ZJ钻机技术协议第版好.docx
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ZJ钻机技术协议第版好.docx
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ZJ钻机技术协议第版好
ZJ30钻机技术协议
甲方:
乙方:
中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂
甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造台ZJ30钻机事宜,对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求,进行了认真商谈,达成如下技术协议(以下带■标记的项目为选择项,请在需要的项目括号中划√,如果括号空着即视为放弃该项。
请尽量选用标准配置,若不选用推荐的标准配置,则需要特殊设计和生产,交货期更长、价格更高):
1.主要技术要求:
1.1设计技术标准及依据
ØSY/T6584-2003车装钻机
ØAPISpec4F第2版钻井和修井井架、底座规范
ØAPISpecQ1第7版质量大纲规范
ØAPISpec8C第4版钻井采油提升设备规范
ØAPISpec7K第4版钻修井设备规范
ØAPISpec9A第25版钢丝绳规范
Ø质量控制体系:
按ISO9001-2001质量体系进行设计生产制
造全过程质量控制
1.2整机主要技术性能参数
Ø钻井深度3000m(41/2〞钻杆)
2500m(5〞钻杆)
Ø最大钩载1700kN
Ø绞车功率750hp
Ø井架高度(净高)38m
Ø二层台高度(距钻台面)17.2m
Ø钻台高度6m
Ø游动系统5×6
Ø底盘驱动形式14×8
Ø钢丝绳直径φ29mm
Ø移运状态外形尺寸16.03m×3.3m×3.2m(不带井架)
Ø最高车速60km/h(限速45km/h)
Ø最小转弯半径21m
Ø移运状态总重量54500kg(不带井架)
Ø环境温度-29~+50℃
2.主机主要配置
2.1动力系统
2.1.1柴油机(2台)
发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
配有全程调速器,可以在驾驶室和司控箱上控制发动机油门,油门的控制采用气控电方式。
配置发动机转速表,水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
排气系统配置阻燃式消音器。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
电子控制系统包括传感器、中央控制单元(ECU)、执行机构等,发动机具有低油压、高水温和超速保护装置,具有自动诊断功能,并能储存故障代码,方便故障检测和排除。
发动机为三点支撑,配置有转向油泵取力口和空压机取力口。
配置有发动机护罩。
2.1.2液力变速箱(2台)
液力变速箱由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱等组成。
可以实现发动机动力的柔性传动,并且吸收工作机的冲击和振动,保护发动机。
所选的液力传动箱能与配套的发动机进行合适的性能匹配,当涡轮转速达到闭锁点时,泵轮和涡轮机械闭锁,此时液力变矩器在较高的传动效率下工作。
液力变速箱配有主控阀、油滤器、油温表和油压表。
配有主油泵取力口,通过气控液压离合器为主油泵提供动力。
传动箱油通过发动机上热交换器进行冷却。
传动箱设置有多个前进档和一个倒档,可以在驾驶室和司控箱上对各档位进行切换。
