制浆造纸分析与检验.docx
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制浆造纸分析与检验
第二章制浆过程的分析与检验
制浆生产过程的分析与检验是技术管理工作中的一个重要的组成部份,它包括备料、蒸煮、洗涤及漂白等各个工序的各种项目。
在生产过程中,通过对各工序的分析与检验,可以及时发现生产中存在的问题,以便迅速采取措施予以解决。
对不符合质量要求的半成品,应制止流入下一工序,或采取适当的技术措施以保证成品质量。
第一节备料工序的生产检查
一、原料合格率的测定
1、草片合格率的测定
切草机切断的草片,要求长度为25~40mm。
草片合格率是指在一定质量的草片中合格草片(或合乎长度要求的草片质量)与(占)总草片质量的质量百分率,一般要求在80%~85%以上。
草片合格率低,表示长草片多,会使蒸煮时药液的渗透困难并由此造成浆料质量不均匀,同时草片过长也会降低蒸煮的装锅量。
⑴、取样方法
在开始切料5~10min后即行取样。
取样地点可在皮带运输机或刮板运输机的全宽度上取样(如采用风送则应在风送管进口处取样)。
取样时可站在固定地点,在1~2min内,等距离取8~10次,共约500g,充分混合后备用。
⑵、检测步骤
称取草片20g,用直尺量出少量符合标准长度的样品后,选出超过标准长度的草片并称其质量。
⑶、结果计算
草片合格率w,按下式计算:
式中:
m——试样质量,g
m1——超过标准长度的草片质量,g
2、木片合格率的测定
木片合格率是指在一定质量的木片中合格木片(或合乎长度要求的木片质量)与(占)总木片质量的质量百分比率。
从削片机出来的木片,其规格大小不一,除了合格的木片外,还有粗大的木片、木节、木屑等。
粗大木片和木节在蒸煮时不易为蒸煮液所浸透,造成蒸煮后的未蒸解物(筛渣)增加。
木屑在蒸煮时除了消耗药液外,还会堵塞木片间的通道,造成浆料不匀。
因此要求削出的木片要长短厚薄一致、大小整齐,以便在蒸煮时药液能迅速均匀渗透,以保证浆料质量一致。
木片的规格一般为长15~25mm,宽10mm,厚3~5mm。
木片合格率要求在85%~90%以上。
⑴、取样方法
在木片筛下的皮带运输机中间位置采取木片试样,每次采取约50g,置于料桶中,在5min内,采取约2~3kg木片,充分混合均匀后备用。
⑵、检测步骤
称取木片1000g,选出木节和朽木后,放入筛选机进行筛选。
筛选机分别用筛孔为30mm×30mm、15mm×15mm及5mm×5mm的筛板。
如无筛选机亦可采用相同筛孔的标准筛进行筛选。
留在30mm×30mm筛板上的为大木片,15mm×15mm筛板上的为标准木片,留在5mm×5mm筛板上的为小木片,通过5mm×5mm筛板的为木屑,标准木片与小木片均为合格木片,将上述各类木片分别用粗天平称量。
⑶、结果计算
按下列各式分别计算出其百分含量:
a、大木片含量:
b、合格木片含量:
c、木屑含量:
式中:
m——试样质量,g
m1——大木片质量,g
m2——标准木片质量,g
m3——小木片质量,g
m4——木屑质量,g
w1——大木片含量,%
w2——标准木片含量,%
w3——木屑含量,%
⑷、注意事项:
计算结果精确至0.1%
二、原料水分的测定
原料水分的大小影响其蒸煮药液的渗透性,从而影响蒸煮曲线,故在制浆前先测定原料水份,作为计算和控制生产的依据。
在备料工段中原料水分测定必须符合生产的要求,即要求快速地进行分析,其误差也允许较大。
在工厂生产中通常使用以下两种方法。
1、取样方法
与本节“原料合格率的检测”取样法相同。
在开始切料5~10min后即行取样。
取样地点可在皮带运输机或刮板运输机的全宽度上取样(如采用风送则应在风送管进口处取样)。
取样时可站在固定地点,在1~2min内,等距离取8~10次,共约500g,充分混合后备用。
2、检测步骤
⑴、烘干法
取一扁状带盖的玻璃容器。
置于烘箱中烘至质量恒定。
称取25g原料,置容器中放入烘箱内,打开容器盖子,在105℃下烘至质量恒定。
