模具管理规定.docx
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模具管理规定.docx
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模具管理规定
1.目
为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控,确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性,保证生产的顺利进行,特制定本规定。
2.适用范围:
适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。
3.内容:
3.1.工作职责:
3.1.1.PE部门:
负责组织新开发产品模具的制作,负责技术协议的签订,组织模具的结构评审,监控开模进度,组织模具的验收并监督合同的有效履行。
3.1.2.采购部门:
负责模具供应商的管理,负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行,模具价格的复核和按合同付款。
3.1.3.生产部门:
负责模具的保管和验收合格模具的维修保养,负责复制模具的申报,
负责自制模具的制作和验收,负责整改模具的维修和验收,确保模具的正确使用,负责对使用模具的润滑和表面清洁,监督模具的正确使用,组织对模具事故的分析判定。
3.1.4.PE部门、质量部门、生产部门:
负责新模具的试模直至验收后的生产。
3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收,参与模具报废的会签。
3.2.工作程序
3.2.1.开模申请:
3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推
进计划》等进行开发。
3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》,报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸,提出复制模具的部门编制推进计划
并跟踪落实
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
3.2.2.具制作:
3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、
价格及交付及时性等因素确定模具供应商。
3.2.2.2.模具委外制造前,技术质量部(技术)应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证,以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项,确保制造的模具能
满足量产需求。
3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由相关部门提供图纸,生产车间自主实施。
3.2.3.模具的验收:
3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检,自检合格后将产品样件和自
检报告送至我司,由PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。
3.2.3.2.模具供应商提供的样件在我司质量部门检验合格,并按我司要求对模具进行
自检后,可向我司提请初验收。
技术项目负责人组织相关部门(技术部认为模修、技
术、质量,其他认为仅技术质量部)前往供应商进行模具初验收,如未通过初验收,
供应商家应明确整改内容及完成时间,双方签字备案,按进度进行整改并再次提请初
验收,直至初验收合格或合同终止。
3.2.3.3.在产品样件检测及模具验收合格之前,供应商必须且有义务免费满足我司试
模需求,所需物料由我司提供。
3.2.3.4.供应商在通过初验收后,向我司PE部门提请终验收,批准后按要求将所承
制模具送到我司指定场所。
3.2.3.5.PE部门接到供应商的终验收申请后,应做好验收准备工作。
如所需验收模具在两个产品件或十副以内,则由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试
模时间节点,交生产部编制试模计划;如超过两个产品件或十副模具以上,PE部门
应于两个工作日内编制《模具验收推进计划》,批准后下发相关部门执行。
一个项目
从供应商将模具移交至我司后必须在十个工作日内完成试模工作。
交PE部门。
3.2.3.7.PE部门负责召集相关部门对外协模具进行联合验收。
各部门验收的重点如下:
a、技术依据《合同》和《技术协议》以及供应商提供的图纸资料进行模具验收,技术人员主要验收模具的结构(包括模具标牌信息的准确)、工艺可行性、模具的材
料利用率;b、质量根据技术要求、检具、一致性对冲压件进行综合判定并提交报告至技术审批(关键尺寸质量应按图纸进行标注);c、设备部对模具结构是否合理,是否便于维修等方面进行重点检查,并根据经验对模具进行验收;d、车间从模具是否
适合我司设备生产,是否方便操作,操作安全性等方面对模具进行验收。
生产部工装