2.1.3发动机传动箱的选择
选择
发动机型号功率
液力传动箱型号
并车分动箱
⏹()标准配置
卡特C15/540hp×2
阿里逊M5610AR×2
自制
2.2底盘
车架主梁采用宽翼缘H型钢,车桥选用宽轮距、重负荷车桥。
整机底盘驱动型式:
14×8,前面三桥,后面四桥,第一、三桥为13吨转向驱动桥,第二桥为13吨转向从动桥,四、五桥为13吨串联驱动桥,第六桥为12吨浮动桥,第七桥为10吨转向浮动桥。
第一、二、三、七桥选用445/65R22.5型轮胎(单胎),第四、五、六桥选用12-20型轮胎(双胎)。
前三桥采用钢板弹簧悬挂,四、五桥为钢性平衡梁悬挂,第六、七桥为空气悬挂。
采用液压助力转向,平头单座驾驶室。
设有轮间和桥间封锁,底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。
Ø驱动形式14×8
Ø最小转弯半径21m
Ø最大爬坡度26%
Ø最小离地间隙0.34m
Ø最高能力车速60km/h(限速45km/h)
2.3并车分动箱
并车分动箱是一种大功率动力输入、输出装置,其功能是将两台发动机的功率并机合成后,通过其中的一个动力输出端输出给车上的作业系统,另一个动力输出端驱动转盘传动系统,其他两个动力输出端驱动车下移运行驶系统。
当不需要双发动机功率时,为避免功率浪费,可由两台发动机中的任意一台单独将动力输出给各输出端。
具有传动路线简单,传动效率高,传动可靠、不需调整中心距、传递扭矩大、运转平稳、寿命长的优点。
Ø结构形式:
齿轮并车
Ø至车桥传动比:
1:
1
Ø至转盘输出端传动比:
1:
1.65
2.4角传动箱
铸钢壳体、锻钢螺旋锥齿轮,输入输出轴均为优质合金钢制造;润滑形式为油浴飞溅式。
2.5绞车
⏹()绞车配置A(双滚筒、带刹)(双滚筒标准配置)
——主滚筒:
Ø绳槽直径×长度:
φ528mm×1041mm
Ø绳槽结构:
φ29绳径的里巴斯绳槽板
Ø离合器型号:
ATD-330H推盘离合器
Ø最大快绳拉力:
280kN
——主滚筒刹车系统:
(带刹)
刹车鼓直径:
φ1070
刹车鼓宽度:
310
刹车鼓冷却方式:
内腔水循环式
——辅助刹车:
Ø型号:
WCB324气控水冷盘刹
Ø额定制动扭矩:
33870N·m/0.55MPa
Ø最大进气压力:
1.03MPa
Ø制造商
⏹()四机赛瓦公司(国产)(标准配置)
⏹()EATON公司(进口)
—— 捞砂滚筒:
Ø绳槽直径×长度:
φ324mm×1070mm
Ø刹车鼓冷却方式:
气压喷水式
Ø离合器型号:
ATD-124H强力推盘离合器
Ø最大快绳拉力:
115kN
—— 过卷触阀式天车防碰装置
—— 刹车冷却系统:
Ø水箱容积:
8m3
Ø水箱放置方式:
放置地面
Ø散热器:
JH125KW
⏹()绞车配置B(双滚筒、主滚筒液压盘刹)
——主滚筒:
Ø绳槽直径×长度:
φ528mm×1012mm
Ø绳槽结构:
φ29绳径的里巴斯绳槽板
Ø离合器型号:
ATD-330H推盘离合器
Ø最大快绳拉力:
280kN
——主滚筒刹车系统:
(液压盘刹)
每个刹车块单边最大正压力:
75kN
刹车盘尺寸(直径x厚度):
1450×40
刹车盘冷却方式:
自然风冷
制动钳数量:
两开两闭
液压系统额定压力:
6.3Mpa
——辅助刹车:
Ø型号:
WCB324气控水冷盘刹
Ø额定制动扭矩:
33870N·m/0.55MPa
Ø最大进气压力:
1.03MPa
Ø制造商
⏹()四机赛瓦公司(国产)
⏹()EATON公司(进口)
—— 捞砂滚筒:
Ø绳槽直径×长度:
φ324mm×1070mm
Ø刹车鼓冷却方式:
气压喷水式
Ø离合器型号:
ATD-124H强力推盘离合器
