阳光海湾启动施工方案.docx
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阳光海湾启动施工方案
施工组织设计(方案)报审表
监A-(001)
工程名称:
奉化市阳光海湾启动区地基加固工程编号:
FA-01
监理机构:
现报上奉化市阳光海湾启动区地基加固工程《施工组织设计(方案)》(全套部分),已经我单位上级技术部门审查批准,请予审查和批准。
附件:
1、
2、
3、
承包人:
中交一航局第二工程有限公司
技术负责人:
报审日期:
2010-12-26
监理机构审查意见:
总监理工程师:
日期:
业主代表:
日期:
本表由承包人填报,一式三份,经监理和业主审批后,业主、监理、承包人各一份。
奉化阳光海湾启动区地基加固工程
施工方案
中交一航局二公司
2010年12月25日
阳光海湾启动区块软基处理工程
施工方案
一、编制依据
《奉化市阳光海湾启动区岩土工程勘察中间报告》(中冶沈勘工程技术有限公司)
《奉化市阳光海湾启动区地基处理工程施工图设计》(中交天津港湾工程设计院有限公司)
《真空预压法加固软土地基技术规程》(JTS147-2-2009)
《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)
《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239-2005)
《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008).
其它相关国家及地方现行规范、规程。
二、工程概况
2.1、地形和地质情况
启动区块原为水产养殖池塘,由4个池塘和两条水渠组成,面积约69000m2。
区块内②层淤泥为为需加固土层,该层厚度沿山脚向海延伸逐渐增大,最厚处18.6m,一般厚度为12m。
原池塘顶层分布分布有流泥,厚度200~1000mm。
2.2、软基加固设计方案
设计采用真空预压联合堆载预压方法进行软基加固,具体为500mm厚砂垫层形成水平排水通道,1000mm间距塑料排水板形成竖向排水通道,真空预压+堆载预压进行排水固结。
设计要求预压稳定卸荷标准为:
固结度≥85%(按沉降量曲线计算,对应真空预压荷载);连续5~10天的平均沉降量不大于3mm/d;联合堆载满载预压时间不少于30天。
三、总体安排
3.1、临时设施
办公生活用房:
现场设一个集装箱房作为值班房,办公生活用房租用应家棚村民房解决。
施工道路:
业主已经将临时道路已经修到施工现场,临时道路连接裘白线公路。
施工用电:
在业主未接入供电线路之前采用柴油发电机供电,供电线路接到现场后改用市电。
施工用水:
膜上覆水采用海水。
3.2、施工组织
现场设立项目经理部,组织机构见下图:
3.3、施工分区
拟分2个区块,以现有横穿加固区域流向海堤外的水渠为分界线,水渠一东区块称一区,水渠以西区块称二区。
3.4、施工进度总体安排
12月25日开始施工准备、抽排水、整平、砂垫层施工,2个月完成,即2月25日完成;
插板施工在砂垫层完成一个池塘后开始,砂垫层完成后12天完成,即3月9日完成;
真空预压在春节后农历初七(2011年2月9日)开始第一区块施工,7天后开始抽真空,预计104天后(5月31日)卸载,即第一区块预计在6月初具备使用条件;第二区块在3月13日开始真空预压施工,7天后抽真空,预计104天后(6月29日)达到卸载标准。
具体卸载时间还要根据沉降观测情况按固结度和沉降速率确定。
四、主要工序施工方法
4.1、总体施工工艺流程
4.2抽排水、场地整平、挖除埂子
对现有池塘内的水用水泵抽排到海堤外,采用30KVA柴油发电机供电,4台7.5KVA潜水泵抽水,以便尽快排干池塘内存水,晾晒泥面,利于在泥面上进行下一步工序施工。
在进行真空预压施工前应对场地进行整平,并挖除池塘埂子,将埂子上有碍真空预压施工的杂草、石块、垃圾等清除出真空预压区范围以外。
4.3铺设编织布
在铺设砂垫层前,先在原泥面上铺一层150g/m2编织布,采用人工铺设,采用手提缝纫机现场缝接,铺设后及时用袋装砂压住边角免被风吹乱。
铺设边线的确定:
以原状泥面与周边道路或海堤坡面交界线为地基处理边线,编织布、砂垫层、塑料排水板及真空预压均以该交界线为边界,堆载预压回填则以道路坡面顶部边界线为边界。
4.4铺砂垫层
采用自卸汽车运输到池塘边,采用挖掘机、推土机将砂倒运到场地内并整平,人工配合。
所用砂源要求透水性能好。
砂垫层面积约69000m2,用砂量约38000m3,填平水渠和池塘内水沟用砂粗估约12000m3,总计用砂量50000m3,计划50作业天完成,平均每天回填1000m3,采用6m3自卸汽车25辆,,推土机2台,挖掘机1台。
砂垫层施工以厚度控制,顶部适当整平形成插板作业面,由于原泥面不平整,砂垫层平均厚度控制在500mm。
4.5打设塑料排水板
采用挖掘机和插板机架组合改装成插板机组,利用挖掘机液压系统带动插板机架链条转动插拔套管,挖掘机的履带行走系统适合本工程砂垫层上行走。
根据以往经验,这种液压插板机每天24小时作业可完成1500根,本工程塑料排水板共计约69000根,可在50天内完成,与砂垫层施工形成流水作业。
按照设计要求,排水板底标高为淤泥层底标高,实际作业时根据地质资料,按淤泥深度变化情况划分若干区块,试插确定区块插板深度之后正式插板作业。
塑料排水板陈设允许偏差为:
平面位置:
100mm
竖向倾斜:
15mm/m
外露长度:
+150mm,-50mm
4.6抽真空准备
4.6.1铺设滤管、安装射流泵
滤管可采用软式透水管,应采取工厂化集中生产,管体打孔并外包透水滤布后,成卷运到施工工地使用。
本工程滤管采用网格布置,纵向间距8m,横向间距6m,连接管件采用硬塑料管,滤管布置详见设计图纸。
滤管应埋于砂垫层中间,距砂垫层顶面与底面的距离均应大于5cm。
滤管周围必须用砂填实,严禁架空漏填。
滤管埋设完毕后应整平砂面,清除石块、瓦砾等杂物。
4.6.2安装射流泵:
将出膜弯管一端与滤管连接好并铺密封膜后,另一端与射流泵连接。
射流泵的功率应不小于7.5kW,扬程不小于26.0m;安装后的射流泵应能形成不小于0.096MPa的真空压力,射流泵的开启率为100%。
本工程用射流泵45个,每个泵覆盖1200~1500m2,均匀布置。
用4台150KW柴油发电机,沿池塘周边均匀布置。
4.6.3挖压膜沟、铺密封膜
采用小型反铲挖掘机开挖密封沟,密封沟要挖至不透水层顶面以下0.5m,且深度不小于1.0m。
人工铺设300g/m2土工布。
土工布在工厂缝合搭接宽度不小于50mm,现场缝合搭接宽度不小于100mm。
密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,密封膜要求在工厂热合一次成型。
按照分区尺寸加工密封膜,铺密封膜前应认真清理、整平砂垫层,拣出贝壳及带尖角石子等可能刺破密封膜的杂物,人工铺设密封膜,采用纯粘土回填密封沟、填筑覆水围埝。
4.7试抽真空
在正式抽真空之前,需进行试抽真空,同时仔细检查每台真空泵的运转情况及密封膜的密封性,发现问题及时处理。
试抽期间,膜下真空度如达不到设计要求,须立即查找原因及时处理。
试抽时间初步确定10天左右。
4.8正式抽真空
试抽正常,到达稳定真空度进入正式抽真空计时。
开始阶段,为防止真空预压对加固区土体造成瞬间破坏,必须严格控制抽真空速率,经检查无漏气现象后,开足所有泵,将膜下真空度提高到设计要求。
此时可开始恒载计时。
所有真空泵24h运行,不得停泵。
真空预压开始后,泵上及膜下真空度每4小时测读一次,发现真空压力有下降现象应立即查找原因并及时进行处理。
4.9分级堆载预压
进入正常抽真空作业阶段后10天左右,即可同时进行分级堆载料回填。
先人工在密封膜上铺设一层300g/m2土工布,用以保护密封膜免遭刺穿。
之后请业主安排回填第一级堆载料,一级堆载料建议采用海砂,压实后厚度不小于500mm。
第一级堆载后约10天进行第二级堆载,堆载厚度1000mm,堆载料采用开山石渣。
第二级堆载后约10天进行第三级堆载,堆载标高根据成型后标高确定:
第三级堆载标高=成型后标高+预留沉降量
预留沉降量暂定500mm~900mm,根据不同区块塑料排水板深度不同调整预留沉降量大小。
分级加载过程中加密观测沉降位移,当出现沉降大于25mm/d时,或海堤位移大于5mm/d时,要放慢回填速度,及时进行分析,避免回填过快造成地基失稳。
4.10施工监测和卸载标准判定