⑵、红外线干燥法
用烘干法测定原料水分虽然比较准确,但时间较长,不能适应生产需要。
因此,工厂多采用红外线干燥法,以便快速测出原料的水分。
具有相同质量而含水分不同的原料,在同一时间内经短时间的烘干,所蒸发的水份(即减轻的质量)是不同的。
含水分越大的原料,经烘干所减轻的质量也越大,即所减轻的质量对应某一水分含量。
因此,应首先制备不同水分含量系列的原料试样,采用烘干法和红外线干燥法,同时进行水分含量的平行测定,再将两种测定方法所得的结果列成对照表,以后只要用红外线干燥法测出试样烘干前后的质量差,即可通过查表求得水分含量。
称取25g原料,置于已烘干至质量恒定的扁形带盖玻璃容器中,将其放入红外线干燥箱内(或放入一个带有两个220V、500W红外线灯泡的箱子内)。
打开容器盖子,在箱内烘1~2min后取出称量。
3、结果计算
⑴、烘干法纤维原料水分含量w按下式计算:
式中:
m——试样烘干前的质量,g
m1——试样烘干后的质量,g
⑵、红外线干燥法纤维原料水分含量计算:
首先求出烘干前后原料质量差,再查阅绝干水分对照表,即可得出原料水分含量。
4、注意事项
⑴、从取样至称量完毕送入送烘箱这段操作时间不宜超过0.5h,以免试样暴露时间太长,产生吸水或蒸发,影响其测定结果。
⑵、烘干后经冷却的试样应在1min内迅速称量完毕,以避免试样重新吸收空气中的水分而增加试样质量。
三、原料含尘率的测定
一定重量的原料中所含尘土、杂物的百分比叫含尘率。
一般草类原料的含尘率为4%~8%。
它的主要来源:
一是,原料本的叶、穗、膜;二是,原料在收割时带进的泥、砂、灰尘;三是,切料时被切碎的料末,草屑。
上述物质的存在将在蒸煮时增加化学药品的用量,降低纸浆的质量,对后面的工序将带来难以解决的困难。
原料水分不能太大,最好不超过25%,否则常有堵塞筛孔的可能,以致除尘效率降低。
筛孔的直径一般为5~6毫米,筛孔过小,易于堵塞,除尘效率低。
筛孔过大,则部分好原料亦被筛出,造成浪费。
1、检测原理
一定量的试样,通过20目的标准筛,计算其含尘率,或以一锅原料切完后,称其总尘量来计算。
2、检测步骤
⑴、在切苇机出口的皮带上,以全幅宽度上取样100克(称准至0.1克),放在20目的标准筛内加盖摇荡后,并选出试样中的杂物,然后将杂物和通过筛的尘土及碎屑收集并称重。
⑵、一锅原料经过过磅称重,并选出原料中的杂物待全部切完后,将筛出杂物和尘土等全部收集并称其重量。
3、结果计算
式中:
G——试样重(克或公斤)
G1——含尘量重(克或公斤)
第二节蒸煮工序的生产检查
为了正确地执行蒸煮工艺技术条件,在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度,并根据装锅量及用药量的规定,正确计算需用药液的数量。
在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况,以判断蒸煮的终点。
蒸煮后的浆料要测定其硬度,根据硬度的大小判断蒸煮是否合理,根据硬度预测漂白时漂液的用量。
测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况,同时可以作为成本核算的依据。
蒸煮工序的检查项目主要有蒸煮液的分析、纸浆硬度和蒸煮得率的测定等。
二、纸浆硬度的测定
纸浆的硬度是表示植物纤维原料经蒸煮后,纸浆中残留木素的量。
纸浆硬度大,表示蒸解程度低,脱木素较少,浆料硬,漂白时多消耗漂白剂或不易漂白;纸浆硬度小,表示纸浆蒸解程度高,纸浆中含木素的量少,浆料软,易于漂白。
根椐蒸解后纸浆的硬度,可以评价蒸煮的预期效果,评价纸浆的可漂性,并为制定漂白工艺条件提供依据。
测定纸浆硬度的方法很多,其原理不外是利用木素和某些有机物与氧化剂如高锰酸钾、次氯酸盐溶液、氯作用,根据一定量纸浆在特定的条件下所消耗的氧化剂的量可以确定纸浆的硬度值,但这个被测出的硬度值不仅表示浆中所含的木素的量,还包括一些其它还原性有机物的含量,因而测定纸浆的硬度,只是相对地表示植物纤维原料在蒸煮过程中除木素的程度。
