1810区段1103运输巷掘进工作面作业规程.docx
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1810区段1103运输巷掘进工作面作业规程
1810区段1103运输巷
掘进工作面作业规程
矿长:
吴建高技术副矿长:
赵双保
技术负责人:
黄冲良编制人:
黄冲良
安全副矿长:
马永吉编制日期2011年3月6日
曲靖市麒麟区以劳养武煤矿
审批记录
审批项目
1810区段1103运输巷掘进工作面作业规程
审批记录
煤矿意见:
年月日
驻矿人员意见:
年月日
挂矿人员意见:
年月日
煤管所会审意见:
年月日
业规程复查记录
作业规程名称
1810区段1103运输巷掘进工作面作业规程
施工队
复查时间
复查人员
存在
主要问题
处理
方案意见
作业规程学习贯彻记录
贯彻负责人
贯彻时间
年月日
被贯彻人
签名
第一章概况
第一节工作面具体概况
工程名称
1103运输巷
工程类别
准备巷道
工程性质
半煤岩巷
工程量
440m
(双巷)
工程用途
运输
工程所处煤层
C11
工程位置
矿区东南部
邻近巷道
1810运输石门
断面形状
梯形
净断面积
4.8m2
掘进断面
5.2m2
巷道走向
118-208°
地层走向
NE245°~255°
地层倾向
10°~50°
地层倾角
5°~10°
地层构造
单斜
煤层厚度
1.2~1.6m
第二节工作面位置及井下关系
水平名称
1810
采区名称
1810采掘区段
井下标高
1810m
地面标高
2050-2500m
井下位
置及相
邻关系
采区东南部,与1810运输石门相连,
位于矿区东南部边界。
地面相
对位置
矿区东南部山坡。
巷道对
地面的
影响
无影响
第三节地质煤层赋存情况
掘进地层
C11
地层稳定程度
相对稳定
地层走向
NE245°~255°
地层厚度
300~350
地层倾角
5~8°
煤层结构
单斜
煤层厚度
1.3m
地煤层构造描述
1、煤层沿地层倾向出露地表
2、斜距100m处地层在上升
3、地层上升处煤层变厚并上升
附图一:
岩煤层综合柱状较
岩煤层结构柱状图
结构
柱状图
岩煤层情况描述
顶
板
1、顶板为直接顶,灰色泥质粉沙岩,
2、含有极易坠落的单体粉沙岩
煤
层
1、煤光泽明亮,灰分低,无硫,性脆,煤质较好,
厚1.2m;
底
板
1、灰白、灰绿色粉沙岩直接底厚0.8m,遇水易
膨胀;2、老底灰色泥质粉沙岩松散。
第四节地质灾害因素
因素
灾害因素具体影响程度
瓦斯
绝对涌出量
0.64m3/min
相对涌出量
8.85m3/t
该区域内11煤层没有煤与瓦斯突出倾向
CO2
绝对涌出量
0.75m3/min
相对涌出量
7.33m3/t
无异常CO2涌出现象
煤尘
煤尘具有爆炸倾向性
自燃
该煤岩层无自燃发火危险,为不易自燃煤层
冲击地质
该地层中无冲击现象,整地层只有慢压存在
水
正常涌水量0.1m3/h。
矿压情况
1、该区域围岩相对稳定,矿压不大,
2、为降低巷道维修成本,在掘进支护时,仍然必须坚持
本作业规程掘进支护质量标准掘进支护。
地温
正常情况下工作面及巷道内温度恒定的160C,
没有强烈地层升温现象
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道布置层位
1810水平
水平标高
1810m
开口位置
1810运输巷
巷道方位角
167°
巷道坡度
0°
巷道断面
4.8m2
第二节支护设计
一、巷道支护形式及要求
支护形式
一梁二柱
支护材料
木棚
材料要求
180mm
附加支护材料
皮柴、棵子
临时支护形式
前探梁控顶
支护间距
400mm
不支护段距
500mm
临时与永久支护间最大距离(临时最大空顶距)
600mm
永久支护与工作面间最大距离(永久最大空顶距)
200mm
二、支护断面与掘进断面参数
项目
净断面(mm)
掘进断面(mm)
顶宽
底宽
高
顶宽
底宽
高
技术参数
1800
3000
2000
2100
3300
2150
附图三:
巷道支护正面图
附图四:
前探梁支护平面图
第三节支护工艺
一、临时支护工艺说明:
临时支护的支架为钢管材质,前探梁钢管直径为1.5寸型,长为2000mm,后吊钢管直径为2寸型,长为2000mm,设计为摩擦式。
后吊钢管没有两扣子紧与永久支护梁上。
前探梁最大伸长距离为1200mm,能空顶为1200mm。
二、永久支护工艺说明:
永久支护为一梁二柱木支护,支架的顶部有两帮必须背实、背紧、背牢,撑木皮柴,规格为长工米,粗不小于50mm,皮柴数量:
顶部不小8支,各帮不小8支,撑大必须穿过前后两架支护坑木,并必垂直或竖直于前后支架坑木。
三、支护支架质量主要技术参数
