TFTLCD室外给排水工程施工方案.docx
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TFTLCD室外给排水工程施工方案.docx
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TFTLCD室外给排水工程施工方案
第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)项目
室外给排水工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位名称:
编制日期:
一、编制依据
二、工程概述
三、施工准备
四、施工部署
五、施工方案
六、施工进度计划及工期保证措施
七、安全保证体系
八、质量目标及质量保证措施
九、组织机构体系
十、雨期施工技术措施
一、编制依据
1、给排水施工图
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010
5、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
6、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
7、其他现行国家施工验收规范规程
二、工程概述
本工程为咸阳彩虹光电科技有限公司第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)项目的室外给排水工程;本项目占地面积约334200.47m2,总建筑面积约943902.55m2,其中一期共计26栋建筑或构筑物,总建筑面积约711098.95m2;本项目1A#、1B#、和1C#为湿陷性黄土地区甲类建筑,其余建筑为丙类建筑,根据地勘报告项目内为非自重Ⅱ级(中等)湿陷性黄土场地。
本工程为室外生活给水系统、生产给水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、泡沫灭火系统、生活污水系统、生产废水系统、事故排水系统及雨水排水系统。
三、施工准备
1、技术准备:
接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料,复测施工场地的控制网,设置较为固定的控制测量标桩,做好施工各原始资料分析,编制具体的施工组织设计和施工方案,组织图纸会审,做好图纸技术交底,并对相关人员进行技术交底。
进行试验,编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。
提交开工报告。
2、人员准备:
根据需要,尽快建立健全项目组织机构,人员分批分期进场。
同时利用现有项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。
对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育,开施工动员大会,使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中,确保工程质量和工程进度。
同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。
3、设备准备:
各施工机械设备分期分批进场,并立即进行保养、预维修试转,确保机械设备的完好率、利用率。
对于测量、试验、检测设备要进行标定检测,确保准确性。
4、材料准备:
施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研,并经检验合格,监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议。
5、施工水源、电源、道路及通讯设施:
施工水源采用从就近取水,配备一辆水车运水,解决施工现场用水。
用电采用当地原有电线上引入和配备柴油发电机发电相结合方式。
道路原则上利用现有道路稍加整修后使用,并经常维修。
通讯设施主要采用无线对讲机、手机及附近有线电话等解决。
6、提交开工报告单:
在准备工作完成后,向监理工程师提交一份开工报告单。
该报告单需经监理工程师审批后,才能开工。
四、施工部署
为缩短工期,充分利用人员、机械设备,同时尽量避免交叉作业,拟采用全线同时施工,分段区域流水作业,个别部位立体交叉作业,分项工程见缝插针。
从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。
五、施工方案
1、测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况,认真熟识施工图,并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确,确认后计算出各管线座标点准确位置及距离,并进行复核无误。
测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。
2、沟槽开挖
①开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误,设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。
②开挖时应注意对周围的构筑物的保护,不要压坏或碰撞,保证安全,并与有关施工单位协调。
③埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。
应根据不同土质情况,采用适宜的放坡系数开挖沟槽,根据不同的土类确定为1:
0.33~1:
0.75。
开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,挖方堆放于管沟一侧,开挖沟槽边线1.0m以外处。
以减少坑壁荷载,保证基坑壁稳定,且不影响交通。
机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑。
④砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎,其它小体积钢筋砼采用风镐破除。
⑤开槽后,在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。
3、机械开挖沟槽时应注意下列事项:
①为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。
减少意外事故。
②对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
③在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
4、人工开挖时应注意下列事项:
①沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
②开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
③开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
④沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量,每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
5、管道基础
管道基础,视地下土质情况而定。
管槽开挖后,如遇橡皮土,密实度不符合规范要求的,需做换土处理,然后进行分层夯实。
回填进行分层夯实回填。
如遇基槽土质松软,不符合设计要求的,必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。
正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
6、基坑排水
①地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳。
②降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
③地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m,沟槽内不得积水,严禁在水中施工。
④在建筑物附近降低地下水位时,应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响。
