阳光地中海基础施工方案.docx
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阳光地中海基础施工方案
一、编制依据
1、光宇·阳光地中海6#、9#、10#楼工程施工合同。
2、光宇·阳光地中海6#、9#、10#楼基础设计图及设计技术交底会审纪要。
3、国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。
4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。
1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3)、《建筑桩基技术质量验收规范》JGJ94-94
4)、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
5)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8)、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
9)、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
10)、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
5、本公司对现场实地踏勘的有关资料和数据,我司建筑施工管理实力及现有水平,技术准备和生产能力资源状况。
二、设计概况
基础总面积12582m2。
其中:
6#楼为8409m2;9#楼为3191m2;10#楼为982m2。
(一)基础形式:
9#、10#楼为人工挖孔桩。
6#楼部分为人工挖孔桩,部分为独立柱基,6#、9#楼地下室挡土墙为钢筋混凝土承台梁基础。
桩基之间由基础梁连接。
(二)、基础嵌岩深度:
桩基础:
9#楼嵌入中风化泥岩面以下0.9~3.1m;10#楼嵌入中风化泥岩面以下0.9~2.1m;
独立基础:
嵌入中风化泥岩面以下500m。
基础持力层要求:
挖孔桩的持力层为中风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值不低于7.3Mpa。
如果持力层为中风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值不低于25Mpa。
基础设计概况一览表。
表Ⅰ、6号楼基础设计一览表
独立基础
编号
几何尺寸
基础底板配筋
砼强度等级
b
h
H
J-1
900
900
400
Ф12@180双向
C25
J-2
1500
1500
500
Ф14@120双向
C25
J-3
1700
1700
500
Ф14@120双向
C25
J-4
2000
2000
600
Ф16@110双向
C25
说明:
b为基础宽度,h为基础长度,H为基础高度。
表Ⅱ、9号楼基础设计一览表
挖孔桩基础
序号
编号
几何尺寸
桩身混凝土强度
d
a/
K
H
Hr
①
②
1
ZH1
900
≥3000
12Φ14
ф8
C25
2
ZH2
900
150
≥3000
12Φ14
ф8
C25
3
ZH3
900
250
≥3000
12Φ14
ф8
C25
4
ZH4
900
350
≥3000
12Φ14
ф8
C25
5
ZH5
900
400
≥3000
12Φ14
ф8
C30
6
ZH6
1000
600
≥3000
16Φ14
ф8
C30
7
ZH7
1100
700
≥3500
20Φ14
ф8
C30
8
ZH8
900
550
900
≥3500
20Φ14
ф8
C30
9
ZH9
1000
650
700
≥3500
25Φ14
ф8
C30
10
ZH10
1000
800
1100
≥4000
26Φ14
ф8
C30
11
ZH11
1000
500
1200
≥4000
26Φ14
ф8
C30
12
ZH12
1000
700
1200
≥4000
26Φ14
ф8
C30
13
ZH13
900
350
1500
≥4000
32Φ16
ф8
C30
14
ZH14
1000
600
2300
≥4500
27Φ14
ф8
C30
15
ZH15
900
400
1557
≥4000
28Φ14
ф8
C30
