破碎机件检验通则R1.docx
- 文档编号:15834648
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:1.98MB
破碎机件检验通则R1.docx
《破碎机件检验通则R1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《破碎机件检验通则R1.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
破碎机件检验通则R1
破碎机件检验通则版本号:
R-1
1.0准备
检验人员需要准备合同,图纸,技术概要,过程控制记录表,检验空白记录表格。
2.0过程检验特殊原则
外商对生产工艺中的一些特殊要求。
2.1底注式浇注系统,不允许阶梯浇注。
也不允许在冒口上加浇道引入钢水。
2.2浇注系统为开放式,且浇注系统各单元特别是横浇道,内浇道所用浇道砖直径统一不变。
2.3浇注系统布置应直接,简单。
尽量减少不必要的拐弯。
2.4浇注时一次浇注完成,全流全速浇注。
不允许浇注完点冒口,捣冒口。
照片2.1:
底注浇注系统(示例产品为端盖)
照片2.3:
以最简单直接的方式布置浇道,尽量减少拐弯(示例产品为粉碎头)
3.0过程检验通用原则
3.1模具:
模具完好状态下才能造型。
否则要求工厂必须先修模。
3.2造型:
型砂要舂紧实;型腔要干净;型腔表面要光滑。
根据工艺图做好型腔砂芯的排气。
造型时盖(堵)住浇道口,减少浇道内掉砂,浇道内要吹干净。
记录好铸件序列号。
3.3刷涂料:
刷涂料不在于厚,关键要均匀,表面光滑。
大的型腔,砂芯或型腔要分片刷,刷后点燃。
必要时需要用火烤干。
刷完涂料检查表面有无粘附的小砂粒及涂料留痕并清理。
3.4下芯:
下芯过程应检查尺寸。
各个零件工艺及砂芯情况不同,根据各自情况决定关键检查尺寸。
如是否居中,是否对称,壁厚是否均匀等。
3.5验箱:
注意有无压坏砂型,有无掉砂,间隙是否合适。
确定无问题才能合箱。
3.6浇注:
记录好炉号。
特殊要求见2.4。
浇注前用热风干燥型腔。
化学成分控制在中线。
浇注完当日报告化学成分。
浇注准备的钢水重量要大于工艺要求重量,保证进入浇道的钢水的纯净。
3.7开箱:
检验有无特殊异常情况,如浇不足,大的掉砂等。
检查内浇道表面,有无脏金属进入浇道。
有脏金属进入铸件的,超探应特别注意。
3.8割浇冒口:
检验冒口下有无缩松。
取代表本体的化学成分试块并复验。
3.9划线检验:
毛坯尺寸是否正确,确定各面加工量。
3.10加工:
加工后检查加工表面有无缺陷,加工粗糙度是否满足超探要求,探伤表面应达到或优于Ra6.3,探伤结果才能更准确。
测量加工尺寸是否合格。
3.11超探,磁探:
确定每件产品的内部致密性和表面缺陷
3.12修补:
缺陷一定要刨干净,才能修补。
大的缺陷需报公司同意后才能修补,必须对修补过程拍照留档。
修补前,后要做磁探确认缺陷已经清理干净并修补完好。
3.13性能检验:
每炉的机械性能,不定时与工厂一起拉试棒。
每件本体打硬度。
3.14目检:
表面清理打磨情况。
所有粘砂要清理干净,毛坯表面砂眼渣孔等缺陷修补后表面打磨光滑。
毛坯表面粗糙度符合要求。
3.15发货报告:
要按照件号准备报告,要有每一件的序列号,炉号。
3.16发货照片:
从各个方向进行拍照,反映铸件各个表面的整体情况。
分区拍照反映细节。
要对每件的序列号拍照留档。
4.0各个铸件的工艺照片。
示例重点强调特殊要求的应用。
4.1端盖
4.1.1模具照片:
模具状态完好,才能使用。
示例的照片冒口位置已固定。
4.1.2造型的照片:
示例可以看出直浇道在中间,底注式浇注
4.1.3浇注系统,下部浇道的布置见照片2.1,示例的照片可以看出冒口,溢流孔和浇道的布置。
溢流孔一般φ30-50mm,最高凸台上溢流孔φ40-50mm
对大的端盖,如果使用五个内浇口,浇道的布置原则是一样的。
示例:
406035(K200系列)冒口与溢流孔
示例:
456391(K300+1系列)冒口与溢流孔
示例:
浇道布置
4.1.4割掉冒口后检查有无缩松
4.2粉碎盘
4.2.1模具完好状态才能使用。
示例可以看出浇道布置方式。
4.2.2直浇道与冒口,图示中心位置为直浇道定位
4.2.3下箱:
示例可以看出造好下箱后的浇注系统
4.2.4对于大的砂芯,先刷一半。
4.2.5对于大的砂芯,一半完成后再刷另一半
4.2.6下芯:
注意十字对角检查砂芯是否居中。
4.2.7粉碎盘带浇注系统的照片。
示例照片可以看到冒口间溢流孔,一般φ40-50mm
4.2.8割完冒口检查冒口下有无缩松
4.3粉碎头
4.3.1模具完好状态下才能投入使用
4.3.2浇注系统布置示例;也可按照前面照片2.3布置更佳。
4.3.3下芯。
示例照片可以看到口袋芯是从筋上分芯的。
注意检查砂芯尺寸:
(1)周围口袋芯彼此之间壁厚均匀,正确;
(2)口袋芯与主轴孔芯形成的壁厚均匀,正确。
4.3.4浇注系统
4.4机架
4.4.1浇注系统布置,示例是K300系列的。
4.4.2砂芯要舂紧,特别是圆角,凹角处,要用手工填砂紧实。
4.4.3大的型腔要分半刷涂料点燃
4.4.4下芯:
特别注意检查下芯尺寸是否正确。
(1)外圈砂芯彼此之间壁厚是否均匀;
(2)外圈砂芯形成的外径是否均匀正确;(3)内圈砂芯彼此之间的壁厚是否均匀;(4)内圈砂芯形成的外径是否均匀正确;(5)内外圈砂芯之间的壁厚是否均匀;(6)齿轮轴箱砂芯与内圈砂芯形成的壁厚是否均匀正确;(7)内外圈砂芯与主轴孔砂芯是否居中。
(8)所有砂芯的高度是否合适
4.4.5落砂后浇道
4.4.6冒口
4.4.7浇冒口处割后检查有无缩松
4.5偏心盘
4.5.1模具状态完好才能投入使用。
示例照片可以看到两个内浇口位置在模具上已标出。
4.5.2腰型孔必须舂紧,表面光滑。
4.5.3两个内浇道的布置
4.5.4冒口的布置
4.5.5造型
4.5.6割掉浇冒口检查缩松
4.6轴套
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 破碎 机件 检验 通则 R1