年度瓦斯治理煤矿会诊自评报告1.docx
- 文档编号:15828300
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:47.83KB
年度瓦斯治理煤矿会诊自评报告1.docx
《年度瓦斯治理煤矿会诊自评报告1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年度瓦斯治理煤矿会诊自评报告1.docx(59页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
年度瓦斯治理煤矿会诊自评报告1
盘县XXX镇XXX煤矿
2011年终瓦斯治理自评报告
XXX煤矿
二0一一年十二月
参加评估人员名单
姓名
专业
职务或职称
签章
XXX
采矿
矿长
XXX
采矿
总工程师
XXX
采矿
生产矿长
XXX
机电
机电矿长
XXX
机电
机电副总
XXX
采矿
安全矿长
XXX
采矿
通风副总
XXX
地测
地测科长
XXX
安监
安监科长
XXX
机电
采掘副总
自评报告摘要
一、评估目的:
总结瓦斯治理成果,掌握本矿井瓦斯治理水平,查找存在的突出问题,研究和制定瓦斯综合治理措施,提升本矿瓦斯治理水平,推进瓦斯治理工作上一个新台阶,实现安全高效生产。
二、自评范围:
XXX煤矿瓦斯治理情况。
三、自评方法:
分析现状的技术方法和诊断的技术方法。
四、自评结论:
(一)瓦斯治理效果
本矿通过采取规模化的瓦斯抽采、可靠的通风、有效的监测监控、大量的安全投入、合理的生产布局、严格的科学管理等综合措施,瓦斯治理取得了良好的安全效果,本矿自成立以来没有发生过瓦斯事故。
(二)存在的问题
1、通风系统:
由于正在建设后期、人员及设备和仪器仪表不足,未按规定周期(3年)进行矿井通风阻力测定,不能正确掌握通风系统对采掘生产机瓦斯治理的难易程度;矿井+1528m水平南北两翼角联巷道多,通风阻力大,通风困难。
2、瓦斯抽采系统:
随着矿井建设,后期掘进均在煤层中,瓦斯涌出量将进一步增大,瓦斯抽采量也随之增加,以及抽采达标的要求更高。
专用瓦斯抽放巷掘进进尺慢没有超前预抽煤层掘进巷。
本煤层钻孔施工跟不上掘进巷进度。
现有井下部分抽采管道未铺设完善,抽采队伍整体业务素质不高,制约着抽采能力的提高。
3、安全监测监控系统:
传感器种类、数量不足,不能满足矿井全方位的安全监控。
4、防突管理:
①局部防突措施不完善。
②由于本矿井地质构造复杂,小断层和小褶皱比较频繁,而钻孔又无法穿过这些小断层和小褶皱,导致对这些构造区域的防突比较困难。
③没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径(均按经验值),给突出区域的划分带来影响,现本矿只能根据效果检验来进行判断。
④突出预测、效果检验所采用的K1值(0.5)和钻屑量(6kg)是否适应XXX煤矿煤层,没有依据可言,现本矿也只能参照执行。
⑤在本矿的实际工作中,由于本矿煤层属于厚煤层,是煤层群开采,在岩巷内打穿层抽放钻孔,钻孔接触煤层面较较大,煤层透气性较好,所以抽出的瓦斯量、瓦斯浓度都较大,达到抽放效果,主要是钻孔施工质量与封孔质量达不到要求,时有钻孔漏气出现。
⑥在煤矿运输巷中,所打的顺层钻孔,由于煤层的瓦斯压力较大,钻孔施工深度达不到设计要求,所以抽出的瓦斯浓度衰减较快,最多能达4小时,之后瓦斯浓度很快下降到3%以下。
5、瓦斯治理投入:
矿井设备、装备现代化程度不高,安全生产系统自动化程度不高,需加大投入改造。
6、管理:
员工素质低,专业技术管理水平整体有待提高;瓦斯超限管理的重视程度不够。
(三)改进措施
1、通风系统:
待矿井建设后期完成所有井巷工程后进行矿井通风阻力测定工作;加快建设进度,贯通设计巷道形成负压通风,减小通风阻力,优化通风系统。
2、瓦斯抽采系统:
专用抽放巷组织掘进超前被预抽巷道15m范围,钻孔施工超前预抽;掘进工作面均8吋管作为高负压抽放,形成采煤工作面的采取埋管抽放管径选择300mm低压抽放,专用抽放巷安设管径选择300mm作为高压抽放,以满足不同状况下的瓦斯治理需求。