项目
支架间距
梁长
两根间距
注窝深度
木口深度
技术指标
迎山角
棚柱扎角
数量(mm)
400
1800
400
200
50
参数(度)
3°~4°
80°
支架巷道工程质量规定表
项目
部位
质量标准(mm)
说明
巷道上净宽
中线至左帮
90
中线至右帮
90
巷道下净宽
中线至左腿底
1500
中线至右腿底
1500
巷道净高
腰线上
600
腰线下
1400
支架构件
规格质量
坑木直径
≮180
腿长
2400
梁长
1800
棚梁间距
400
柱窝深度
≮150
棚梁接口
50~100
棚腿扎角
750
棚腿迎山角
30~40
永久棚距迎头
≯200
最大空顶距
≯600
第三章施工工艺
第一节施工方法
第二节装运方式
1、装运方式说明:
人工装煤,从工作面推车运输到1810运输石门,装入矿车中用人力推至1810车场,用绞车提升至地面广场。
2、运输系统:
工作面1810运输石门1810车场主斜井地面地面储煤场。
3、运输过程中的安全隐患:
①人力推车;②人车混行。
第三节设备及工具配备
气压风钻风钻钻杆设备由矿供给,铲、斧由职工自配。
供气系统:
地面空压机主气管井下主气路分口工作面。
要求:
电工保障供气系统能够满足正常工作供气。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
1、作业方式:
掘进作业为每班一个或两个单循环,劳动施工采用四班制,每个掘进头(双巷掘进)每班配用劳动力6人,分别为掘进工2人兼支护,运料工2人,装车运输工2人。
2、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
实际数据
序号
项目
单位
实际数据
1
地(煤)层号
11
8
月进度
M
90
2
煤厚
米
1.3
9
月产量
T
3
煤层灰分
‰
20
10
定额坑木
根/天
15
4
岩矸厚
米
11
单位工价
元/斗
50
5
单循环进度
m
12
掘进工效
斗/工
2
6
单循环产量
M
13
出勤人数
人
6
7
日循环数
Y
14
单位成本
元/米
600
3、劳动组织
工作面人员配备名册表(井下作业)
工种
一班
二班
三班
四班
管理人员及特员配备
班长
李庆才
苏平
吴德友
张有国
班次
特种
姓名
技术员
赵双保
一班
瓦
检
员
袁小波
掘进工
2
2
2
2
二班
熊红德
支护工
三班
张家稳
运料工
2
2
2
2
四班
赵旭
装车工
2
2
2
2
一班
电
工
赵春林
运输工
二班
张金生
三班
李国平
四班
沈稳荣
第六章生产系统
第一节通风系统
一、风量及风量计算
(一)风量计算:
(所需风量设为Q)
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q采掘×K掘
=100×1.5×2
=300m3/min
100:
每分钟稀释1m3瓦斯所需要的风量
Q掘:
掘进工作面实际需要的风量(m3/min)
q掘:
掘进工作的瓦斯绝对涌出量
K掘:
掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数
本矿该煤层二氧化碳绝对涌出量没有瓦斯绝对涌出量高,在不再按二氧化碳涌出量计算掘进工作面的风量。
2、按人数计算
Q掘=4×n
=4×10
=40m3/min
n:
掘进工作面同时工作的最多人数,在本掘进工作面中最多同时工作人数10人。
3、按一次起爆的炸药量计算
Q=25A
=25×4=100m3/min
25:
每KG炸药所需风量A:
一次起爆炸药量
根据以上三方面计算:
Q掘=300m3/min为工作面需风量
(二)风速验算
V1=Q/60/S2
=300÷60÷4.8
=1.04m/s
V2=Q/60/S1
=300÷60÷4.2
=1.19m/s
V1:
最小风速V2:
最大风速Q:
工作面所需风量
S1:
最小断面S2:
最大断面
0.15m/s 0.15m/s: 煤岩巷掘进时允许最小风速 4m/s: 煤岩巷掘进时允许最大风速 (三)局部通风机选型 局部通风机型号为JBT—11×2的吸风量为205—300m3/min 综上所述局部通风机型号为本工作面合适选型,满足工作面实际风量供给。 二、供风方式 1、压入式供风方式,压风设备有局部通风机,柔性风筒。 2、后风有关要求: 要求通风工按照相关质量标准严格进行通风管理,特别是巷道转变处风筒严格使用软转 附图五: 通风系统示意图 第二节防尘系统和防灭火 1、该工作面防尘水源从总回风巷中引入,防尘管路自主提升斜井经运输石门到装载点至工作面,工作面安装一个喷雾,巷道中部没有太多煤尘,不需设置喷雾,保持有少量水随溜煤顺槽冲洗。 