矿井一采区通风系统设计.docx
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矿井一采区通风系统设计
矿井一采区通风系统设计
一 通风系统
依据井田开拓部署,矿井采用中央并列式通风方式,主斜井、副斜井进风,回风立井回风。
1.2风井数目、位置、效劳范围及时间
共布置三个井筒,主斜井、副斜井为进风井,回风立井为公用回风井。
主斜井、副斜井、回风立井均位于一个工业场地内。
一采区回采任务面采用U型全风压通风,掘进任务面采用压入式通风。
1.3预测矿井到达设计消费才干后矿井瓦斯和二氧化碳涌出量计算如下:
依据山西省煤炭工业局综合测试中心2021年所做的«山西石楼华润联盛赵家沟煤业矿井瓦斯等级鉴定报告»,2煤层最大相对瓦斯涌出量0.55m3/min,属低瓦斯矿井。
二 矿井风量、负压及等积孔
2.1矿井通风风量计算
1、矿井需风量计算
依据«煤矿平安规程»第一百零三条规则,矿井总进风量计算如下:
(1)按井下同时任务的最多人数计算
Q矿=4×N×K矿
式中:
N—井下同时任务的最多人数138人;
K矿—矿井通风系数,1.20;
Q矿=4×138×1.20=662.4m3/min=11.04m3/s
(2)按采煤、掘进、硐室及其它回风地点实践需求风量的总和计算
Q矿=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿
式中:
ΣQ采—采煤任务面实践需求风量的总和,m3/s;
ΣQ掘—掘进任务面实践需求风量的总和,m3/s;
ΣQ硐—硐室实践需求风量的总和,m3/s;
ΣQ其它—矿井除采煤、掘进和硐室外的其它井巷需求停止通风的风量总和,m3/s;
K矿—矿井通风系数,1.20。
2、矿井采煤任务面风量计算
采煤任务面应按瓦斯〔或CO2〕涌出量、任务面温度、同时任务的最多人数区分计算,取其中最大值,并用风速验算。
a、按瓦斯涌出量计算
以采煤任务面回风巷瓦斯浓度不超越1%为规范计算需风量。
因此任务面风量计算如下:
Q采=100×q采×K采通〔m3/min〕
式中:
Q采——回采任务面实践需风量,m3/min;
q采——采煤任务面回风巷风流中相对瓦斯涌出量,m3/min;
K采通——采煤任务面为瓦斯涌出不平均的风量备用系数,取1.4;
那么Q采=100×2.69×1.4=376.6m3/min=6.28m3/s。
b、按任务面温度计算
Q采=60×Vc×Sc×Ki
式中:
Q采——任务面需风量,m3/min;
Vc——任务面适宜风速,依据«煤矿通风才干核定方法»回采任务面温度与风速的对应关系取1.5m/s;
Sc——回采任务面平均有效断面,任务面取5.145m2;
Ki——任务面长度系数,取1.1。
Q采=60×1.5×5.145×1.1=509.355m3/min=8.49m3/s
c、按任务人员数量计算
Q采=4×nc
式中:
Q采——任务面供风量,m3/min;
4——每人每分钟应供应的最低风量,m3/min;
nc——采煤任务面同时任务的最多人数,按交接班时24人思索。
Q采=4×24=96m3/min=1.6m3/s
d、按风速验算
验算最小风量:
Qcf≥60×0.25Scb
Scb=lcb×hcf×70%
Scb=lcb×hcf×70%=3.8×1.47×70%=3.91
Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×3.91=58.65
验算最微风量:
Qcf≤60×4.0Scs
Scs=lcs×hcf×70%
Scs=lcs×hcf×70%=3.2×1.47×70%=3.3
Qcf≤60×4.0Scs=60×4.0×3.3=792
式中:
Scb——回采任务面最大控顶距有效断面,m2;
lcb——回采任务面最大空顶距,取3.8m;
hcf——回采任务面实践采高,取1.47m;
Scs——回采任务面最小空顶距有效断面,m2;
lcs——回采任务面最小空顶距,取3.2m;
0.25——采煤任务面允许的最小风速,m/s;
70%——有效通风断面系数;
4.0——采煤任务面允许的最微风速,m/s。
e、按炸药运用量计算
Q普掘=25×A普掘
式中:
Q普掘——普掘掘进任务面需求风量,m3/min;
A普掘——掘进任务面一次爆破的最大炸药用量,A普掘=6kg。
