生产组织+开发工程设施油田群总体开发方案.docx
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生产组织+开发工程设施油田群总体开发方案
第五章生产组织
5.1组织机构
恩平23-1/2/7油田生产作业人员由恩平23-1钻采生产平台(EP23-1DPP)人员组成,按两班倒配置。
EP23-1DPP上分公司编制内60人,生活楼规模120人,生产作业组织机构见图5.1-1。
恩平18-1油田生产作业人员由恩平18-1井口平台(EP18-1WHPA)人员组成,按两班倒配置。
EP18-1WHPA上分公司编制内38人,生活楼规模100人,生产作业组织机构见图5.1-2。
图5.1-1EP23-1DPP组织机构图
图5.1-2EP18-1WHPA组织机构图
5.2岗位设置
5.2.1EP23-1DPP岗位设置
平台总监
生产监督
维修监督
安全监督
中控主操
现场主操
中级操作
初级操作
化验员
机械主操
机械中级
机械初级
电气主操
电气中级
电气初级
仪表主操
仪表中级
仪表初级
计划工程师
材料员
吊车司机
安全员
报务员
医生
5.2.2EP18-1WHPA岗位设置
平台总监
生产监督
维修监督
安全监督
中控主操
中级操作兼化验员
机械主操
机械中级
电气主操
电气中级
仪表主操
仪表中级
计划工程师兼材料员
吊车司机
报务员
医生
5.3人员编制
表5.3-1EP23-1DPP人员编制表
序号
岗位名称
人数
1
平台总监
2
2
生产监督
2
3
维修监督
2
4
安全监督
2
5
中控主操
4
6
现场主操
2
7
中级操作
8
8
初级操作
4
9
化验员
2
10
机械主操
2
11
机械中级
4
12
机械初级
4
13
电气主操
2
14
电气中级
2
15
电气初级
2
16
仪表主操
2
17
仪表中级
2
18
仪表初级
2
19
计划工程师
2
20
材料员
2
21
吊车司机
2
22
安全员
2
23
报务员
2
24
医生
2
25
总共人数
62
注:
其中分公司编制内人员60人,编制外人员2人。
表5.3-2EP18-1WHPA人员编制表
序号
岗位名称
人数
1
平台总监
2
2
生产监督
2
3
维修监督
2
4
安全监督
2
5
中控主操
4
6
中级操作兼化验员
8
7
机械主操
2
8
机械中级
2
9
电气主操
2
10
电气中级
2
11
仪表主操
2
12
仪表中级
2
13
计划工程师兼材料员
2
14
吊车司机
2
15
报务员
2
16
医生
2
17
总共人数
40
注:
其中分公司编制内人员38人,编制外人员2人。
5.4生产作业
5.4.1日常生产作业
维护油田生产设施、辅助设施正常运转;
油井生产管理、计量工作,取全、取准油井资料;
电潜泵的操作及管理;
平台的日常巡检工作;
设备的保养及一般故障维修;
油气水化验工作;
外输工作;
平台安全设备的日常保养;
定期或不定期的安全检查和安全演习;
配合外单位施工、工作。
5.4.2测试作业
油井的测试作业主要由测试作业队来实施,主要作业内容有:
油井测静压、流压、试井及系统测压等;
油井测产液面;
油井找水测试作业;
其他增产措施作业等。
5.4.3钻井作业
EP23-1DPP推荐采用新建HZJ70/4500钻机在组块上进行钻井作业。
EP18-1WHPA推荐采用HZJ40/2250钻机进行钻井作业。
平台布置按照钻井作业要求预留空间及能力以满足后续钻调整井的需求。
5.4.4修井作业
修井作业是由井下作业队伍来实施,主要工作内容有:
电潜泵检查及换泵作业;
重新防砂作业;
其它作业、事故处理等。
5.4.5投产作业
编写投产方案和安全手册;
投产物料和配件准备;
操作人员岗位培训;
设备单机调试和验收;
电力系统供电试验;
生产流程系统调试;
生产系统和原油外输计量系统的调试及标定;
海管试压冲洗、干燥、氮化及试运;
开井、投产。
第六章开发工程设施