Ø最大快绳拉力:
115kN
—— 过卷触阀式天车防碰装置
—— 辅助刹车冷却系统:
Ø水箱容积:
8m3
Ø水箱放置方式:
放置地面
Ø散热器:
JH125KW
⏹()绞车配置C(单滚筒、带刹)(单滚筒标准配置)
——主滚筒:
Ø绳槽直径×长度:
φ528mm×1041mm
Ø绳槽结构:
φ29绳径的里巴斯绳槽板
Ø离合器型号:
ATD-330H推盘离合器
Ø最大快绳拉力:
280kN
——主滚筒刹车系统:
(带刹)
刹车鼓直径:
φ1070
刹车鼓宽度:
310
刹车鼓冷却方式:
内腔水循环式
——辅助刹车:
Ø型号:
WCB324气控水冷盘刹
Ø额定制动扭矩:
33870N·m/0.55MPa
Ø最大进气压力:
1.03MPa
Ø制造商
⏹()四机赛瓦公司(国产)(标准配置)
⏹()EATON公司(进口)
—— 过卷触阀式天车防碰装置
—— 刹车冷却系统:
Ø水箱容积:
8m3
Ø水箱放置方式:
放置地面
Ø散热器:
JH125KW
⏹()绞车配置D(单滚筒、液压盘刹)
——主滚筒:
Ø绳槽直径×长度:
φ528mm×1012mm
Ø绳槽结构:
φ29绳径的里巴斯绳槽板
Ø离合器型号:
ATD-330H推盘离合器
Ø最大快绳拉力:
280kN
——主滚筒刹车系统:
(液压盘刹)
每个刹车块单边最大正压力:
75kN
刹车盘尺寸(直径x厚度):
1450×40
刹车盘冷却方式:
自然风冷
制动钳数量:
两开两闭
液压系统额定压力:
6.3Mpa
——辅助刹车:
Ø型号:
WCB324气控水冷盘刹
Ø额定制动扭矩:
33870N·m/0.55MPa
Ø最大进气压力:
1.03MPa
Ø制造商
⏹()四机赛瓦公司(国产)
⏹()EATON公司(进口)
—— 过卷触阀式天车防碰装置
—— 辅助刹车冷却系统:
Ø水箱容积:
8m3
Ø水箱放置方式:
放置地面
Ø散热器:
JH125KW
2.6转盘传动装置
飞溅润滑,离合器为ATD-318H气囊推盘式,能够满足转盘最大扭矩的需要,实现转盘五正五倒,配有防反转装置。
2.7井架
桅型、两节式,采用液缸起升、液缸伸缩;前倾角可通过调节丝杠调节;天车为整体盒式结构,滑轮采用铸钢件,并经动平衡测试;绳槽圆弧按API8C要求与相应钢丝绳设计;绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器;天车轴经热处理和探伤检查;天车平台上设有护栏。
Ø净高:
38m
Ø最大静载荷:
1700kN
Ø前倾角:
3°
Ø游动系统:
5×6
Ø二层台高度(距钻台面):
17.2m
Ø二层台容量:
8000m(27/8〞钻杆)
6500m(31/2〞钻杆)
4800m(41/2〞钻杆)
Ø最大抗风能力:
110km/h(约10级)
Ø二层台指梁排列型式:
横式
⏹()旗杆
⏹()避雷针
⏹()套管扶正台
⏹()二层台0.5吨气动小绞车
2.8液压系统
液压系统主要用于修井机行驶中的转向助力;安装调试中的车架升降调平、井架的起降伸缩;修井作业中的井口液压机具应用控制等。
系统控制集中设在载车司钻操作台附近,重要执行部件的操作控制设定多重安全保护功能;关键元件采用进口件,工作稳定可靠。
Ø油泵最大排量:
96.5ml/rev
Ø系统最大压力:
14MPa
Ø液压油:
46#抗磨液压油
Ø吊钳油缸配置
⏹()单吊钳:
行程×拉力×数量:
1800mm×80kN×1
⏹()双吊钳:
行程×拉力×数量:
1800mm×80kN×2(标准配置)
Ø液压小绞车配置
⏹()单液压小绞车:
钩载×数量:
30kN×1
⏹()单液压小绞车:
钩载×数量:
50kN×1
⏹()双液压小绞车:
钩载×数量:
30kN×1+50kN×1(标准配置)
⏹()双液压小绞车:
钩载×数量:
30kN×2
⏹()双液压小绞车:
钩载×数量:
50kN×2
2.9气压系统
气压系统用于钻机行驶及钻修井作业控制,配置有多级干燥、净化、防冻等装置处理压缩空气;气压系统动力源取自发动机驱动的空压机;司钻控制箱可控制绞车滚筒、转盘、柴油发动机油门、熄火,绞车和转盘挡位、滚筒紧急制动、气动卡瓦、天车排气阀和油泵卸荷等;关键元件采用进口件,工作稳定可靠。
Ø空压机最大排量:
0.67m3/1250r/min
Ø系统工作压力:
0.75-0.85MPa
Ø主储气筒容量:
0.22m3
2.10电器系统
包括行驶和作业照明系统。
车辆行驶系统采用24VDC或12VDC(由用户选择),电源来自蓄电池和发动机驱动的硅整流发电机,主要包括发动机的起动、底盘各部分监控仪表的灯光信号、行驶时各种灯光等;作业照明系统由外接交流电源供电,包括发动机、绞车、井架、钻台照明。
井架顶部设有防爆红色闪烁示高灯,照明系统电线用钢管保护,并采用专用防爆控制箱进行集中控制。
Ø载车用电源:
⏹()24VDC(标准配置)
⏹()12VDC
Ø作业照明系统电源:
⏹()380V/220V,50Hz交流电源(标准配置)
⏹()380V/220V,50Hz经变压器降压为36V,50Hz交流电源
⏹()外接110V,60Hz交流电源
Ø管道泵、散热器电机电源:
⏹()380V,50Hz交流电源(标准配置)
⏹()外接460V,60Hz交流电源
Ø灯具:
⏹()防爆型照明日光灯(标准配置)
⏹()防爆型高亮度节能无极灯
⏹()防爆型泛光灯(仅用于220V,50Hz交流电源)
⏹()防爆型投光灯(仅用于220V,50Hz交流电源)
2.11标牌
⏹()中英文(标准配置)
⏹()中文
⏹()英文
⏹()中俄文
⏹()俄文
3.附件
3.1游车大钩
Ø型号:
YG180
Ø最大静载荷:
1800kN
3.2吊环
Ø型号:
DH250
Ø额定载荷:
2250kN
⏹()3.3水龙头(标准配置)
Ø型号:
SL225
Ø最大静载荷:
2250kN
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø冲管内径:
φ76mm
Ø鹅颈管接头:
4LP
Ø下体接头:
⏹()41/2″APIREGLH
⏹()65/8″APIREGLH(标准配置)
⏹()3.4水龙头(带气动旋扣器)
Ø型号:
XSL225
Ø最大静载荷:
2250kN
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø冲管内径:
φ76mm
Ø鹅颈管接头:
4LP
Ø下体接头:
⏹()41/2″APIREGLH
⏹()65/8″APIREGLH
⏹()3.53〞水龙带
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø通径:
3〞
Ø长度:
16.5m
⏹()3.64〞水龙带(标准配置)
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø通径:
4〞
Ø长度:
17m
⏹()3.73〞立管
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø通径:
φ75mm(3〞)
Ø连接扣型:
鹅颈管端4LP
立管下端4LP
⏹()3.84〞单立管(标准配置)
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø通径:
φ103mm(4〞)
Ø连接扣型:
鹅颈管端4LP