2、该工作面煤层不具有煤尘爆炸危险,不再设置隔爆漏棚,该煤层不易自燃。 3、防尘系统示意图不再编制。 4、在机电附近放置符合规定的灭火器。 第三节供电系统 1、自上坡坡变电站到我矿为高压送电,我矿自地面变压器转变成660V电压供入井下,接地极设置于矿井井下水仓,整个矿井形成一个井下接地网。 2、矿井井下供电设有检漏保护,过流保护,断电保护,接地保护等保护装置。 3、本工作面只需探放水设备与局部通风机。 4、供电路线。 地面变压器地面配电室井口配电室井下分流器分流开关 第四节排水系统 该掘进工作面在煤层中没有涌水。 第五节运输系统 1、工作面到装载总的运输,装载为2人装载到矿车,矿车在平巷中为人力推车,推至井底车场。 2、运输路线: 工作面装载点车场斜井地面。 附图六: 运输系统示意图 第七章灾害预防及避灾路线 1、本工作面地质条件和自然因素情况见第一章第四节。 2、遇到火、水灾组织人员撤退路线如图六 3、水灾预防见后面防水害措施。 4、顶板事故预防坚持前探梁控顶作业和后面的巷道掘进支护,安全措施,出现后路倒巷隔人事故自救、抢险方式: ①被隔离人员要稳住心情,实施矿灯只保留一盏亮;②保证空压管供给空气;③组织安全技术负责人指挥抢救,不能自救,请求上级部门援助;④组织接通安全出口,实在不能拉通,安全技术负责人与技术人员报上级批准掘进绕巷抢救;⑤自救不能的情况,上报请求上级部门实施救援。 5、本灾害预防和避灾知识要求每位本工作面工作的职工都熟识。 附图七: 避灾路线图 第八章安全技术措施 第二节安全技术措施 一、前探梁控顶作业措施 1、各工作面掘进人员必须严格执行本安全技术措施。 2、各工作面掘进人员,在掘进中必须支设前探梁控顶作业,前探梁支架随掘随移。 3、前探梁的梁板厚度不小于0.05米,长度选型必须合理,梁板必须垂直紧靠巷道两旁。 4、前探距离不得超过各掘进工作面的最大空顶距。 5、前探梁必须固定牢靠,严禁出现松动。 6、前探梁空顶作业措施,由当班管理人同监督实施,对不严格执行本措施的相关人员予以说明教育、责令改正、处罚的现场处理。 二、掘进巷道安全技术措施 1、掘进工作面从业人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《作业规程》中规定的内容,尤其熟练掌握其中的操作技能、管理制度、安全技术,严格执行培训合格持证上岗原则。 2、各工种必须严格执行各项安全技术措施,严格出现违章指挥,违返劳动纪律、违章作业、冒险作业。 3、各工种对自己的工作范围有权利、有义务对自己所发现的隐患进行立即处理抢险。 不能立即处理的必须上报管理人员及矿技术负责人,有权制止冒险作业,危险源排出后方可恢复工作。 4、主、局扇严禁任意关停,坚持“停工停电,不无、微风作业”的通风原则,若因其它情况必须关停,必须请示矿技术负责人,撤出通风机停风影响区域的从业人员主可停电,并严格执行主局扇停风安全技术措施。 5、掘进工作面的掘进支护工程严格执行质量标准化,保证所有支护到达预期耐压程度。 6、严格执行隐患排查制度,做到当班隐患当班排查,隐患不排出不交班,若实在不能当班排出的,必须当面交班,交清隐患情况及处理情况。 7、管理人员严格执行巡回检查制度,发现隐患应立即做出处理,不能立即处理的应上报技术负责人制定措施进行处理。 三、运输安全技术措施 1、在运输中回车工要树立“安全行车,安全行人”的原则。 2、自工作面到装载点自开始溜煤、溜矸时,整个巷道严禁行人,行人时严禁溜煤、溜矸。 溜煤、矸时严禁装载工进行装载。 3、回车工严禁1人推两辆(含两辆)以上矿车。 4、严禁放飞车,严禁登钩、挡车,矿车速度严禁超限。 5、叉道处应保证无重车行、后行空车,严禁对碰。 6、两矿车应遵循重车距离大于50米,空车距离大于15米。 四、1103运输巷掘进工作面探放水措施 我矿1103运输巷掘进工作面位于矿区东南部1810水平,经调查附近以前没有私煤窑,但为了防止透水事故发生,坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,特制定以下措施。 (一)、探放水工作领导小组 组长: 吴建高 成员: 叶焦、沈文华、赵双保、陈光培、黄冲良 张金生、赵绍良、马永吉、 防突队员: 刘小德、王宝山、袁树生、袁冲生、刘晓成 吴德友 (二)、具体措施要求 1、必须保障1810水仓的排水设备运转正常、管路畅通。 2、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则实施掘进。 3、坚持实施“探、放、堵、截、排”的综合防治措施。 4、接近水淹或不能积水的井巷、老空、小窑,接近有出水可能的钻孔,打开隔离煤柱放水,必须按确定探水线进行探水。 