都江堰市塔子坝中学施工组织设计.docx
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都江堰市塔子坝中学施工组织设计.docx
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都江堰市塔子坝中学施工组织设计
第一章施工总体部署和规划
第一节工程概况
都江堰市塔子坝中学属于灾后异地重建项目,该项目位于都江堰市经济开发区安顺2村,占地面积37779.6平方米,建筑面积16855平方米,有三座教学楼、二座综合楼、一座行政楼、一座食堂、一个250米塑胶环形跑道运动场、450米新建围墙以及校内配套市政工程。
第二节编制依据
1、项目建设审批文件
2、塔子坝中学建设用地放线图
3、设计技术交底及施工图
4、建设规划范围内的现场实际状况
5、主要规范、标准
5.1主要规程、规范
分项
名称
编号
类别
测量工程
《工程测量规范》
GB50026-93
国家
《建筑工程施工测量规程》
DBJ01-21-95
混凝土结构施工
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
国家
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
国家
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2002
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ/130-2001
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
国家
其
它
《建设工程建设监理规程》
DBJ01-41
国家
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51
国家
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80
国家
《建设工程监理规范》
GB50319-2000
国家
《建设工程项目管理规范》
GB50326-2001
国家
5.2主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
国家
《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ304-88
国家
《电梯安装工程质量检验评定标准》
GB50310-2002
第二章工程总体部署
第一节施工范围内的现状和周围的交通情况
1、本工程位于滨河路和二环路交界处的一块绿地上,长180米、宽185米场地内有大量的树木,有四块用于当时抗震救灾搭建临时用房的水泥场地,有十六间临时活动板房,二间旧校舍,在场地的东南角有一座民房在建设用地的范围内,需要拆迁,有大约50米*50米混凝土场地,厚度20cm,需要凿除。
2、施工范围内有三条混凝土的道路,宽度分别为4米、3米、6米,厚度大约10厘米,在道路的中间有几个的土堆,高度约为3米左右。
3、施工场地的西南侧,有高压电杆,电源可以从此引下;在场地的东南侧的中间有一自来水的管道,施工用水可以从此引出。
场地西侧有12米宽的滨河路,可以通过既有路组织施工材料、物质的运输。
第二节施工组织机构和施工队伍的安排
1)施工组织机构
为了加强建设项目的管理、全面履行合同、确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现工程目标,针对本工程的工程特点,按照项目法组建项目管理部,承担本项目的施工任务。
塔子坝中学灾后重建工程项目管理部组织机构图
第三节施工队伍的安排
本工程是都江堰市的一所中学,主体结构为混凝土框架结构。
为确保学校能按时交付使用,项目部将根据实际情况合理安排施工队伍、作业班组进场,分几个主要区域同时进行施工,具体施工队伍见下:
序号
施工范围
施工队伍
施工人数
1
基础和房屋主体工程
主体施工作业队
150
2
房屋装修工程
装修作业队
50
3
水电安装工程
水电施工作业队
10
4
室外市政工程
市政工程施工队伍
80
第四节施工临时设施的布置
1临时道路:
在施工范围内,有三条既有的道路,当时是为了抗震救灾搭建临时帐篷而建,宽度分别为4米、3米、6米,道路的厚度15厘米,能满足施工临时道路的要求,可以利用既有道路。
节约项目前期的投入。
2、临时围墙:
为了能保证施工范围内的施工安全,同时满足文明施工的要求,在施工范围的四周,设立用彩钢板搭建的临时围墙,进行封闭式施工。
3、临时施工用房:
在靠近滨河路一侧,在既有的一块的水泥地上搭建彩钢板房屋十间,用于项目部办公用房,利用原来居民小区临时活动板房充当项目部的生活用房,并按文明施工的各项要求,进行适当的装修以满足生活的要求。
4临时施工用电、用水:
在施工范围的西南角,安装一台400kvA变压器和一只低压配电箱,以满足施工用电要求,详见临时施工用电施工组织设计。
在靠近东北侧的既有马路边有市政自来水管网,可以从此处引出直径50毫米的水管,以满足施工用水的要求。
第五节施工总平面图:
施工总平面布置图(见附页)
第三章主要分项工程施工方案和技术措施
第一节土方工程
1、开挖前的准备
开挖前应先与相关管理部门联系,清除开挖区域内所有障碍物,包括旧有房屋、树木、电线杆及地下障碍物等,按施工总平面图要求修建临时道路,保证土方运输道路畅通。
2、开挖措施
2.2土方开挖之前先洒灰线,定好开挖边界,按照一定的顺序分段进行,自东向西,从场地内向工地门口处挖土。
采用挖土机挖土,人工配合清槽,自卸汽车运土。
2.3本工程由于整体基础埋深较浅,开挖时按1:
0.6边坡,坑底两侧留置70cm工作面。
1#楼、2#楼、3#楼同时开挖,先开挖1#楼,挖掘机由东向西挖,土方直接堆放在基坑的两侧,但堆土离开基坑应大于2米。
堆土要堆成梯形的形状。
2.4开挖接近设计标高时,必须保留不少于150厚原状土,待施工基础垫层时,再由人工挖至设计标高,此时一定注意不要扰动原土层。
3、基坑验槽
基础开挖后,应及时进行验收,并会同设计、监理、甲方、地勘进行验槽,发现土质与地质报告不符合时,应共同协商研究处理。
4、土方回填工程
基础结构验收完毕,即可进行回填土工程施工,本工程回填土工程采用人工回填,机械打夯,部分边角处用人工夯实。
回填土的含水量应适量,一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水率过大,应采取翻松、晾干等措施,当含水率过低,应加适量水润湿。
回填土应分层铺填,每层须铺厚度250mm。
最后一层土夯压密实后,表面应拉线找平并符合设计标高。
土压实后,采用环刀法取样测定土的干密度。
第二节模板工程
1、模板体系确定
1.1基础模板
基础梁底板及侧模采用胶合板。
1.2柱模板
采用18mm厚双面覆膜多层板拼装成柱模,50*100木方背楞,脚手管紧固。
1.3 板、梁及楼梯模板
板、梁模板配制:
采用18mm厚多层板,次龙骨50×100木方,主龙骨50×100木方,钢管支撑,采用快拆体系。
楼梯模板配制:
采用18mm厚多层板,次龙骨50×100,主龙骨50×100木方,钢管支撑。
2、模板施工
2.1基础模板施工
施工工艺:
浇筑垫层→放线→立模→加固
施工方法:
人工清槽并浇筑完垫层后,在垫层上放出模板边线,立模以后采用木方、对模板进行固定。
2.2柱模板施工
(1)、安装前准备工作
柱模安装之前,在基础上依次弹出墙体、柱子的300mm控制线,柱模的安装位置线。
轴线引测后,测量员复验。
模板清理完后及时刷脱模剂。
柱模安装之前,柱头砼剔凿至露石子、钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
(2)、施工流程
放线→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检
(3)、柱模的安装
将柱模内清理干净,通排柱先安装两排柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用销栓销紧。
(4)、柱模的拆除
独立柱混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除柱模板。
先松开柱模连接件,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开柱体,将模板拆下。
2.3梁、板模板施工
施工流程:
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
所有木方弹线找平后方可铺设顶板模板,确保顶板模板平整。
梁、板跨度大于4m时,模板按规范要求起拱0.001L~0.003L。
2.4楼梯模板施工