3、安全监测监控系统:
按《安全专篇》增加各类传感器满足矿井生产要求。
4、防突管理:
①立即落实局部防突措施,严格按“四位一体”局部防突措施执行;建设、完善安全防护措施。
②改进现有的钻孔设备,更换为ZDY-750钻,提前做好地质预测预报工作,以满足对构造区域的防突要求。
③计划与建井工程处合作,对抽放钻孔的有效半径进行测定。
④计划与重庆煤科院合作,对防突预测、效果检验的K1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。
⑤在岩巷内打的穿层钻孔,在封孔时,封孔长度不能小于8m,严格按封孔要求进行,加强培训力度与钻孔封孔质量验收。
⑥在掘进布置的回风巷施工顺层钻孔,形成上下巷道交叉抽放钻孔,保证抽放素效果。
5、瓦斯治理投入:
加大科技投入,与地方大矿合作共同研究,以提升矿井治理瓦斯的水平;需加大投入改造,淘汰落后机电设备。
6、管理:
大力提高员工队伍素质,加强培训;对瓦斯超限实行“严管重罚”,超限就是事故,按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。
五、自评报告日:
2011年12月24日
以上内容摘自XXX煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书正文,欲了解本自评项目的全面情况,请阅读XXX煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书。
XXX煤矿2011年瓦斯治理评估会诊自评报告
前言
瓦斯综合治理的实质,是理念创新和资金、人才投入的综合,是技术管理的综合,是装备和培训的综合,是技术层面开采程序和治理方式方法的综合。
为了总结矿井瓦斯治理成果,掌握本矿瓦斯治理水平,查找存在的突出问题,研究和制定瓦斯综合治理措施,提升本矿瓦斯治理水平,推进瓦斯综合治理工作上一个新台阶,实现安全高效生产,根据国能煤炭[2011]414号和黔能源煤炭[2012]56号文件精神,结合县盘煤通字[2012]14号及XXX煤矿矿长亲自布置落实此次XXX煤矿南北采区瓦斯治理会诊自评工作,并由总工程师具体负责组织,分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体分工,认真对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》规定以及国家、行业的其他法规、制度、文件的要求和本次专家会诊指导纲要,明确专人负责此项自查评估工作。
通过组织井下现场检查,地面基础资料收集整理,按照会诊评分比标准,得出此次会诊自评结论,形成以下自评报告。
第一部分煤矿基本情况
第一章矿井概况
第一节煤矿简介
XXX煤矿性质为私营独资企业,盘县XXX镇XXX煤矿为技改矿井。
盘县XXX镇XXX煤矿1993前为小煤窑,于2001年建成年产6万吨生产规模。
2008年10月经贵州省国土厅批准进行扩界扩能,生产规模45万t/a。
矿区走向长1.88—1.95km,倾斜宽0.76—1.03km,井田面积约1.884km2,开采深度:
+1750m——+1000m标高。
属煤与瓦斯突出矿井。
矿界拐点坐标表
矿界拐点
X
Y
1
2800000.00
35400000.00
2
2800000.00
35400000.00
3
2800000.00
35400000.00
4
280000.00
35400000.00
矿区面积(km2)
1.884
开采深度
+1700m——+1000m标高
XXX煤矿自2005年2月6万吨矿井建成验收,颁发证照齐全,安全生产许可证编号:
(黔)MK安许可证字[2005]0000,煤炭生产许可证编号205202000000,有效期:
2008年1月15日至2025年1月15日。
