大体积砼浇筑方案.docx
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大体积砼浇筑方案.docx
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大体积砼浇筑方案
大
体
积
砼
施
工
方
案
上海地通建设(集团)有限公司
2018年4月14日
一、编制依据
1、地通建设(集团)施工总承包工程施工图纸与施工组织设计
2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
3、《建筑施工手册》(第六版)
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015修改)
5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2017
6、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015
7、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》DBJT13-71-2015
8、《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-2011
9、《建筑抗震设计规范》GB50011-2016
10、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
11、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2011
12、《预拌混凝土》GB/T14902-2012
13、《建筑可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
14、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2016)
15、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2016)
16、《高层建筑混凝土结构技术规范》(JGJ3-210,J186-2010)
17、《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》(CECS230-2008)
18、《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》(JGJ6-2011)
19、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011,J64-2011)
20、《高强度混凝土结构技术规程》(CECS104-99)
21、《地基基础设计规范》(GB50007-2011)
二、工程概况
序号
内容
说明
1
工程名称
漕河泾街道292商办楼工程
2
工程地点
上海市徐汇区基地北侧为中山南二路,南侧为轨道交通三号线漕溪路站,东侧为漕东支路
3
工程规模
101485m2
4
建设单位
上海锦豪房地产开发有限公司
5
设计单位
上海创盟国际建筑设计有限公司
6
勘察单位
上海市岩土地质研究院有限公司
7
监理单位
上海市工程建设咨询监理有限公司
8
施工单位
上海地通建设集团有限公司
单体
功能
层数
高度
结构体系
结构类别
基础
塔楼A
办公楼
22
99.6
框架-核心筒
高层建筑
桩基础
塔楼B
办公楼
22
99.6
框架-核心筒
高层建筑
桩基础
裙房C
展示
2
12.9
钢框架
高层建筑
桩基础
酒店
酒店
5
23.1
支撑钢框架
高层建筑
桩基础
漕河泾街道292街坊商办楼工程位于上海市徐汇区,位置为徐家汇正中心。
基地北侧为中山南二路,南侧为轨道交通三号线漕溪路站,东侧为漕东支路。
整个场地比较平整,地域开阔,周围社区成熟,交通较便利。
本次工程施工场地主要包括配套综合楼(裙楼)、办公综合大楼A、B;酒店组成。
总建筑面积101485㎡,一期计容积率建筑面积:
74500㎡,其中地上建筑面积:
75669㎡。
本工程基坑开挖深度12.40米,局部深坑落深1.5~2.9米。
主楼建筑总高度99.60m,裙房建筑总高度12.90m,酒店建筑总高度23.10m。
(1)设计基准期50年,设计使用年限50年。
根据建筑结构破坏后果的严重程度,建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级为甲级,抗震设防烈度为7度。
(2)本工程相对标高0.000等于绝对标高值(吴淞高程)5.700m.
结构砼一览表:
构筑物
部位
底板
外墙
-2F
框架柱
-2FKZ-1KZ-7
-1F无梁板
带区域板
-1F
框架梁
RFB-1F板
1F板
砼级别
C35P8
C30P6
C45
C40
C35P8
C45
C35P8
C30(P6)
对应标高
-12.20
-12.2~-1.8
-12.2~
±0.00
-12.2~
±0.00
-6.88
-1.8
-6.91
-0.06
(-1.80)
构筑物
部位
核心筒
墙柱
核心筒
墙柱
核心筒
墙柱
核心筒
连梁
核心筒
连梁
核心筒
连梁
核心
筒板
砼级别
C50
C40
C30
C50
C40
C30
C30
对应
标高
-12.20~22.14
22.14~59.94
59.94~顶
-6.88~22.14
26.3~59.94
62.14~顶
-6.88~顶
(3)
构筑物
部位
核心筒
KL、CL
核心筒
KL、CL
基础垫层
后浇带
构造柱、圈梁、过梁
砼级别
C40
C30
C15
C40P8微膨胀
C25
对应
标高
-6.88~8.94
13.44~顶
底板底部
基础底板
楼层
由于地下室较长,
基础筏板规格如下表:
序号
图例标识
施工部位
厚度
标高
是否大体积砼
1
地库筏板
700
-12.20
是
2
核心筒筏板
900
-12.20
是
3
塔楼筏板
1100
-12.20
是
依据GB5046-2012《大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土的定义为:
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土或预计会因胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
所以大体积砼不是以连续浇筑的量界定的,而是以结构实体最小几何尺寸或可能温度变化和收缩而导致的混凝土有害裂缝确定的。
三、地下室分区