5、安装钻机探水前,必须遵守下列规定: ①加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 ②清理巷道,挖好排水沟。 ③测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要钻孔位置、方位、角度、深度以及孔数。 6、钻孔内水压过大等,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止鼓出措施。 7、钻进时,发现煤岩松软,片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不能拨出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。 如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁在区的人员,然后采取措施,进行处理。 8、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。 老空积水区高于探放水点位时,只准打钻孔探放水。 9、探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域的所有人员。 10、探放水孔必须打在老空水体,并要监视放水过程,核对水量,直到老空水放完为止。 11、钻孔接近老空,预计不能有瓦斯等有害气体涌出时,必须有瓦斯检查,空气成份检查,如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规定时,必须停止钻进,切断电源,撤出人员,报告矿调度室,及时处理。 12、钻孔放水时,要控制放水流量,设专人监测放水记录,若水量突然变化,必须立即处理或报告矿调度室。 13、排除积水恢复井巷前,必须检查水丰上的空气成份,发现有害气体,必须及时处理。 14、恢复工作前,严格执行有害气体浓度检查,只有气体浓度不超限时,方可恢复。 (三)、探放水设计 探放水设计原则 为了落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,掘进工作面的掘进工作应坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,进行掘进,实施“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。 探放水方法设计 掘进工作面必须打超前钻孔探水,钻孔沿巷道正面,顶、帮、底、探眼布置成圆形,超前钻孔深度设施为30米,设计掘进为20米。 附图八: 探水钻孔布置图 1、探水钻孔布置技术参数 钻孔序号 钻孔部位 钻孔方位 钻孔角度 钻眼 深度 (米) 可掘进深度(米) 保留 深度(米) 1 左侧眼 巷道方位 偏左15° 巷道坡度 30 20 10 2 中顶眼 巷道方位向顶偏15° 30 20 10 3 右侧眼 巷道方位 偏右15° 巷道坡度 30 20 10 4 中底眼 巷道方位 向底偏15° 30 20 10 5 中间眼 巷道方位 巷道坡度 30 20 10 探水钻选型 根据探水钻孔深度要求,探水钻选型必须符合探眼深度要求,钻孔直径不大于75mm,所以我矿选用: 探水钻型号及功能表 探水钻型号 钻杆型号 功率 最大可探深度 生产厂家 KZ—75 75 5.5KW 80m 探水要求 请相关探水工作人员依照本设计进行探放水,在探放水过程中认真贯彻实施探放水措施,以便能防止水灾发生或水灾因伤人事故发生,做到实际意义的“防患于未然”和“安全第一,预防为主”。 五、1103掘进工作面综合防突措施 (一)、组建防突领导小组 组长: 吴建高 成员: 叶焦、沈文华、赵双保、陈光培、黄冲良 张金生、赵绍良、马永吉、 防突队员: 刘小德、王宝山、袁树生、袁冲生、刘晓成 吴德友 (二)、区域和局部防突措施 1、1103运输巷掘进工程的局部防突为边探边掘(三个班掘进一个班防突),在两个掘进工作面上布置5个超前钻孔,中间眼深度不小于30m,四个棱角上的钻眼深度以打到顶底板为准。 2、在巷道掘进过程中,在两条运输巷道的外帮(主运输巷的左帮,运输巷的右帮)上交替布置两排泄压钻孔,眼距为3m,排距为1.5m,深度为30m,在上排安装抽放管路进行抽放。 3、1103的两条运输巷间隔距离20m,在1103主运输巷的右边腰部布置一排泄压钻孔,眼距为2m,深度为19m,留1m不打通,保持两条巷道的联络眼以外的2m到55m内通风独立。 (三)、安全防护措施 安全防护措施是避免突出造成人身伤亡的重要环节。 