Q普掘=25×6=150m3/min=2.5m3/s
即:
58.65≤Qcf≤792
58.65≤509.355≤792
综上所述,取最大计算值,并经风速校验,确定采煤任务面需风量为8.49m3/s。
3、矿井掘进任务面风量计算
煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进任务面的风量,应按瓦斯〔或CO2〕涌出量、炸药用量、局部通风机吸风量、同时任务的最多人数区分计算,取其中最大值,并用风速验算。
a、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘通
式中:
Q掘——掘进任务面实践需求的风量,m3/s;
q掘——一个掘进任务面瓦斯相对涌出量,m/min;
K掘通——掘进任务面瓦斯涌出不平衡的风量系数,取1.8。
那么Q普掘=100×0.24×1.8=43.2m3/min=0.72m3/s
b、按局部通风机吸风量计算
Q掘=Qf×I+60×0.25S
Qf——掘进面局部通风机实践吸风量,m3/s。
普掘掘进任务面选用FBD№5.6/2×15型对旋轴流式局部通风机,额外风量500m3/min;
I——掘进面同时运转的局部通风机台数,取1台;
S——掘进任务面断面积,取7.04m2。
Q普掘=500×1+60×0.25×7.04=605.6m3/min=10.1m3/s
c、按炸药运用量计算
Q普掘=25×A普掘
式中:
Q普掘——普掘掘进任务面需求风量,m3/min;
A普掘——掘进任务面一次爆破的最大炸药用量,A普掘=6kg。
Q普掘=25×6=150m3/min=2.5m3/s
d、计算按人数计算
Q掘=4×Nj
式中:
4——每人每分钟供应的风量不得小于4m3;
Nj——掘进任务面同时任务的最多人数,取20人。
Q普掘=4×20=80m3/min=1.33m3/s
e、按风速停止验算
验算最小风量:
Q掘≥60×0.25Shf
Qaf≥60×0.25Shf=60×0.25×7.04=105.6
验算最微风量:
Q掘≤60×4.0Shf
Qcf≤60×4.0Shf=60×4.0×7.04=1689.6
式中:
Shf——掘进任务面巷道的净断面积,取7.04m2。
即:
105.6≤Q掘≤1689.6
105.6≤605.6≤1689.6
综上所述,取最大计算值,并经风速校验,确定掘进任务面需风量为10.1m3/s。
思索两个掘进任务面,故掘进任务面需风量为20.2m3/s。
4、硐室及其它井巷需风量
采区水仓和采区变电所采用独立通风,按2m3/s配风,那么∑Q硐=4m3/s。
其他巷道:
ΣQ其它=5m3/s
综上计算可知一采区总风量如下:
Q=(8.49+20.2+4+5)×1.20=44.025×1.20
=45.22m3/s
2.2风量分配
矿井移交消费时,风量分配如见表4-2-1。
矿井通风用风点风量分配表
表4-2-1
顺序
用风地点
数量(个)
单位配风量(m3/s)
总配风量(m3/s)
备注
1
2号煤一采区任务面
1
8.49
8.49
2
2号煤一采区普掘任务面
2
10.1
20.2
3
消防资料库
1
3
3
4
采区变电所
1
3
3
5
其他巷道
5
合计
40
2.3负压
矿井通风负压采用下式计算:
h=Σα·L·P·Q2/S3+h局
式中:
h——矿井通风总阻力,Pa;
α——井巷摩擦阻力系数,kg·s2/m4;
L——井巷长度,m;
P——井巷净断面周长,m;
S——井巷净断面面积,m2;
Q——经过井巷的风量,m3/s;
h局——局部阻力,h局=15%·h,Pa。
经计算,矿井通风容易时期负压798.24Pa,通风困难时期负压988.59Pa。
2.4等积孔
矿井等积孔采用下式计算:
A=1.19Q/h0.5
式中:
A——等积孔,m2;
Q——风量,m3/s;
h——风压,Pa。
经计算,矿井通风容易时期和困难时期等积孔区分为2.23m2和2.01m2,属通风小阻力矿井。
三、瓦斯防治措施
3.1回采任务面瓦斯防治措施
1、回采任务面采用长壁式采煤法,U型通风方法。
契合国度现行规范«煤
矿平安规程»的有关规则。
2、回采任务面配风量为510m3/min,契合«规程»规则的风速要求。
3、回采任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越1.0%或二氧化碳浓度超越1.5%