我国对可漂浆(一般指木素含量在6%以下的化学浆)多采用高锰酸钾法,对本色硬浆多采用卡伯值法(卡伯值法对得率在60%以下的未漂化学浆和半化学浆均能适用)确定硬度。
两种方法的测定原理都是用高锰酸钾氧化浆料中的木素。
1、高锰酸钾值法
⑴、测试原理
1g绝干浆在特定条件下所消耗0.1mol/l(1/5KMnO4)溶液的体积(ml),称为高锰酸钾值。
所谓特定条件是指:
纸浆在(25±1)℃时置于(0.00333±0.0001)mol/l(1/5KMnO4)和(0.133±0.005)mol/l(1/2H2SO4)溶液中进行氧化。
5min后,加入碘化钾中止氧化反应,碘本身被氧化。
再用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定所析出的I2,由此计算被消耗和未被消耗的高锰酸钾的量,其反应如下:
2KMnO4+8H2SO4+10KI=2MnSO4+6K2SO4+5I2+8H2O
2Na2SO4+I2=Na2S4O6+2NaI
⑵、应用仪器
a、转速为(500±100)r/min的电动搅拌器
b、秒表
⑶、试样准备
a、干浆板:
取部分化学浆样,撕碎后放入盛有水的带橡胶塞的100mL广口瓶中,加入数十粒玻璃球,往复振荡,使化学浆完全离散。
分离出玻璃球,用布袋装浆并拧干,分散成小块,置于干的带磨口玻璃塞的广口瓶中,经水分平衡后,取出一部分测定水份,余供测定高锰酸钾值用。
b、湿浆:
将经筛选后的细浆,装入布袋并拧干,分散成小块,置于带磨口玻璃塞的广口瓶中,经水分平衡后,取出一部分测定水份,余供测定高锰酸钾值用。
⑷、检测步骤
称取相当于1g(称准至0.005g)绝干质量已准备好的试样于容量1000mL或2000mL烧杯中,并将烧杯放在搅拌器下,加入400mL水,开动搅拌器,使纸浆在水中搅和数分钟至完全分散而无小块为止。
用滴定管准确量取25mL0.1mol/L(1/5KMnO4)溶液于一小烧杯中,再量取25mL4mol/L(1/2H2SO4)于另一大烧杯中,加入300mL水并将烧杯浸入恒温水浴锅中,调节温度为(25±1)℃。
将烧杯中大部分硫酸溶液倾入反应杯中,保留小部分酸液用以漂洗盛高锰酸钾溶液的小烧杯用。
开动搅拌器,迅速加入25mL高锰酸钾溶液,并立即开动秒表记时,随即用预先保留的少量硫酸溶液漂洗小烧杯,洗液亦倾入反应杯中(反应杯中溶液总量应为750mL)。
反应进行恰好5min时,立即加入5mL1mol/LKI标准溶液并停止搅拌。
迅速用0.1mol/LNa2S2O3标准滴定溶液滴定析出的碘,滴至溶液呈淡黄色时加入2~3mL新配制的0.5%淀粉溶液,继续滴至蓝色刚好消失为止。
⑸、结果计算
高锰酸钾值X,按下式计算:
式中:
V1——加入的高锰酸钾标准滴定溶液体积,mL
V2——滴定时所耗用的硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,mL
m——绝干试样质量,g
⑹、注意事项
a、同时进行两次测定,取其算术平均值作为测定结果,要求准确到小数点后第1位,两次测定计算值间误差不应超过0.1。
b、上述方法适用于测定高锰酸钾值小于20的浆料。
若高于20,则应加入40mL0.1mol/L(1/5KMnO4)溶液,40mL4mol/L(1/2H2SO4)溶液及1120mL水,最后反应杯中溶液总量应为1200mL,其余手续完全相同。
若纸浆高锰酸钾值大于35,则应使用卡伯值方法测定。
c、测定时所用的1/5KMnO4溶液应为0.1000mol/L,否则应根据实际换算成相当于25mL或40mL0.1000mol/L(1/5KMnO4)溶液量,再准确量取。
滴定时所用硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度若不为0.1000mol/L,亦应将所耗用的硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度换算成相当于0.1000mol/LNa2S2O3标准滴定溶液量,然后再代入公式进行计算。
