭节约的良好习惯。
4.6S的定义和目的.
定义是:
整理、整顿、清洁、素养、节约、安全
目的是:
加强日常管理,创造优良工作、生活环境、提高效率、保证质量.
5.6S的效用:
1.地、物、时、能充分地利用,成本自然降低.
2.提高员工的工作效率,交货期自然不会延误.
3.提高产品品质.
4.工作安全有保障,意外事故不发生.
5.提升企业的形象.
6.6S活动的推行步骤
6.1建立6S推行组织
6.2明确组织职责,各司其职.
6.2.1推行委员会:
负责全盘6S活动计划和开展.
6.2.2推行小组:
负责具体落实6S活动的项目.
6.2.3主任委员:
负责委员会运作、统筹、指挥、监督全局工作.6S活动中拥有最高裁决权.
6.2.4副主任委员:
协助主任委员处理委员会事务.主任委员不在时,代行主任委员职责.
6.2.5干事:
策划推行方案,整理资料.文宣统计,召集会议筹备.推动和跟进相关活动.
6.2.6委员:
参与制定6S活动方案,协助主任委员,辅导和跟进推行小组工作.6S评比成员.
6.2.7组长:
执行委员会计划,拟定本组具体实施计划和方法,总结小组落实情况,与员工和委员会保持紧密联系.
6.2.8组员:
协助配合组长工作,落实措施和反馈基层意见.
6.3设定目标和计划
6.3.1目标的基本要素:
①预期目的,②完成期限
6.3.2目标的拟定:
①总目标:
公司推行6S的宗旨和指导方针,6S委员会邀请公司决策层直接参与制定并批准.例:
二年内公司要提升本企业综合素质,彻底改善员工不良习惯.
6.3.3阶段性目标(示范阶段,全面实施阶段,延伸阶段).第一阶段,第二阶段,第三阶段.例:
车间比以前要舒畅、干净、工具、资料、物料摆放一目了然.
6.3.4部门目标:
由各部门拟定,上报6S委员会,以便监督和跟进.例:
焊板部门第一阶段小组目标.1个月内物料定名、定位、定量、维持清洁责任区,无污.杜绝上班闲谈的现象.
6.4.0计划和时间表综合为(时程计划)计划时间一旦定出.必须按时结束.不宜随意拖延,计划时程应有拟定人,批准人签名.
例.公司第一阶段推行6S基本时程计划
(时程月日------月日)
日期
工作任务
责任人
备注
月日----月日
1.全公司第二阶段推行6S动员大会
王/刘
月日----月日
1.进一步常整理(文件、资料、文具、工具、设备、物料、
月日----月日
成品)规范化、统一化.
月日----月日
2.根据公司计划各小组制定各具体工作时间表,上交委员会.
月日----月日
1.进一步常整顿(物料、机器、工具、设备)制度化、规范化.
月日----月日
2.常素养巡查小组成立.
月日----月日
1.各责任区污染源控制、改良.
月日----月日
2.成立红牌小组.
月日----月日
1.常素养跟进.
月日----月日
1.6S小组活动日.
月日----月日
2.各责任区检查评比活动.
月日----月日
1.查漏补缺
月日----月日
2.整改跟进.
月日----月日
1.总结.
拟定
审核
批准
6S委员会
2007年月日
6.6第二阶段第一组6S详细时程计划
时程(月日----月日)办公室/品质部/物料部
日期
工作任务
主要责任人
备注
月日----月日
1.文件、文具、职工饭堂进一步整理(办)
李/黄
2.文件、报表、闲置品再整顿(品)
曾/江/王/杨
3.文件、单据、外围存放区整顿(物)
月日----月日
1.办、品、物、第二阶段素养条款,清扫制度.
月日----月日
1.储物区、梯道、饭堂、洗手间进一步整顿(办)
2.工具、仪器、设备及存放区再整顿(品)
3.货架、物料、库房、设备再整顿(物)
月日----月日
1.空调、公用通道、洗手间污染源控制,改良.(办)
2.空调、机架、设备、测量器防尘、防污染措施.(品)
3.电梯口及物料保存的防晒、防潮、防尘、防污染措施.(物)
月日----月日
1.小组会议小结前段整顿工作,检讨运用目视管理看板管
理的情况.
月日----月日
1.电脑档案格式化磁碟管理系统化(办)
2.标准书与对应样办的整理(品)
3.仓库物料分布示意图、仓管员职责范围.(物)
月日----月日
1.小组内部各自互检.各部门
月日----月日
1.迎接公司责任区评比.各部门
月日----月日
1.各部门整改不足事项.各部门
月日
1.小组总结各部门全体员工
拟制
审核
批准
6S第一推行小组
2007年月日
6S文宣造势:
1.由6S推行委员会主任委员,组织全体员工学习了解6S的概念,目的,效用,以及推行步骤.多用图片说明.建立感观认识.
