5S培训材料.docx
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5S培训材料
ISO9000:
2008版国际标准
“5S”培训教材
一、“5S”的定议
二、推行“5S”活动的重要性
三、推行“5S”的作用
四、如何推行“5S”
“5S”的定义
一、整理SEIRI(这是“5S”的第一步)
(一)整理字意为:
1、整:
就是整理、整顿的意思。
2、理:
就是理顺、疏理的意思。
(二)整理词意为:
1、将工作场所的任何物品区分为:
有必要用的,没有必要的。
2、经过疏理,除了有必要用的留下来以外,其它没有用的清除掉。
3、经过理顺、疏理之后,将场地、物品、人流、物流纳入规范化管理体系。
(三)整理目的为:
1、腾出空间,以使空间活用。
(增加生产场地、物品堆放地场地)。
2、防止误用产品生产或误送出货。
(不合格的半成品流入下道工序、不合格的产品流入后整理包装、不合格的成品包装出货)
3、塑造清爽的工作场所。
(清爽的工作环境,给员工视觉开阔、心旷神怡,体现“以人为本”和“人性化”管理。
(四)整理的核心为:
1、首先要科学的规划,划分物品整理后堆放的区域。
2、要形成制度化管理,要有决心,并持之以恒的抓下去。
3、整理出来的、不必要的、优劣物品应区分,断然地加以处置。
二、整顿SEITON
(一)整顿字意为:
1、整:
就是整理、理顺、疏理的意思。
2、顿:
就是安顺、安置、摆放的意思。
(二)整顿词意为:
1、通过整顿,把留下来的必要用的物品按照“规划”的位置摆放好。
2、并按规划的“区域”放置整齐,规范管理。
3、要求将各种有用和没用的物品加以“标示、标识“,让外行人一看就明白。
(三)整顿目的为:
1、使工作场所一目了然。
(通过整顿,使工作场所视线宽阔、整洁干净、有条不紊、井然有序)。
2、消除找寻物品的时间。
(便于管理,提高工作效率)。
3、创造整整齐齐的工作环境。
(使员工受环境的感染,促使员工的生产积极性和工作热情,好环境会带来好的效益)。
4、消除过多的积压物品。
(增加了生产空间、减少积压,提高资金利用率)。
(四)整顿的核心为:
1、通过整理、整顿是提高企业生产效率和经济效益的基础。
2、通过整顿,从“规范“角度上看,充分体现”五性”。
即:
①完整性,工作环境整体策划符合生产要求。
②合理性,给工人创造一个祥和的工作氛围。
③科学性,以人为本体现了人性化管理,有素养的工作伙伴。
④观赏性,物品摆有条不紊、井然有序、一目了然,让外行人也知道是一个正规化的工厂。
⑤实用性,通过综合性的整顿,员工从被动转为主动,物品从零乱整顿后变为井然有序,效率,效益自然提高了。
3、通过整顿,从“效率”角度上看,充分体现:
①充分提高班组长以上干部的规范化管理水平。
②充分提高全员适应规范化管理的氛围。
③全员的工作积极性和主观能动性提高了。
④整顿推动了工作效率。
⑤整顿给企业带来潜在的效率。
4、通过整顿,从“企业形象”的角度上看,充分体现:
①环境的美感给员工的感观给予刺激。
②通过感观刺激使员工的精神领域得到升华。
③精神领域的升华可以给员工创造一种无形的精神力量。
5、通过整顿,从“安全”角度上看,充分体现:
①通过整顿有了安全通道,解决了事故隐患。
②通过整顿留有通道,解决了人流物流问题。
③通过整顿解决了安全生产的后顾之忧。
三、清扫SEISO
(一)清扫字意为:
1、清:
就是清理、清除的意思。
2、扫:
就是打扫、清除干净的意思。
(二)清扫的词意为:
1、将工作场所清扫干净。
2、保持工作场所干净、整洁。
(三)清扫目的为:
1、创造稳定的产品质量。
(通过整理、整顿,将必要用的物品安顿好,不要用的物品、报废品、工业垃圾清扫干净,提高员工品质意识,形成一种创优质、创品牌的风气,使产品质量保障体系进一步落实到生产工艺流程的全过程。
)
2、减少工业伤害。
(通过清扫、将不必要的物品、报废品、工业垃圾及时清理,在企业内部减少对员工的身心、身体的伤害,如:
工业造成的污染伤害,机械、化工、工艺品等行业的工业垃圾对员工的手脚和感观造成的损害。
)
(四)清扫的核心为:
1、通过清扫,在整理和整顿的基础上,不断的清扫,通过维护环境的整洁提高了对品质的意识。
