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通用设备安装培训资料
通用设备安装培训资料
二零一三年四月十日
第一章概述
1.1设备概况
作为施工行业,设备安装是施工中的重中之重,根据化工企业生产性质,可将使用设备分为14大类。
炉类包括加热炉(箱式、管式、圆筒式)、煤气(油)发生炉、干馏炉、裂解炉、一段转化炉、热载体炉、脱氢炉等。
塔类包括板式塔(即筛板、浮阀、泡罩)、填料塔、焦炭塔、于燥塔、冷却塔、造粒塔等。
反应设备类包括反应器(釜、塔)、聚合釜、加氨转化炉、二段转化炉、变换炉、氨(甲醇)合成塔、尿素合成塔。
储罐类包括金属储罐(桥架、无力矩、浮顶)、非金属储罐、球形储罐、气柜、各类容器。
换热设备类包括管壳式换热器、套管式换热器、水浸式换热器、喷淋式换热器、回转(蛇管)式换热器、板式换热器、板翅式换热器、管翅式换热器、废热锅炉等。
化工机械类包括真空过滤机、叶片过滤机、板式过滤机、搅拌机、干燥机、成型机、结晶机、挤条机、振动机、扒料机、包装机等。
橡胶与塑料机械类包括挤压脱水机、膨胀干燥机、水平输送机、振动提升机、螺杆输送机、混炼(捏)机、挤压机、切粒机、压块机、包装机等。
化纤机械类包括抽(纺)丝机、牵伸机、水洗机、柔软处理机、烘干机、卷曲机、卷绕(折叠)机、加捻机、牵切机、切断机、针梳机、打包机等。
通用机械类泵类,包括离心泵、往复泵、比例泵、齿轮泵、真空泵、螺杆泵、旋涡泵、刮板泵、屏蔽泵。
压缩机,包括离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、回转(刮板)式压缩机。
鼓风机,包括离心式鼓风机、罗茨鼓风机、冰机。
动力设备类包括汽轮机、蒸汽机、内燃机、电动机(100kW以上)、直、交流发电机、变压器(100kV•A以上)、开关柜。
仪器、仪表类包括测量仪表、控制仪表、电子计算机等。
机修设备类机床类,包括车床、铣床、镗床、刨床、插床、钻床(钻孔直径在25mm以上)、齿轮加工机床、动平衡机等。
化铁炉(0.5吨以上)、炼钢炉(0.5吨以上)、热处理炉、锻锤、压力机(或水压机)、卷板机、剪板机、电焊机等。
起重运输和施工机械类起重机,包括桥式起重机、汽车(轮胎)吊车、履带吊车、塔式吊车、龙门吊车、电动葫芦;皮带运输机;辐板车;插车;蒸汽机车;电动机车;内燃机车;汽车,包括载重汽车、三轮卡车、拖车、消防车、救护车;槽车;拖拉机;推土机;挖掘机;球磨机;粉碎机。
其他类设备前面各类中未包括进去的其他设备。
1.2施工依据:
1.2.1设计院设计的工程图纸
1.2.2施工规范
《压力容器无损检测》(JB/T4730-2005)。
《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-1983)
《高压化工设备施工及验收规范》(HGJ208-1983)
《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-1985)
《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)。
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)。
ISO9001国际标准《质量手册》和公司《质量控制手册》。
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
《化工工程建设起重施工规范》(HG20201-2000)
《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH3515-2003)
《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)
第二章施工流程
2.1单台静止设备安装步骤
技术交底
↓
↓
↓
设备开箱验收
基础验收及处理
↓
设备吊装前的处理(如加固、试压等)
↓
设备吊装就位
↓
找正
↓
灌浆、固定
↓
换热器抽芯试压,塔器内件安装
↓
人孔封闭、气密试验
↓
联动试车、交工
2.2单台传动设备安装步骤
技术交底
↓
设备开箱验收
基础验收及处理
↓
吊装就位
↓
粗找正(一次找正)
↓
一次灌浆
↓
精找正(二次找正)
↓
二次灌浆
↓
试车前的检查(润滑系统拆检清理、机器解体清洗等)
↓
单机试车
↓
交工、联动试车
第三章通用施工工序的技术要点
3.1说明
为了使后面的叙述变得简明,将设备开箱验收、基础验收及处理灌浆、设备严密性保证、交工资料等通用工序放在本章中介绍。
3.2设备开箱验收
3.2.1设备开箱验收前,应完成以下工作
a.确定参加验收的人员,验收方式;
b.准备并下列技术文件:
设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。
c.设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。
3.2.2设备开箱验收时,应完成以下工作:
a.清点随机文件:
出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、备件清单;
b.清点随机物品数量;
c.对设备进行外观质量检查:
损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等;
d.对设备相关尺寸进行校验;
e.按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收;
f.对不安装的部位、备件应及时送至仓库,并进行适当的标记和防护工作。
3.2.3注意事项:
a.必须在正式安装前完整地进行验收工作;
b.必须有清楚的验收记录。
3.3基础验收及处理
3.3.1在正式验收前应进行的预备工作:
a.确定参加验收的人员、验收程序;
b.准备并熟悉下列技术文件:
设备图、基础图、验收技术标准;
c.准备验收的测量、检测仪器、记录纸。
3.3.2基础验收时应完成的工作
a.文件资料审查:
审查土建施工者的交工资料,特别注意其砼试验报告、材质证明书等;
b.现场实物品质检查:
检查基础的外观质量,测量其尺寸误差;其检查项目及误差允许偏差如下表:
项目
允许偏差值(mm)
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
基础各不同平面的标高
+0;-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
基础上平面的不水平度
每米不超过5mm,全长不超过10mm
竖向偏差
每米不超过5mm,全高不超过20mm
预埋地脚螺栓
标高(+20;-0);中心距(±2)
预埋地脚螺栓孔
中心位置±10;深度(+20;0);孔壁铅垂度10
预埋地脚螺栓孔锚板
标高(+20,-0)中心位置±5;不水平度(带槽的锚板)5;不水平度(带螺纹孔的锚板)2
c.签发交接证书:
在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下,双方签字,完成基础交接验收工作,如果基础存在严重缺陷,则应坚持基础的施工者返工处理合格后,重新办理验收手续。
交接前基础施工单位应先提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。
3.3.3基础处理
在基础通过正式验收之后,安装设备前仍应完成以下基础处理工作:
a.精确放出基础中心线和标高线的基准线(并予以醒目标记);
b.基础表面在设备安装前,需灌浆抹面时要铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以3-5点/平方分米为宜;基础表面不得有油垢或疏松层;放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米,将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处,确保接触面积75%;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
c.对于砼基础,还应将基础表面(包括预留孔)凿毛和冲洗干净,以利于设备基础的找平层灌浆。
3.4设备安装
3.4.1垫铁的选用和布置原则
a.当设备采用有垫铁法安装时,垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
垫铁组高度以30-60mm为宜。
斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10~30mm,设备最终找正、找平结束,检查合格后进行垫铁组的层间定位焊
b.垫铁布置原则:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁,相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。
有加强筋设备,垫铁应垫在加强筋下。
3.4.2预留地脚螺栓的埋设
a.预留地脚螺栓埋设前,所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净,严禁用火烧的办法清除其上的油脂,螺栓外露部分应涂油脂。