保持与第三方检测单位的顺畅沟通,及时掌握检测数据,在接近达到卸载标准期间对观测数据进行分析,计算固结度,当固结度达到85%,最后5天沉降量连续不超过3mm/d时,即判定达到卸载标准。
在第三方检测单位进行观测的同时,我方将自主进行地表沉降观测,以便随时掌握沉降情况,判断加固效果。
自主安排的地表沉降观测将从插板之前进行第一次观测,在插板后、铺真空膜前后、抽真空前后、各级堆载前后进行不间断观测,当由于施工需要不得不覆盖或破坏观测点时,及时将观测点向上延伸恢复并观测,保证沉降观测的连续性,从而得出最接近实际情况的沉降观测值。
4.11卸载
达到卸荷标准后可停泵卸载,联合堆载预压结束。
对设在两个区块之间的密封沟内的淤泥挖除换填开山石渣,并用振动压路机压实。
4.12加固后效果检验
加固后配合第三方进行现场钻探取土和十字板检验,检测加固效果,具体请业主、监理、设计和有关专家判定。
五、确保工程质量和工期的措施
5.1确保工程质量的措施
施工前进行施工技术交底,施工过程中对各工序、分项工程、分部工程逐项检查控制、逐级验收和评定,确保工程质量达到合格标准。
坚持公司质量方针,建立质量保证体系。
严格实行质量责任制,技术负责人对工程质量终身负责,主管领导对工程质量负领导责任,分项工程技术负责人对所主办项目负全责;推行全面质量管理,全员全过程控制质量。
5.1.1原材料质量控制
⑴物资部门根据施工部门提交的材料请购计划和技术要求,制订材料采购计划;物资部门应对供货单位的生产能力和质量进行调查,最终确定合作单位,以确保质量。
⑵所供材料必须具备准用证、出厂合格证,材料进场后本部试验站要按要求抽样进行复验。
当试验项目超出本部试验站能力范围,应委托具有相应资质的试验单位进行复验。
5.1.2施工过程控制
⑴对于工程的主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,将质量管理点作为重点控制对象,对质量管理点施工全过程加以重点控制管理。
按设计要求、规范标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等,并形成文件。
对质量管理点要进行典型施工,取得施工经验后方可进行正常施工。
⑵施工中严格按照质量监督检查程序,严格执行“三检制”,搞好工程质量的自检、互检和专检。
⑶建立项目部质量巡检制度,定期组织对工程施工进行巡回检查,开展技术研讨活动,以杜绝质量事故的发生,促进质量水平的提高。
⑷制定项目部质量奖惩措施,严格进行质量奖惩,做到质量事故“三不放过”。
5.1.3隐蔽工程的检查验收
隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收,经检验合格签认后,方可进行下一工序的施工。
5.1.4人员的技术素质
参加本工程的人员其技术水平达到所在岗位的技术要求,能胜任本岗位的工作,对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。
参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸,领会设计意图和要求,明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。
5.1.5质量记录和保存
工程质量记录是反映工程质量的重要凭证,因此在施工中对质量情况要真实记载,并按时填写施工日志,对工程项目按检验评定标准规定进行检测,并按统一格式填写和整理,保证检测资料的真实性和系统性。
所有质量记录有专人负责管理,设置资料室,保证资料的完整,工程竣工时按档案部门的要求整理成册,按规定移交和存档。
流转程序为:
主办工程师对施工的全过程进行记录,并进行质量检测,质量员复验评定,项目总工程师审核后经资料管理人员按归档要求进行整理装订,业主、质检站和上级档案部门检查验收合格后转入档案室存档。
5.1.6工程竣工前的工程保护措施
⑴工程施工完成后,采取封闭保护,并派人24h轮流巡逻值班,防止人为破坏。
⑵经常清理已完工建筑物上的杂物并进行必要的养护,保持建筑物的整洁。
⑶对有缺陷的工程部位,在竣工前全部进行修复和养护,保证整体工程在移交前完好无损。