①提高企业内部环境的质量。
②提高企业内部工作氛围的质量。
③提高企业内部工作和生产质量。
④提高企业品牌形象、品牌意识。
⑤提高企业产品的高标准和高品质。
2、通过清扫,在整理和整顿的基础上,建立规范化的清扫制度,使工业伤害减少到最低限度,工业垃圾和废品的危害:
①对员工身心的伤害。
②对员工身体的伤害。
③对环境的污染。
④对优良产品的损害。
四、清洁SEIKITSU
(一)清洁的字意为:
1、清:
就是清理、清扫的意思。
2、洁:
就是整洁、洁净的意思。
(二)清洁的词意为:
1、将工作场地、生产场所整理、整顿、清扫之后,有一个整洁、清新的环境。
2、通过整理、整顿、清扫之后,保持企业整体、整治综合水平的提高。
(三)清洁的目的为:
1、塑造清爽的工作场所。
(清爽的工作环境、给员工视觉开阔、心旷神怡、体现“以人为本”和“人性化”管理)。
2、创造整整齐齐的工作环境。
(使员工受环境的感染,促使员工的生产积极性和工作热情,好环境会带来好的效益)。
3、创造稳定的产品质量。
(通过整理、整顿,将必要用的物品安顿好,不要用的物品、报废品、工业垃圾清扫干净,提高员工品质意识,形成一种创优质、创品牌的风气,使产品质量保障体系进一步落实到生产工艺流程的全过程。
)
(四)清洁的核心为:
1、通过清洁:
在外部使企业形象上,具有吸引国内外客户的魅力,使产品在国内外有永续的市场。
2、在内部使企业整体素质有明显的提高,实现规范化管理,做到视线宽阔、整洁干净、有条不紊、一目了然。
3、提高工作效率和生产效率,实现社会效益和经济效益的双丰收。
五、素养SHITSUKE
(一)素养的字意为:
1、素:
就是素质、一个人的外在整体气质所在的意思。
2、养:
就是教养、一个人的内在涵养和心灵美的意思。
(一个素质高、有教养的人,是通过家庭的熏陶,学校的文化、文明教育,社会和单位的训练、规范,才会成为有理想、有道德、有素养的人。
)
(二)素养的词意为:
1、每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
2、培养积极主动的工作精神。
(三)素养目的为:
1、培养好习惯,遵守规则的员工。
2、营造向心力、凝聚力、团队精神。
3、通过全员素养的提高,实现企业现代化、规范化、制度化、网络数据化管理。
(四)素养的核心为:
1、通过培养教育,提高全体员工爱岗敬业,遵守厂纪厂规,成为有理想、有道德、有文化、有技术、有素养的好员工。
2、通过班组长以上干部的培训,提高全体管理人员整体的规范化管理水平,使班组长以上干部成为企业“六个好角色”即:
①员工的表率、标兵。
②员工的技术指导。
③执行制度的带头人。
④出色的生产组织者。
⑤产品质量的巡检员。
⑥沟通员工与领导的纽带、桥梁。
3、通过培训、教育,使班组长以上干部的整体素质有一个明显的提高表现的“三个方面”,即:
①提高口头表达能力,善于与员工沟通,及时将公司领导的工作指示、生产计划,贯彻、落实到基层和全体员工。
②提高写作能力,将生产全过程的质量控制、物耗控制、生产进度、员工考勤、设备管理等用书面或表格记录,对各种异常情况及时用书面报告,便于数据化管理。
③提高生产组织通力,善于协调部门与部门之间的关系,员工与管理人员的关系,强化生产管理和生产调度,生产计划下达后,开好“三个会”,即:
A、开好“产前会”,统一生产工艺,预测产品生产中出现的各种质量问题,采取预防措施。
B、开好“产中会”,对生产中出现的问题,及时分析、解决、处理、后馈。
C、开好“产后会”,对每一批产品下线后,对完成生产任务好的员工给予表彰和鼓励,对出现质量问题较多的员工给予批评和处罚。
推行“5S”活动的重要性
工厂存在的不良现象及其危害性
一、仪容不整和穿着不整造成的不良现象:
1、仪容不整的工作人员。
2、穿着不整的工作人员。
(一)仪容不整和穿着不整的危害性:
1、有碍观瞻,影响工作场所气氛。
2、缺乏一致性,不易塑造团队精神。
3、看起来懒散,影响工作士气;
4、易生危险。
(二)采取的改进措施:
1、加强教育,提高认识,规范行为。
2、强化管理,建立制度,奖罚兑现。
3、提倡做文明员工,讲究文明礼貌。
二、机器设备摆放不当造成的不良现象:
1、机器设备安装无规划、不科学。
2、生产设备摆放位置不适当。
(一)机器设备摆放不当的危害性:
1、产品生产工艺流程不流畅。
2、增加搬运距离。
3、虚耗工时增多。
(二)采取的改进措施:
1、按照规范化管理的程序,对设备安装、摆放进行合理的规范。
2、按照生产工艺流程的顺序,进行安装、安置、摆放各种生产设备。
3、对陈旧的设备进行改造、更新,对报废的设备进行及时处置理。
三、机器设备保养不良造成的不良现象:
1、机器设备保养不良。
2、机器设备维护不力。
(一)机器设备保养不良有的危害性:
1、不整洁的机器,影响工作士气。
(如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服)。
2、机器设备保养不讲究,从而对产品的质量也不讲究。
3、机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使用产品质量无法得以提高;
4、故障多,减少开机时间及增加修理成本。
5、故障多,影响生产计划的安排,以致影响产品的出货期限要求。
6、可能造成意外工伤事故。
(二)采取的改进措施:
1、建立健全机器设备管理的各项规章制度。
2、建立机器设备安装、调试、维护、保养、维修具体的条例。
3、坚持每天机器设备表面、工作面进行擦拭制度。
4、坚持对大型、精密机器设备3-5天一次保养、检修制度。
5、对于旧机器设备进行改造、更新、降低成本,重新使用。
四、原材料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放造成的不良现象:
1、原材料随意摆放的不良现象。
2、半成品随意摆放的不良现象。
3、成品随意摆放的不良现象。
4、整修品随意摆放的不良现象。
5、报废品随意摆放的不良现象。
(一)原材料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放的危害性:
1、容易造成混料(质量问题)。
2、要花时间去找要用的东西(效率问题)。
3、管理人员看不出物品到底有多少(管理问题)。
4、增加人员走动的时间(秩序与效率问题)。
5、易造成堆积,并因堆积而造成损坏(浪费场所、资金、管理费用)。
6、易造成出错货(质量问题)。
7、误将不良品当良品处理(质量问题),或将良品当不良品处理(管理问题)。
(二)采取的改进措施:
1、对车间、仓库堆放的各种物品区域进行规划。
2、对仓库的原材料、规划整齐堆码,对原材料的帐目、物资、保管、安全等各方面进行规范化管理。
3、对车间生产中的半成品、成品,按规划区域进行摆放。
4、对质量验收中出现的整修品,要及时清理、摆放到返修区进行整修,防止混放放错乱。
5、对总检中清理出来的报废品,要及时摆放到指定的区域,并茅坑其进行处理。
五、工具乱摆放造成的不良现象:
1、工具乱摆放。
2、工具摆放无规划区。
3、工具无登记台帐。
(一)工具乱摆放的危害性:
1、增加找寻时间(效率问题);
2、增加人员走动(秩序与效率问题)。
3、工具易损坏(浪费资金)
(二)采取的改进措施:
1、对各种生产工具进行登记、建立台帐。
2、对各种生产工具进行统一管理,建立责任制,保管落实到人。
3、对各种生产工具的摆放,规划放置的区域,方便管理、方便使用。
4、对专用工具和设备配套管理,随设备保管理、放置。
六、运料通道不当造成的不良现象:
1、运料通道不当、不畅通。
2、通道不当,影响人流、物流、安全。
(一)运料通道不当的危害性;
1、工作场所不流畅。
(影响管理和人流)。
2、增加搬运时间。
(影响物流畅顺)。
3、易产生危险。
(影响安全生产)。
(二)综合以上种种不良现象,均会造成八种浪费,包括:
1、资金的浪费。
2、场所的浪费。
3、人员的浪费。
4、成本的浪费。
5、士气不高造成的损失。
6、企业形象不好造成损失。
7、效率不高造成的损失。
8、质量不高造成的损失。
(三)采取的改进措施:
1、按照规范化管理的要求,对车间、仓库的通道,进行科学、合理、实用性的规划。
2、车间、仓库的通道,要考虑到人流、物流、安全、管理方便的原则。
3、车间、仓库的通道,要根据各企业的现状、现场的特性,从低成本、高效益出发。
