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完整word版斜拉桥主桥监理细则
斜拉桥主桥监理细则
一、斜拉桥工程概况
二、监理目标及依据
三、索塔监理细则
四、斜拉索制作及验收监理细则
五、钢筋混凝土箱梁施工监理细则
六、钢箱梁施工监理细则
七、斜拉桥防腐及涂装要求
八、附录
1.Φ32预应力精轧螺纹钢检验、验收、使用要求
2.钢绞线验收要求
3.预应力筋用锚具、夹具和连接器验收保管要求
4.带肋钢筋套筒挤压接头施工质量验收要求
5.钢筋焊接绑扎要求
6.支架、模板基本要求
斜拉桥主桥监理细则
一、斜拉桥工程慨况
某大桥主桥系采用空间扇形双索面半漂浮斜拉桥型式,全长840m,平面布置为直线型,竖向以主通航口中心(k22+565)为中心,分别向东和西设3%纵坡。
桥式布置为60+120+480+120+60。
其中两端61.4m为砼箱梁,中间为钢箱梁,梁高3m、桥面宽28.5m。
索塔为曲线型火炬状钢梁砼结构,自承台高155.11m、自桥面高103m,采用c50砼。
钢箱梁共51节,标准节段长16m,重约200t。
索距16m。
砼箱梁长2×61.4m,梁高3m,为单箱三室结构。
顶板和内腹板厚0.25m、底板厚0.22m、横梁宽0.3m,索距8m。
采用c50砼。
斜拉索:
采用φj15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索,共112根,分为8种规格。
施工顺序为:
主塔和边墩、辅助墩同时施工,钢箱梁和斜拉索从主墩开始向两端安装、张拉,先边跨合拢、后跨中合拢。
二、监理目标及依据
1.监理目标:
严格控制施工材料、施工工艺、保证安全、保证质量,在合同工期内,按合同、设计和国家验收标准完成大桥施工,保证优良工程,争取鲁班奖。
2.监理依据:
(1)湛江海湾大桥主桥合同技术规范
(2)中铁大桥勘测设计院主桥设计图纸、文件
(3)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
(4)《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
(5)大桥施工组织设计
(6)相关材料、半成品的制作、验收、使用规范
三、索塔监理细则
1.基本要求
(1)索塔应有良好的稳定性。
设计单位应对所设计的索塔,满足抗震、抗风等性能要求。
锚固区不出现拉应力。
(2)索塔在施工中应严格控制竖直度。
倾斜度不超过30mm。
(3)索塔砼强度合格,表面砼平整顺直、颜色一致。
在任一塔宽和塔宽同高的面积中,砼蜂窝麻面不得超过该面积的0.2%,深度不超过10mm。
非受力裂缝宽度不得大于0.10mm。
(4)索道孔及锚箱位置及锚管三维倾斜角度符合设计要求。
(5)横梁施工中,不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝。
(6)锚固区砼不得有蜂窝。
(7)预应力实行双控,满足设计和规范要求。
(8)各种钢筋、预埋件的加工、接头、安装符合设计要求。
(9)符合防腐设计要求。
2.监理要点
(1)严格审查索塔施工组织设计。
开工前28天,施工单位应提交施工工艺图给监理审查,其施工方法和工艺应保证适用、安全且能满足设计和验收要求,安全措施必须周密可靠。
施工单位必须完善质保体系。
(2)严格审查索塔砼配比。
要求砼性能良好,具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩、徐变性能。