地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量,同时考虑后浇带及膨胀加强带设计,共分为7个施工区段,具体如下图:
四、施工准备
4.1、技术准备
1、根据业主提供的图纸,及时组织技术人员熟悉图纸;同时,组织有关人员对图纸进行检查、校核;并组织甲方、监理、设计等单位及时进行设计交底。
2、混凝土工程施工前根据设计交底,制定出施工阶段的综合抗裂措施。
3、混凝土工程施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位值班责任制和交接班制度。
4、底板浇筑混凝土前,预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
3、为保证混凝土的防水功能,达到设计要求的抗渗标号与强度等级,同时又能保证混凝土按工程量的充足供应,项目部将从考查三家以上商品混凝土厂家,并对运输距离、制作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比,择优选择一家为本工程结构混凝土供应厂家。
4、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求,以及上海市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求,项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议:
① 选用低水化热,泌水性小的水泥作胶结材料。
② 适当掺加掺合料,以减少水泥用量。
③ 用经过冰块降温的水作拌合用水,控制混凝土出罐温度(不高于28℃。
④ 适当掺加缓剂,减缓水化热放热速度,所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
。
⑤ 选择适当水灰比(不大于0.5)。
⑥ 掺减水剂,降低游离水含量。
⑦ 混凝土坍落度应适当,以180mm为宜。
⑧ 选用粒径较大的骨料,严格控制骨料含泥量(砂含泥量小于3%,泥块含量小于1%;石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%)。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求,混凝土的初凝时间不小于15小时。
⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书,并达到氯离子含量<0.3%,碱含量<3.0kg/m3。
另外:
①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告,放射量符合有关要求。
②提供环保证明材料。
③提供各种原材的检(试)验报告。
④所提供资料应符合DBJ01-51-2003规程规定。
⑤混凝土的初凝时间不小于15小时。
4.2、劳动力安排
序号
人员名称
人数
负责范围
3
混凝土找平及养护
10人
振捣、抹面
4
钢筋、木工看护、维修
2人
保证钢筋、模板不移位
5
试验工
1人
取样
6
电工、机修工
1人
保证电路、机械运作正常
7
管理人员
2人
前台两名,后台两名,现场各一名
8
现场砼浇筑总调度
1人
现场统一安排
4.3、机械准备
浇筑机械配置汽车泵2台,可按实际情况调整,具体如下:
机械名称
数量
机械名称
数量
混凝土输送泵(汽车泵)
2台
塔吊
2台
振动棒
4台
平板振动器
施工班组配备1台
水泵
4台
发电机(120KW)
1台
4.4、材料准备
养护材料:
塑料布、保温毯、水。
4.5、配合比出具
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部,由项目工程师审核,报监理、业主、设计单位审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类,满足图纸设计要求,必须经权威检测机构检测合格的产品,报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
4.6、现场准备
1、密切关注收听天气预报,分析天气原因对砼浇筑产生的质量后果及砼浇筑过程中如遇降雨时采取的技术措施。
2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格,钢筋、预埋件全部隐蔽检查通过,资料齐全,质量监督站验收通过,混凝土浇灌令监理签字后方可进行。
3、人员上下跑道铺好,导墙布料架铺好,现场所有振动器就位,水泵就位,并经检查机况正常;
4、现场用电、用水设备检查正常,备用发电机就位;
5、搅拌站备料完成,搅拌机机部正常,罐车全部到位;
6、所有测温、试验设备就位,检查使用正常;
7、试模,坍落度筒准备就位;
8、后勤保障工作就绪(车辆、食堂、饮用水准备就位);
9、对讲机配齐,频道分配完成,充电完成;
10、木抹,刮杠,电动磨光机准备就位;
11、施工保温材料准备完毕。
12、考虑到大体积砼浇筑施工需要不间断的进行,申请的夜间施工许可证已签发,并在外部张贴夜间施工安民告示。
五、大体积混凝土施工措施
5.1、大体积混凝土施工技术要求:
大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制
1)、使用低水化热水泥,并合理设计混凝土配合比,降低混凝土水化热;
2)、混凝土的入模温度不宜高于30℃;
3)、使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂;
4)、确保养护措施落实到位,应按规范、方案等技术要求进行保温、保湿、确保养护时间(防水砼养护时间为14d)。
5.2、对搅拌站的要求
本项目开工后,首先与搅拌站协调砼供应事宜,并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。
1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑施工工艺要求,混凝土质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定,并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的施工速度要求。
5、运输要求:
(1)当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s;
(2)运输过程中严禁向拌合物中加水;
(3)运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模;