16
ZH16
900
600
1612
≥4000
28Φ14
ф8
C30
17
ZH17
900
650
1643
≥4000
26Φ14
ф8
C30
18
ZH18
1000
400
1712
≥4000
28Φ16
ф8
C30
19
ZH19
1000
450
1861
≥4000
28Φ16
ф8
C30
20
ZH20
900
450
1834
≥4000
30Φ14
ф8
C30
21
ZH21
1100
700
2150
≥4500
34Φ16
ф8
C30
22
ZH22
1200
950
1400
≥4500
28Φ16
ф8
C30
23
ZH23
1000
450
1563
≥4000
32Φ14
ф8
C30
24
ZH24
1100
900
600
1730
≥4000
30Φ14
ф8
C30
25
ZH15
900
100
150
≥3000
14Φ14
ф8
C25
说明:
d为桩身直径。
K为桩两圆心间的距离。
a为扩大头直径。
H为桩身长度。
Hr为嵌岩深度。
①为桩主筋,②为非加密区箍筋@250,③为加密区箍筋@100。
基础梁
序号
编号
几何尺寸
配筋
b×h
①
②
③
④
⑤
1
JL1
250×450
2Ф16
2Ф16
ф8@200
(2)
2
JL2
250×550
2Ф16
2Ф16
ф8@200
(2)
2Ф12
ф6@400
3
JL3
250×650
2Ф16
2Ф16
ф8@200
(2)
4Ф12
ф6@400
4
JL4
250×450
4Ф20
4Ф20
ф8@200
5
JL5
250×550
4Ф20
4Ф20
ф8@200
2Ф12
ф6@400
6
JL6
250×500
4Ф22
4Ф22
ф8@150
2Ф12
ф6@300
7
JL7
500×600
5Ф25
5Ф25
Ф12@100(4)
4Ф16
ф6@200
8
JL8
500×800
7Ф25
7Ф25
Ф12@100(4)
6Ф16
ф6@200
9
JL9
500×1000
9Ф25
9Ф25
Ф12@100(4)
8Ф16
ф6@200
10
JL10
(JL10a)
500×600
(600×600)
4Ф25
5Ф25
ф10@100(4)
6Ф25
ф10@100
(箍筋)
说明:
1为下部筋,②为上部筋,③为箍筋,④抗扭钢筋,⑤为拉钩。
基础梁混凝土强度均为C30
表Ⅲ、10号楼基础设计一览表
挖孔桩基础
序号
编号
几何尺寸
配筋
桩身砼
d
K
a
H
Hr
①
②
1
ZH1
900
≥300
900
12Φ14
ф8
C25
2
ZH1a
900
300
≥300
1500
12Φ14
ф8
C25
3
ZH2
900
400
≥300
1700
12Φ14
ф8
C30
4
ZH3
900
250
350
≥300
1600
14Φ14
ф8
C30
5
ZH3a
900
350
500
≥300
1900
14Φ14
ф8
C30
6
ZH3b
900
500
300
≥300
1500
16Φ14
ф8
C30
7
ZH3c
900
673
350
≥300
1600
18Φ14
ф8
C30
8
ZH4
900
900
400
≥300
1700
20Φ14
ф8
C30
9
ZH4a
900
918
150
≥300
1200
20Φ14
ф8
C30
10
ZH5
900
1557
200
≥300
1300
28Φ14
ф8
C30
11
ZH6
900
1200
350
≥300
1600
24Φ14
ф8
C30
12
ZH7
900
1718
200
≥300
1300
24Φ14
ф8
C30
13
ZH8
900
1209
250
≥300
1400
24Φ14
ф8
C30
14
ZH9
900
1217
250
≥300
1400
24Φ14
ф8
C30
15
ZH10
900
1259
300
≥300
1500
24Φ14
ф8
C30
16
ZH11
900/1000
1677
300
≥300
1600
32Φ14
ф8
C30
17
ZH12
900
1400
400
≥300
1700
26Φ14
ф8
C30
18
ZH13
900/1000
1764
300
≥300
1600
32Φ14
ф8
C30
19
ZH14
900/1000
1750
350
≥300
1700