b.地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内,待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内,并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内,距孔壁的距离不得小于20mm,螺栓底部的距离不得小于80mm。
垫圈与设备底座的接触应良好,螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。
3.4.3设备吊装与就位
a.大件吊装、现场平面布置非常重要。
要求合理使用场地,保证施工道路畅通,便于机具布置、安全吊装,便于吊装指挥。
在吊装前根据设备管口方位图和设备平面布置图确定设备的方位,就位时钳工要密切配合,确保一气呵成。
b.设备吊装方法如下:
框架外设备采用吊车直接吊装至基础上就位,框架内有吊装孔的设备采用吊车直接吊装就位,无吊装孔的设备采用吊车、导链及拖排配合吊装就位。
3.4.4找正找平
a.设备的找正找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整与测量;调整与测量的基准规定为下:
1)设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;4)立式设备的铅垂度应以设备的中心划线为基准;5)卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
b.设备的找正与找平采用经纬仪、水平软管或水平尺测量进行,也可采用线锤配合找正,设备找正方法如图所示:
c.设备找正找平后,其允许偏差应符合下表:
D——设备外径
L——卧式设备两支座间距离
H——立式设备两端部测点距离
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
D>2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
——
轴向,L/1000
径向,2D/1000
——
轴向,0.6L/1000
径向,D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
——
h/1000
____
方位
沿底座环圆周测量,D≤2000,10
D>2000,15
——
沿底座环圆周测量5
——
3.5设备灌浆
在设备找正之后,分2次对设备进行灌浆。
第1次:
地脚螺栓灌浆;第2次:
设备底板与基础间灌浆。
这样才能保证设备的最终固定,在操作时应注意:
3.5.1在灌浆之前,对设备和基础进行的检查与处理:
a.确认设备找正工作已经全部完成;
b.确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求;
c.垫铁之间用电焊点焊牢固,基础表面已凿毛,清理干净(无油污、杂物);
d.为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏,对设备采取的防护工作已实施(如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等)。
e.确认已将斜垫铁更换成平垫铁。
3.5.2灌浆砼的准备:
a.应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定砼的种类和标号(一般采用300#细石砼);
b.在试验室确定砼的配合比;
c.在施工场地外面的搅拌站配制砼;
d.在设备的灌浆部位预先安装模板。
3.5.3灌浆操作
a.先用清水湿润基础表面;
b.缓慢加注物料,充分而适度震捣;
c.根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施;
d.应该制作一批反映砼强度的砼试块。
设备灌浆示意图
3.6设备气密性保证
本装置物料多为有毒和易燃的介质,应采取以下措施确保在试车和生产期间不发生泄漏:
3.6.1对于换热器和技术文件上指明必须进行试压的设备,应在安装后进行水压试验;
3.6.2在单机试车,系统严密性试验期间,逐台设备进行严密性试验,仔细检查设备的所有可能泄漏点(分段联接处、人孔处、接管法兰处等),发现泄漏则采用更换垫片或重新紧固螺栓的方式消除。
3.7交工资料
3.7.1交工资料的内容:
应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安
装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。
3.7.2交工资料的内容、表格、装订组卷方式与总承包充分商定并文件化;
3.7.3交工资料应与施工同步,数据真实,签字手续齐全。
第四章塔及容器等直立设备安装
4.1直立设备的找正
