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吨锅炉技术协议
吨锅炉技术协议
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技术协议
江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司(以下简称甲方),无锡华光锅炉股份有限公司(以下简称乙方)就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜,经双方充分协商,签订如下技术协议:
一、锅炉规范
1.额定蒸发量:
75t/h
2.额定蒸汽出口压力:
3.82MPa
3.额定蒸汽出口温度:
450℃
4.给水温度:
130℃
5.排污率:
2%
6.排烟温度:
≤145℃
7.设计热效率:
≥89%
8、热效率保证值:
≥88%
二、设计燃料
1.锅炉燃料为烟煤,煤种元素成分如下:
(由甲方提供)
低位发热量:
4200—5500kcal/kg,
挥发分:
≥20%
水分:
9—10%
灰分:
25%
硫分:
1%以下
2.燃料颗粒度0-10mm
3.石灰石颗粒度≤2mm在钙、硫比2~2.5时脱硫效率≥85%
三、锅炉整体设计及布置要求
1.锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。
2.锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。
高温旋风筒为绝热结构。
高温旋风分离器(钢板厚度6mm)。
3.锅炉工质侧采用自然循环方式。
4.锅炉采用一级给煤方式。
给煤系统含播煤风、支撑架及平台等,其中给煤机由甲方自理,采用皮带式。
5.锅炉采用床下轻柴油点火方式,配置二套点火油枪及附属装置,采用机械雾化。
油枪出力350kg/h,油枪油压为2.5MPa,燃烧器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T,(热态启动60分钟以内),配带就地点火柜。
6.锅炉采用分级燃烧方式,一次风占风量的60%,二次风占总风量的40%。
空气预热器分一次和二次风结构,管箱采用钢管卧式布置方式。
每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚壁管。
7.炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。
8.锅炉采用喷水减温器。
9.运转层标高为7000mm。
10.锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计,锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
11.锅炉整体要求达到可靠的密封性。
12.锅炉外护板中的梯形板,采用彩钢板。
13.炉本体平台、扶梯框架、扶手、栏杆柱、踏脚板及支撑架等等零件,均要采用热镀锌。
平台、扶梯要求整体热镀锌。
14.过热器、省煤器烟气冲刷第一排管子上装防磨盖板;上级省煤器采用耐热档板,悬吊管均要加防磨罩。
15.锅炉在30%负荷时,不投油枪能稳定燃烧。
给水操纵台中主给水管路调节负荷能力应为30-100%的锅炉额定负荷。
16.锅炉出力应能达到额定负荷的110%,锅炉在70-110%负荷时,保证蒸汽参数。
17.锅炉Φ60以下管子100%涡流探伤及焊口100%无损探伤。
18.流化床及返料器风帽要分成二部分,更换风帽时,能不拆动浇筑料。
风帽采用钟罩型风帽。
19.排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头应采用加强结构的焊接形式。
20.汽包上配二只双色水计。
21.返料器人孔门上加看火孔。
22.在锅炉尾部烟道加装脉冲吹灰器,吹灰器由甲方自理。
。
23.锅炉设计、制造、验收标准按附件。
24.其他满足招标文件和投标文件中要求的供货范围内容。
四、质量要求
1.锅炉蒸发量和参数在设计燃料工况下应达到额定值,锅炉热
效率≥89%,并在此条件下从投产第一年起能长期安全连续运行不低于4500小时,年利用小时大于7000小时。
第二年连续运行不低于6000小时。
2.在50-110%额定负荷工况下,各段受热面的金属温度应在允许范围内。
锅炉受热面承压部件使用钢管,应符合国家标准。
3.在符合锅炉给水品质标准条件下,锅炉蒸汽品质应符合GB/T12145-89的标准。
4.锅炉在正常运行条件下,当环境温度为25℃时,锅炉的炉墙表面温度不超过50℃。
5.锅炉本体范围内的所有金属部件的表面均按规定在出厂前油漆。
6.炉内耐磨浇注料及炉内保温材料由锅炉厂提供材料清单和材料理化指标、图纸及施工要求,满足甲方自行采购要求。
7.燃用烟煤时,飞灰含碳量:
5-7%,炉渣含碳量2%以下。
8.半露天布置锅炉本体系统应有防雨、防冻、防腐和减少热损失的措施。