时,必需中止任务,撤出人员,采取措施,停止处置。
4、回采任务面及其它作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0%时,必需中止用电钻
打眼;爆破地点左近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%时,严禁爆破。
5、回采任务面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达
2.0%时,左近20m内必需中止任务,撤出人员,切断电源,停止处置。
6、回采任务面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点左近20m
以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时,必需中止任务,切断电源,撤出人员,停止处
理。
7、对因瓦斯浓度超越规则被切断电源的电气设备,必需在瓦斯浓度降到
1.0%以下时方可通电开动。
8、回采任务面风流中二氧化碳浓度到达1.5%时,必需中止任务,撤出人员,
查明缘由,制定措施,停止处置。
9、回采任务面放炮必需执行〝一炮三检〞,即:
装药前、放炮前和放炮后,瓦斯员反省放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯状况,当瓦斯浓度到达或超越1%时,不得装药放炮,每次反省结果必需填写在瓦斯日报、牌板、记载手册上。
10、回采任务面放炮都必需严厉执行〝三人连锁放炮制度〞,由放炮员、瓦斯员和带班长三人连锁,换牌管理,任何一人不在,不得放炮。
假设瓦斯超限、顶板等存在隐患,必需立刻中止发炮,停止处置。
放炮后,由三人对放炮地点停止反省,确定无误先人员末尾任务。
11、矿井必需从回采消费管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发作瓦斯积聚时,必需及时处置。
3.2掘进任务面瓦斯防治措施
1、掘进任务面采用局部通风机通风,掘进任务面选用FBD№5.6/2×15型对旋轴流式局部通风机,通风方式采用压入式。
2、巷道掘进局部通风方式采用压入式,并必需契合国度现行规范«煤矿平安规程»的有关规则。
3、压入式局部通风机和启动装置,必需装置在距掘进巷道回风口不得小于10m处。
全风压供应该处的风量必需大于通风机的吸入风量。
局部通风机装置地点到回风口的巷道中的最低风速必需契合«煤矿平安规程»有关规则。
4、掘进任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越1.0%或二氧化碳浓度超越1.5%时,必需中止任务,撤出人员,采取措施,停止处置。
5、掘进任务面及其它作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0%时,必需中止用电钻打眼;爆破地点左近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%时,严禁爆破。
6、掘进任务面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0%时,左近20m内必需中止任务,撤出人员,切断电源,停止处置。
7、掘进任务面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点左近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时,必需中止任务,切断电源,撤出人员,停止处置。
8、对因瓦斯浓度超越规则被切断电源的电气设备,必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动。
9、掘进任务面风流中二氧化碳浓度到达1.5%时,必需中止任务,撤出人员,查明缘由,制定措施,停止处置。
10、掘进任务面放炮必需执行〝一炮三检〞,即:
装药前、放炮前和放炮后,瓦斯员反省放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯状况,当瓦斯浓度到达或超越1%时,不得装药放炮,每次反省结果必需填写在瓦斯日报、牌板、记载手册上。