d、从蒸煮锅放锅后取样得到的浆,一定要放在80目的筛上用水洗干净并洗至无残碱为止方可用于高锰酸钾值的测定。
e、高锰酸钾值X的测定,其反应系在25℃情况下进行,但温度高于或低于25℃时,可用下列公式修正:
高于25℃时,X=K×(1-0.0117×7)
低于25℃时,X=K×(1+0.0096×7)
式中:
X——修正后的高锰酸钾值
K——修正的高锰酸钾值
T——温度差,℃
2、卡伯值法
一定的绝干浆量(浆量应能消耗所加入的高锰酸钾量的50%左右),在规定的条件下,每克绝干浆消耗0.1mol/L(1/5KMnO4)溶液的体积(mL)即为卡伯值。
如加入的绝干浆所消耗的高锰酸钾量不为50.0%时,应将所得的值换算成消耗50%高锰酸钾值量。
在所含木素的量为一定时,绝干浆的量越大,显然所消耗的高锰酸钾就越多。
在刚开始测定某种浆的卡伯值时,不可能知道要称多少克绝干浆才刚好消耗所加入的高锰酸钾的50%(即加入100ml,应消耗50mL),因而需要做试探性的试验,确定应称绝干浆若干克。
但即使通过试探性试验,也不可能保证这若干克绝干浆恰好能消耗50.0%的高锰酸钾。
因而给出一个绝干浆的称量范围,允许所称量的绝干浆量可以消耗所加入高锰酸钾量的30%~70%,但最后结果要换算为相当于消耗50%高锰酸钾的量。
从表2—1可以看出,当所消耗的高锰酸钾的量若在50.0%以下时,校正系数“f”小于1,这意味着所称量的浆量不足以消耗50%的高锰酸钾,如要达到规定标准,只要根据V2(测定时消耗的高锰酸钾溶液体积)乘以一个小于1的系数(可通过查表获得)就能给予校正,相当于消耗了50%所加入的高锰酸钾。
同样,若纸浆所消耗的高锰酸钾量大于50.0%时,校正系数“f”一定大于1,其道理如上所述。
⑴、检测原理
本法的测定原理与高锰酸钾值法相同,试样的准备亦与高锰酸钾值法相同。
⑵、检测步骤
称取能消耗0.1mol/L(1/5KMnO4)溶液的30%~70%之间的试样(精确至0.001g)。
同时另称取试样测定水分。
用湿浆解离器在不多于500mL的蒸馏水中解离试样,直到没有浆块和大纤维束,在解离过程中应注意尽量避免纤维被切断,将解离后的试样移至2000mL烧杯中并用足够的水漂洗解离器,使总体积为750mL。
将烧杯放在恒温水浴中,控制温度使整个反应期保持(25±2)℃。
调整电动搅拌器,使溶液产生深约25mm的旋涡而不导入空气。
用移液管将100mL/L(1/5KMnO4)溶液和100mL4mol/L的(1/2H2So2)溶液放入250mL烧杯中,将混合液调整至25℃迅速倒入解离的试样中,同时开动秒表进行计时,用50mL蒸馏水分次洗涤盛混合液的烧杯,洗液也倒入反应烧杯中。
反应烧杯中溶液的总体积应为1000mL,作用恰为10min时,用量筒加入20mL1mol/LKI溶液以终止反应。
在混合以后,不需滤出纤维,立即用0.2mol/Na2S2O3标准滴定溶液滴定析出的碘,滴定至溶液呈淡黄色时,加入2~3mL0.5%的淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失为止。
按同样手续,进行空白试验,只是不加浆样,可以在加入高锰酸钾和硫酸溶液后,立即加入碘化钾溶液。
⑶、结果计算
卡伯值X,按下式计算:
式中:
V0——空白试验时耗用硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,mL
V1——滴定样品时耗用硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,mL
V2——测定样品时消耗的高锰酸钾溶液体积,mL
c——硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度,mol/L