9.炉顶顶棚乙方提供,应考虑设置电动葫芦的轨道,负载按2吨计算。
炉顶顶棚承载含防风雨雪和电动葫芦。
10.锅炉本体设置比较可靠完整的测温、测压、物料和烟气、取样观察点,对燃烧、一次风、二次风及返料风的流量进行测量,并能满足微机控制需要。
11、锅炉各承压部件的使用寿命大于30年,受烟气磨损的对流受热面寿命达到100000小时,空预器冷段元件使用寿命不低于7000小时,末级用考登钢管。
保证大修间隔3年,小修间隔1年。
分离器中心筒使用寿命保证两年。
风帽使用寿命保证一年以上。
水冷壁保证两年不爆管。
五、资料交接:
(锅炉出厂时制造厂应提供下列技术资料)
1.合同签字生效后10天内供设计专用图及有关资料。
2.锅炉零部件清单总目录(总清单)和装箱清单(发货明细表)。
3.锅炉安装图及安装、使用维护说明书。
锅炉基础图和锅炉接口图。
4、锅炉总图、各部件总图和分图、汽水系统图、测点布置图等。
4.锅炉热力计算、汽水阻力计算、烟风道阻力计算结果汇总表。
5.受压元件强度计算书、受压元件设计更改通知书。
6.安全阀口径,排放量计算书。
六、质量保证及检验
1.锅炉设计、制造、验收均应执行ISO-9001质量保证体系。
2.甲、丙方在乙方设计、制造、检验过程中,有关质量的重要文件、资料都可进行现场查证,乙方应予以积极配合。
合同签定后十日内提供本项目专用设计用图,并按甲方要求的时间和地点参加与设计院三方的技术联络会。
3、在安装、调试过程中,乙方应及时派技术人员跟踪、配合,并及时处理发现的问题。
七、供货范围
1.供货范围以乙方提供的清册为准(包括随机备品备件)。
2.随机供应全套图纸4套/台炉及设计专用图1套/台炉。
八、其它
其它未尽事宜,双方协商解决。
本协议、技术标书、招标书均为合同附件,具有同等法律效力。
甲方:
江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司代表:
乙方:
无锡华光锅炉股份有限公司代表:
2007年8月9日
附件:
一、锅炉设备和材料的适用范围和设计制造标准目录如下:
1.(96)蒸汽锅炉安全技术监察规程
2.GB713-1997锅炉用钢板
3.GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管
4.GB3095-82大气环境质量标准
5.GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
6.GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算
7.GB11943-89锅炉制图
8.GBl2145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
9.GBl3223-1996火电厂大气污染排放标准
10.GBl3271-91锅炉大气污染物排放标准
11.JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件
12.JB/T1610-93锅炉集箱制造技术条件
13.JB/T1611—93锅炉管子制造技术条件
14.JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件
15.JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件
16.JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件
17.JB/T1616-93管式空气预热器制造技术条件
18.JB/T1620-93锅炉钢结构技术条件
19.JB/T1623-92锅炉管孔中心距尺寸偏差
20.JB/T1624-93中、低压锅炉管子弯曲半径
21.JB/T1625-93中、低压锅炉焊接管孔尺寸
22.JB/T2190-93锅炉入孔和头孔装置
23.JB/T2191-93锅炉手孔装置
24.JB/T2634-93管道成型焊接件技术条件
25.JB/T3595-93电站阀门技术条件
26.JB4308-86锅炉产品钢印及标记移植规定
27.JB/T5255-91焊制鳍片管(屏)技术条件(膜式壁炉膛用)
28.JB5339-91锅炉构架抗震设计标准
29.JB/T6509-92小直径弯管技术条件
30.JB/T6696-93电站锅炉技术条件
31.JB/T6734-93锅炉角焊缝强度计算方法
32.JB/T6735-93锅炉吊杆强度计算方法
33.JB/T6736-93锅炉钢构架设计导则
34.JB/T6769-93工业锅炉用平台栅架
35.JB/T8130.1-95恒力弹簧支吊架
36.JB/T8130.2-95可变弹簧支吊架
37.JB/Z198-83工业锅炉锅内装置设计导则
38.JB/Z201-83电站锅炉水动力计算方法
39.ZBJ98016-89锅炉锻件技术条件
40.锅炉机组热力计算方法
41.锅炉设备空气动力计算
