某管网工程软基处理施工方案.docx
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某管网工程软基处理施工方案.docx
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某管网工程软基处理施工方案
软基处理施工方案
职务
姓名
技术职称
项目经理
高级工程师
常务副经理
工程师
办公室主任
工程师
项目副经理
工程师
项目副经理
工程师
总工程师
高级工程师
副总工程师
工程师
副总工程师
助理工程师
物资设备部部长
工程师
质检工程师
工程师
现场工程师
工程师
实验工程师
工程师
计量负责人
工程师
财务负责人
助理会计师
测量工程师
助理工程师
现场施工员
助理工程师
资料负责人
助理工程师
1、进场管理人员
2、进场机械
设备名称
产地
规格
现状
数量
自用、租赁
挖掘机
日本
PC220-6114KW
良好
2
自用
推土机
山东
TY220162KW
良好
1
自用
高压旋喷桩
湖南
TY-101
良好
4
自用
灰浆拌和机
北京
良好
4
自用
挤压式灰浆泵
武汉
UBJ-1.8C1型
良好
4
自用
电气控制盘
武汉
良好
4
自用
变压器
天津
SL-630
良好
1
自用
发电机
福建
GF150
良好
2
自用
全站仪
日本
索佳SET2100
良好
1
自用
水准仪
北京
DS24
良好
1
自用
经纬仪
北京
ET-02
良好
1
自用
3、施工工艺
3.1、软基处理(基础工程)
本管网工程基础设计采用天然基础,要求地基承载力为100~120kpa。
根据地质勘察资料,部分地段地层软弱,设计采用高压旋喷桩、深层水泥搅拌桩、换填进行地基处理。
3.1.1、高压旋喷桩
根据设计某路污水管部分管段、大沙东西路污水部分管段、丰乐中路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等,采用φ500高压旋喷桩进行地基加固和支护。
(1)材料要求
旋喷桩采用32.5R、425R普通硅酸盐水泥作固化剂,水灰比分别为0.8、1.0。
(2)质量要求
高压旋喷桩采用单管法施工工艺,桩径为500mm,要求搅拌桩进入粘土或中密砂层0.5m以上。
搅拌轴提升速度小于20cm/min,喷浆压力要求达到20Mpa。
搅拌轴垂直度达到99%,桩平面偏差不大于5mm。
高压旋喷桩的水泥掺入量从现场取土并根据设计要求的加固土试块立方体抗压强度确定。
施工前,在附近选择合适的场地打设试验桩,以确定施工参数及工艺,试验桩根数不少于2根。
主要施工方法如下:
(3)高压旋喷桩施工工艺框图
(4)施工方法
①施工方法:
高压旋喷桩采用单管法施工,设计管基以上空钻。
②钻机就位:
施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,倾斜度不得大于1.0%。
③钻孔:
采用76型钻机钻孔,钻孔的位置与设计位置偏差不大于50mm。
④插管:
采用76型钻机钻孔,插管与钻孔两道工序合二而一,即钻孔完毕,插管作业同时完成。
⑤喷射注浆:
钻孔、插管作业完成并检验合格后,由下而上进行喷射注浆。
喷射时,先应达到预业喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。
旋喷过程中,冒浆量应控制在10%~25%之间。
⑥冲洗:
喷到设计桩顶标高后应迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4~6m。
完成喷射作业后,移机至下一桩位处。
(5)质量控制
①旋喷深度、直径、抗压强度和透水性符合设计要求。
②旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。
③检验在高压旋喷桩注浆结束28天后进行。
3.1.2、水泥搅拌桩
根据设计中山大道污水管部分管段、文涌截污工程部分管段、护林路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等,采用φ500深层水泥搅拌桩进行地基加固和支护。
(1)材料要求
搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂,水泥参考用量每米搅拌桩喷入32.5R水泥大于50kg,水灰比0.45。
(2)质量要求
搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺,水泥搅拌桩桩径为500mm,要求搅拌桩端部穿过软土层,钻入粘土或中密砂层0.5m以上。
搅拌轴提升速度小于0.8m/min,搅拌轴垂直度达到99%,桩平面偏差不大于5mm。
水泥搅拌桩选用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂,施工前应先取样在实验室做水泥土7天强度试验,满足要求后方可施工,搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcuk=1.2MPa。
水泥搅拌桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求进行试配确定,掺入比为15%,每米桩长水泥用量不小于50kg。
施工时水泥搅拌桩的实际桩顶标高应高出设计值500mm,垫层施工时将桩铲至设计标高。
搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单桩喷粉量
单位
mm
mm
%
m
%
允许偏差
+5
不少于设计
不大于1.0
不少于设计
不少于7
(3)机具设备
主要机具包括:
SJB-1深层搅拌机、灰浆搅拌机和灰浆泵等。
其技术性能如表:
深层搅拌桩机施工主要机具规格与技术要求
名称
规格与技术性能
备注
深层
搅拌机
SJB-1型,加固深度≤10m,成桩直径≥500mm,搅拌轴数量φ127×10mm,搅拌轴每节长度2.5m,电动机功率2×26KW;
起吊设备及导向系统
履带式起重机,CH500型起重高度>14m,起重量>10t;提升速度0.3~1.0m/min;导向架φ88.5钢管制作。
固化剂系统
灰浆泵HB6-3型,输浆量3m³/h,工作压力1.5Mpa;
灰浆搅拌机HL-1型200L
(4)水泥搅拌桩施工工艺框图如下:
(5)施工工艺说明:
①施工准备及测量放样
搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,查明地下线路管道情况后进行场地平整,然后铺设50cm砂垫层。
桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。
②钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接,电气系统、固化剂配制系统各部分安装试调情况及灰浆泵与主机联接输浆管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。
安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。
③搅拌下沉
桩机调正后,将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松钢丝绳,使搅拌机在自重作用下沿导向架搅拌切土下沉。
下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般控制在0.8m/min左右。
工作电流不应大于10A。
如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
④制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
⑤喷浆提升
搅拌机下沉至设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管压入地基中,边喷浆边搅拌,直至提升到设计桩顶以上0.5m,即完成一次搅拌。
提升时严格按照设计速度0.8m/min均匀提升。
⑥重复搅拌下沉、提升喷浆
根据设计采用“四搅二喷”,完成一次搅拌后再次将搅拌机旋转沉入土中,至设计加固深度后再次开启灰浆泵,边喷灰边搅拌提升,提升至设计桩顶以上0.5m即完成一根桩加固作业。
两次喷浆总量按照设计要求控制,确保两次提升过程均匀喷浆。
⑦清洗
当一施工段成桩完成后,即时进行清洗。
向集料斗中注入清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存水泥浆。
⑧桩机移位
一根桩作业完成后,开行深层搅拌装机(履带式机架也可进行转向、变幅作业)到新的桩位,重复上述步骤,进行下一根桩施工
(6)搅拌桩施工质量控制
①严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施,坚持先进库的水泥先用,后进库的水泥后用,避免水泥因放置时间长使标号降低。
②加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校,保证其完好性。
③确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等,发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度,以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度,对使用的钻头定期复核检查,对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
④加固效果检查
在桩的不同部位切取试块,送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验,实测加固后的复合地基是否符合设计要求
3.1.3、换填
根据设计大沙东西路W40~W43管道基础采用抛石1.0m,换填7∶3碎石砂0.5m;护林路W154~W158、W165~W174、W183~W192、W194~W198、W108~W124、W142~W148等采用7∶3碎石砂进行换填,其厚度300~1000mm。
换填采用履带吊抓斗挖土,人工配合,将软弱土层全部挖除外运,换填7∶3的石砂材料。
换填时分层摊铺,每层厚度不大于300mm,采用蛙式打夯机夯实,压实度不小于95%。
换填至基础设计标高并检验合格后,方可进行管道基础施工。
大沙东西路W40~W43先行抛石1.0m,再铺筑0.5m厚7∶3碎石砂,用蛙式打夯机夯实,压实度不小于95%。
工程竣工时,清理所有临时工程及临时道路,并将现场复原。
4、地上/地下设施保护方案
本污水工程管网主要设计在已有道路路面和规划道路的地下,地下管线密集、纵横交错复杂,主要有给排水管、煤气管道、电信电缆、电力电缆、高压线等,施工时需要制定相应的方案加以保护,确保管线安全。
施工中必须引起高度的重视,拟采用如下方案进行保护:
(1)开工前,积极与地方有关部门联系,取得他们的理解和支持,事先与通讯、信号、供水、供电等维修单位共同确认地上/地下管线、电缆等设施的位置、路径,划定需要防护施工的范围。
及时了解各种不同管线的埋设深度和管线走向,现场用红油漆明显标明,并画出综合管线的走向示意图,将走向示意图发至到各个工班、班组,并在施工小组门面张贴,形成人人对管线了解,人人心中有数,在个别地段做出显示标志牌,警戒综合管线的重要性,做到人人知管线,人人爱管线,人人保管线。
(2)施工前应再次对地下管线、构筑物、设备进行认真的调查,先请有关设施管理部门进行交底,再用探测仪进行探测。
在已查明的地上/地下管线、电缆等设施路径上设立标志或洒灰线,并向施工人员技术交底。
(3)在已查明的地下管线、电缆路径两侧各1.5米范围内禁止使用机械、铁镐挖掘,采用人力做到层层轻插浅挖,直到地下管线、电缆暴露。
挖出的管线、电缆按监护人员的要求进行保护或迁移,保证既有设备的正常使用。
施工期间,对地上/地下设施进行定时、定点监控。
(4)开挖出来的综合管线,按照监护人员的要求,能迁的则迁,不迁移的要有人看管,并设支撑加固保护,防止管线断裂,确保管线不受损。
同时,在开挖出来的管线周围,用钢筋头做立杆竖起,高度约1米,用施工彩带做出明显标志,警示有基坑管线勿进入。
(5)施工现场设置保安,进行中午、夜间巡逻,防止在没有人施工时小孩或者是不法分子无意、有意的破坏,保证各种管线日夜畅通。
(6)施工期间,对地上临近的建筑物、构筑物设立监测标志,进行定时、定点监测。
尤其在管沟开挖期间,每天监测2次,稳定后可2天监测1次。
(7)施工期间项目部设一名领导专门负责管线施工和协调,专人专职,建立和健全管线的施工保护规定,在施工中确保各种管线的安全。
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