直立设备吊装过程中,采用2台经纬仪在相隔90°的两个位置上,检测塔身的垂直度,整个塔身的垂直度偏差不超过10mm。
4.2设备试压
4.2.1试压用水
由于变换炉的本体材料是复合材料,所以对试压用水的Cl_离子含量有着严格的要求,即不大于25PPM,如何保证水质是保证水质中Cl_离子含量。
我们的做法是:
a.自水源取试压水少量,化验Cl_含量。
b.合格则即送入塔中,等待试压。
c.若不合格则考虑采用分子筛除去部分Cl_,以确保试压水质。
4.2.2试压压力
由于现场水压试验的目的是检验塔体处于直立状态时的承压能力,所以试压压力应严格按设计压力的1.25倍进行。
a.设备灌水前,内部必须清理干净。
b.在向设备灌水过程中,必须注意将设备内部空气排净。
c.在升压过程中,一定要缓慢进行,不许超过所规定的试验压力。
d.在试压过程中,不允许使设备长时间经受试验压力一般升到试验压力达5分钟后即降到设计压力,再详细检查有无渗滴或裂纹等,如无问题即为合格。
e.在做水压试验过程中,水温不得低于5℃,否则,须将水加热,热水温度最高不得超过60℃。
f.试压结束后,必须将设备内的积水排放干净,以防设备生锈和冻坏。
4.2.3设备基础沉降观测
在水压试验前,应在设备裙座上或设备基础上作好沉降观测点,在设备水压试验后,用水准仪复测沉降观测点标高,前后对照,计算出设备基础沉降值。
4.3设备触煤填充
设备水压试验合格,并排净积水后,即已具备催化剂填料充装条件。
在充装催化剂时,要作好准备工作,先要把内部清扫干净,把催化剂运往现场,如催化剂粉尘太多,则要组织过筛。
组织好人力,分工明确,职责清楚。
并交代好安全措施及充装催化剂时的注意事项,配备好必要的防护用具。
充装催化剂首先由下往上装,将催化剂耙平,再装上层催化剂,在没有装催化剂前,装好工字梁,铺好栅板,铺上耐火球,耙平后,就可按预装线把规定的催化剂型号装入炉内,耙平催化剂,装好耐火球保护层。
在装催化剂时要注意,充装时要从尽量低的高度轻轻倒入炉内,颗粒降落高度不得高于0.5m,以免损失催化剂。
在充装过程中应分散铺开,不应堆积在一起,免得小颗粒和粉尘集中,影响气体分布。
充装时严禁在催化剂上面踩踏,造成催化剂粉碎,可在床层上垫好木板。
催化剂吸收空气中水份,吸水影响催化剂质量,不宜装得太早。
充装结束要有专人检查,合格后才能封闭大盖和人孔。
第五章换热器等卧式设备安装
5.1卧式设备的就位
换热器等卧式设备安装的吊装就位,详见3.4.3设备吊装与就位。
5.2找正
找正内容:
中心线,标高;水平度;方位,允许偏差见3.4.4找正找平。
5.3换热器抽芯试压
换热器在试车前必须进行抽芯试压。
换热器的抽芯采用吊车或龙门架组合进行,抽芯后进行各项检查后,再进行水压试验。
水压试验按规范之试验压力值和时间分别进行壳程和管程之强度试验、严密性试验。
合格后放尽残水,并且吹干(烘干)设备内残余水分。
水压试验的要求详见4.3。
5.4热膨胀端的处理
5.4.1概述
在工作温度下要膨胀或收缩的卧式换热设备,其滑动侧的地脚螺栓应按下图放置。
灌浆后先紧固,当设备安装和配管完成后再松动螺母,留下1-3mm间隙,然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。
(a)工作温度下要膨胀的(b)工作温度下要收缩的
设备地脚螺栓放置图设备地脚螺栓放置图
5.4.2操作注意事项
a.在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂以润滑脂。
b.与基础有绝热要求的设备,应按设计图纸和厂商提供的技术资料,在设备就位前安装绝热垫块。
绝热由防腐公司安装。
第六章机泵的安装
6.1泵类设备的就位
机、泵类设备,采用25t吊车配合运输、吊装就位。
6.2初次找正
机器在就位后,应对中心线、标高、水平度进行初步的找正,达到规范要求后,再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。
找正的允差为:
●中心线:
±3mm
●标高:
±3mm
●水平度:
±0.1mm/m
6.3最终找正
最终灌浆前,必须将机器完全找正好,找正的允差为:
★水平度
泵
罗茨风机
纵向
≤0.05mm/m
≤0.05mm/m
横向
≤0.10mm/m
≤0.05mm/m
测量点
出口法兰面
主加工面
★联轴节同心度
泵
罗茨风机
纵向
≤0.1mm
≤0.05mm
轴向
≤0.1mm
≤0.05mm
间隙
≤0.2mm
≤0.20mm
6.4以泵安装图为例说明泵类设备安装的具体程序
第一步:
泵就位
第二步:
用铁水平仪初找正
第三步:
地脚螺栓灌浆
第四步:
用框式水平仪精找平进行
基础与设备底座间的灌浆
第五步:
联轴节的找正(配管及解体检查以后、试车之前进行)
6.5解体检查
