砌体工程施工方案凤城郦都.docx
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砌体工程施工方案凤城郦都
凤城郦都S-3、S-4、S-5栋
及南区2#地下室工程
砌体工程施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
怀集县新鸿基建筑有限公司
编制日期:
2019年10月
1工程概况
1.1项目总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
凤城郦都S-3、S-4、S-5栋及南区2#地下室
2
建设地址
清远新城B32号区
3
建设单位
清远市恒远兆业房地产开发有限公司
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5
勘察单位
中誉设计有限公司
6
监理单位
清远市卓越工程建设监理有限公司
7
施工单位
怀集县新鸿基建筑工程有限公司
8
承包方式
施工总承包
9
工期要求
开工日期2019年1月23日,竣工日期为2020年12月22日,总工期:
700天
10
质量标准
符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程
凤城郦都S-3、S-4、S-5栋及南区2#地下室工程位于广东省清远市,南侧临近峡山东路,西侧紧临凤翔大道,北侧为本项目巳竣工的S-1、S-2栋住宅建筑,周边交通便利。
场地西侧为本工程施工用电的箱变接口,场地西南侧为施工用水的接入口,施工用水管径为DN100,水表Φ100,施工用电容量800KVA。
该项目工程总建筑面积为74352.71m2。
其中负一层为地下室和设备房建筑面积11612.02m2;商业共7045.19㎡,分布在S-3、S-4、S-5的裙楼部位,共两层;住宅建筑面积53658.22m2;其中S-3栋楼建筑面积17330.56㎡,32层,标准层高2.9m,建筑高度H=98.3m,总高度103.372m;S-4栋楼建筑面积17454.85㎡,32层,标准层高2.9m,建筑高度H=98.30m,总高度103.372m;S-5栋楼建筑面积27955.28㎡,30层,27955.28m,标准层高2.9m,建筑高度H=86.10m,总高度97.572。
该项目工程主要建筑用途为住宅、商业、车库等。
建筑类别:
一类高层;结构类型:
框架/剪力墙结构;建筑抗震设防等级:
三级,6度,设计使用50年。
1.2墙体工程主要用材及构造要求
1.外墙、分户墙为200厚加气混凝土砌块;户内隔墙、管井隔墙为100厚加气混凝土砌块;安装强弱电箱的墙体厚度至少150mm厚;低于180时配电箱、弱电箱后应挂网批荡,网宽250,丝径0.65,孔径15x15;
2.本工程应使用预拌砂浆,禁止现场搅拌砂浆。
3.非承重的外围护墙:
采用200厚B06蒸压加气混凝土砌块(一等品),M5专用配套砂浆砌筑。
4.建筑物的内隔墙:
采用100/200厚B06蒸压加气混凝土砌块(一等品),M5专用配套砂浆砌筑。
5.地下室内墙:
采用B06蒸压加气混凝土砌块(一等品),M5专用配套砂浆砌筑。
6.墙体砂浆:
砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆,其强度等级不应小于砌块强度等级。
加气混凝土专用砌筑砂浆,其粘结强度应大于0.25MPa。
7.墙身防潮层:
本工程因设计了一层地下室,故不需要另做防潮层。
8.墙体定位如未注明,轴线均与墙中重合,或墙体平柱子一侧。
未注明的墙垛均为100。
结构柱出50墙垛为混凝土垛。
凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸≤100时,应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
9.墙体留洞及封堵:
砌筑墙预留洞详见建施及设备图;混凝土墙留洞的封堵详见结施,其余砌筑墙留洞待管道设备安装后,用C20细石混凝土填实;设备墙体留洞,待设备安装完毕,用与墙体同级别耐火材料填充缝隙。
变形缝处双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设套管;凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时,在粉刷前加铺一层镀锌钢丝网,周边宽出300,丝径1.0,孔径12x12,用射钉与基层锚固;在门窗洞口边300内砌体应选用实心砌块或C20细石混凝土填实;对加气混凝土外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。
10.不同结构材料的交接处应采用每边不少于150mm的耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网作抗裂增强处理。
11.所有墙体除注明外均应砌至梁底或楼板底,砌块墙顶部按要求用实心砌块以斜砌法处理。
砌体墙上的门窗洞口过梁、圈梁、砌体女儿墙压顶及构造柱、砌体墙端部及转角处的构造柱、以及砌体墙内的构造柱与圈梁等设置要求与构造做法详见结施图统一说明。
12.块墙体的拉结、门窗安装及窗台构造、砌块墙体与不同材质的构件连接处的处理以及构造柱、圈梁、过梁的构造要求应按相关技术规范执行。
构造柱位置应结合风管位置现场调整。
13.本工程采用的非承重填充墙的蒸压加气砼砌块标干密度要求不低于B06。
抗压强度外墙不低于7.5MPa,内墙不低于5.0MPa。
2编制依据
本工程施工蓝图及图纸会审记录;
国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范,工程检验及评定标准;
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011);
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》(02SG614)
《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010;
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008;
《预拌砂浆应用技术规程》JGJT223-2010
国家建筑标准设计图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104;
广东省标准《蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程》DBJ15-82-2011
广东省标准《非承重蒸压泡沫混凝土砖墙体工程技术规程》DBJ/T15-43-2005
3施工部署
3.1砌体结构特点及总体施工安排
本工程为精装房交楼,交楼时各业主对工程质量要求高的实际情况,砌体工程阶段各专业交叉作业面大,要采取严格的管理措施,确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
本工程商业砌体工程量较多,且单面墙体较长层高较高,因此圈梁、构造柱很多。
砌体工程计划于每栋完成十层混凝土主体结构后插入施工,预计2019年10月10日左右开始。
砌体原材料堆放在每栋人货梯附近,使用小型工程车运至堆放处,砂浆搅拌机放置在人货梯临近,以便于施工运输材料,详见施工现场总平面布置图。
3.2图纸及规范构造要求
(1)填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图,填充墙的平面位置和做法详见建筑图,不可随意更改。