32Φ14
ф8
C30
20
ZH15
900
1557
150
≥300
1200
28Φ14
ф8
C30
21
ZH16
900
1600
350
≥300
1600
28Φ14
ф8
C30
22
ZH17
900/1000
1650
550
≥300
2100
30Φ14
ф8
C30
23
ZH18
900/1000
1731
400
≥300
1800
32Φ14
ф8
C30
24
ZH19
900/1000
1950
500
≥300
2000
34Φ14
ф8
C30
25
ZH20
900
1718
300
≥300
1500
30Φ14
ф8
C30
26
ZH21
900
1716
400
≥300
1700
30Φ14
ф8
C30
说明:
d为桩身直径。
K为椭圆形桩两轴线间的距离。
a为扩大头单边宽度.H为桩身长度。
Hr为嵌岩深度。
①为桩主筋,②为非加密区箍筋@200,③为加密区箍筋@100。
基础梁
序号
编号
几何尺寸
配筋
b×h
①
②
③
④
⑤
1
JL-1
250×400
3Ф18
3Ф18
ф8@200
(2)
2
JL-2
250×400
3Ф22
3Ф22
ф8@200
(2)
3
JL-3
250×400
4Ф22
4Ф22
ф8@150
(2)
4
JL-4
250(300)×450
4Ф22
4Ф22
ф8@150
(2)
5
JL-5
(JL5a)
250(300)×500
4Ф22
4Ф22
ф8@150
(2)
2Ф12
ф6@400
6
JL-6
250×600
4Ф20
4Ф20
ф8@150
(2)
4Ф12
ф6@400
7
JL-7
400×700
5Ф25
5Ф25
Ф12@100(4)
4Ф16
ф6@200
8
JL-8
450×600
5Ф25
5Ф25
Ф12@100(4)
4Ф16
ф6@200
9
JL-9
800×600
8Ф25
8Ф25
Ф12@100(6)
2Ф12
ф8@200
说明:
①为下部筋,②为上部筋,③为箍筋,④抗扭钢筋,⑤为拉钩。
基础梁混凝土强度均为C30
(三)、挖孔桩护壁为钢筋砼护壁,砼强度等级为C20。
独立基础垫层C15;挖孔桩垫层C30;地梁、筏板垫层C15。
(四)、保护层:
桩50;条形基础、地梁40;地下室挡土墙靠土测25,靠内侧20。
三、施工准备
1、临时施工用房于2007年03月中旬基本完善。
2、平整场地由甲方完成。
3、施工用电700KVA已于2007年3月16日接入现场通电。
4、定位放线已于2月10日进行完毕,为规划局,勘测院建筑放线办公室测量定位。
5、施工道路已形成,排水、排污系统已形成。
6、塔吊于2007年3月15日安装完毕试运转阶段。
7、劳动力、材料于3月中旬落实,陆续入场。
四、施工组织机构
详见《施工组织设计》
五、施工顺序及流水段划分
(一)、施工顺序
基础测量定位放线——土石方施工——基槽验槽——垫层砼——基础钢筋——基础模板——基础(地梁)砼——模板拆除——隐蔽检查——回填夯实——轴线标高检查——基础验收
(二)、施工流水段划分
由于工期紧,工程量大,本工程基础部分为三个平行施工段,6#、9#、10#楼同时组织劳动力全面开挖。
六、施工总平面布置图
(一)、施工平面布置原则
1、根据现有施工场地、现状,将生活区和生产区分开,合理安排有利于安全消防和文明施工管理,做到文明、整洁;
2、根据施工进度要求和工程实际情况,确定机具设备;
3、本着减少运距,节省费用,降低成本目的;
4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例;
5、对环境保护的要求。
(二)、施工平面布局说明
1、主要临设布置
基础施工阶段,根据现场实际情况,将办公室、食堂等生活设施、出入口布置在场地东侧靠围墙处;材料堆场均布置集中在出入口至办公室道路两边;民工临时宿舍布置在东北角上。
2、施工便道
场地东面(9#楼
轴旁)设置一条宽1.5米的钢管楼梯,南面(6#楼⑨~⑩轴之间)砌砖踏步至6#楼场地。
3、场地硬化
A.材料堆场:
平整场地原土机械夯实,上铺10~40碎石60MM厚,再用C20砼厚120mm硬化。
B.办公区及生活区:
平整场地原土机械夯实,C20砼厚80mm硬化。
C.车行道路:
平整场地原土机械夯实,手摆250mm片石,上铺10~40碎石60MM厚,再用C20砼厚200mm硬化。