⑤管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。
7、土方回填
管沟回填应在水压试验或渗水试验合格后进行,回填土分层夯实。
虚填厚度:
机械夯实不大于300mm;人工夯实时,不大于200mm。
管道接口坑的回填必须仔细夯实。
管顶上部500mm以内,不得回填块石,碎石砖和冻土块;500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。
生活生产给水、室外消防管、泡沫灭火系统球墨铸铁管道回填(球墨铸铁管道):
①管道安装完毕,管底至管顶200mm处一律采用回填撼砂工艺回填;
②管道两侧回填高差不超过200mm。
③回填分层进行。
管道两侧和管顶以上200mm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于200mm。
④分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。
⑤新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。
⑥回填压实度标准:
胸腔部分≥95%
管顶以上50cm范围内≥85%
其余部位≥90%
路面以下部分符合道路专业要求(见下图)
生活污水管道和雨水管道回填(PE双壁波纹排水管):
①闭水实验合格后立即进行清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
②PE双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填,回填范围不得小于设计支撑角2α+30°(180°),回填密实度应达到95%以上。
每层回填厚度不宜大于200mm。
管侧及管顶以上500mm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在12%以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
③从管底基础至管顶500mm范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管道两侧采取临时限位措施,防止管道上浮。
回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填。
④回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土,回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
⑤当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可以拔桩。
拔桩应间隔进行,随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。
事故废水无压管道回填(玻璃纤维夹砂排水管):
①无压力管道的沟槽在水压试验合格后应及时回填。
沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行,回填时沟槽内的积水要及时排除,严禁带水回填。
②沟槽回填砂
管腋部分:
管道两侧基础以上均匀回填150mm黄砂,然后用脚踏或用木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。
胸腔部分:
黄砂应分层回填至管顶,洒水压实,每层松铺厚度不得超过250mm。
管顶以上部分:
管道胸腔至管顶以上500mm采用中粗砂回填。
其干容重大于16KN/m3。
黄砂回填质量标准,采用环刀法检测其干密度。
③沟槽回填土
管顶以上1m范围内的覆土,不得用重型机械进行夯实,应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实。
管顶1m以上部位的覆土回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于100mm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
做好沟槽回填土的压实度试验。
沟槽回填质量标准符合设计及相关施工验收规范。
生活生产给水、室外消防管道、事故废水压力管道回填(钢丝网骨架PE复合管):
①在管道安装与铺设完毕后立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行。
回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。
②管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时,宜用细沙回填管道的两侧,一次回填高度宜为10mm~15mm,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少10mm处。
回填过程中,管道下部与沟底间的空隙必须填实;管道接口前后20mm范围内不得回填,以便观察试压情况。
管道试压合格后大面积回填,宜在管道内满水的情况下进行。
采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
③管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于50mm,以防试压时管道移动。
8、钢筋混凝土检查井、阀门井
施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
①钢筋工程
A、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上。
B、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
C、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
D、施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
E、按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
F、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
②模板工程
A、在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。
B、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。
立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
C、模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
D、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。
E、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。
③混凝土工程
A、浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
B、浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
C、对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
D、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
E、浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定:
a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
F、混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
G、在混凝土浇筑过程中,应注意观测:
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
H、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