45万吨/年矿井建设完成初步设计与安全设计后,于2009年得到批复,《开采方案设计》批复文号“黔煤规字[2009]XXXX号”,《安全专篇》批复文号“黔煤安监监察字[2009]XXX号”,自2009年10月筹建开工
盘县XXX镇XXX煤矿位于六盘水市盘县县城北西325°,直线距离约7.3km,行政区划属XXX镇XXX村管辖。
矿区地理坐标为:
东经10°25′06″—104°26′18″,北纬25°45′32″—25°46′34″。
贵昆铁路盘西支线从井田东部经过(井田直距XXX火铺车站7km、沙陀火车站6km),可以最短的距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地,运输便捷、运价低廉。
320国道从XXX镇经过,XXX镇、火铺镇、断江镇至井田内均有公路相连,交通便利。
第二节矿井资源条件
矿井范围内含煤地层为上二叠系龙潭组,煤系地层总厚约为250m,含煤28-49层,矿井范围内有可采及局部可采煤层9层,可采煤层编号为1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#,煤层总厚12.65—13.53m,采用厚度一般13.10m,占该组总厚的5.2%。
矿井工业资源/储量
矿井工业资源/储量=331+332+333×k
=884+(875+403)+(99+229)×0.8
=2424.4(万t)
矿井设计可采储量=(矿井设计资源/储量-工业场地和主要巷道煤柱的煤量)×采区回采率=1767.9(万t)
煤层编号
煤类
宏观特征
厚度变化
煤层间距
煤层稳定性
夹矸情况
备注
(m)
(m)
1#
气煤(QM)
黑色细条带半暗型
1.26-2.20
1.78
全区煤层较稳定可采,
夹矸0—2层不稳定。
低灰-低中灰、低硫中硫气煤
14
3#
气煤(QM)
黑色中条带半暗型
1.08-2.14
1.86
全区煤层较稳定可采,
0—1层不稳定。
低灰、低硫气煤
44
12#
肥煤(FM)、气煤(QM)
黑色条带状半暗型
1.38-1.65
1.5
全区煤层较稳定,局部不可采
0—1层不稳定。
低灰、低硫气煤
10
14#
肥煤(FM)、气煤(QM)
黑色条带状亮暗煤类
0.81-2.98
1.25
全区煤层较稳定可采
0—1层不稳定
22
15-1#
肥煤(FM)、气煤(QM)
黑色条带状半暗型
0.93-2.10
1.46
全区煤层较稳定可采
煤层中部有一层0.08m夹矸,稳定。
低灰、低硫气煤
50
20-1#
肥煤(FM)
黑色条带状半暗型
0.90-1.98
1.58
全区煤层较稳定可采
0—1层不稳定。
低灰、低硫气煤
7
22#
肥煤(FM)
黑色宽条带亮暗煤类矿化丝质亮暗型煤
0.70-2.68
1.5
全区煤层较稳定可采
0—1层不稳定
10
23#
肥煤(FM)
黑色宽条带亮暗煤类矿化丝质亮暗型煤
0.70-2.28
1.25
全区煤层较稳定可采
0—1层不稳定
10
24#
肥煤(FM)
黑色条带状半暗型
0.89-2.19
1.1
全区煤层较稳定可采
0—1层不稳定。
低灰-低中灰、低硫中硫气煤
第三节主要生产系统
一、开拓、开采系统
矿井采用斜井开拓,分两翼开采,南北采区分区布置。
北采区主斜井标高+1726m,北采区副斜井标高+1701m,北采区回风斜井标高+1701m,南采区主斜井标高+1723m,南采区副斜井标高+1743m,南采区回风斜井标高+1743m,南翼皮带暗斜井坡度18°,掘至+1535m标高的24#煤层底板并布置南翼主、副水仓,在+1535m标高布置+1535运输石门;在南翼走向中部15-1#煤层露头线附近布置南副斜井和南回风斜井,掘进方位角均为130°,坡度分别为25°和31°,南副斜井掘至+1535m标高1#煤层顶板,与+1535运输石门贯通。
南回风斜井掘至+1535m标高1#煤层顶板,与+1535运输石门贯通,形成南翼首采区的通风、运输、排水等生产系统。