模具管理员将车间的意见汇总后交PE部门。
各部门在验收结束三个工作日内必须提
交模具验收单。
3.2.3.8.终验收合格的模具经过小批量生产达到5000件以上(或半年),模具状态稳
定,产品尺寸符合要求方可进行终验收。
模具终验收后售后服务时间为一年。
3.2.3.9.每种工件,我司原则上免费提供30件以内的物料给供应商进行模具调
试,并免费提供试模设备一次,超出次数后,所用设备按规定收费,供应商需要的料片超过30片,则收取材料费。
根据产品开发需要,部分模具需多次使用我司设备的,可在合同中另行约定。
3.2.3.10.各部门终验收合格的模具,项目负责人应填写《验收报告单》并经相关部门会签后转交采购部。
3.2.3.11.对存在问题的模具,由项目负责人根据问题点,联系供应商进行维修,并签订《会议纪要》,明确问题点、整改完成时间、延期考核等内容。
3.2.3.12.对于同一副模具允许供应商整改两次,整改完成后由技术组织试模验证,合格后办理验收。
两次整改仍无法通过验收的,由技术根据问题点判定是否可让步接收。
对于让步接收的模具,则由技术组织维修费用评审,从模具款中扣除并办理《验收报告单》(附问题点及维修费用清单),对问题突出的模具应委托生产部或第三方维修;如无法让步,则书面申请终止合同并办理《验收报告单》,批准后交采购部按合
同追究供应商责任。
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间,对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.4.模具保管使用:
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管,外协模具未验收前PE部门接收和保管。
3.2.4.2.合格模具入库由模具管理员办理编号和储位标记,模具按储位标记成套上
架,并配该模具尾件,模具管理员保存好该模具的有关资料并进行备案。
3.2.4.3.模具放置的位置有模具架(大模具架、立体模具架),模具架上放置合格模
具,模具维修点放置待维修和待试模具。
3.2.4.4.模具管理员负责模具的收发工作及模具进出台账的建立。
3.2.4.5.模具在生产过程中,如果因操作不当而造成损坏,生产部应按相关规定加以
考核;如鉴定属于模具设计或制造缺陷,由模具制造单位承担维修费用。
3.2.5.模具清洁、保养和维修:
3.2.5.1.模具使用车间负责模具清洁及相关润滑工作(主要是导柱、导套),清理废料盒中的废料。
3.2.5.2.设备部负责模具的全面保养工作,监督车间模具清洁,根据工装管理员制定
的月度保养计划对模具实施保养。
3.2.5.3.生产过程中模具需要维修,由生产部操作者将模具送至模具待修点,填写《设
备与模具维修单》并提供产品尾件。
模具维修人员进行维修,修复合格后交付车间使用。
维修人员在《设备与模具维修单》上填写维修内容以及采取的措施,修复该模具的时间节点并签字。
3.2.5.4.模具需要大修时须经生产部和PE部门共同确认后,交由模具供应商维修。
3.2.6.模具报废:
3.2.6.1.模具报废由设备部人员填写《模具报废申请单》,办理相关报废手续。
3.2.6.2.由于人为原因造成模具报废由生产部责令车间追溯相关责任人。
3.2.7.模具领用:
3.2.7.1.模具领用应由模具使用者登记领取。
附《模具领用登记表》
责。
发现需要维修的模具,提出修理申请,报模具维修班进行修理。
3.273.模具必须经过检验合格后才能归位上架,尾件随同模具一并上架。
3.2.8.模具进出公司的管理:
3.2.8.1.模具管理员负责进出公司模具的登记和接收,负责到公司模具的指定存放和
保管。
3.2.8.2.模具出现工艺技术问题时,由技术质量部和供应商进行对接。
3.2.8.3.模具出公司必须通过模具管理员办理相关手续。
模具管理员对出公司维修的
模具进行登记和备案,开具出厂证明。
3.2.8.4.模具返回公司时,由模具管理员确认模具数量、名称、工序,并按模具验收流程执行。
3.2.8.5.模具管理员对维修模具进行适时跟踪和备案,督促技术部门按照模具维修的
时间节点回公司,并做好相应的记录。
4.考核:
4.2.对模具使用车间的考核:
4.2.4.需维修的模具送至模具维修点后未填写《设备与模具维修单》或未提供尾件,按20元/次考核责任人。
4.2.5.模具使用完毕后不清洁,废料盒没有清理,模具部件不完整,考核责任人10-50元/付。
4.2.6.模具没有及时归位,或把模具放在地上,考核责任人10-50元/付。
4.2.7.归还模具时未放置尾件或尾件放置错误,考核责任人10-50元/次。
4.2.8.模具安装或使用不当造成模具损坏,考核责任人50-100元/次,并按损失价值
的至少50府以赔偿。
车间管理人员另外承担10-20%的管理责任。
4.2.9.未按试模计划安排试模而影响新产品开发进度和交付的,按50-200元/次考核
生产部。
4.3.对模具管理员的考核:
4.3.4.模具保养记录统计不全面,按20-50元/次考核。
4.3.5.模具标牌和储位信息不准确,按20-50元/次考核。
4.3.6.模具架和模具车及周边地面卫生不干净,按20-50元/次考核。
4.3.7.模具保养不到位,造成模具内腔锈蚀或有杂质,按50-100元/次考核。