4、场内、外有组织排水
东面围墙边设500mm宽排水明沟,坡度2%,做法见剖面;6#楼、9#楼场地内分别挖两个临时积水井(3000×300×1000),墙体为120厚MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑,内壁用1:
3水泥砂浆抹面,底板为80厚C10混凝土;沉砂井用MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑,240厚净空700*700,井底低于排水沟底400mm,井盖1100*1100*80、Φ12@200双向,混凝土为C25。
七、施工工期安排
(一)基础施工计划工期:
6#楼为50天;9#楼为40天;10#楼为35天。
(二)施工工期计划图附后。
八、垂直、水平运输安排
1、为了加快施工进度,满足垂直,水平运输要求,基础施工安装塔吊QTZ63三台。
2、土石方开挖,以人工开挖为主,机械为辅助。
3、土石方由塔吊转运成堆,再由铲车装载,自卸汽车运输。
4、钢筋、架料塔吊垂直吊运,人力水平搬运。
5、砼:
用砼输送泵一台,塔吊辅助,零星砼塔吊吊运。
九、机械配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
单机
功率
备注
1
岩石切割机
HTL-60
台
1
22KW
基槽石方拉槽
2
钻孔机
台
25
3.5KW
石方钻孔拉槽
3
空压机
台
12
18.5KW
页岩凿打
4
塔吊
QTZ63
台
3
35KW
5
砼输送泵
HBT-80
台
1
110KW
6
闪光对焊机
UN1-75
台
2
120KVA
7
交流电焊机
BX3-500
台
4
38.6KVA
8
电动弯头压筋机
WJ40
台
3
7KW
9
钢筋切断机
GJ40-1
台
4
5.5KW
10
钢筋调直机
JJM-3
台
2
3.0KW
钢筋调直
11
蛙式打夯机
HW-20A
台
3
4.0KW
12
插入式振动器
ZN50
台
6
2.2KW
13
木工圆盘锯
MJ114
台
3
5.5KW
14
潜水泵
台
20
2.0KW
十、施工工艺及方法
(一)、测量控制
1、施工准备
(1)、认真熟悉设计文件,掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素;
(2)、编制起算控制点,分解设计文件主轴线,关键部位的平面,高程数据表,并严格进行校对和复算;
2、设备及人员配备
(1)、测量由施工负责人负责,技术负责人指导,施工员实施测量、抄平、放线,质检员配合复核。
(2)、设备配置:
J2激光经纬仪二台,DS3水平仪三台,5M铝合金塔尺三把,标准钢尺50M三把,100M两把,小钢尺3—5M,施工人员每人一把,线坠5个,墨斗三个,对讲机两部。
3、放线依据
A、建筑、结构施工图。
B、重庆市勘察院建筑放线办公室放线回单。
C、施工图会审纪要。
4、施测方法
(1).根据重庆市勘测院建筑施线办公室放出的主要控制点进行布点。
将建筑物的主轴线施测出来,作好半永久性标记。
基础轴线传递采取外控法。
主控轴线选定为:
6#楼,两横(
轴、
轴)及三纵(①轴、⑦轴、
轴);9#楼,五横(
轴、
轴、
轴、(D’)轴、(3/0A’)轴)及四纵(②轴、
轴、(1')轴、(5')轴);10#楼,两横(
轴、
轴)及两纵(①轴、⑦轴)
(2).将各轴线在周边建筑物墙上弹上墨线,涂三角形红油漆作前视点,并在轴线两端地上设置仪点和每根轴线两边设置龙门桩,用木桩打入土内平地面用砼浇灌木桩固定不受位移,木桩上用小钉嵌入涂上红漆作为轴位控制标识。
桩钉小铁钉作控制线标识。
(3).基坑各挖孔桩,独立柱基、基槽轴线根据主控轴线,采用距离交汇法,角度交汇法,平行线法作细部放线。
(4).挖孔桩、基坑、基槽土石方挖完成型均必须放线,检查、校正后方可组织验槽。
(5).用正、倒镜两次旋转1800定桩,钢尺来回丈量距离,经纬仪测角照准定位,最后测四个直角及对角线夹角闭合,测角误差控制在20″,测距误差控制在1/10000。
距离、角度闭合后,将各个控制点修正固定。
(6).本工程标高±0.00=280.300(6号楼)、275.000(9号楼),278.500(10#楼)标高由规划办或业主指定水准标高点为准,来回抄平引测,精度控制在±5
mm,引至现场,作醒目标记。
每栋必须引测两点控制标高点,便于施工。