5.1.7各主要分项工程质量保证措措施
5.1.7.1砂垫层施工质量控制措施
⑴砂料进场前,须抽取砂样送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。
只有经检验合格的砂料才允许进场使用。
⑵铺设过程严格控制砂垫层厚度,进入下一道工序前要检查厚度,允许偏差控制在50mm。
5.1.7.2塑料排水板打设质量控制措施
⑴本工程使用B型塑料排水板,必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。
塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标,必须符合塑料排水板技术参数与要求。
⑵每批塑料排水板运抵工地后,应进行外观检查和验收,其方法、数量与标准按设计要求及规范的有关规定执行。
⑶对同批次生产的塑料排水板,每100000m抽样1组进行检验(少于此数额时也抽样一组);对不同批次的塑料排水板,则分批次抽检。
⑷现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中,以防日晒雨淋加速材料老化。
⑸不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。
⑹排水板施工前,按设计分区放各区边界线,分区测量定出板位,并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记,其板位偏差控制在±30mm以内。
⑺插板机定位时,管靴与板位的偏差控制在±50mm范围内。
⑻在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针,在施插排水板前检查插板套管的垂直度,并控制其垂直度偏差不大于±1.5%。
⑼下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。
⑽上拔插板套管时,注意观察排水板有没有回带现象,回带长度应不超过500m。
若回带长度超过500mm,则在该板位旁200mm内重新插入补打一根。
回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。
⑾剪断排水板时,保证排水板在砂垫层以上的外露长度不小于200mm。
⑿每台插板机配备一名质监员检查、记录,检查每根排水板的施工情况,打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况,确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根,发现打设不合格时及时在该板位200mm内补打。
⒀一个区段的排水板验收合格后,及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞。
5.1.7.3土工布施工质量控制措施
⑴在购置土工布时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样试验报告,材料进场前,须取样送监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。
并经质监部门抽样试验合格,才允许进场使用。
对存放期(指库存)超过6个月或出现老化、破损现象的土工布一律不得使用。
⑵土工布及相关产品包装应采用黑色塑料袋包装,包装应保持布面质量不损伤,并适于储运。
成品出厂时,每卷土工布应有合格证,合格证上注明订货规格、重量、检验员代号、制造厂、入库日期及执行标准号。
⑶为保证土工布的整体性,铺设时采用缝接法,缝接尼龙绳强度≥150N,采用包缝或丁缝。
⑷土工布需拉紧、铺平。
铺设过程中需用袋装砂随铺随压,防止起风将土工布卷走、撕裂或移位。
⑸土工布铺设后应及时铺设真空密封膜,并注意保护土工布,避免损坏已铺好的土工布。
5.1.7.4真空膜铺设质量控制措施
⑴在铺设真空膜之前,需进行场地清理,将土工布上的袋装砂、所有棱角的硬物等杂物清理干净。
⑵在真空密封膜进行加工时,密封膜的大小须考虑埋入密封墙的部分,防止出现密封膜的大小不够而出现漏封的现象。