(四)结束语:
1、作为一个有经营战略眼光的企业家,应考虑本企业如何成为一个优质、低耗、高效、安全的规范化企业。
2、“5S”就是现场管理,也是ISO9000质量认证的核心部分,要提高企业的整体素质和效益,第一步就是要重视“5S”的推动,并彻底地把它做好。
推行”5S”R作用
一、提升企业形象:
1、整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,有利于吸引新顾客,增加老顾客的信任感。
2、由于口碑相传,会成为学习的对象,促进与其他个精制效流,以利于进下开拓市场。
二、提升员工归属感
1、全体员工均变成有素养的员工。
2、员工有尊严、有成就感,有利于进一步调动员工的积极性。
3、易带动改善的意愿,以使企业的管理得以进一步的改善。
4、对自己的工作易付出爱心与耐心,树立起员工团结精神。
三、减少浪费,降低成本
1、减少人员的浪费。
2、减少场所的浪费。
3、减少时间的浪费等。
4、减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
四、安全有了保障
1、工作场所宽广明亮且非常有序。
2、通道畅通,便于人流、物流、安全。
3、机械、工伤事件减少。
五、效率提升:
1、好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴工作会提升。
2、物品摆放有序,不用浪费找寻的时间。
3、减少失误的产生,提高了计划的可操作性。
六、质量有了保障:
1、质量保障的基础在于做任何事都要“讲究”、“不马虎”;而“5S”就是要去除马虎,所以质量有了保障。
2、从工厂的服务过程的各个环节均做好控制,不仅使产品质量得到保障,且可预防潜在不良的产生,以做到“防患于未然”。
如何推行“5S”
一、清除意识障碍
“5S”容易做,却不易彻底或持久,究其原因主要是人对它的认知,所以要顺利推行’5S”,第一步就得先消除人员意识上的障碍。
1、不了解的人认为“5S’简单,芝麻小事没什么意义。
2、虽然工作上问题很多,但其觉得与“5S”无关。
3、工作已经够忙的,哪有时间推作’5S”。
4、现在比以前已经好很多了,有必要吗?
5、就是我想做好了,别人呢?
6、做好了有没有什么好处?
核心的问题:
这一系列的意识障碍,应事先利用培训的机会给予清除,才有利于“5S”的推动。
二、成立推行组织,设置推行委员会:
1、设定推行目标。
2、拟订活动计划及活动办法。
3、实施培训工作。
4、制定推行的具体方案。
5、制定相应的考核方案。
核心的问题:
推行“5S“,企业高层设置专门的推行委员会,然后在各部门设置推行小组,先有健全的组织,并由企业内全体成员参与,才能形成团队战,才能使推行取得成效。
三、展开宣传、教育活动:
1、公司推行“5S“的目的、目标、宣传口号。
2、提出竞赛办法,进行必要的宣传活动。
3、书写标语,在企业内部进行广泛宣传。
四、培训的开展:
1、讲解“5S”概论、推行的意义等。
2、实行整理、整顿、红、黄牌子作战,目标、目视管理等。
3、阐述清扫、清洁、素养等论点。
4、QC统计手法的运用、如何做好改善工作。
(QC:
全员的管理、全过程的管理、全面质量管理)。
五、实施“5S”现场管理方案:
1、推行初期可先选择一个部门做示范、榜样。
2、取得经验后,再逐步在各部门、车间,进行全面、全方位推广。
3、在推行“5S”过程中,边培训、边指导、边规划、边整改。
4、推行“5S”着重提高班组长以上干部的管理水平,培训、教育要以改善现场相结合,以利于使企业更加完善、规范。
六、评审、查核:
1、利用查核表、数据进行定期的考核。
2、将考核的情况进行分析,以便进一步进行改善工作。
3、推行“5S’现场整改工作,要持之以恒,形成制度化。
七、推行“5S”,实行目标管理,检查落实,评比竞赛:
1、成立维护“5S”成果考评领导小组,各级建立责任制。
2、制定维护“5S”成果考评实施方案。
3、拟订竞赛奖励的办法调动全体员工的积极性。
4、通过推行“5S’现场管理,提高员工的认识和素养。
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