立管下端4LP
⏹()3.94〞双立管
Ø最大工作压力:
35MPa
Ø通径:
φ103mm(4〞)
Ø连接扣型:
鹅颈管端4LP
立管下端4LP
⏹()3.10ZP205转盘(标准配置)
Ø型号:
ZP205
Ø最大静载荷:
3000kN
Ø开口直径:
φ520.7mm(20.5″)
Ø最高转速:
300rpm
Ø驱动方式:
四方驱动
⏹()3.11ZP275转盘
Ø型号:
ZP275
Ø最大静载荷:
4450kN
Ø开口直径:
φ698.5mm(27.5″)
Ø最高转速:
300rpm
Ø驱动方式:
⏹()四方驱动
⏹()销轴驱动
3.12对开式转盘内方补芯(配四方钻杆):
⏹()21/2〞
⏹()27/8〞
⏹()3〞
⏹()31/2〞
⏹()41/4〞
⏹()51/4〞
3.13滚子方补芯(配四方钻杆):
Ø规格:
⏹()31/2〞
⏹()41/4〞(标准配置)
⏹()51/4〞
Ø驱动方式:
⏹()四方驱动(标准配置)
⏹()销轴驱动
3.14滚子方补芯(配六方钻杆):
Ø规格:
⏹()31/2〞
⏹()41/4〞
⏹()51/4〞
Ø驱动方式:
⏹()四方驱动
⏹()销轴驱动
⏹()3.156米钻台(标准配置)
折叠式,平行四边形结构;转盘面与钻台面平齐;设置三套扶梯(一套至地面、两套至载车)、一套钻杆坡道、一套逃生滑道,设置走道、护栏、梯子,设大小两个鼠洞、两根大钳尾链桩及动力钻杆钳用尾绳桩,底座设有安装防喷器的小推车。
Ø台面高度:
6m
Ø净空高:
4.9m(配ZP205转盘)
4.9m(配ZP275转盘
Ø移运状态:
2.65m
Ø最大转盘载荷:
1800KN
Ø立根盒容量:
8000m(27/8″钻杆)
6500m(31/2〞钻杆)
4800m(41/2〞钻杆)
Ø台面面积:
5.4m×7.4m
⏹()3.16猫道及管架(标准配置)
⏹()3.17手动吊葫芦及吊轨(用于吊装防喷器)(标准配置)
3.18大绳
Ø绳径φ29mm
⏹()3.19捞砂绳(双滚筒标准配置)
Ø绳径φ14.5mm
Ø长度3000m
3.20小绞车钢丝绳
⏹()3.21船形底座(标准配置)
⏹()3.22液压大钳(XYQ12A型)
Ø型号:
XYQ12A
Ø适用范围:
φ73~φ141油管、小套管
Ø最大扭矩:
12kN.m
⏹()3.23钻杆动力钳(ZQ100型)
Ø型号:
ZQ100
Ø适用范围:
31/2〞~8〞
Ø最大扭矩:
100kN.m
⏹()3.24钻杆动力钳(ZQ50型)
Ø型号:
ZQ50
Ø适用范围:
27/8〞~5〞
Ø最大扭矩:
65kN.m
⏹()3.25套管动力钳(TQ133/8〞-20型)
Ø型号:
TQ133/8〞-20
Ø适用范围:
4〞~133/8〞
Ø最大扭矩:
21kN.m
⏹()3.26套管动力钳(TQ133/8〞-35型)
Ø型号:
TQ133/8〞-35
Ø适用范围:
51/2〞~133/8〞
Ø最大扭矩:
40kN.m
⏹()3.27液压动力站
Ø型号:
YZB-120
Ø额定工作压力:
16.6MPa
Ø额定流量:
120L/min
⏹()3.28B型吊钳(Q60-273/35)
⏹()1号扣合钳扣合管径23/8〞~41/2〞
⏹()2号扣合钳扣合管径41/2〞~61/2〞
⏹()3号扣合钳扣合管径61/2〞~85/8〞
⏹()4号扣合钳扣合管径95/8〞~103/4〞
⏹()3.29B型吊钳(Q86-324/75)
⏹()扣合钳5a扣合管径33/8〞~51/4〞
⏹()扣合钳5b扣合管径41/4〞~63/4〞
⏹()扣合钳5b-1扣合管径5〞~8〞
⏹()扣合钳5c扣合管径65/8〞~85/8〞