⑶铺设密封膜时,密封膜不宜拉得太紧,每加固区边预留4m的长度,各处膜的松紧大致均匀,三层膜分别进行,在铺设第一层膜后仔细检查破裂处,并及时进行修补。
铺设第二、三层膜后同样应仔细检查。
⑷铺膜过程中应随铺随用袋装砂进行压膜,防止起风将膜卷走或撕裂。
在铺膜完成的同时安装少量的真空射流泵进行运转,以便将膜吸住。
⑸抽气之前仔细检查密封膜,发现破裂缝等及时修补,对于抽气之后微小破损处造成的漏洞,及时修补以保证改良型真空预压的效果。
5.1.7.5抽真空施工质量控制措施
⑴真空泵安装后进行试抽气,查找膜上是否有漏洞,并及时修补。
确认无漏气时可进行下一道工序施工。
⑵若在抽真空开始后,膜下真空度在预压期内达不到设计要求,则需要采取相应的技术措施加以处理,从而保证真空联合堆载预压能达到设计的效果。
仔细检查膜上是否有漏洞并及时修补、修补密封沟或起用备用出膜器,增加真空泵的数量提高抽真空的能力。
5.1.7.6填筑堆载宕渣质量控制措施
⑴在填筑第一层堆载材料时,不能采用大型机械,防止真空膜被压坏。
⑵在堆载过程中,一定要注意密封膜的保护。
在堆载前膜上铺一层无纺土工布,以防真空膜被堆载中的尖锐物刺破。
⑶填筑的第一层堆载材料选用细粒料。
5.2确保工期的措施
5.2.1施工形象进度控制
⑴工程开工前,将制定严密、合理的施工进度计划,并报监理工程师审查批准。
本工程施工必须严格按监理工程师审查批准的施工进度计划实行,按施工进度计划控制一切生产活动。
只有严格执行施工进度计划,才能保证生产进度按预定的进度进行。
⑵施工进度计划的编制,应从现场的实际情况出发,考虑各种可能影响的因素,预留工程量变更、恶劣天气影响等余地。
同时施工进度计划编制必须从实际生产能力出发,考虑到实际施工期内可能经历的气候变化、人员变化,具备较高的可执行性。
⑶开工前根据总进度计划,分解编制出月、周进度计划,实际施工按月、周进度计划控制。
月、周施工进度计划由项目经理部生产副经理主持编写,并报甲方监理工程师审批,必要时应根据业主意见作局部调整,并以调整后的计划作为控制标准。
⑷每月底由生产副经理主持,对本月计划执行情况进行评估,总结,找出与进度计划不一致的问题所在,提出书面考核意见及改进意见,并下发调整后的月进度计划生产调度会执行。
同时通报给各有关责任人。
⑸对于实际进度滞后于施工进度计划情况,应认真分析原因,找出问题所在,并采取各种切实可行措施,使实际进度回到批准的进度计划上来。
对有关的责任人员或部门,应根据内部管理考核细则,作出处理;若属非经理部自身原因造成,应向业主及监理工程师解释清楚,并采取各种可行的补救措施,使施工进度计划回到原先的进度计划上,令业主满意。
⑹经业主审批通过的总进度计划,若需调整,由生产副经理提出调整方案,经项目经理批准,报监理工程师及业主计划工程师审查同意后,才能调整。
调整后的总进度计划应及时知会相关部门。
5.2.2确保工期措施
5.2.3工程工期监督措施
为了使各项工作能够按预定的计划执行,满足合同文件的要求,由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。
经理部各项工作的月计划都必须上报项目生产副经理审查备案。
⑴计划执行监督工作职责
①预估计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内,是否满足合同的要求,并提出审查意见,上报给项目经理。
②每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。
如有滞后事件,应查明原因,并书面通知执行人或部门,督促他们采取有效措施,限期赶上进度计划。
③每月底对各项计划做执行情况评估、总结,提出书面考核及改进意见,及时报给项目经理,同时通报给各有关责任人。
⑵计划执行监督工作的程序
5.2.3组织保证措施
⑴建立强有力的经理部领导班子,选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部,实行项目经理负责制,由项目经理负责本工程施工,并对本工程的施工负全责。
⑵加强施工组织管理,严格执行生产调度会,各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。