4.3.8.没有按照月度保养计划保养模具,按50-200元/次考核。
4.4.对模具维修班的考核:
4.4.4.维修人员不及时对模具进行维修,影响生产和交付,考核责任人50-200元/
次。
4.4.5.模具维修后未在第一时间通知车间,影响生产和交付,考核责任人20-50元/次。
4.4.6.模具维修后长时间放在模具班现场,达2天以上的,每超期1天考核模具班班
长20元。
4.5.对其它责任部门的考核:
4.5.4.未通过模具管理人员,把模具直接带出公司,考核责任人100-200元/次。
4.5.5.委外维修的模具没有按确定的时间节点返回。
未影响生产和交付的,考核技术
质量部(技术)100元/次。
影响生产和交付按《生产计划管理规定》进行考核。
4.5.6.模具出现问题需供应商维修的,技术质量部(技术)未能采取有效措施,延误
模具维修时间而影响生产和交付的,《生产计划管理规定》进行考核。
4.5.7.模具验收程序不规范,造成问题模具通过验收,给公司造成经济损失的对责任
人予以照价赔偿。
4.5.8.对于模具验收前没有完成产品图绘制和编制冲压工艺的,考核技术质量部(技
术)20元/次。
4.5.9.模具验收未在规定时间提交验收意见,考核责任部门50-100元/次(100-200)。
5.
【附件一】
自制模具管理流程
10
附件二】
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/使用表单
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求制#单》
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
技术质量部采购部生产部
技术质量部根据所需加工模具的难以程度确定自制。
总经理
提出申请部门将评审通过的自制模具报总经理批准。
《设备工装需求制#单》
需求部门
提报部门制定模具加工推进计划
生产部
模具加工单位申报原材料采购计划报总经理批准。
《设备工装需求制#单》
生产部
按技术质量部提供的加工图纸进行模具制作。
模具图纸
技术质量部生产部
对模具进行初步验收,确定是否安排试模。
技术质量部生产部采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
«验收报告单》
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
外协模具管理流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/使用表单
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》、
《设备工装需求申请
品管部
技术部
10
附件二】
11
12
制定推进计划
选择加工商
1
比质比价
确定加工商
N
单》
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
技术质量部采购部
技术质量部根据所需加工模具的难以程度确定外协加工。
总经理
提出申请部门将评审通过的外协模具报总经理批准。
《设备工装需求申请单》
需求部门
提报部门制定模具加工推进计划
采购部
经总经理批准的外协模具由技术部负责初选两家以上的模具加,商参与模具制造的报价。
采购部
财务部
1、技术部负责初选两家以上的模具加工商参与模具制造的报价;2、财务部
进行核价。
《报价单》
采购部
技术质量部
米购部、技术质量部根据制造厂家的技术制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具外协加工商。
技术质量部采购部
米购部、技术质量部根据制造厂家的技术制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具外协加工商。
《加工合
同》
外协模具管理流程
流程
A模nG制作
苴具试制
模具验收
权责部门/人
作业要求
参考文件/使用表单
品管部
处蒯造J一商根据《加工合同》进
制造1商
行模具制作;2、采购部、技术质量部根据模具制造合同要求跟催模具制造进度。
13
技术质量部生产部
技术质里部对外协模具进行初步验证,确定是否试模。
«模具验证通知单》
14
技术质量部
生产部
采购部
模具按技术质量部提供的图纸、数
模或样件、制造合同、通用技术要求和《机械科技有限公司冷冲模具制造通用标准》等作为验收的依据。
«验收报告单》
15
工装管理员
生产部工装管理员将验收合格的模具移交,编入公司工装台账中。
«模具台账》
6.相关文件:
序号
文件编号
文件名
引用处
1
2M0002
《设备工装管理程
序》
生产部
7.相关表单:
序号
表单编码
名称
使用处
保存时
间
归属
1
4s0008
《新产品开发建议
书》
销售部
销售部
2
4M0016
《设备工装需求申
请单》
各部门
生产部
3
4P0013
《验收报告单》
采购部
采购部
4
4S0001
《报价单》
销售部
销售部
8.执行日期:
本规定自2018年8月1日起执行。
- 配套讲稿:
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