根据矿方提供的实测采掘工程平面图,结合各煤层采空区位置及标高,南翼首采工作面布置在+1590m~+1640m标高标高1#煤层,接替工作面掘进头布置在+1535m~+1590m标高标高1#煤层,在+1555m~+1595m标高3#煤层底板布置瓦斯抽放巷。
南翼采区投产时井巷工程量为4019m,其中岩巷3192m,煤巷827m。
北翼皮带暗斜井坡度17.5°,掘至+1550m标高的24#煤层底板并布置北翼主、副水仓,在+1550m标高布置+1550运输石门;在北翼走向中部煤层露头线附近布置北副斜井和北回风斜井,掘进方位角均为130°,坡度分别为25°和26.5°,北副斜井掘至+1550m标高3#煤层底板,与+1550运输石门贯通。
北回风斜井掘至+1550m标高揭露3#煤层,与+1550运输石门贯通,形成北翼首采区的通风、运输、排水等生产系统。
根据矿方提供的实测采掘工程平面图,结合各煤层采空区位置及标高,北翼首采工作面和接替工作面掘进头均布置在+1550m~+1605m标高标高1#煤层,在+1550m~+1595m标高3#煤层底板布置瓦斯抽放巷。
矿井现有没有采煤工作面,北采区4个掘进工作面,其中3个煤巷掘进工作面,即11011运输巷、11012运输、回风巷,岩巷是底板瓦斯抽放巷11101巷;南采区4个掘进工作面,2个煤巷掘进工作面,即11016运输巷、11015运输巷,内水仓岩巷、上部车场岩巷。
二、通风系统
矿井采用中央分区式通风,主通风机工作方法为抽出式通风。
在矿井井田南北两翼各设回风斜井。
南北采区主扇参数见下表
南采区煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机
型号
吸风量(m3/min)
风压(Pa)
功率(wk)
额定转速(r/min)
FBCDZNO20/2×110
5580~2520
625~2361
2×110
740
厂家
电机型号
台数(台)
山西盛佳通风设备有限公司
YBF2-315L2-8
2
北采区煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机
型号
吸风量(m3/min)
风压(Pa)
功率(wk)
额定转速(r/min)
FBCDZNO21/2×132
6420~2880
670~2603
2×132
740
厂家
电机型号
台数(台)
山西盛佳通风设备有限公司
YBF2-333S-8
2
局扇FBDV-6.7/2X30,吸风量200~600m3/min,功率2×30kw
三、瓦斯抽采系统
矿井于2011年7月建立地面永久抽采瓦斯系统,安装2BEA-253型水环式真空泵2台。
型号CBF310--2BV3,水环式真空泵2台抽速61.9~76m3/min,电机功率132wk,吸入绝压200~1013HPa,排出绝压1013Hpa,型号:
CBF430--2BV3型2台,抽速198~221m3/min,电机功率315wk,吸入绝压200~1013HPa,排出绝压1013Hpa。
南北采区主管分别使用400mm作为低负压抽放,350mm作为高负压抽放。
南北采区各铺设两趟主管路,井下支管采用管径300mm与200mm支管铺设到采掘工作面。
抽采能力稳定提高,到2011年年末矿井瓦斯抽采量达48万m3,还需要加大抽采钻孔和专用抽采巷道施工。
矿井近年来,通过大量实践与摸索,形成了预抽、卸压抽、巷道抽等抽采方法,增大了瓦斯抽采量,减少了矿井瓦斯灾害。
具体抽采方式如下;巷道中瓦斯涌出量明显低于未抽放前的涌出量,最明显的是全矿井瓦斯涌出量变化,北采区未抽放以前13.26m3/min,抽放后8.16m3/min。
南采区未抽放以前10.36m3/min,抽放后5.18m3/min。
①巷道穿层抽采;②煤巷顺层抽采。
三、防尘系统
矿井综合防尘系统健全。
地面设置了两个防尘水池,投入6500多米防尘管路,在各工作面放煤点设置喷雾洒水装置和掘进工作面转载点设置喷雾,主要进回风巷道及掘进巷道按规定设施净化水幕,在主要大巷安设主隔爆水棚,其他巷道安设辅助水棚。