基础开挖至一定深渡(200mm~300mm),在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉订入侧壁或用红油漆作上“▼”,测量出该钉子所在位置的高程,用以控制基础开挖底标高。
(7).每施工一道工序,必须抄平放线,严格控制轴线,标高及几何尺寸。
(8).施工现场作到施工测量标记准确,醒目齐备,资料齐全。
(9).基础完后要全面测量检查轴线、距离、标高,经质监、监理、业主验收认定后,方可做上升主体。
(二)、人工挖孔桩基础施工
1、施工工艺
测量放线——挖孔桩开挖面井圈——挖孔桩土方——钢筋制安支护壁模板——浇护壁砼——拆除模板(循环进行至中风化岩层面)——挖孔桩石方——挖孔桩扩孔——桩坑验底——钢筋笼制安——浇灌桩身砼——桩动测试验——桩帽施工
2、测量放线
根据施工轴线平面控制及施工图各桩位尺寸放出各桩中心十字线和定位轴线。
3、挖孔桩开孔面井圈
240厚井圈用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑,高240mm,内圈直径为设计桩径加2倍护壁厚度,灰缝饱满,1:
2.5水泥砂浆井圈内壁和顶面抹灰;防止杂物及地表水流入孔内,每孔均设防雨棚,便于雨天作业。
4、挖孔桩土夹石施工
由人工从上至下逐层进行,此场区属于溪沟土方回填,孔内大量孤石只有采用人工凿打成小块,弃土石方装入吊桶内吊出,弃于孔边1米以外,多余土石方及时用塔吊吊运至指定点;地下水抽排至排水沟。
5、护壁模板
挖孔桩护壁施工采用开挖一段即浇注一段砼护壁,每段深度为1m,护壁按设计尺寸配筋和浇砼。
护壁模板采用定型组合钢模板,每下挖1m,必须放线对中,加固校正方可浇砼。
砼强度达到5.0MPa后方可拆除模板,变形模板应及时校正,表面清理干净,刷脱模剂。
6、挖孔桩石方
强风化岩层用空压风稿逐层下挖;中风化岩层用岩石钻机周边钻孔取芯(开槽),人工凿打取石,直至设计深度,挖孔桩设计嵌岩深度900~3100mm,地基天然单轴抗压强度标准值:
7.3mpa。
挖孔桩扩底尺寸和锅底尺寸要满足设计要求。
7、组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底(验底时必须有岩芯送检报告),各方认可后,同时制作钢筋笼,验收合格后立即以100mm厚C30商品砼封底。
8、挖孔排水:
采用污水泵抽取,排入场内积水井,边排水边进行施工。
9、钢筋笼制作安装:
A、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际长度减2倍保护层厚度即100mm。
B、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。
C、钢筋笼骨架钢筋场整体制作,每隔2m设置加劲箍一道,钢筋笼长度大于6m时在加劲箍上加φ25三角加强钢筋固定(详下图),经检查合格方可吊装入孔。
D、保护层50mm,钢笼直径为设计桩径减100mm±10mm,钢筋笼底部,周围以φ10短钢筋点焊保证保护层厚度不少于50mm,钢筋笼入孔,
校正后,再以φ10短钢筋对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形、移位。
如钢筋笼长度大于6m时,在每道加劲箍上增设Φ22加强筋(详下图)。
E、钢筋笼制作允许偏差:
箍筋间距±20,直径±10,长度±50。
10、桩身砼浇注
A.砼强度等级,桩芯C30/C25。
B.砼为预拌砼,坍落度控制在140mm,应符合JGJ/T10-95规程要求。
C.桩芯第一次浇注至桩帽底标高处(且要满足柱插筋锚固长度)留施工缝,初凝后关水养护。
D.在施工缝表面将浮浆、松石凿毛,至密实无浮浆砼处洗净,清理干净。
E.在桩蕊施工缝上,精确弹出轴线及地梁框线。
F.第二次浇桩帽,桩帽范围地梁一次浇注成型。
G.按规范JGJ94-94留足试件,桩径大于1米之桩,一桩一组,桩径1米和以下之桩按质检站监督要求留置。
H.桩动测
对桩帽底施工缝进行打磨、平整处理后配合检测部门,进行动测试验,必须保证所有桩达到Ⅰ类桩标准。
(三)、独立基础施工
1、施工工艺
测量放线——独立基坑开挖面井圈——挖基坑土方——钢筋制安支护
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