应采用高集料、低水灰比、低水泥用量、适量掺加粉煤灰和泵送剂,以满足缓凝、早强、高强、阻锈、低水化热、小收缩、可泵性好的要求。
(3)严格审查施工测量方案。
要求施工单位建立完善的测量系统,详见总监办测量监理办法。
按设计要求,索塔施工应用绝对高程放样,消除累计误差。
(4)认真进行墩柱沉降观测。
在不同施工阶段,根据不同施工荷载,进行沉降观测,绘制荷载和沉降关系曲线,以用于判断基础的承载能力。
(5)严格检查预应力钢筋和锚具的性能和质量。
(6)认真审查横梁支架和索塔模架及横向支撑拉杆的强度、刚度和稳定度。
横梁支架必须做预压处理,消除非弹性变形,并预留拱度,抵消弹性变形。
(7)认真检查校核斜拉索上锚管的安装位置和角度,满足设计和精度要求。
(8)认真检查预应力筋安装位置,并严格控制张拉力和伸长量。
(9)认真检查钢筋接头的强度,取样进行检测。
3.监理要求及措施
(1)认真熟悉索塔的技术要求(包括业主和国家的技术要求)、设计文件、施工方案和监理细则。
(2)认真审批施工方案,做好开工前的各项准备工作的检查验收。
严格控制开工报告的审批。
(3)认真做好砼配比的平行试验,确认配比质量。
(4)认真做好材料抽样试验。
包括:
水泥、沙、石、钢筋。
对中心试验室无法完成的试验,选定有资质的试验室进行试验。
由监理在现场进行取样,抽样试验占工地试验的20%,每批次不少于一组。
(5)认真做好外购件的质量检验。
外购件包括锚具、夹具、连接器、挤压接头、支座、锚管、波纹管等,按有关标准进行检查验收。
(6)测量组认真复核索塔的轴线位置、各节段模板的三维坐标、锚管的安装精度。
每月观测一次墩柱沉降,做好原始记录,进行分析检查,并定期复核索塔的基准点。
(7)检查横梁支架的强度、刚度和稳定度,保证安全可靠。
浇砼前,应进行预压处理,消除残余变形,并设置预拱度。
预压荷载应不小于施工荷载,并按浇注方法加载。
(8)检查劲性骨架和钢筋数量、位置、接头、防腐处理、保护层厚度(净保护层厚不小于40mm)是否正确,检查预埋件是否安装正确。
避雷钢筋应与桩基钢筋连接。
对接头进行外观和强度抽样检验(不同规格每组三个)。
(9)检查预应力钢筋,波纹管、锚具的数量、位置是否正确。
波纹管的定位钢筋应采用φ10钢筋,直线段间距80cm,曲线段40cm。
特别要检查波纹管的密封性,防止漏浆进去。
预应力管道偏位不大于10mm(梁高方向)。
(10)爬模架在使用前,要进行安全性和稳定性试验。
检查模板表面平整度、刚度、安装位置、接缝高差、支撑强度和刚度等是否合格。
表面脱模剂应按要求使用,不准使用废机油。
检查预留孔是否正确(泄水孔、通气孔应排列整齐)。
(11)砼浇灌时,监理应全过程旁站。
旁站时应分别在拌和楼和浇灌现场安排人员,检查进料质量、配比、出料质量、塌落度、浇灌顺序、振捣效果、砼顶面标高控制等,并认真观测模板变形。
浇灌中,在浇灌现场留取试件。
(12)检查、监督砼养生工作,全湿养生不得少于7天。
(13)拆模时,砼强度必须满足拆模要求。
拆模时应文明施工,不得损伤砼。
拆模后,若发现砼表面有缺陷,施工单位不准擅自处理。
必须经监理工程师检查后,按监理工程师的要求进行处理。
(14)预应力管道应认真进行压水清洗。
(15)预应力张拉应严格按照施工规范和操作规程进行。
监理工程师应全过程旁站监理。
特别应注意以下几点:
①千斤顶与压力表应定期配套标定,否则不准使用。
②待砼达到一定强度,且具有3天龄期后才能张拉。
③预应力张拉实行双控,以张拉力为主,伸长量为辅,伸长量允许偏差±6%(低松弛钢绞线和精轧螺纹钢可不超张拉,其他预应力筋应超张拉)。
④张拉前,应对张拉力和伸长量进行验算,制定张拉工艺和顺序,安排专人记录,专人操作。
⑤横梁预应力张拉顺序:
以对称为原则,先中间后上下,张拉时砼强度达到设计强度90%。
⑥张拉时认真测量张拉力和伸长量,当场做好记录,并交监理签字认可。
⑦张拉完成后,及时用50号水泥浆(水灰比0.4~0.45)进行压浆,并将高出螺母35mm外的钢筋切除(若是连接器处,则不能切除)。
(16)施工中应定期检修各种施工设备和安全设备。
并预先制定整体和局部的安全措施,包括塔吊运输安全设施(如重量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压、脱离开关等);雷击、强风、暴雨、飞行器对施工的影响;防范吊荷和作业事故的应急措施;塔吊支架的安装,使用和拆除的方案及强度、稳定度的计算和检查。
(17)发现施工中的异常现象,应及时报告总监办。
对重大问题,决不允许擅自处理。
(18)监理工程师应认真核查施工单位各项检查表格,如实填写,及时收回。
(19)监理工程师应认真填写监理日志。
建立工程质量档案。
4.索塔检测项目及允许偏差值:
(1)砼强度C50
(2)地面处水平偏位10mm
(3)倾斜度不大于30mm
(4)断面尺寸±20mm
(5)塔顶高程±10mm
(6)斜拉索锚固点高程±10mm
(7)横梁高程±10mm
(8)预应力孔道位置10mm
(9)预埋件位置±10mm
(10)索管钢垫板中心坐标偏差<5mm;角度偏差<5〃
(11)索管外径偏差±1.5mm;壁厚±0.5mm
(12)索管与钢垫板垂直度<5'
(13)φ32精轧螺纹钢:
张拉力543KN;伸长量3.375mm/延米;伸长量允许±6%
(14)19-φj15.24钢绞线:
强度Rby=1860MPa,Ey=190GPa;锚下张拉力控制应力1395MPa,张拉力382t;伸长量偏差±6%
(15)砼和钢筋防腐处理:
见第七部分。
四、斜拉索制作监理细则
斜拉索采用φj15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索,Rby=1860Mpa,外用HDPE料保护套,共112根,分为8种规格。
其分类如下表:
规格
19
22
27
34
37
43
48
55
编号
C1
S1
C2
S2
C3C4
S3S4
C5C6
S5S6
C7C8
S7S8
C9C10
S9S10
C11C12
S11
C13C14
S12~S14
根数
8
8
16
16
16
16
12
20
斜拉索锚固(张拉)端由外钢筒、支承筒、锚垫板、锚板、锚头保护罩、密封装置、填料、索箍等组成。
1.监理要点
(1)应根据主梁和索塔间的实际距离,考虑温度及受力后弹性、非弹性的伸长量,精确计算每根索的长度。
并严格控制精下料长度。
(2)设计单位应提供每根斜拉索的最大应力值和应力幅值,以便确定斜拉索的试验要求。
(3)对所采用的钢绞线应做静载、动载和200万次疲劳试验。
(4)成品索制作前,应做2根试验索分别进行静载和200万次疲劳试验。
试验合格后才能正式制索。
(5)PE防护料的性能试验。
(6)锚具的性能检测,包括尺寸、硬度、探伤等。
(7)填充料应做配比试验和工艺试验,达到设计强度。
(8)制作和安装过程的全过程检查验收。
2.技术要求及相关标准
(1)本要求参考中华人民共和国《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365-2001和交通部部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98拟定,适用于湛江海湾大桥用斜拉索检查验收。
(2)“验收”的依据为设计文件,《公路桥涵施工技术规程》JTJ041-2000及上述标准。