5.5设计基础
设计基础详见第四卷第一章。
5.6工程设施
(1)恩平23-1/2/7油田
新建1座8腿20井槽的钻采生产平台(EP23-1DPP);
新建1条EP23-1DPP至HYSY118FPSO约14.0km,12″海底混输管道;
新建1条EP24-2DPP至EP23-1DPP约13.7km海底复合电缆;
新建1条HYSY118FPSO至EP24-2DPP约4.2km海底复合动态电缆。
(2)恩平18-1油田
新建1座8腿20井槽的井口平台(EP18-1WHPA);
新建1条EP18-1WHPA至EP24-2DPP约10.6km,10″海底混输管道;
新建1条EP24-2DPP至EP18-1WHPA约10.6km海底复合电缆。
(3)恩平24-2油田现有设施校核改造
EP24-2DPP生产处理设施、公用系统等校核改造;
HYSY118FPSO生产处理设施、公用系统、舱容等校核改造,并新增电站;
EP24-2DPP至HYSY118FPSO海底管道的校核;
HYSY118FPSO至EP24-2DPP海底动态电缆的校核;
HYSY118FPSO单点校核。
5.7恩平23-1钻采生产平台
5.7.1总体布置
EP23-1DPP是1座8腿平台,导管架工作点间距为18m×(14m+16m+14m)。
根据吊装的需求,平台吊装时分为东块、西块和MSF甲板。
该平台采用平台钻机钻井、后期修井,打调整井等。
平台共设20口井槽,5×4排列,井槽间距为2.286m×2.286m。
平台共设四层甲板,分别是直升机甲板、上层甲板、下层甲板及MSF甲板。
其上设有原油生产处理设施和生产水处理设施等。
参见图EP23-1-ODP-DWG-DPP-GE-001~004。
(1)直升机甲板
甲板尺度为21m×21m,标高EL.(+)55.5m。
直升机甲板设在生活楼房间顶部,周围设有1.5米宽的安全网,可以满足SikorskyS92直升机的安全起降。
参见图EP23-1-ODP-DWG-DPP-GE-002。
(2)上层甲板
甲板的尺度为66m×36m,标高EL.(+)36.5m。
甲板东侧布置了生活楼,两艘救生艇悬挂于生活楼东侧舷外,直升飞机甲板位于生活楼顶。
并且直升飞机甲板与生活楼顶层有3.5米的空间,用来放置热水罐等设备。
甲板中部布置钻机支持模块。
甲板西侧布置了灰罐等设备。
甲板南、北两侧各设有一台吊机,火炬臂位于甲板的西侧。
参见图EP23-1-ODP-DWG-DPP-GE-002。
(3)下层甲板
甲板尺度为62m×36m,标高EL.(+)27m。
甲板的东侧是两层电气房间,设两层房间。
一层房间布置了主变压器间、七氟丙烷间、储藏间、工具间、电池间、应急开关间、应急发电机间和电潜泵变压器区域。
二层房间标高EL.(+)31.5m,布置了主开关间、机修间、实验室、电潜泵控制间、中控室、E&I间和HVAC。
甲板西侧布置了测试分离器、生产分离器等油气处理设施以及水力旋流器、紧凑式气浮等生产水处理设施。
在②轴、③轴之间布置A60防火墙以分隔危险区和非危险区。
防火墙西侧布置了淡水系统和饮用水系统,防火墙东侧布置了工厂风/仪表风处理系统和氮气系统。
参见图EP23-1-ODP-DWG-DPP-GE-003。
(4)MSF甲板
甲板尺度为48m×30m,标高EL.(+)18.5m。
甲板的东侧布置了柴油系统、海水系统、消防系统。
在②轴和③轴上布置A60防火墙以分隔危险区和非危险区。
在防火墙的西侧布置了闭排系统、开排系统、清管器发球筒、火炬分液罐等。
并预留有2套收/发球筒的空间。
参见图EP23-1-ODP-DWG-DPP-GE-004。
5.7.2工艺和公用系统
恩平23-1/2/7油田设1座钻采生产平台EP23-1DPP。
EP23-1DPP生产的油气水在本平台经过一级脱水后经外输泵增压后,通过海管输送至HYSY118FPSO进行油气水处理、储存和外输。
EP23-1DPP最大配产及设计处理能力见下表4.3.2-1.