配置了直读式粉尘测定仪和专业的测尘人员,每月定期对各产尘点进行测定。
四、安全监控、人员定位系统
该矿于2006年安装了KJ70N煤矿监控系统,现根据工作面实际情况安设了瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器等各类传感器34个,并使用正常。
预计于2012年8月安装了KJ251A煤矿人员定位管理系统,并运行正常。
五、防灭火系统
矿井开采1#煤层自燃倾向性等级为三类,属不易自燃煤层。
矿井防灭火系统、在南北采区主斜井皮带巷及运输石门皮带巷安设消防管路,每隔100m设置三通阀门,井上下主要机电设备地方按矿井灭火标准配置各类型灭火器材。
六、排水系统
矿井正常涌水量40m³/h,最大涌水量120m³/h。
在南北采区各设计水仓,水仓容水量在1200m3以上,每个水仓硐室安设3台型号:
D155-67X6离心多级泵水泵,每个采区水泵房安设两趟管径200mm排水管理到地面污水处理站。
七、供电及通讯系统
区内主要电源点有盘县220kV变电所(2×150MVA)、盘县电厂(5×200MW)。
盘县电厂以两回220kV线路与兴义220kV变(63+150MVA)相连,以二回220kV线路与普定220kV变相连,以一回220kV线路与水城220kV变电所相连,另以二回110kV线路与盘关110kV变相连。
根据XXX煤矿与盘县供电局签定的供电协议,一回电源引自35kV沙陀变电站10kV茨门沟线,另一回电源引自110kV沙坡变电站10kV沙农线,矿井双回路供电电源可靠。
。
通迅系统:
矿井通迅系统完善,在井口值班室不仅设有程控电话,用于向各级部门和领导传达井下电话内容。
同时还设有两台本安型数字电话,用于与井下各地点设置的本安型数字电话机相互联系。
八、运输系统
矿井南北采区主斜井选用钢丝绳芯带式输送机,选取DTⅡ(A)10063.1,带宽B=1000mm。
南北采区运输石门选用DTⅡ(A)80125钢丝绳带式输送机,带宽B=800mm,带速v=1.6m/s。
电机功率2×75KW,采掘工作面运输选用DTL80/40/2×40型皮带运输机,电机功率2×40KW运输煤矸。
副斜井选用JK-2/20型提升绞车,绳速VP=3.0m/s,最大张力Fmax=60KN,卷筒直径2m、宽度1.5m。
九、压风系统
矿井安装LG—10/7螺杆空气压缩机2台,电机功率55KW,通过76mm压风管向各用风地点供风。
十、矿井自救系统和矿山救护
在各作业点设置了压风自救装置。
人人配备自救器。
煤矿与盘县救护队签协议,矿成立救护小队。
第二章安全管理
第一节管理理念
唱响安全发展,建设和谐矿井。
第二节管理职责
建立健全各级管理人员和员工的安全生产责任制,编写了《矿井质量标准化管理资料汇编》一书,明确了52个工种的安全生产责任制、矿井级领导一通三防工作责任制和30个工种的操作规程等。
第三节管理制度
公司结合矿井的实际情况,编写了《煤矿企业落实安全生产主体责任管理制度》一书,建立和完善了安全生产基本管理制度、专项管理制度、职业卫生管理制度以及其他制度,使矿井的管理制度得到了进一步完善。
第四节管理机构
矿井成立了一通三防、瓦斯治理、职业病防治、防治水等领导小组,矿下设了通风科、防突科、掘进队、采煤队、机电科、生技科、安监科、办公室、财务室等机构。
第五节执行监察
矿级领导于每月的1日、2日,11日、12日,21日、22日定期对本矿进行隐患排查,并对存在的隐患下发隐患整改通知书,由矿落实队组和人员进行整改,并按时复查销号。
平时加大巡查力度。
第三章生产布局
第一节采掘工作面现状
矿井现主要巷道布置在1#煤层工作面:
11011运输巷、11012运输回风巷,11015运输、11016运输巷等工作面。
第二节生产准备
矿井“三量”充足,能满足生产的要求,工程准备及时,明年可以实现真正意义上后退式开采(即由井田边界向井田中央进行回采),抽采接替正常,形成了回采区、抽放区、准备区,为本矿的生产准备奠定了较好的基础。