f——换算成消耗50%高锰酸钾的常数,根据V2值查表2—1而得
m——试样的绝干量,g
⑷、注意事项
a、同时进行两次测定,取其算术平均值作为测定结果,卡伯值在50以下,精确到0.1,卡伯值在50~100时要求精确到0.5,卡伯值在100以上时,仅要求精确到整数。
两次测定结果应在平均值的1%以内。
如果两次试验之间差另大于2%,计算包括第3次测定结果的平均卡伯值。
b、对于硬度较低、蒸解充分的化学浆,可以使用50mL高锰酸钾、50mL硫酸、40mL蒸馏水。
在只使用一半体积的情况下,表中的V2应改为2V2。
c、在没有条件使用恒温水浴时,可在反应进行5min后,测量反应烧杯中混合物温度,并假设此温度是整个试验的平均温度,如测定温度在20~30℃之间,卡伯值X可按以下公式换算:
式中:
t——测定时的温度,℃
d、在加入碘化钾溶液来终止反应至硫代硫酸钠滴定到终点这段时间必须尽量缩短,特别是空白试验尤其应注意,以尽可能减少碘的挥发所带来的误差。
e、“f”常数是通过试验得出的数据,其计算公式为logf=0.00093(V2-50)。
f、从蒸煮锅放锅后取样得来的浆,一定要放在80目的筛上用水洗干净,洗至无碱为止方可用于卡伯值的测定。
表2—1“f”常数表
V2/
mL
f
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
30
40
50
60
70
0.958
0.979
1.000
1.022
1.044
0.960
0.981
1.002
1.024
0.962
0.983
1.004
1.026
0.964
0.985
1.006
1.028
0.966
0.987
1.009
1.030
0.968
0.989
1.011
1.033
0.970
0.991
1.013
1.035
0.973
0.994
1.015
1.037
0.975
0.996
1.017
1.039
0.977
0.998
1.019
1.042
三、纸浆残碱的测定
蒸煮后的纸浆中,所含活性碱的量叫残碱。
测定蒸煮后的残碱含量,可以判断碱的加入量和减锅量的正确性。
一般来说,加入的碱量多,或装锅不足时,残碱就会高,否则相反。
从蒸煮理论上来说,在蒸煮终了时,需要保持一定量的残碱。
使黑液的pH值不小于9,以保证碱木素和硫木素的溶出。
否则,木素会沉淀下来,黑液中的有色物质会更多地被纤维吸附。
造成纸浆颜色深,漂白困难。
当然,过高的残碱不但增加了碱耗,同时影响纸浆的得率、粘度和物理强度,也增加了残碱回收系统的负荷。
因此,测定残碱是非常重要的。
一般木浆(硬浆)控制在5~6g/L,草浆(漂白浆)控制在9~15g/L为宜。
1、检测原理
基于用氯化钡沉淀残碱中的碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠等。
然后用酚酞作指示剂,再用标准盐酸溶液滴定残碱中的有效碱。
反应方程式如下:
Na2CO3+BaCl2=2NaCl+BaCO3↓
Na2SO3+BaCl2=2NaCl+BaSO3↓
Na2S2O3+BaCl2=2NaCl+BaSO3↓+S↓
Na2SiO3+BaCl2=2NaCl+BaSiO3↓
NaOH+HCl=NaCl+H2O
Na2S+HCl=NaCl+NaHS
2、检测步骤
取测定高锰酸值时拧出来的黑液10毫升于500毫升的容量瓶中,加入25毫升10%的氯化钡溶液,然后用蒸馏水稀释至刻度,摇匀让其澄清。
吸取澄清液10毫升于三角瓶中,加入适量蒸馏水,以酚酞为指示剂,用0.025mol/L盐酸标准溶液滴定红色消失即为终点。
3、结果计算
(以NaOH计,g/l)
式中:
V——盐酸标准溶液消耗量(mL)
C——盐酸标准溶液的浓度(mol/L)
0.04——1毫升1mol/L的盐酸相当氢氧化钠的量(g)
4、注意事项
因黑液颜色深,测定残碱时用甲基橙作指示剂难辨终点,故以酚酞作指示剂测定其有效碱量作为黑液中的残碱。