11、掘进任务面放炮都必需严厉执行〝三人连锁放炮制度〞,由放炮员、瓦斯员和带班长三人连锁,换牌管理,任何一人不在,不得放炮。
假设瓦斯超限、顶板等存在隐患,必需立刻中止发炮,停止处置。
放炮后,由三人对放炮地点停止反省,确定无误先人员末尾任务。
12、矿井必需从掘进消费管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发作瓦斯积聚时,必需及时处置。
3.3硐室瓦斯防治措施
1、硐室除消防资料库、采区变电所为独立通风外,其他均采用新风串联。
2、井下机电设备硐室应设在进风风流中。
假设硐室深度不超越6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出,可采用分散通风。
井下一般机电设备硐室,可设在回风流中,但此回风流中的瓦斯浓度不得超越0.5%,并必需装置甲烷断电仪。
四、井下通风设备及构筑物
4.1井下通风设备及构筑物
设计采用的通风设备及构筑物有风门、调理风门、密闭、风桥和风帘等。
对其结构和设计简述如下:
1、风门:
铁制,设在进、回风巷之间,用于隔绝风流和便于行人、检修等。
门前后5m内支架完整,门墙厚不小于0.5m,周围掏槽深0.2~0.3m;结构严密,漏风少,向关门方向倾向80°~85°;风门迎风开启;列车经过风门区域,设置声光信号。
2、调理风门:
铁制,用于调理经过巷道的风流大小、安设在大街、掘进任务面、独立通风硐室的回风通道等需求调理风流的巷道中。
3、密闭:
分为永世密闭和暂时密闭两种,用于隔绝风流。
暂时密闭用木板及黄泥修建,永世密闭用砖、料石、水泥等修建。
密闭墙两帮、顶、底需掏槽,槽深在煤中不得小于1m,岩石中不得小于0.5m;用不燃性资料修建,墙无裂痕、无漏风。
4、风帘:
采用不燃性资料制造,主要设在回采任务面的上隅角,用于引导风流。
5、挡风墙:
用以截断风流活动或防止瓦斯自采空区向任务区分散。
暂时挡风墙用木板及黄泥修建,永世挡风墙用料石、水泥等修建。
挡风墙两帮、顶、底需掏槽,槽深在煤中不得小于1m,岩石中不小于0.5m;用不燃性资料修建,墙无裂痕,无漏风;墙内外5m内支架完整。
6、测风站:
用以测量全矿井总进风量和回风量,以及采煤任务面、掘进任务面的进风量和回风量。
测风站必需设在直线巷道中;测风站自身的长度不得小于4m,左近至少要有10~15m断面没有变化;测风站不得设在风流集合处左近,站内不得有阻碍。
测风站应设置记载牌,记载内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、测风时间。
7、风硐:
主要通风机和井筒之间的联络硐,井下污风流均经过此风硐排出空中,风硐内应装置风速和负压传感器。
断面不应小于4m2,内壁润滑不漏风。
4.2通风设备的平安牢靠性
为保证井下风流按设计路途活动,在巷道布置了完善的通风设备。
1、独立通风硐室,进、回风巷止境联络处等设置有调理风门,以控制风流流量。
2、进、回风巷间废弃的联络措施巷设置了密闭墙。
3、回风立井井口设置了防爆门,确保爆炸事故时主通风机不被冲击波冲毁,便于矿井救灾及恢复消费。
4、井下风门、调理风门等通风构筑物,布置在巷道水平段及直线段,平安、牢靠性较强,当通风设备受采动影响后,应及时修复,以增加通风构筑物处漏风。
5、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必需砌筑永世性挡风墙;需求运用的联络巷,必需设置2道联锁的正向风门和2道反向风门。
6、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设备必需牢靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门;假设必需设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的平安风门。
4.3通风设备施工
1、永世设备:
(包括风门、密闭、风窗、风桥、防爆门、平安出口硐室)
(1)墙体用不燃性资料修建,严密不漏风(手触无觉得、耳听无声响)。
(2)墙体平整(1m内凸凹不大于10mm,料石、砖砌勾缝除外);无裂痕(雷管线不能拔出)、重缝和空缝。