42.DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范
二、电站锅炉产品质量及验收标准目录:
1.(96)蒸汽锅炉安全技术监察规程
2.GB228-87金属拉伸试验方法
3.GB/T229-1994金属夏比冲击试验方法
4.GB232-88金属弯曲试验方法
5.GB242-82金属管护口试验
6.GB246-82金属管压扁试验方法
7.GB3323-87钢熔焊对接接头射线照相和质量分级
8.GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算
9.GB10184-88电站锅炉性能试验规程
10.JB1152-81锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
11.JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件
12.JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
13.JB/T2636-94锅炉受压元件焊接接头金相和断口方法
14.JB3375—91锅炉原材料入厂检验
15.JB4730-94压力容器无损检测
三、供货范围
序号图号名称重量
199G11(I)MX锅筒12769
299G12(I)MX锅筒内部装置1540
399G15(I)MX锅筒支座840
4D2175MX前墙水冷壁16554
5D2275MX后墙水冷壁15683
6D2375MX侧墙水冷壁17538
7D2475MX水冷壁集箱3582
8D2574MX水冷壁固定装置7441
9D2675MX下降管8541
10D2875MX水冷风室1943
1199G29(I)(B)MX顶管连接管2522
12D3175MX前部柱系25992
1399G32(I)(B)MX护板17525
14D3374MX处护板8925
15D3474MX顶板10433
1699G35(I)(B)MX密封装置2577
17D3674MX斜拉撑7036
1898G37(I)MX平台扶梯26569
18D3874MX后柱系69164
1999G41(I)(B)MX高温过热器管系6354
20D4375MX喷水减温器543
2199G44(I)(B)MX过热器集箱4257
2299G45(I)(B)MX过热器固定装置1576
2399G48(I)(B)MX低温过热器管系41283
24D5175MX省煤器管系44583
25D5475MX省煤器集箱543
26D5574MX省煤器固定装置485
27D6174MX空气预热器管箱36793
28D6374MX胀缩接头303
29D6474MX座架与连通箱9375
30D7574MX给煤装置918
31D7674MX燃烧装置3255
32D7774MX床下点火装置3994
33D7874MX二次风管2633
3498G81(I)MX本体管路3483
3599G82(I)MX汽水取样管路376
3699G86(I)(B)MX本体附件3281
3799G87(I)MX测量仪表19
3899G91(I)(B)MX炉墙金属件13694
39D9474MX返料装置7850
40D9574MX分离装置18742
4198G96(I)MX门类1872
4298G99(I)MX出口烟道10296
4398G05(I)MX包装件~20000
4499G09(I)(B)MX备品备件539
45D203MX平衡容器73
合计~492t
四、元件材质
序号名称材质
1锅筒Φ1400X4020g
2水冷壁管Φ60X520/GB3087
3低温过热器管Φ32X420/GB3087
4高温过热器管Φ32X415CrMoG
5吊挂管Φ38X4.515CrMoG
6空预热器管Φ40X1.5Q215-A.F
7集中下降管Φ325X1620/GB3087
8分散下降管Φ108X4.520/GB3087
9汽水连接管Φ133X620/GB3087
10蒸汽连接管Φ133X620/GB3087及15CrMoG
11水冷壁集箱Φ219X16/273X2020/GB3087
12省煤器集箱Φ219X1620/GB3087
13过热器集箱Φ219X16/Φ273X1620/GB3087及15CrMoG
14本体管路Φ89X4;Φ108X4.5;Φ42X3.5;Φ20X3;Φ18X3;20/GB3087及15CrMoG
五、各受热面面积和使用寿命保证值
面积使用寿命
炉膛水冷壁面积:
388m^2;20年
高温过温器面积:
206m^2;15年
低温过温器面积:
430m^2;15年
省煤器面积:
1448m^2;15年
二次风空气预热器面积:
472m^2;4年
一次风空气预热器面积:
1273m^2;4年
六、外购件厂家:
a)阀门:
苏州中高压阀门厂;杭州阀门厂(其他厂家提供需经甲方确认)
b)床下点火燃烧器:
江阴创捷燃烧器厂
c)风帽:
烟台风帽厂
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