四、蒸煮得率的测定
纤维原料经蒸煮后所得纸浆重量对蒸煮前原料重量的百分比,称为粗浆得率。
粗浆经筛选(或漂白)后所得的细浆重量对蒸煮前原料重量的百分比,称为细浆得率(亦称成浆得率),
即:
计算时原料和纸浆均需折算为绝干或风干重量。
1、粗浆得率的测定
⑴、检测步骤
取有代表性的经过切断或削片的试样,混合均匀后,取出一部分测定水份。
称取相当于绝干试样100g两份,分别装入用不锈钢网(也可用铜网)或用纯棉做成的口袋中,注意缝好袋口。
也可把试样装入不锈钢做的筛筒内。
用铁链把上述试样口袋(筛筒)的一端挂在蒸煮锅上,与蒸煮锅内的原料在同一条件下蒸煮。
待放锅后取出试样口袋(筛筒)置于不少于80目铜网做的漏斗筛网内,用清水洗涤干净,拧干,撕成碎块,置烘箱中于105℃下烘至质量恒定,记下绝干质量。
⑵、结果计算
粗浆得率X1,按下式计算:
式中:
m——两份试样在蒸煮前的平均绝干质量,g
m1——两份试样在蒸煮后的平均绝干质量,g
2、细浆得率的测定
⑴、检测步骤
根据上述测定的粗浆水分,计算所有粗浆绝干重,然后按选定的筛选、漂白工艺进行洗涤干净后,把浆移入白布袋内,用清水洗净、挤干揉散后,全部转入已知重量的磨口玻璃标本瓶中称重、平衡数小进后,称取50克浆已知恒重的称量瓶中,置于100~105℃烘箱内至恒重。
⑵、结果计算
细浆得率X2,按下式计算:
式中m——两份试样在蒸煮前的平均绝干质量,g
m2——两份试样在筛选或漂白的平均湿浆重,g
y——漂白湿浆干度系数
⑶、注意事项
做此项实验时,最好在各浆池空出时进行。
否则必须计算出各贮浆池的余浆量。
计算时,要减去这一部份。
漂白细浆量,是指试验时这球原料经蒸煮后的全部粗浆,经筛、漂、洗后的漂白浆量。
3、快速测定粗浆得率
⑴、检测步骤
在蒸煮后放料时,迅速取样称取两份试样:
试样一:
称取100克浆样于表面皿中,置于100~105℃的烘箱内烘至恒重,设其绝干重量为W1(克);
试样二:
称取100克浆样于白布袋中,用清水少将,拧干后的浆料于表面皿中,置于100~105℃的烘箱内烘至恒重,设其绝干重量为W2(克)。
⑵、结果计算
粗浆得率X1,按下式计算:
式中:
W1——100克浆料中,总固形物(包括原纤维料和碱)的总量,g
W2——100克浆料中,洗,g
五、纸浆蒸解率的测定
一定质量的纸浆,在一定的水压冲洗下,用10目筛进行分类筛选,留在筛上者,称为未蒸解物;通过筛孔者,称为已蒸解物或细浆。
细浆量与总浆量(细浆量与未蒸解物之和)的比值,即为纸浆的蒸解率。
纸浆的蒸解率反映了蒸煮浆的均匀程度。
若蒸解率低,则说明应适当调整蒸煮工艺条件,以改善蒸煮的均匀性。
1、检测步骤
蒸煮放锅后,由喷放锅上部小孔取样,浆样置于80目铜网漏斗中洗净残碱,然后用布拧干称取约100g试样(约含水分60%),置于10目筛内(10目筛下安置一个较大的65目筛,以盛接通过10目筛的细浆),以0.2Mpa的高压水冲洗之,直至10目筛上仅剩下未蒸解物为止。
然后分别仔细收集留在10目和65目上的未蒸解物和细浆,用同一细布一次拧干,分别进行称量。
2、结果计算
蒸解率X,按下式计算:
式中:
m1——细浆质量,g
m2——未蒸解物质量,g
3、注意事项
10目和65目筛必须定期检查更换。
六、粗浆水分的测定
蒸煮好的浆料中所含的水量,称为粗浆水分。
测定粗浆水分,可以判断加入液量的正确性。
一般用蒸煮好的浆,木浆粗浆水分在65~68%(硬浆),草浆在68~71%之间。
1、检测原理
与原料水分的测定相同。
2、检测步骤
在放料时,迅速取样100克浆料置于已烘干恒重的称量瓶中,放入100—105℃的烘箱内烘至恒重,然后称重。
3、结果计算
式中:
G——试样重(克)
G1——绝干试样重(克)。
4、注意事项
取样和称样时,动作必须迅速,以免水分蒸发而影响测定结果。
七、纸浆尘埃度的测定
任何
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