(2)填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋,应按建施图中填充墙的位置预留,拉结筋沿墙全长布置。
填充墙与框架柱,剪力墙或构造柱拉结筋详见相关图集。
(3)填充墙构造柱设置位置详见建施图,构造柱设置应满足以下要求:
墙端部、拐角、纵横交接处、门窗洞边,均加设构造柱,直段墙构造柱间距不大于4米。
截面配筋见下图。
构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,构造柱钢筋绑好后,先砌墙后浇构造柱C20混凝土,构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内,锚入长度为la。
其上下端600mm范围内箍筋加密,间距为100mm。
(4)构造柱钢筋绑扎完成后,应先砌筑墙体后混凝土。
在构造柱处,墙体中应按要求留好拉筋,同时按要求留好马牙槎。
填充墙砌筑至梁板附近后,应待砌体沉实(约一周时间)后,再用斜砌法砌筑填充与上部板、梁间的空间,顶砖砌筑时要逐块敲紧、填实。
(5)填充墙的砌筑,也可根据施工的具体情况,在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑,但不得一次性砌筑至梁(或板)底,须在每层墙顶留出不小于200的空间,主体结构施工完毕并达到设计强度后,由上而下,逐层用斜砌法,将其空间顶紧砌满。
(6)填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见下图。
(7)填充墙外为回填土时,回填过程中应分层夯实,压实系数不小于0.94。
墙下地基承载力特征值不小于fak=100kPa,做法见下图。
(8)填充墙墙长大于5m时,墙顶与梁板拉结详见相关图集。
(9)填充墙墙长超过8m或层高2倍时,钢筋混凝土构造柱应加密设置,其中心间距≤4m,墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙,墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。
墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙,在门顶(无门时在距地2.1m处)设钢筋混凝土圈梁一道。
墙高超过4m的填充墙,在门顶标高处设第一道圈梁,其上各道圈梁中心间距不大于2m。
(10)当填充墙顶部与梁错位相接时,应采取可靠做法处理,见下图。
(11)电梯井道墙为砌体墙时,除按砌体隔墙要求设置构造柱、圈梁外,还应设置用于预埋井预埋件(或将圈梁位置进行调整),附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定。
埋件应按电梯厂家图纸加工并预埋于附加圈梁上。
需预留埋件的圈梁截面尺寸不小于墙厚x250mm,配筋4C12(梁高>250时,加2C12腰筋),C6.5@150(箍)。
(12)当砌体隔墙平面布置比较特殊,在图集中无法找到与之对应的拉接做法时,应及时与设计单位协商确定具体做法。
(13)砌体隔墙与混凝土构件(剪力墙、梁、柱等)结合缝处,为防止抹灰开裂,应采取有效的防裂措施。
(14)楼梯间和人流通道的填充墙,应双面采用钢丝网砂浆面层加强。
(15)灰缝厚度均匀饱满度:
粉煤灰砖横与竖缝控制在10mm,加气砌块竖向灰缝20mm水平灰缝15mm,水平灰缝要贯通。
为控制将来墙体裂缝的产生,饱满度要求达到规范要求,与柱接茬部位要填充密实,此处要专门检查。
(16)砌块填充墙主体结构连接时,应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2Φ6.5拉结钢筋。
伸入填充墙内700,且不小于墙长的1/5,末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。
(17)填充墙墙长>5m时、单墙端部、及图纸中标明处,设置构造柱,200×墙厚,4C12,Φ6.5@200,主筋采用植筋方式。
门窗边混凝土小墙跺见建筑说明设置。
(18)墙高>4m时,半层或者门窗洞口上部与混凝土过梁贯通设置腰带,腰带做法见03J329-1,P34(200高4Φ10Φ6.5@250)。
(19)所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200长,间距及位置按照相应图集门窗固定点施工,一般门窗上下各200及中部各一块,入户门隔一加一。
(20)腰带、构造柱、现浇过梁砼强度等级C20,过梁尺寸及配筋详见图纸说明,墙体洞口>300的加设过梁,水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中,预留凹槽,严禁安装管线时破坏过梁;过梁两边各伸入墙体不小于250,与结构边缘不足250的应植筋现浇。
(21)窗台压顶,高度80mm,两边进墙不得少于120mm,纵筋3Φ6.5,拉钩Φ6.5@250。
(22)墙体底部应砌筑不小于4皮的粉煤灰砖,厨房等有防水房间墙底基座浇注素混凝土翻边,具体要求见图纸。
(23)施工洞留置按照下图设置,构造柱中墙拉筋按照深入砌体700长度埋设。
3.3技术准备
(1)熟悉图纸:
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求;施工前必须认真熟悉图纸,掌握砌体做法及构造要求。
(2)明确所需搅拌机,计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等,现场计量设备齐全、准确。
(3)施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
(4)根据建筑平面布置图,定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前,必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,绘制砌体节点组砌排列图,并做好技术交底工作,以保证砌体尺寸符合设计要求。
(5)砂浆:
本工程所用砂浆需满足设计和环保要求,所有砂浆采用预拌砂浆。
考虑到现场用料条件、又满足绿色、环保要求,计划按设计要求采购不同强度标号的预拌砂浆,使用时随时拌合。
材料进场时办理好进场报验和送检程序,报监理审批后方可使用。
(6)砌体:
根据设计要求采购,并核对各部位使用砌体型号、种类等。
做好材料采购及进场报审、报验工作。
(7)做好各专业的配合工作,同步完成各专业施工的准备和协调事项。
3.4现场作业条件
(1)砌筑工程施工前,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接(与结构施工、安装施工交叉,与抹灰等装修衔接)施工。
(2)对进场的粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查,应满足施工要求。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查,应符合规范要求。
在砌筑的前一天,将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净,向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1~2天将砖浇水湿润,提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐,严禁倾卸丢掷,运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放,堆垛上应设标志,堆放场地必须平整,并应做好排水;砌块保持干净,避免粘结泥土、杂物;施工现场宜经常保持足供1个楼层以上配套使用的砌块和构件。