楼梯底模板超出侧模20-30mm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
踢步模板铁抹子收光。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
模板支设示意图
3、模板拆除
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目责任工程师和项目技术负责人签字后方可生效执行。
常温下,柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4、模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。
模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
模板使用前先刷脱模剂。
拆下的模板,及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。
模板堆放时,按规格整齐摆放,要保证平稳,防倾倒。
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工到场指挥。
5、安全环保措施
5.1支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
5.2拆模时应搭设脚手板。
5.3拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
5.4拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除,防止钉子扎脚。
第三节钢筋工程
1、钢筋采购与存放
1.1为保证本工程钢筋原材料的质量,供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
1.2钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单(材质证明)报监理审核。
1.3钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试(选择具有相应资质等级的检测中心进行)。
1.4原材取样:
钢筋进场后,同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也做一个验收批。
在每个验收批取一组试件,在任意两根钢筋上截取,2根做拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率),2根做弯曲试验。
取样部位为:
在距钢筋端头500mm以上截取。
1.5钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实,表面硬化,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染,如有锈蚀需预先进行除锈处理。
1.6为防止三级钢与二级钢混淆,在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理,在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
1.7钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、各部位钢筋绑扎施工
2.1基础钢筋施工
施工顺序:
定位放线→独立柱基础钢筋骨架定位→基础梁钢筋骨架定位→箍筋绑扎→混凝土垫块固定
2.2柱钢筋绑扎施工
施工顺序:
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→放定位筋→绑扎垫块
施工方法:
用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
柱钢筋定位示意图
2.3梁钢筋施工
施工顺序:
主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。
施工方法:
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于梁内双排及多排钢筋的情况,为保证相邻两排钢筋间的净距,在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
2.4板钢筋施工
施工顺序:
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。
施工方法:
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋,用顺扣或八字扣。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎,板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
顶板双层钢筋之间采用图示马凳支设,绑扎施工完成后用马凳或钢管加设跳板通道,避免踩踏。
2.5构造柱钢筋施工
根据建筑图中隔墙位置,按规范做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好保护。
2.6预埋线盒
在结构开始施工之前,即着手进行预留预埋的统计工作,并编制详细的作业指导书指导施工,在施工阶段紧密配合。
3、安全环保措施
3.1加强对作业人员的环境意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。
3.2钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。
3.3废旧钢筋头及时收集清理,保持工完场清。
4、质量保证措施
4.1格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上做一个收小的箍,将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲;
4.2搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固;
4.3筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋,要按图纸要求留加强筋;
4.4弧焊接:
对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。
试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊;
4.5渣压力焊:
施工前焊剂必须烘干,操作钢筋卡具随时检查,应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间。
加强工序自检,并做好记录;
机械连接:
第四节混凝土工程
本工程采用商品混凝土,由材料管理部门选定合格供应商,确保混凝土供应质量。
由于层高较低,采用泵送混凝土进行浇筑。
1、现场要求
1.1现场收料人员详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
1.2混凝土浇筑前采用混凝土浇筑申请单,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
2、混凝土的试验管理
2.1坍落度测试
测试坍落度前,要先将试验筒用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
2.3混凝土的试块制作严格按照工程项目试验计划的要求进行,并采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格,试块制作在浇筑地点进行。
2.4试块养护
标养试块在拆模后及时放入标养室,同条件试块拆模后,注明标识,放置在与其代表结构部位的同样环境处,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止碰撞和丢失。
3、各部位混凝土施工
3.1楼板混凝土施工
楼板混凝土要求随铺随振随压,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处理。
3.2楼梯混凝土施工
楼梯间踏步混凝土随结构楼板一起浇筑,一次成型。
楼梯段自上而下浇筑,将每一部踏步振实,不断连续向下推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯施工缝留置在休息平台板1/3跨范围内。