2.6S知识测试.表彰:
对成绩优良的员工,上光荣榜.通告全公司,培养学习上进风气.
3.6S基础知识考试题:
部门
姓名
工号
日期
一.填空题(5×6分)
1.6S六常法即常整理,常整顿,-------,-------,------,常素养.
2.常整理就是把---------物品与---------物品区分开来.把不要的物品坚决丢弃.
3.常整顿就是把留下有用的物品按-------位置摆放整齐.作好--------.
4.常清洁就是将工作场所看不见的地方---------干净.
5.常素养即要求我们日常工作生活遵守------做事.
二.判断题(你认为对的请在括号打√,错的请打×,10×4分)
1.6S六常法可以通过经常整理,清洁我们的工作环境,慢慢让员工养成做事有讲究心.()
2.把私人的物品挂在要作台上.()
3.下班时,把垃圾清除掉.()
4.物料堆放超出通道.()
5.把常用的工具,放在离自已最近的地方.()
6.天天坚持清洁自已的责任区是维持清洁的有效办法.()
7.把剩下的一丁点开水,轻轻倒向墙角,没有引起别人的注意.()
8.上班坐姿不正,不但是个人形象问题,还关系到公司形象.()
9.用完东西,随手摆放,忘记归回原位.()
10.6S管理教我们从日常工作生活中一点一滴改变坏习惯.()
三.选择题,选一个正确的答案.
1.上班时间与上下岗位闲谈.()
A常整理,B常整顿,C常清洁,D常素养,E常节约,F常安全.
2.工作台面物料杂乱摆放.()
A常整理,B常整顿,C常清洁,D常素养,E常节约,F常安全.
3.同一箱内有不良品和良品混放在一起.()
A常整理,B常整顿,C常清洁,D常素养,E常节约,F常安全.
4.除桌面之外,凳子及四周都好干净.()
A常整理,B常整顿,C常清洁,D常素养,E常节约,F常安全.
6.46S导入:
1.标语板报
2.领导宣言
3.实行责任制
6.5实施
1.常整理的推行要领
2.定点摄影的执行要领(6S推行之前与6S之后)的改善成果.
3.判断必要品和不要品
真正需要和确实不要的判别基准
真正需要
确实不要
△正常的机器设备,电气装置.
△工作台,板凳,材料架.
△台车,推车,拖车.
△正常使用的工装夹具.
△尚有使用价值的消耗用品.
△原材料,半成品,成品和样办
△栈板,图柜,防尘用具.
△办公用品,文具.
△使用中的清洁工具,用品.
A.地板.
△废纸,杂物,油污,灰尘.
△不能或不再使用的机器设备,工装夹具.
△不再使用的办公用品.
△破烂的栈板,图柜,胶箱,纸箱,垃圾筒.
△呆,滞料和过期品.
B.工作台和架子
△过时的文件资料,表单记录,书报杂志.
△有用的文件资料.表单记录.
△其它必要的私人用品.
△多余的材料.
△损耗的工具,样品.
△私人用品,破玻璃,破椅垫.
C墙壁.
△蜘蛛网.
△过期的和破旧的海报,看板.
△过时的挂历,损坏的时钟,没用的挂钉.
△破烂的信箱,意见箱,指示牌.
D天花板.
△不再使用的各种管线.
△不再使用的吊扇,挂具.
△旧无效的指导书,工装图.
4.红牌作战实施要点:
确立红牌作战小组,组长.起绐时间.(每次不宜超过3个月)
4.1明确贴红牌的对象
4.1.1办公区:
文件,资料,表单,记录,图表,书籍,储存柜,桌椅.
4.1.2空间区:
地面,通道,柜,架,天花板,楼梯.
4.1.3设备区:
机器,设备,工具,模具,量具,台车.
4.1.4物料区:
零部件,半成品,成品,样品.
4.2红牌格式
红牌:
NO:
部门
原因
整改期限
发出日期
4.2.1被贴红牌部门有异议,可直接向6S委员会申诉,禁止擅自撕毁.
4.2.2避免自已判别自已部门,切不可贴人.
4.2.3每周执行一次,不宜太频繁.
4.3统计成果:
红牌统计表
日期
第一周
第二周
第三周
第四周
合计
6.5常整顿的实施:
1.定位的基本原则:
容易清扫,容易操作,容易检查,易取易放,一目了然,安全第一。
不同对象的定位注意事项
对象
注意事项
备注
机械设备
△不移动的设备不要画线,移动的设备要画线.
△重点放在人的效率提升,尽量让人减少走动.
△必须易于维修保养,容易清扫,最重要安全第一.
工具
△工具可按用途区分,常用与不常用.
△必须在使用点附近,做定位标识.做到易取易放,尽量集中,统一管理.工具必须做好心安全维护要配置.
原材料,成品,半成品,呆滞品,不良品
△不同类别的物料堆放,必须做适当的区别与明显的标识.标识品名,数量等,并且最好做到物料的可追溯性.