工作面生产组织为“两采一准”,各生产系统人员配置能满足需要。
第三节生产组织
XXX煤矿目前生产组织合理,瓦斯治理基础有保障,按照《开采设计方案》载明的设计编制生产计划和组织生产,未超能力、超定员生产,坚持了正规循环作业,工作面进度与支护、通风等工序的协调,各辅助环节及时跟进到位。
矿井生产组织保证做到了采区的同一采区只有1个采煤工作面进行生产,一个采区内最多掘进工作面数量2-3个。
①矿井所有采煤工作面保持了至少2个安全出口,形成了全风压通风系统,采煤工作面采用的符合规定的区间前进式和区内后退式方法开采。
②矿井没有使用国家明令淘汰的采煤方法,采煤工作面回采前都编制了作业规程。
回采严格执行了《煤矿安全规程》有关规定。
情况发生变化时,及时修改了作业规程或增加补充安全措施。
③作业规程每月进行了一次复审。
④有设备安装、初采、初次放顶、过构造、末采及回撤专项措施。
第四章矿井通风
第一节通风系统
一、主通风机能力及实际运转参数
矿井采用中央边界式通风,南采区主要通风机型号为FBCDZNO20/2×110,功率110KW,北采区主要通风机型号为FBCDZNO21/2×132,功率132KW,主要通风机的工作方法为抽出式,采用电机反转方式反风。
矿井有完整独立的通风系统,北采区皮带斜井690m斜距,回风斜井407m斜距,副斜井437m斜距,运输石门413m,回风石门330m,水仓变电所660m,南采区皮带斜井720m斜距,回风斜井450m斜距,副斜井528m斜距,运输石门448m,回风石门325m,水仓变电所665m。
掘进工作面局部通风机均采用功率大于或等于3×30KW的双风机,并能自动撤换,风筒采用抗静电、阻燃风筒。
二、矿井通风系统管理
结合生产部署和瓦斯治理要求合理分配风量,加强了各采掘工作面等用风地点的平衡、调节,严格执行公司制定的“一通三防”管理制度,符合《煤矿井工开采通风技术条件》标准要求。
第二节通风设施
根据矿井生产布置的需要,矿井设有正规风门、调节风门、防突反向风门、临时栅栏和永久密闭等通风设施。
各通风设施均按规定进行了完善。
第三节矿井风量
矿井实测北采区总进风量为5042m³/min,总回风量为5206m³/min。
有效风量达88%。
南采区总进风量为3581m³/min,总回风量为3704m³/min。
有效风量达86%
各掘进工作面风量充足,局扇无循环风。
各地点的风速查测风报表及井下抽查无风速超限或达不到要求的巷道
第五章瓦斯抽采
第一节抽采系统
地面设置固定式抽放泵房,安装2BEA-253型水环式真空泵2台。
型号CBF310--2BV3,水环式真空泵2台,CBF430--2BV3型2台,总共6台抽放泵负责南北采区瓦斯抽放。
并配置YZD—750型钻机10台,BFK-10/1.2型泥浆封孔泵6台,以及WGC瓦斯管道气体参数测定仪4台、防突检测仪和WTC突出参数仪各6台。
防突科:
设置科长1名、1名技术人员和4名防突人员,以及3名瓦斯抽放工。
第二节抽采措施
本矿瓦斯抽放系统是先采用掘进底板抽放巷,在专用抽放巷做钻场施工穿层钻孔,将南北采区11012上下巷及11011上下巷,11016上下巷掘进15m范围进行抽放,在达到临界指标以下时掘采区运输巷,再才在采区运输巷内打顺层抽放钻孔进行抽放。
第三节抽采效果
矿井瓦斯抽放量每月粗略测算约四万余方,抽采率达28%,抽放瓦斯最大浓度达41%左右,当抽放系统完善连续抽放三个月后,对抽放区域采用压力测试和钻屑指标法进行预测,其K1值和钻屑量均未超标。
穿层抽放效果不是很好,瓦斯浓度在25%左右时间持续在6小时左右,顺层抽放效果较好,最高浓度可达52%左右。
第四节效果检验
我矿瓦斯抽采效果可通过抽采前和抽采后实测煤层瓦斯含量及瓦斯压力,对该区域(或石门)的瓦斯抽采效果进行检验。
经检验,采取抽采后效果能达到标准要求。
第五节瓦斯利用
由于地面瓦斯利用工程未建
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年度 瓦斯 治理 煤矿 会诊 报告