(4)运输车均应用土工布覆盖住,并在其上面安装温度计,做到随时均可测其混凝土温度;
(5)运输时保证施工便道畅通,并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间(缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间);
(6)搅拌站应合理安排发车时间,尽量缩短前后两车发车间隔。
6、温度要求:
混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。
7、现场大体积混凝土浇筑施工时,厂家应有专人负责现场砼车发送调度、协调及对发送至现场的砼的质量(如:
砼离析、塌落度的损耗等)予以监督。
5.3、大体积混凝土测温要求
5.3.1、测温方法选择
本工程大体积混凝土浇筑测温采用自动测温记录仪,将温度感应设备固定埋置于混凝土中的25mm的pvc管上,PVC管固定在钢筋上,避免温度感应设备与钢筋直接接触,影响测温结果。
并将作好编号的导线引出底板外。
自动测温记录仪必须满足以下要求:
A、测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下);
B、测试范围:
-30~150℃;
C、绝缘电阻应大于500MΩ。
5.3.2、测温点选择及预埋
(1)根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中,8.7.4第4点:
“对基础厚度不大于1.6m,裂缝控制技术措施完善的工程,可不进行测温”。
根据本工程实际情况,本工地基础筏板最大厚度1.1m,且浇筑时间正好为上海市气候条件较为温和时段,因此对筏板0.7m、0.9m基础筏板不进行测温。
同时由于本工程筏板基础厚1.1m,面积较大,在为更好地对本工程大体积混凝土施工质量进行控制,对筏板基础中部混凝土进行测温。
根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中,8.7.4第1点:
“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温,竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”,在地下室筏板基础内部厚度较大的电梯井、集水坑侧壁位置轴线上每条轴线布置4个测温点,共布置16个测温点,每个测温点分上中下布置3个测温元件,其中最上的测温点设置在距离混凝土表面50mm处,中间点设置在混凝土结构构件正中间部位,最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。
测温点布置见:
蓄水养护范围及测温点布置图。
(2)测温点大样图
(3)预埋测温感应元件的安装及保护,应符合下列规定:
安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏;
测试感应元件接头安装位置应准确,固定应牢固,并不得接触钢筋;
测试感应元件的引出线要加以保护;
测试感应元件周围应进行保护,混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测温感应元件及其引出线;振捣时,振捣器不得触及测温感应元件。
六、质量保证体系:
为保证混凝土工程的浇筑质量,项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的自上而下的质量保证组织体系,保证混凝土施工工程各环节均有人负责把关,各道工序施工质量均满足、符合施工质量要求,确保最终成型混凝土工程质量。
质量保证组织体系如下:
七、混凝土浇筑
7.1、工艺流程
底板混凝土施工流程及操作工艺:
砼浇筑技术交底砼浇筑准备底板结构标高控制线测量砼放料
振动器振捣砼找平平整面面层次收光初凝前收光终凝收光覆盖保温毯养护
7.2、施工方法
1)、在混凝土浇筑前,必须在墙插筋上用水准仪标记好结构水平控制标高线,间距不宜大于3m,挂线控制混凝土的表面标高。
2)、根据规范要求,大体积混凝土实行分层浇筑,每次浇筑厚度不大于500mm,如底板厚度大于500mm宜采用分层浇筑法,由于本项目底板混凝土厚度为1100mm,筏板、承台采用分层浇筑,两次浇筑达到设计厚度要求。
用分层标尺杆控制分层厚度为500mm,按1:
6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡,布置两道振捣点,第一道布置在混凝土卸料点,第二道布置在混凝土坡角处。
如下图
3)、混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
4)、入模温度的测量,每台班不少于2次。
5)、混凝土采用二次振捣工艺,即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密实度,减少内部微裂缝和改善混凝土强度,提高抗裂性。
振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。
6)、减少混凝土的浇筑时间,在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体性、砖胎模稳定性进行严格检查,以防浇筑过快导致模板变形和涨模、砖胎模垮塌等现象出现,在混凝土浇筑前由栋号长带领施工作业班组长应对模板加固情况进行自检、互检,栋号长组织班组长进行最后加固质量检查。
并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置,发现偏位时立即纠正,保证其位置尺寸的准确性。
应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形,并及时清除混凝土表面的泌水。
7)、集水坑、电梯井部位砼浇筑时,砼沿四周均匀浇筑,防止液态砼由一个方向流淌,对底部模板形成向上挤压力,造成浮模,甚至造成底部钢筋整体抬升。
7.3、在浇筑前,做好混凝土的各种试验,并做好记录。
(1)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
(2)用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。
(3)对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。
(4)混凝土抗渗试块
根据《地下防水工程质量验收规程》(GB50208-2011),混凝土抗渗试块取样按下列规定:
防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定,试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作,并应符合下列规定:
连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件,且每项工程不得少于两组;采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。
9)、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
7.4、混凝土的泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆,对混凝土具有较大的危害,制定以下方法来解决该问题。
由于本工程的混凝土浇筑为底板与部分地下室外墙同时浇筑。
混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处预留了排水沟,使大部分泌水通过两侧垫层排水沟排出坑外,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。
当混凝土大坡面的坡脚接近地下室外墙模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
如下图所示。
7.5、混凝土的表面处理
混凝土浇注后,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。
在初凝前用铁滚筒碾压,再用木蟹打磨压实,并用铁板对砼表面压实以闭合收水裂缝,约6小时后进行蓄水养护。
7.6、混凝土施工缝的处理
施工中尽可能避免出现施工缝,若必须留设时,必须进行可靠的技术处理。
底地下室外墙施工缝部位砼浇筑时,应在底板砼底层浇筑快接近墙位置是,立即改变浇筑方向,先对邻近有墙部位底板进行砼投料,让此部位砼有一段时间的作业间隔,便于后部墙面砼浇筑时不流淌,此后待砼稍微有点凝结,不至于形成冷缝的情况下,立即再次进行布料,对吊模砼进行振捣,此时依然有部分砼从墙根底部流淌至底板,振捣后不足部分砼,由人工找平、补足,再次间隔时间(时间间隔有操作人员视当时浇筑天气、砼初凝前等情况决定),进行震动泵振捣(此时以点震为主),后用装饰用小铁铲收头。
此处砼施工应重点关注,以防止因操作程序不当或振捣不到位,引起墙面渗水。
地下室外墙自底板上返300mm预留水平施工缝(中心线)。
在施工缝处继续浇注砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa;在已硬化的砼表面上,应清除松动的石子、软弱砼层以及止水钢板上的污渍,并对砼表面进行凿毛,然后对砼面加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆(厚10mm~15mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。
八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法:
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
水准仪或拉线、钢尺检查
标高
层高
±10
全高
±30
钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、钢尺检查
井筒全高(H)垂直变
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中10线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
九、大体积混凝土浇筑裂缝应力及控制计算
9.1自约束裂缝控制计算
(一)、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>):
浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低,
当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间
相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大
拉应力和压应力可由下式计算:
式中σt,σc——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2);
E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2);
α——混凝土的热膨胀系数(1/℃);
△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃);
ν——混凝土的泊松比,取0.15-0.20;
由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值,则不会出现表面裂缝,
否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现.
大体积混凝土一般允许温差宜控制在20℃-25℃范围内.
(二)、计算:
取E0=3.15×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=10.00℃,ν=0.18
1)混凝土在3.00d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:
E(3)=0.75×104N/mm2
2)混凝土的最大拉应力公式:
计算得:
σt=0.61N/mm2
3)混凝土的最大压应力公式:
计算得:
σc=0.30N/mm2
4)3d龄期的抗拉强度公式:
计算得:
ft(3)=0.77N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值,所以满足要求。
9.2浇筑前裂缝控制计算
(一)、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>):
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝
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- 体积 浇筑 方案
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