具体安全防护措施如下: 1、掘进工作面必须形成独立的通风系统。 设计施工过程中,每个掘进工作面应先构成独立通风系统。 严禁串联通风,并保持回风系统中不设风流调节设施,保证风流畅通,回风系统内严禁行人和作业;与回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止发生瓦斯异常涌出后瓦斯涌入其他区域;风流调节设施等只能构筑在进风侧,不允许构筑在回风系统之中。 2、反向风门的设置。 反向风门必须设在工作面进风侧,以便发生瓦斯异常涌出瓦斯能沿回风流进入回风系统,防止通风方向逆转。 一组反向风门间距不得小于5m,风门墙垛厚度不得小于0.8m,门框和门采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm。 掘进巷道中安装皮带时,由采区、生产科与通风科现场办公,确定风门的安设位置。 3、压风自救系统 ①、压风自救系统在距掘进工作面25m~40m设置第一组,以后每隔50m设一组。 每组压风自救袋个数不能少于10个,压缩空气供给量每个袋不得少于0.1m3/min。 ②、压风自救系统主管路直径不得小于10cm,压风自救系统必须派专人维护,确保压风自救系统完好。 ③、生产队组负责安装及日常管理,当出现管件破损或丢失附件时,由矿委根据实际情况对生产队组进行处罚,并及时补充配件,保证其完好。 4、远距离爆破 ①、起爆地点距工作面距离不得小于150m,并设有直通矿调度的电话;要求起爆地点必须在压风自救装置处(防突风门外可不受此限)。 ②、远距离放炮时,回风系统必须断电撤人,指派专人负责,并放好警戒,严禁人员进入,进入工作面检查要在放炮30min后进行。 ③、在放炮前必须预先通知回风路线内工作的所有人员,确保放炮时回风路线内无人。 5、顶板管理。 生产队组必须严格按照质量标准进行施工,顶、帮支护及时到位,严禁超循环作业。 严格执行敲帮问顶制度,必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。 顶板松碎、过断层时,生产队组必须制定安全技术措施,要求缩短循环距离,加强顶板支护,通风科必须选派责任心强的瓦斯检查员,严格执行四位一体的防突措施。 6、隔离式自救器的佩带。 ①、凡进入1810区段的人员必须佩带隔离式自救器,自救器必须随身携带,不得随意离身。 ②、入井自救器质量必须符合规定,外委队必须定期对自救器进行标校,及时进行检查,保证其质量。 爆破作业说明书 一、打眼 必须采用风钻机湿式打眼,炮眼深度为1.2米,打眼时如有夹钻、顶钻的现象必须停止打眼,钻场附近20米内瓦斯浓度达1%时必须停止打眼。 在正常爆破作业中必须按照炮眼布置图的标准布置炮眼。 附图九: 炮眼布置图 二、装药前的准备工作 装药并加固工作面附近的棚子,预防崩倒。 放炮母线要挂在巷道侧帮上,并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。 装药前要检查放煤母线是否通电。 炮眼中的岩石(或: 煤)粉尘和水要用压风吹干净。 在规定的安全地点装配起爆药包(引药)。 测定工作面20米范围内的沼气含量,瓦斯浓度达到1%时,必须采取措施使沼气浓度降低后,方可进行装药。 三、装药和装填结构 装药时,要细心将药卷装到眼底,不要擦破药卷,不得弄错雷管的段号,不得拉断雷管脚线。 有水的炮眼,尤其是底部炮眼,必须使用防水药卷或加防水套,以免受潮拒爆。 装药结构按起爆药卷所在位置不同,有正向装药和反向装药两种形式。 不论是正向装药还是反向装药,起爆药包必须位于装药的一端,不得“盖药”或“垫药”,所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。 炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。 装药后必须充填炮泥(长度不应小于400毫米)并捣实。 现场多用1: 3的泥沙混合炮泥,也可使用水泥(塑料袋装水),它能消尘并减少有害气体。 四、联线 1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通,然后通电起爆。 联线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。 和放炮母线联接前,要先检查母线是否有电,如若有电,一定要查明原因,彻底排除杂散电流的干扰,然后才能与脚结相联。 联线前,远离工作面一
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- 1810 区段 1103 运输 掘进 工作面 作业 规程