(3)密闭周边,煤与软岩必需掏槽(硬岩见硬底、硬帮可不掏槽),沿密闭周边抹不少于0.1m宽的裙边,其厚度不小于0.01m。
(4)设备周围5m范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
(5)密闭内有水的,要设反水池或反水管;密闭前无瓦斯积聚;要设栅栏(契合分散通风规范,可不设栅栏)、警标、说明牌板。
(6)风门不少于2道,通车风门间距不小于1列车长度,人行风门间距不小于5m,进回风巷道之间的风门至少设2道正向、2道反向联锁风门,风门能自动封锁,有闭锁装置,风门不能同时关闭。
(7)门框要包边沿口,有衬垫,周围接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭,调理风窗调理位置要设在门墙上方,并能调理。
(8)防爆门施工
①、防爆门应布置在出风井同一轴线上;
②、出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离,比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。
③、防爆门的结构,必需有足够的强度,并有防腐和防抛出的设备。
④、装有主要通风机的出风井口装置防爆门,防爆门每6个月反省维修1次。
(9)平安出口硐室施工
本矿回风立井作为平安出口,担负紧急状况下的行人义务,因此该井筒设置了行人硐室(平安出口硐室),平安出口硐室距离井口3~5m,硐室经过斜巷与空中相通,斜巷中同时铺设台阶,平安出口硐室设两道联锁的双向风门。
2、暂时设备(包括暂时风门、暂时密闭)
(1)暂时密闭要设在顶、帮良益处,见硬底、硬帮,与煤岩体接实。
(2)设备周围5m范围内巷道支护良好,无片帮,无杂物、积水、淤泥。
(3)设备周围接触严密。
木板设备要鱼鳞搭接,外表要用灰、泥满抹或勾缝。
(4)暂时密闭不漏风,密闭前要设栅栏、警标(契合分散通风规范可不设栅栏)。
3、测风站
矿井每一进风和回风井都要树立永世测风站,测风站规范如下:
(1)建在进回风井口30m以内。
(2)测风站长度4m,测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。
(3)测风站所在4m巷道应砌墙,抹顶成润滑断面。
(4)特殊状况可以只在巷道两侧各砌1.3m高的墙。
(5)测风站两端抹成流线型,以降低阻力。
(6)测风站应设置测风记载牌板,记载牌要求及内容如下:
测风站记载牌要求:
矿井必需树立测风制度,每10天停止1次片面测风。
对采掘任务面和其他用风地点,应依据实践需求随时测风。
测风牌内容有,测量人员、测量地点、测量时间、实测风量、CH4、CO2浓度,巷道断面和巷道风速。
依据测风结果采取措施,停止风量调理。
4.4防止漏风和降低风阻的措施
为了使矿井通风系统动摇牢靠,保证风流按拟定路途活动,依据开拓布置和井下用风的要求,在必要地点设置通风构筑物,并要求增强管理和维护,以确保矿井平安消费。
1、对不允许风流经过,也不需求行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道,要设置永世挡风墙。
2、对采空区及废弃巷道要及时封锁,并应经常反省密闭效果。
3、内行人或行车而不允许风流经过的巷道中,应设置风门,并对风门停止遥控和集中监视。
为防止风门开启时风流短路,在同一巷道内设置两道风门,并制止两道风门同时翻开。
4、为防止矿井在反风时风流短路,在主要风路之间增设2道双向联锁风门。
5、主要进、回风巷道砌壁外表应尽量平整润滑,并坚持巷道整洁,不乱堆放杂物,以降低巷道风阻和增加局部阻力。
6、关于损坏或变形较大的巷道要及时修复,肃清梗塞巷道,以保证经过的有效风量和增加通风阻力。
7、通风设备要完备,关于不合格的中央要及时修补改换,以防风流短路等不良结果发作。
8、设置专职人员对矿井通风系统和通风设备按时停止反省和维修。
9、树立完善的通风管理制度。
五、保证矿井通风平安、牢靠运转的平安措施
(1)回风立井主通风机选用FBCDZ-8-№19B型对旋式轴流风机2台作为矿井通风设备,为矿井正常通风、人员的生命平安提供了牢靠的保证,当任务风机出现缺点时,备用风机可在10min内及时投入运转;当矿井依据用风的要求,需求反风时通风机可以反转反风。