(3)砌块砌筑施工前,必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续,办好上、下道工序交接手续,并经验收合格。
(4)将基层清理干净,放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线,并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点,进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆。
(5)准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定。
(6)砂浆经试配确定配合比,准备好砂浆试模。
(7)各种机械设备经试运转达到正常运转;用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好,防止油泄露。
(8)砂浆搅拌机应搭设防护棚,四周围挡,材料进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施,以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施,防止遗洒。
3.5进场材料
(1)预拌砂浆、粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证,并抽检合格。
(2)MU10机制砖:
主规格200×100×53mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书,必要时对干容重等指标进行现场抽样检查,以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角,表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
(3)加气砼块:
应有出厂证明、试验报告单。
蒸压加气砼砌块标干密度要求不低于B06。
抗压强度外墙不低于7.5MPa,内墙不低于5.0MPa。
主规格600×200×200、100mm。
并根据需要配以辅助规格。
要求供应商定期出具出厂合格证明书,必要时对干容重等指标进行现场抽样检查,以保证达到设计和有关规范要求。
混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定,截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。
砌块应保持完整无破损、无裂缝,对有严重缺棱掉角,表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
(4)M5专用配套砂浆:
采用预拌砂浆,现场搅拌并留置试块。
搅拌时根据预拌砂浆说明书要求,严格控制灰水比,随拌随用。
(5)水:
拌制砂浆用水宜采用饮用水,自来水或不含有害物质的洁净水。
当采用其它来源水时,水质必须符合现行的行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
(6)其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
3.6施工人员准备
3.6.1岗位要求
(1)试验员:
须持证上岗,熟知材料及砂浆试块的取样规定,熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练;
(2)材料员:
须持证上岗,熟知材料进场的检验、验收、入库规定;
(3)计量员:
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定;
(4)搅拌机操作人员:
须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练;
(5)砂浆操作人员:
应经过培训,并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容,操作熟练。
(6)砌筑操作人员:
混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主,适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少,根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排,并根据进度情况实时调整。
3.6.2项目人员及各工种用人安排计划
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
1
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
1
全面负责现场施工生产调度
3
砌筑工长
2
负责砌筑施工全过程,负责现场放线、墙体定位及复核
4
钢筋工长
2
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
2
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
1
负责质量检查和验收
7
材料员
1
负责现场各种材料的采购及供应
8
动力组长
1
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理与监督,检查施工脚手架防护,兼任砌筑工长
砌体施工管理人员合计12人,工人方面,根据现场进度情况配备充足技工及普工,计划人数不小于30人。
3.6.3主要机具
主要机具:
搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
序号
名称
规格
数量
备注
1
手推车
普通
20辆
作为砌筑材料水平运输工具
2
砂浆搅拌机
0.3m3
4台
每栋1台,预拌砂浆拌和
4主要机械设备需用计划表
4.1作业前程序
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格,同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。
施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
施工方法
为便于成品保护,砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始,以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。
砌体施工中的垂直运输,采用施工电梯运至作业楼层,内隔墙两侧均搭设双排脚手架。
外墙靠近室内搭设双排脚手架。
双排架构架尺寸:
la×lb×h=1.5×1.0×1.5m。
注意:
如留设脚手架架眼,脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。
4.2墙体砌筑施工工艺流程
1、总体顺序:
先施工一层,之后是二层及以上楼层,中间穿插施工地下一层。
2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下:
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置(植筋)→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工(植筋)→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。
4.3墙体放线
放线是砌体质量的基本保证,施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线,并验收合格。
1、砌体施工前,首先应将基层清理干净,将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净;按设计标高进行找平,采用同标号砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
2、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。
3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置,将墙身轮廓线用墨线弹在地上,经复核,办理预检手续。
4、放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后,方可施工。
5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
6、水平管调整标尺上下位置,使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边,根据皮数杆标志植墙拉筋。
4.4墙体拉结筋做法
考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋影响结构表面,容易产生结构混凝土漏浆,出现蜂蜗麻面等不良现象,因此本工程的构造柱、梁、圈梁筋匀采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置的拉结筋,采用环氧树脂植筋的方式。
植筋采用框架柱或框架梁上冲击钻钻眼成孔,用环氧树脂粘接植筋,钢筋植筋深度为10d。
1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式,主要操作方法:
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数,沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞,深度不小于10d(孔洞内灰尘、碎屑清理干净);然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量,再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部,待环氧树脂干硬达到一定强度后(至少12小时),就可以砌筑墙体。
2、墙体拉结筋的间距为:
砖墙体从楼面或基础梁顶面开始,按照设计要求2Φ6.5@500mm设置;加气混凝土砌块墙体,最下一排距离楼地面600mm(根据排砖情况调整),其余间距为2Φ6.5@600mm;墙体内拉结钢筋长度为不小于500mm,锚入柱、墙内150mm。
3、墙体拉结筋植筋材料配制比例:
环氧树脂:
乙二胺:
二丁酯=100:
8:
15(重量比)。
在夏季可适量加设丙酮稀释。
当认为环氧树脂胶液较稀时,可采用水泥粉料调和;现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工。
4.5砂浆拌制
1、按砂浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收;由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验,确保原材料质量符合要求。
2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备;人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。
采用人工搅拌时,需铺硬地坪(薄钢板)或设搅拌槽。
3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时,应重新进行配合比试配,并出具配合比单。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。
采用预拌砂浆时,必须检测进场砂浆标号满足设计强度要求方可使用。
4、仔细确认砂浆配合比。
建立砂浆搅拌台账,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm,不宜大于20mm,水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg/m3。
砌筑砂浆的稠度,控制在70~100mm。
6、原料计量:
砂浆现场搅拌时,严格按配合比对其原材料进行重量计量;水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2%以内;砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内;砂应计入其含水量对配料的影响;计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精度符合要求。
7、砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完,水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况适当延长。
8、水泥砂浆现场拌制:
水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,自投料完算起,搅拌时间应不少于2min;先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再依次投入砂子、水泥,再加水至配合比规定。
9、混合砂浆现场拌制:
采用滞水法,机械搅拌,先向已转动的搅拌机内加入适量的水,然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内,先拌合1min左右,再按配合比加入水泥及其余的水,继续搅拌均匀,并达到要求的稠度,搅拌总时间不得少于2min,约为3~5min。
同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以70mm为宜。
少量使用时采用人工搅拌,先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀,同时将塑化剂加水拌成稀浆,再混合搅拌至均匀为止。
10、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时,还应制作试块。
4.6砌块排列
砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性,因此在施工前必须进行砌块排列。
1、最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石砼找平铺砌。
2、砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图集,结合砌块的品种、规格、计划好砌体砌块组砌排列图(主
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