表4.3.2-1EP23-1DPP最大配产及设计处理能力
处理能力
最大产量
设计处理能力
油(×m3/d)
4729
5680
气(×m3/d)
40637
48800
液(×m3/d)
16880
20300
5.7.2.1主工艺系统
EP23-1DPP上共设有13口井,其中13口油井,预留井槽7个油嘴后最大压力为2.5MPaA,井口温度42-117℃。
各油井所产流体在生产管汇汇合后进入生产分离器进行油气水分离,分离出来的生产水进入生产水系统进行处理,分离出天然气直接去火炬燃烧放空,分离出含水30%的原油经外输泵增压后经1根12″,14.4km的海底管线输送至HYSY118FPSO进行进一步的油气水处理、储存和外输。
由于单井温度最高达到117°C,投产初期或部分年份需要设置原油冷却器降低海管输送温度,以保证海管的安全。
需要测试的油井井流经测试管汇,直接进入测试分离器进行油气水测试。
海管需要置换时,由外输泵兼做置换泵将海水送至海底管线进行置换或者预热。
另外,海管预留了1倍的输送能力,最高输送压力达到5000kPaA,清管球发射器及与之相连的部分管线需要达到此压力等级。
5.7.2.2公用工艺系统
EP23-1DPP的公用系统有:
柴油系统、火炬系统、开式排放系统、化学药剂系统、公用/仪表风/氮气系统和闭式排放系统等。
直升机加油设施与EP24-2DPP共用。
(a)柴油系统
EP23-1DPP的柴油系统主要是为了满足生产、公用系统需要而设置的。
柴油系统主要包括柴油入口过滤器、柴油储罐、吊机腿柴油储罐、柴油回收罐、柴油输送泵过滤器、柴油输送泵、柴油分油机和井用泵(因本平台位于南海,避台撤台较为频繁,井用泵1用1备较为安全可靠)。
EP23-1DPP所耗柴油由供应船定期供给,经柴油过滤器过滤后储存在柴油罐中。
储存在柴油罐中的粗柴油不定时地经柴油输送泵过滤器过滤后,再由柴油输送泵加压后,进入柴油分油机中过滤杂质,处理后的洁净柴油输至柴油储罐中储存起来。
日常需要时,洁净柴油或是在重力作用下从吊机腿储罐里输送到用户,或是柴油罐中的粗柴油经增压、过滤分离后,直接输往各用户。
柴油系统主要有如下用户:
应急发电机系统、化学药剂系统、压井(井口)、钻机系统等。
(b)火炬放空系统
EP23-1DPP火炬系统主要包括带加热器的火炬分液罐和火炬头。
作为平台的生产安全泄压系统,来自油、气处理系统的气体和闭式排放系统的气体经火炬系统管汇进入火炬分液罐,经过分液后的气体进入火炬头中烧掉,分出的液体通过自流进入闭式排放罐。
本阶段火炬放空系统的设计最大瞬时放空量约2032Sm3/h。
火炬臂长度为30m,倾角45°。
(c)开式排放系统
开式排放系统主要包括开式排放沉箱、开排泵过滤器和开式排放泵,主要用来收集甲板雨水、生产水和冲洗水等。
所收集的污水全部经排放管线进入开式排放沉箱,经开式排放沉箱排海。
开式排放沉箱中的浮油经开式排放泵打回闭式排放系统。
(d)化学药剂系统
为了保证EP23-1DPP及海底管线的正常生产、输送,减缓设备和管线的腐蚀,现阶段,平台使用了3种化学药剂:
防腐剂、防垢剂、破乳剂。
所具体加入化学药剂的种类和注入量,会视油田投产后的实际情况而进行调整。
化学药剂注入系统的包括各化学药剂的储罐和相应的加热器和注入泵。
各化学药剂在储罐中平均储存时间为10天。
(e)公用/仪表风系统
公用风/仪表风系统主要设备包括空气压缩机、冷却器、除油过滤器、前过滤器、干燥器、后过滤器、公用风储罐和仪表风储罐等设施,系统处理能力为850Sm3/h。
空气在经过过滤、压缩、冷却、再过滤处理后,进入公用风储罐,为EP23-1DPP提供公用系统用气;而仪表风由于要求干燥且不含油,还需经过油气分离过滤、干燥和再过滤以便提供给平台的仪表风用户。
(f)氮气系统