(2)主通风机配电室为双回路供电,电源引自矿井两回380V电源区分引自空中10/0.4KV变电所0.4kV不同母线段。
一回任务,一回备用。
通风机值班室内设有风机功用在线检测装置1套,对风机运转工况〔风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度〕停止实况检测。
并可经过通讯接口将信号传至矿井平安检测监控系统。
(3)井下设置了各类通风设备。
(4)设计装备了与矿井井型协调的通风平安仪器、仪表。
(5)采区进、回风巷间留设了30m的隔离煤柱,防止了裂痕处短路漏风。
(6)采区运输巷、回风巷均采用半圆拱形断面,料石砌碹支护,顺槽巷道采用矩形断面,锚网索支护。
为降低巷道的摩擦阻力系数,适当加大了井巷净断面积,并在通风线路上,增加断面变化及弯道。
(7)矿井主通风机选用防爆通风机,工况点位于风机的动摇运转区,该机具有功用良好、效率高、易于操作、噪音高等优点。
(8)在回采任务面上隅角左近设置一道木板墙或帆布风障,迫使一局部风流清洗上隅角,防止瓦斯积聚。
(9)在主要进回风巷中,均树立测风站。
每10d停止1次全矿井测风。
对采掘任务面和其它用风地点,应依据实践需求随时测风,每次测风结果应记载并写在测风地点的记载牌上。
应依据测风结果采取措施,及时停止风量调理。
(10)分散通风距离不能大于6m。
巷道及硐室必需以不燃性资料支护、并处于动摇岩层中,巷道宽度必需大于1.5m。
(11)串联通风时,进入串联任务面的风流中,必需装有瓦斯自动检测报警断电装置。
瓦斯、二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应契合«煤矿平安规程»中的规则。
(12)主通风机房内应有反风操作系统图。
通风机运转应有操作规程及设备运转记载,发现异常,应立刻报告有关部门。
(13)压入式局部通风机和启动装置,必需装置在距掘进巷道回风口不得小于10m。
全风压供应该处的风量必需大于通风机的吸入风量。
局部通风机装置地点到回风口的巷道中的最低风速必需契合«煤矿平安规程»有关规则。
(14)局部通风机风筒必需采用抗静电、阻燃风筒,风筒口到掘进任务面的距离必需在作业规程中明白规则。
局部通风机采用三专(公用变压器、公用开关、公用线路)、〝风电、瓦斯电〞闭锁,双风机、双电源、自动切换的供电方式。
(15)局部通风机因各种缘由停风时,必需撤出人员,切断电源。
暂时停工地点,不得停风;否那么必需切断电源,设置栅栏,提醒警标,制止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度到达3.0%或其它有害气体浓度超越规则不能立刻处置时,必需在24h内封锁终了,封锁必需做到〝三断〞。
恢复已封锁的停工区或采掘任务接近这些地点时,必需事前扫除其中积聚的瓦斯。
扫除瓦斯任务必需制定平安技术措施,控制风流排放瓦斯,做到排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超越1.5%,且采区回风系统必需停电撤人,只要恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不得超越1.0%和二氧化碳浓度不得超越1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
2、矿井开拓、采掘布置、风井数目与井筒装备、设备对矿井平安的影响
依据计算,矿井消费时期为通风容易矿井,各采区、各掘进任务面均设有独立进回风系统,且相互之间布置隔爆水棚,并配置了相应的平安仪器仪表。
所以矿井开拓及采掘布置对矿井平安没有不利影响。
主斜井、副斜井、回风立井井筒的装备、设备均采用阻燃、抗静电的资料,不会因发作火灾而影响矿井通风平安。
3、矿井风量与通风网络对平安的保证水平
矿井风量依据«煤矿平安规程»按实践需求量计算及分配,各用风地点与主要风路均为并联关系,有相对独立的进、回风系统,所以是平安牢靠的。
在消费进程中要经常测量各用风地点风量及各种参数,及时调整风量。
矿井回风立井采用FBCDZ-
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- 矿井 采区 通风 系统 设计
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