△物品的堆放必须低于高度警界线.
模具,夹具
△模具,夹具应摆放货架等场所标示,每个存放架应列明目录.
△模具,夹具应全部标示品名或型号.
塑胶箱,搬运台,栈板
△装置箱之种类,数量,累积数应予以明示.
△箱子与其放置场所有必要时,用相关联的颜色予以分别.
搬运工具
△叉车之负责人姓名应明示于车上.
△每台车予以画线定位,便于归位.
柜,办公台
△将柜内的放置物品编号,品名配置一览表予以明示,尽量透明化.
△每一柜,应予以规划.
下脚料,残料
△下脚料,残料之材质应明示于容器内.
△应予以画线.
危险品
△易燃,易爆物及有害物,气体,溶液等应明示“严禁烟火”,“小心触摸”.等安全醒目标语.品名,规格应予明示.
△放置场所按物品的安全标准予以放置,明确一画线分隔.
清扫工具
△使用作业名称及常备之清扫工具的名称,数量应予以明示。
△清扫工具不应放置在有碍观瞻场所.
包装材料
△包装材料的名称,数量应予以明示.
△摆放的区域应予以画线.
文件,表单记录
△文件资料,表单记录等应予以编号,颜色,斜线等明示分类.
△任何人都能在30秒钟内找到所需要的文件,表单记录.
6.5常清洁的实施
6.6常素养的实施:
巡查种类:
上级巡查,稽查小组巡查,常素养巡查
2.制定巡查规程和巡查记录表,标准可参照6S检查评分表。
稽查内容:
A上班闲谈,B违规离岗,C代打卡,D下班不排队,E迟到,F未戴厂牌,G随地吐痰及扔垃圾,H早退,I早会不排队和手靠方法不对,J打瞌睡,K坐姿不正及穿拖鞋。
3.在短期内达成改善目标。
常见问题点例表
项目类型
问题点
备注
品质提升
△减少制程中的不良品
△减少返工及退货
△改善品质
△减少客户投诉
△提高产品可靠性
△降低品质变异
改善管理
△管理标准化,制度化程度
△执行作业指引的程度
△改良工作现场
△提高士气
△防止再发生
△积极参与自主管理
△安全生产的落实
提高生产力
△增加产量
△确保按期产货
△减少积压
△提高产品直通率
降低成本
△提高工作效率
△降低品质成本
△开源节流
△减少人手和工时
△提高设备的使用率
6S检查评分表
部门------------累计总分------------
检查项目
检查标准
得分
记录
0
1
2
3
4
办公桌椅
△桌面无不要品,无杂物
△抽屉内物品摆放整齐
△文件、文具分类摆放
△桌椅内外干净清洁
△每天坚持5分钟清洁
文件资料
△无过期失效的文件资料
△文件资料分类清晰,有目录,有次
△序。
任何人很快找到
△文件夹定位摆放
△文件夹、文件柜干净整齐
△文件资料摆放运用目视管理
△文件控制程序和阅览记录完整
△表单记录定期装订
储物柜
△堆放不杂乱,不拥挤
△各层格分类标识,定位存放物品
△储物柜内外干净整齐
△有防潮、防虫措施
办公区
△办公区让人感觉舒爽
△布局合理,有相应的标牌
△窗、墙、天花板、办公设备干净
△职责分明,有足够作业指引
△茶具、洁具存放规范
△礼貌热情,服装整洁仪态端庄得体
公共通道区间
△通道畅通无阻,无杂物
△区域划分清楚合理,并有标识
△地面平坦干净,无油渍,照明充足
△有足够消防器材,安全指引等措辞
△物体挂放张贴整齐规范,标识符合
△洗手间干净亮丽,经常清理无异味
作业区
△作业区堆放整齐,无垃圾死角
△常用品与不常用品明显区分,存放
△合理有定位标识,临时摆放有标识
△运用了目视管理,看板管理等技巧
△作业区地面无杂物脏物,作业台及
△四周干净整洁
△作业现场备齐相应的作标准,操作
△规程,记录报表
△有清扫基准和清洁制度
△作业员行为规范,自律性强
检查项目
检查标准
得分
记录
机器,设备,工具,仪器
△不能使用的闲置机器设备工具仪器
△远离作业现场不混放乱放
△摆放合理并定位保证机器四周留有
△一定空间
△工具零件量仪器运用目视管理易取
△易归位
△干净无积存污垢无锈迹
△有定期维修保养制度和记录
△有安全防护措施和警告标牌
△有防尘防磁撞防锈蚀等措施
柜架物料半成品成品
△不良品隔离区分,不易混乱
△堆放区域划分合理清晰并有标识
△物品存放有定名定位定量运用看板
△管理
△用台车栈板存放不直接放在地上不
△超过区域线上
△不超过警界线
△包装箱表面无污浊存放整齐
△有防潮防尘防水通风等措施
△出入账单清楚记录完备遵守先进先
△出的原则
△
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