氮气系统是主要用于紧凑式气浮提供气源。
公用风经过压缩和过滤的空气经过氮气发生器处理后进入氮气储罐,然后供给各用户。
氮气设计处理能力为100Sm3/h。
(g)闭式排放系统
闭式排放系统主要包括带加热器的闭式排放罐、闭排泵过滤器、闭式排放泵、废油收集罐、废油收集泵过滤器和废油收集泵。
闭式排放罐主要收集EP23-1DPP上带压容器、管线等排放出的带压流体,当达到一定的液位时,由闭式排放泵将流体输送到EP23-1DPP上的原油处理系统进行处理。
废油收集罐主要收集EP23-1DPP化验采样等产生的废油,并最终将收集的废油经废油收集泵过滤器过滤后,由废油收集泵打入闭排罐。
5.7.3水处理、消防及安全
5.7.3.1生产污水处理系统
EP23-1DPP主要接收并处理恩平23-1/2/7油田的产液,并处理工艺分离器产出的生产污水,处理后的合格生产污水直接排海。
对于目前的配产,EP23-1DPP需处理最大水量发生于2021年,水量为12805m3/d,考虑水量波动以及平台处理水量预留,生产水系统的设计规模目前按照14500m3/d考虑。
根据恩平23-1/2/7油田的油品化验结果,其密度为0.829@20℃和0.807@50℃,性质较好。
参照现有油田的生产经验,生产污水系统采用“水力旋流器+立式旋流气浮”的两级处理流程,处理后合格污水通过开排沉箱排海。
从分离器分离出的生产污水利用分离器余压直接进入水力旋流器进行初步分离,分离出的水在化学药剂的帮助下进入立式旋流气浮对其中的石油烃进行进一步去除,处理后的生产污水可以达到GB4914-2008的要求,所有污水通过开排沉箱排海。
在本平台所处海域,排海水质要求为月平均含油量小于45mg/l。
水力旋流器及立入污油罐中,由污油泵打回工艺系统。
该系统的主要设备包括:
2台350m3/h的水力旋流器;2台处理能力为350m3/h的立式旋流气浮器;1个30m3的污油罐及2台30m3/h的污油泵,其中1台备用;根据工艺专业的需求,立式旋流气浮器出水管线增加冲砂流线,增加1台10m3/h的冲砂泵。
为了保证污水处理效果,需要在系统中加入水相破乳剂、絮凝剂等化学药剂。
5.7.3.2海水系统
海水由海水提升泵提取,经过滤器过滤后输往平台各个用户。
为防止海生物在泵的入口生长,堵塞泵的吸入口,平台上设置1套供海水提升泵和消防泵共用的防海生物装置,建议采用间接式电解铜铝防海生物装置。
5.7.3.3淡水系统
根据用户水质要求,饮用水系统用户主要包括生活用水和洗眼站用水。
饮用水水源来自海水淡化装置二级反渗透系统出口及供应船补充。
饮用水系统水质应满足GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的要求,设备配置应不违反GB50014-2006(2011修订版)的原则。
平台按照120人,人均淡水消耗量为240L/人·天考虑,满足自持7天以上的要求。
根据生产所需水质及作业频率,非饮用水系统用户主要包括钻井、化学药剂配置及公用用水。
非饮用水水源来自海水淡化装置一级反渗透系统出口出水以及雨水和空调的收集水。
考虑到水源的稳定及灵活性,同时设置接口接收饮用水罐的补充。
5.7.3.4生活污水处理系统
EP23-1DPP定员为120人,考虑到一定数量的临时登平台人员,设置一套设备规格为75.6m3/d的电解式生活污水处理装置(包括工艺用海水量)。
平台的黑水与灰水均应经该装置处理后才能排海,其中厨房和冷库的灰水应经隔油池除油后再排入生活污水处理装置。
平台所有的外排生活污水应满足GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》的规定和总公司的节能减排要求。
平台排海的生活污水要求COD小于等于500mg/L,排海口设流量计计量。