每日的生产调度会,由生产调度主持,会上检查上次调度会安排的工作落实情况,对未达到要求的工序找出原因,属于人为因素的,应根据内部管理细则作出严肃处理。
分析当天施工中存在的问题,布置明天的生产安排。
不服从调度会安排的部门必须阐明理由,并以调度会最终安排为准,否则按内部管理细则作严肃处理。
为保证存在问题得到及时解决,除生产部门外,技术部门、材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。
⑶生产调度员应选派具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任,熟悉施工全过程,预觉可能存在或出现的问题,洞察施工过程中的变化,能统筹施工全局。
生产调度员应不计个人得失,以身作则,不辞劳苦,勤跑现场,随时根据现场情况作局部调整安排。
工作安排应以合理可行、公平的原则进行。
⑷建立形象进度考核措施。
把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩,有奖有罚。
⑸制定合理细致的施工组织安排,减少工序的重叠与冲突,不出现无谓的工期损失,各工序尽量形成流水作业。
⑹业主及时支付工程款,保证有足够的资金流转,使生产能按计划落实,是保证工期的重要措施。
⑺材料部门按ISO9002质量保证模式中的要求保证生产材料供应,保证供应的材料的质量符合技术要求,数量满足生产部门要求。
材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。
做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。
⑻工程设备加强维修保养工作。
平时勤检查、勤保养,发现问题或隐患及时解决,保持一定的设备完好率。
从而保证设备的使用,确保施工流水生产不受影响或中断,保证生产活动正常顺利进行。
⑼制定详细的人员、设备、材料的进场计划,考虑进场时间、成本的双重因素。
设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量,通过陆上运输或海上托运的方式进场,运输过程中应保证设备安全、完好无损,平时设备应在场内安全位置储放。
⑽作好后勤保证工作,让职工上班时心情愉快,精力集中,下班后放松休息,恢复生产能力。
业余生活安排丰富多彩,工地伙食维持一定水准,保证职工吃好,并适应工人加班工作要求,做到任何时候加班后都有热饭热菜吃,调动职工情绪,保持队伍稳定,形成良好的风气。
⑾重视安全生产,安全学习制度化,安全宣传经常化,让安全意识进入每一位职工的心中。
安全生产是保证工期的一个必要条件。
强调文明施工,形成良性循环。
⑿及时制定工程防台防汛措施,通过严密的计划,周到的安排,使台风对工期造成的损失降至最低。
⒀与业主、监理搞好合作关系非常重要。
每一位职工均应尊重监理工程师,管理人员应重视监理工程师的指示、意见或建议,保证监理工程师的指示能顺畅实行,维护监理工程师的权威。
双方形成良好的合作关系。
⒁抓好关键工序、重要部位的施工。
⒂提高机械化,标准化施工水平,并落实到具体措施上。
六、安全保证措施
6.1安全培训计划
⑴制定并实施安全培训教育计划,指定合格、固定的培训教师对参加项目的所有人员进行培训。
所有进入施工现场人员包括外来人员都必须经过培训,并经考试合格。
⑵在每项重大施工和调试活动开始之前,所有人员都将接受安全培训。
在每个项目开工之前,所有人员必须接受安全入门教育,使他们在进入工地之前了解安全良好行为和项目安全目标的重要性。
现场项目经理、安全经理、工地安全工程师、安全监督和检验人员应接受安全管理和培训,课程结束时进行知识测试。
6.2现场检查
⑴制定安全检查计划。
检查频率为每班一次,每周组织一次正式检查,以及不定期的检查,检查工作内容要制定计划。
⑵根据检查方案,组织参与人员,在需检查的区域进行安全检查。
⑶制定现场施工设备和器具的检查方案,以及由使用者或操作者进行的日常检查及月度检查方案,根据方案进行检查。
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