⏹()扣合钳5d扣合管径81/2〞~103/4〞
⏹()扣合钳5e扣合管径113/4〞~123/4〞
⏹()3.30B型吊钳(Q31/2-17/90)(标准配置)
⏹()1号扣合钳扣合管径31/2〞~81/4〞(标准配置)
⏹()2号扣合钳扣合管径8〞~111/4〞
⏹()3号扣合钳扣合管径113/4〞~143/8〞
⏹()4号扣合钳扣合管径16〞~17〞
⏹()3.31120t气动卡瓦
Ø型号:
KW1200
Ø最大工作负荷:
1200kN
Ø适用油管直径:
⏹()23/8〞
⏹()27/8〞
⏹()31/2〞
⏹()4〞
⏹()3.32转盘平补芯(标准配置)
⏹()3.33加热系统:
包括驾驶室暖风、除霜及发动机预热装置(标准配置)
⏹()3.34驾驶室制冷空调
3.358kg灭火器2个
⏹()3.36整机吊具(标准配置)
⏹()3.37安全助爬器
3.38二层台逃生装置:
⏹()自制二层台逃跑器(标准配置)
⏹()索拿二层台逃生器
⏹()3.39国产30米差速防坠器TS30(标准配置)
⏹()3.40索拿39米差速防坠器
⏹()3.41指重表JZ200(带记录仪)(标准配置)
⏹()3.42多参数仪
⏹()带队长办公室电脑终端
Ø测量、显示如下参数:
⏹()指重、钻压
⏹()转盘扭矩
⏹()立管压力
⏹()吊钳扭矩
⏹()转盘转速
⏹()1#泵冲速
⏹()2#泵冲速
⏹()泥浆回流
⏹()泥浆罐体积
⏹()泥浆密度
⏹()钻深
⏹()全烃含量
⏹()硫化氢浓度
⏹()3.43电子天车防碰仪
⏹()3.44备胎架
3.45备胎(445/65R22.5、12-20各1套)
⏹()3.46起升油缸保护套
⏹()3.47天车集中润滑
⏹()3.48绞车集中润滑
⏹()3.49司钻房(主刹车采用液压盘刹时可选)
4.主机颜色
天车为红色,井架为白色,水龙头、游车大钩为黄色,转盘为兰色,底座为红色,传动装置(绞车、角传动箱)为红色,载车底盘为红色,轮辋为白色,车桥为黑色,整机全部栏杆为黄色,柴油机、传动变速箱为本色,立管为红色。
5.随机易损件(配置不同,修理包有变化)
Ø电器元件修理包1个
Ø前桥驱动气缸修理包1个
Ø传动部分修理包1个
Ø转向机构修理包1个
Ø角传动箱修理包1个
Ø主滚筒修理包1个
Ø主滚筒刹车系统修理包1个
Ø捞砂滚筒修理包1个
Ø捞砂滚筒刹车系统修理包1个
Ø刹车循环系统修理包1个
Ø转盘传动装置修理包1个
Ø转盘链条传动箱修理包1个
Ø防碰天车气缸修理包1个
Ø防碰阀修理包1个
Ø支腿油缸修理包4个
Ø起升油缸修理包2个
Ø伸缩油缸修理包2个
Ø吊钳油缸修理包2个
Ø转盘修理包1个
6.随机工具
序号
名称及规格
数量
1
8件双头呆扳手
1套
2
8件梅花扳手
1套
3
10件内六方扳手
1套
4
活动扳手200mm
1把
5
活动扳手300mm
1把
6
活动扳手450mm
1把
7
轮胎套筒扳手32×34
1个
8
28件套筒
1套
9
鲤鱼钳200mm
1把
10
尖嘴钳150mm
1把
11
卡簧钳200mm
1套
12
管钳200mm
1把
13
管钳450mm
1把
14
一字起5×150mm
1把
15
一字起6×250mm
1把
16
十字起1×150mm
1把
17
十字起2×250mm
1把
18
圆头锤2磅
1个
19
钢锯弓300mm
1把
20
扁形钢凿子150mm
1个
21
油压千斤顶32t
1个
22
黄油枪400CC
1个
23
压力机油壶0.5kg
1个
24
塞尺100mm
1套
25
水平尺600mm
1个
26
工作灯
1个
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