5.7.3.5消防系统
EP23-1DPP上设置水/泡沫消防系统、全淹没式气体消防系统、湿粉消防系统及便携式消防系统用于保护平台生产、公用及生活各个区域。
EP23-1DPP上的水消防系统包括消防泵、消防管网、消防水喷淋系统、消防软管站、消防炮等,为油气工艺设备区、直升机坪等几个火区提供保护。
在平台上的主开关间、主变压器间、应急发电机间、应急开关间、中控室、电池间等各电气房间采用全淹没式七氟丙烷自动灭火系统。
在平台的各层甲板上设置推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、气体灭火器。
直升机坪设置泡沫消防炮、手提式干粉等消防设备,其中泡沫浓缩液罐储备量为1.0m3。
在生活楼内各个房间配备足量的手提式灭火器。
厨房内配备独立的湿粉灭火系统。
在平台上根据规范配备足量的消防员设备等其他消防用品。
5.7.3.6救逃生系统
EP23-1DPP生活楼定员120人,配备2艘可容纳75人/艘的全封闭耐火救生艇,其中1艘兼作救助艇;6只可容纳25人/只的气胀式救生筏。
平台上还应按规范要求留有足够的逃生通道,并分别配备足够数量的救生衣、救生圈、降落伞信号、烟雾信号和逃生软梯等其他救生设备。
救逃生系统中的相关装备需满足SOLAS公约要求。
5.7.4机械
EP23-1DPP不设主电站,平台所需电力由HYSY118FPSO上主电站通过海底电缆提供。
平台用电负荷包括:
钻/修井作业、正常生产以及公用和生活用电等。
为减少HYSY118FPSO主电站规模,钻井模块自带柴油发电机组。
正常生产工况下,平台最大电负荷约7506kW。
EP23-1DPP主要生产设施包括:
主工艺系统、生产污水处理系统、柴油系统、开式排放系统、闭式排放系统、化学药剂注入系统、淡水系统、生活污水处理系统、火炬系统、氮气系统、海水系统、消防系统、救生逃生设施、吊机、应急电站等。
EP23-1DPP上的应急负荷为1004.7kW,配置1台功率为1200kW的柴油应急发电机组作为应急电站。
在失去主电的情况下,应急发电机将自动启动,满足应急工况下的用电要求并供给重要系统及应急生活保障设备用电。
EP23-1DPP具有钻井功能,吊机的配置应满足钻井作业吊装要求。
由于钻井作业时,各种设备、管件的吊装工作量大、吊装频繁,为确保重要钻井设备吊装的安全性和可靠性,确定在平台设置2台基座式吊机。
为尽可能降低HYSY118FPSO主电站负荷,缓解主电站高峰年份供电紧张情况,2台吊机均采用柴油机驱动。
吊机规格分别为:
8t@35m,40t@15m;8t@35m,15t@25m。
5.7.5HVAC
EP23-1DPP上同时设有120人生活楼和生产区工作间,生产区工作间包括:
工具间、主变压器、七氟丙烷间、储藏间、应急开关间、电池间、应急发电机间、主开关间、电潜泵控制间、机修间、实验室、中控室、E&I间、油漆间。
5.7.5.1空调方案设计
(1)概述
本平台生活楼及生产区工作间均采用中央空调系统,生产区工作间采用中央空调系统的房间为:
储藏间、应急开关间、主开关间、电潜泵控制间、中控室、E&I间;由于深圳分公司多次反映生活楼空调振动噪音对生活楼人员工作和生活造成了一定的影响,并建议将生活楼和生产区工作间两个区域的空调系统合二为一,本项目拟采用间接冷却式空调系统集中为上述两个区域提供空调制冷。
(2)中央空调装置
中央空调系统采用间接式系统,制冷工况时主要由2台组装式冷水机组(DPP-WCC-5701A/B,单台制冷量为1000kW,运行方式1用1备)和6台空气处理单元(其中2台DPP-AHU-5701A/B服务于生活楼各生活住房,单台风量为32000m3/h;2台DPP-AHU-5702A/B服务于生产区电潜泵控制间及主开关间,单台风量为51000m3/h;2台DPP-AHU-5703A/B服务于生产区中控室、应急开关间及其他房间,单台风量为13000m3/h)。