对于国产的泵、风机,在试车前,应进行解体检查、清洗、加油重新回装;对于国外进口设备,则应按业主、总承包商的要求,如无要求,则不能随意拆开机器。
6.6联轴节对中找正
采用双表法找正联轴节对中在:
轴向偏差0.1mm内;径向偏差0.1mm内;间隙在0.2—0.3mm之间(或设计值的±0.1mm内)。
6.7单机试车
6.7.1试车前确认:
试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道,完善通畅并已加过滤器;泵内气腔已排尽,进口阀门已打开而出口阀处于关闭状态;润滑点已充分润滑,冷却系统工作正常。
6.7.2电机点动,辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示。
6.7.3电机单试2小时,记录电流、电压情况,如无异常进行下一步。
6.7.4泵单试4—8小时,以无异常振动、轴承温升正常及电流电压稳定。
润滑油及泵体不泄漏为合格。
6.7.5填写试车记录。
6.7.6泵的试车检查参数表
序号
项目
检查情况
1
运转声音
正常、无异响
2
静密封检查
无泄漏
3
紧固件检查
无松动
4
滚动轴承
≤75℃
5
滑动轴承
≤70℃
6
填料滴漏
10-20滴/min
7
电机电流、电压
不超过额定值
8
安全保护装置
灵敏、可靠
9
泵振动
见下表
6.7.7泵振动允许振幅表
转速
rpm
≤375
375-600
600-75
0-30
-12000
振幅
mm
≤0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
第七章机具设备、人员配置及工期计划
7.1主要安装机具设备
序号
机械名称
型号规格
数
量
额定
功率W
备注
一
钳工工具
1
SD精密水准仪及经纬仪
X
自有
2
小型空压机
6m3/0.7Mpa
X
自有
3
千斤顶
20t,50t,100t
X
自有
4
导链
10t,5t
X
自有
5
液压搬手
M60-M80
X
自有
二
测量器具
1
钢卷尺
5m
X
自有
2
钢板尺
400mm
X
自有
3
钳工百分表
0.01mm
X
自有
4
钳工水平仪
0.02mm/m
X
自有
5
外径千分尺
0.005mm
X
自有
6
内径千分尺
0.005mm
X
自有
7.2劳动力动员计划
序号
工种
人数
备注
1
工程师
X
2
钳工
X
3
起重工
X
4
焊工
X
5
电工
X
6
普工
X
7
合计
X
7.3工期计划
第八章质量保证措施
8.1质量原则
贯彻“质量第一”的原则,强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控制,前一工序质量不合格,不得进入后一工序的工作。
8.2质量控制依据
8.2.1工程施工合同文件;
8.2.2工程设计文件(经设计交底与图纸会审后);
8.2.3制造商提供的安装程序和说明书。
8.2.4国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准,当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时,与设计、顾客共同协商确定。
8.2.5公司质量体系文件。
8.3质保体系的运行
项目质量保证体系按公司依据ISO9001建立的质量体系有效地全面运行,保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行。
8.4建立项目质保机构
在施工中,按照IS09002标准的全部要素组织施工,建立以项目经理为总负责,项目技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构,横向包括各职能部门,纵向包括项目经理部各科室直至施工班组,形成质量管理网络,对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。
8.5健全制度
8.5.1用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己,正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。
8.5.2建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职,各司其责、有职、有权、有责,以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的作用。
8.5.3建立施工组织设计及施工方案审查制度,工程开
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