3.3施工缝处混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时,才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光,并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理,剔除浮动石子,并彻底清除施工缝处的松散游离的部分,然后用压力水冲洗干净,充分湿润后,刷1:
1水泥砂浆一道,浇筑之前先预铺同配比的石子水泥砂浆,再进行上层混凝土浇筑,混凝土下料时要避免靠近缝边,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。
3.4混凝土养护与保护:
楼板、墙体和柱混凝土养护将根据具体环境采取覆盖麻袋片,浇水,等养护方式。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
4、混凝土施工质量控制措施
4.1混凝土工程严密组织施工,每一流水段的混凝土保证连续浇筑,不得留置施工缝。
4.2拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿,控制剔凿范围。
同时加强预留预埋的工作,限制在施工完毕后,进行如预埋线槽、线盒等的剔凿,以减少对混凝土外观的影响。
4.3进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。
但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的28天标养强度值为依据。
4.4坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在现场检查混凝土坍落度,要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。
在性能达不到要求时,做退场处理。
4.5在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点。
4.6混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
4.7在混凝土浇筑过程中设专人看模,认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。
5、安全环保措施
5.1混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
5.2混凝土运输车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。
5.3混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。
5.4禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。
5.5混凝土浇筑时使用低噪音振动器。
5.6汽车出场需经冲洗,冲洗水沉清再用或排除。
6、通病防治措施
在混凝土施工过程中,常发生的混凝土质量通病有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。
针对这一系列的混凝土通病,我施工单位根据各个通病产生的不同原因,特制定以下混凝土质量通病预防措施。
1、蜂窝
(1)产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施:
按规定使用和移动振捣器;中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密;若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、麻面
(1)产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
(2)预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂;浇捣前对模板要浇水湿润。
3、露筋
(1)产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实等。
(2)预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较大时,垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4、孔洞
(1)产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。
第五节脚手架工程
1、脚手架形式
主体工程结构施工期间外脚手架为双排落地脚手架:
该双排脚手架距离结构0.3米。
立杆排距1.5米,立杆纵距1米,步距1.8米,主节点处设有横向水平杆,立杆底部垫方木。
1.1脚手架搭设应按如下顺序进行:
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆(依次循环)。
1.2脚手架外侧立面在整个高度和长度上连续设置剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角控制在60度;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
1.3作业面脚手板下挂一道水平安全网,第一步水平杆处挂水平安全网一道,脚手架竖向外围满挂密闭安全网封闭。
双排脚手架搭设示意图
2、脚手架的搭设、使用和拆除技术、安全措施
2.1脚手架的搭设作业规定
(1)、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
(2)、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
(3)、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
1)、按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2)、周边脚手架应从一个角部开始,并向两边延伸交圈搭设。
3)、搭设应按定位依次固定,拆除顺序相反。
校正立杆垂直之后再予以固定。
4)、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。
(4)、脚手板或其它作业层铺板要求
1)、脚手板或其它铺板应铺平铺稳,绑扎固定。
2)、脚手板如采用搭接铺放,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
3)、长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于1.2m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;其它可能发生滑动和翘起的部位。
4)、由于内排立杆距结构30cm,必须在此处的小横杆上满铺脚手板,并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。
脚手架的操作面必须满铺脚手板和挡脚板,不得有空隙、探头板和飞跳板。
(5)、施工人员在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
施工人员必须戴好安全帽、系好安全带,工具及零配件要放在工具袋中。
不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(6)、在搭设中不得随意改变悬挑架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
(7)、必须按照要求搭设防护栏及防护网,脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高的防护栏杆两道;建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.5m,高出部分要绑三道护身栏,并立挂安全网防护。
(8)、对脚手架进行定期检查,发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进行处理。
2.2脚手架搭设质量的检查验收规定
(1)、脚手架的验收标准规定
1)、构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)、节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40
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