该系统还配有2台冷媒水泵(DPP-P-5701A/B,单台流量为220m3/h,进口压力为ATM,出口压力为700kpaG,运行方式为1用1备)、1套供回水集管及1台缓冲罐(DPP-T-5701)等。
生活楼中一些特殊的房间,因其中所产生的废气有害,不得循环使用,因此必须配置独立的排风机将废气直接排到室外。
这些房间包括但不限于下列房间:
厨房、储藏间、干品储藏间、洗衣房、更衣室、吸烟室、卫生间、淋浴室、医务室、健身房等,具体配置情况可在后期设计中进一步落实。
此外,在中央空调系统的主、次风道上,均须在相应的位置设置防火风闸,防火风闸的防火等级必须与风道所贯穿的防火墙体相匹配,满足建筑结构的防火完整性,以确保出现异常情况时通风系统能够迅速关闭防火风闸,阻止火焰或烟气通过风道蔓延到其它防火区。
防火风闸必须与风机进行连锁控制,确保启、停关系如下:
1)风机在防火风闸开启的状态下才能启动;2)防火风闸关闭时,风机必须停止运转。
本着安全通风的设计原则,生产区中控室及应急开关间空调及通风用电负荷除正常供电外,还必须保证应急供电;生活楼空调用电负荷采用正常供电,但通风用电负荷除正常供电外,还必须保证应急供电。
(3)生活楼厨房
厨房配置的的设备为船用分体式空调机组2套,运行方式为1用1备。
(4)生产区实验室
实验室内配置2台船用防爆分体空调,运行方式为1用1备。
实验室采用负压通风,通过自然送风、机械排风的通风方式实现,排风机为2台船用防爆离心风机,运行方式为1用1备。
(5)生产区非空调房间通风系统
所有非空调房间均必须单独配置送风和/或排风机,这些房间包括:
工具间、主变压器、七氟丙烷间、电池间、应急发电机间、机修间、油漆间等。
此外,非空调通风房间须在送风口、排风口处设置防火风闸,防火风闸的防火等级必须与风道所贯穿的防火墙体相匹配,满足建筑结构的防火完整性,以确保出现异常情况时通风系统能够迅速关闭防火风闸,阻止火焰或烟气通过风道蔓延到其它防火区。
防火风闸必须与风机进行连锁控制,确保启、停关系如下:
1)风机在防火风闸开启的状态下才能启动;2)防火风闸关闭时,风机必须停止运转。
本着安全通风的设计原则,电池间、七氟丙烷间、油漆间的通风用电负荷除正常供电外,还必须保证应急供电。
5.7.6电气系统
本节主要描述恩平23-1油田群总体开发工程电气系统及新建恩平23-1钻采生产平台电气系统的设计方案。
5.7.6.1电源系统
(1)依托工程电力系统现状及电力校核
恩平24-2油田电气系统采用集中供电方式,在HYSY118FPSO上设一座独立的主电站,包括4台7600kW原油发电机(10.5kV,50Hz,三相三线中性点绝缘),预留2台7600kW原油发电机安装空间。
FPSO上设两台10.5/0.4kV,2500kVA变压器为上部设施低压用电设备供电,设两台10.5/6.3kV,6300kVA变压器将10.5kV电压降为6.3kV之后供给船体部分为中压设备供电,同时设两个10.5kV馈线回路供给船体部分降压为船体低压设备供电。
主电站除了为HYSY118FPSO正常的生活、生产和船体部分供电外,还利用2台10.5/35kV,10000kVA升压变压器,经过单点电滑环和一条35kV,3×185mm2,2.2km的海底复合电缆为新建EP24-2DPP供电。
恩平24-2油田全油田负荷情况及电力盈余情况见下表。
从表中可知,依托油田恩平24-2油田现有电站仅能满足自身需求。
表4.3.6-1恩平
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