I、混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。
J、混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。
④砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时,先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。
砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10~12mm。
砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min,随拌随用,砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置,做到安装牢固、灌浆密实。
⑤检查井周的回填土。
A、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
B、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
C、压实机具:
a、按规范配置的压路机具。
B、特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
C、在施工中,优先采用立式冲击夯。
D、压实工艺:
a、井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。
b、当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
c、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
d、在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。
⑥井框(盖)安装施工
A、对井周进行加固:
在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。
具体做法是:
沿井筒周围放加固钢筋箍;放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一致);井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣);用临时盖板将井口盖好。
B、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是:
露出预制钢筋砼井圈;确定检查井的井盖标高;将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。
⑦检查井质量标准
外观检查井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝现象;
井内流槽应平顺,踏步安装就牢固位置准确,不得有建筑垃圾等杂物;
井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确;
检查井允许偏差符合规定。
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量、长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D<1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
d>1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
六、施工进度计划及工期保证措施
为了确保工期提前,优质高速地完成本工程,特采取如下保证措施:
1、早进场,早开工。
接到中标通知书后,立即对上场职工进行思想动员,迅速做好施工前的各项准备工作,从速选调施工队伍,调遣设备,安营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。
做到进场快、开工快,压缩施工准备时间,上足劳力和机械设备,为主体工程施工创造条件。
2、加强对全体参战人员的思想教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快,树立时间就是效益,进度就是信誉的思想,以战斗姿态投入工程施工。
3、加强宏观控制,重点工程重点突击。
针对该工程的特点,从设备配备上和队伍的选择上,都要严格挑选,上最好的队伍,配最好的设备,在人员、资金、物资、机械上优先优用。
4、加强组织管理、科学安排施工。
选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人,严格各方面规章制度,上令下行,各级组织机构要高质量、高效率地运转,科学地安排施工,根据本工程的特点,施工中做到先土后石、先重点后次要工程、先低后高,平面流水与立体交叉结合,重点工程必须最大限度地安排平行作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。
5、加强各级领导,建立健全岗位责任制,签订包保责任状,以天计划保旬计划,以旬计划保月计划,确实保证各项工程按计划完成。
6、完善奖惩制度,落实好按劳分配原则,充分调动广大职工的积极性,群策群力,团结协作,保质保量,按期完工。
7、发挥科技这个第一生产力的优势,科技是施工生产的先行和保证,在施工中要不断优化施工方案,改进施工方法,充分运用现有的科技成果,使之变成生产力,以加快工程进度。
8、做好设备的选型和配件供应工作,设备的选型力求实用、多效、耐用、宜修的原则,型号宜少不宜杂,以便于统一管理,要有一定数量的备用设备,防止待机误工,在施工中要备足易损件,做到随坏随修。
9、抓好材料供应工作,确保材料供应满足施工需要,同时合理安排施工顺序,坚决杜绝返工和窝工现象的出现。
10、安装通讯设施。
针对本工程的特点,为加强联系,便于指挥协调,配备必要的通讯设备,如对讲机、无线电话、有线电话等。
11、定期例会,采用简短形式,解决实际问题。
12、掌握好天气预报,防止因气候造成对施工的影响。
力针做到雨天干扰小,天天有进度。
13、搞好与地方政府和当地群众的关系,采取主动与地方联系的方针,在外围协调方面不留后遗症,在交通干扰、车辆通行等方面,采取有力措施,减少地方的损失,有损失的及时补救。
14、搞好后勤保障工作,做好物资、机具零配件的采购供应,加强现场生活、卫生、治安管理,使参战职工无后顾之忧。
15、在项目上广泛开展党员先锋岗、红旗责任区活动,并成立青年突击队,开展各种各样的劳动竞赛,以赛促干,赛质量、赛进度、赛安全、赛效益,确保工程提前完工,实现对业主的合同承诺。
七、安全保证体系
安全工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益。
因此,在施工过程中,必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,广泛应用安全系统工程和事故分析方法,严格控制和防止各类伤亡事故。
具体措施如下:
1、加强领导,健全组织。
项目经理部、施工队成立安全领导小组,各施工队设专职安全员,制定严格的安全防护保证措施,定期分析安全生产形势,充分发挥各级质检人员的监督作用,研究、解决施工中存在的问题,及时发现和排除安全隐患。
2、安全教育要经常化、制度化。
开工前进行系统安全教育,开工后抓好“三工”教育和定期培训。
通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全生产的自觉性,时时处处注意安全,使安全生产工作真正落到实处。
3、严格安全监督,完善安全检查制度。
各级安全生产领导小组要定期组织检查。
各级安全监督人员要经常检查,发现问题及时纠正,真正把事故隐患消灭在萌芽状态。
4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工,每道工序必须有安全技术交底。
严格工序衔接,严格安全操作规程,严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
5、所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养,确保状况良好。
各种技术工种必须经过培
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