3.材料要求
(1)钢绞线
①符合GB/T5224-1995及GB/T18365-2001规定。
②具有出厂质量保证单。
③到货后按规定项目10%的抽检频率送具有省级以上资质的质量监督机构进行抽检。
(2)锚具
①符合GB/T18365-2001及有关标准规定。
②具有出厂质量检验单。
③按规定项目10%的抽检频率进行抽检,重点进行探伤和硬度检查。
(3)塑料
①符合GB/T18365-2001及有关标准规定。
②具有出厂质量保证单。
③按规定进行抽检,检验单位需具有省级以上质量监督资质。
(4)填充料
符合相关的技术标准。
4.试验索试验项目
制作静载及疲劳试验索各一根,按相关标准及设计要求进行试验。
(1)静强度试验
①预拉伸0.546σb。
②静拉伸:
分别进行0.8σb、0.9σb、0.95σb和1.0σb静拉试验。
(2)疲劳性能试验
①静预拉伸0.546σb。
②疲劳试验:
应力幅值220MPa(0.2883~0.42σb)2×106次(应力和应力幅值参考设计要求)。
5.生产工艺要求
(1)粗下料工序中需要严格对单根钢绞线逐一检查,钢绞线不平直,表面环氧涂层脱落、锈蚀,有伤痕、孔洞、未熔结块者应予剔除。
(2)排丝工序:
仔细将钢丝理顺、有序排列,并复查粗下料工序中钢丝有无划伤,有划痕者应予剔除。
(3)扭绞工序:
严格控制索径、捻距。
(4)绕包工序:
绕包带叠合宽度不得小于1/3带宽。
在43股以上时进行双层包绕。
(5)挤塑
①塑料必须充分干燥。
②严禁冷水侵入钢索中。
③严格控制挤塑机各区温度。
④严格控制冷却水各区温度。
⑤严格控制拉索外径、护套厚度和均匀度。
(6)精下料工序
①准确记录精下料温度,并予以修正,长钢尺拉力符合要求。
②端头断面应垂直于钢索的轴线,偏斜不超过1°。
③已定长落料的钢索,应予编号,并整理好相关资料。
(7)锚固工序
①正式锚固前应试锚(要求在粗下料前进行试锚)。
②严格控制锚固工艺。
③锚固完毕应逐个检查其外形尺寸和锚固质量,并请现场监理检查验收,然后才能进行下道工序。
(8)灌锚
①铁砂需用放大镜仔细检查有无孔洞、疤痕等,并进行除锈、除油污等工作。
②严格控制填筑料的配合比。
③灌锚前需将锚具预热。
④同时制作一组三个30×30×30立方试件,并同炉养生,留作强度试验。
(9)养生
严格控制养生温度及时间。
6.超张拉试验
(1)按设计要求,进行1.5倍设计荷载的张拉锚固试验。
(2)张拉系统需定期进行标定,压力表精度不低于1.5级。
(3)加载速率不应大于100MPa/min。
(4)锚塞回缩值至少取三个互成120°角的镦头的平均值。
精确至0.05mm。
(5)测量弹性模量。
7.质量评定
(1)“评定”分制造单位自检,总承包人复检及监理验收三级程序进行。
质量评定以监理方检验结果为准。
(2)检验程序包括“检验项目”和“实测项目”两方面的检查验收。
检验项目经检查符合要求后,始能进行实测项目检查。
(3)“检验项目”采取审查制造过程中原始记录、报表、单项测试试验记录及有关材质证明、报告及对拉索外观鉴定,然后进行综合评定的办法进行。
(4)“实测项目”系根据各项检查指标,按实际检测数据进行打分(并扣除外观检查不合格分),累计得分为单根拉索最终评分。
(5)“检验项目”合格及该拉索最终评分达70分以上者,该拉索为合格,反之为不合格。
85分以上为优良。
“检验项目”合格,且该拉索最终平均分达85分以上者,则该拉索分项工程可评为优良工程。
(6)对不合格的拉索,必须采取措施,进行加固修补等技术处理,并满足设计要求,然后经甲方、设计、监理三方共同认可后,可按合格(70分)进入分部工程评分。
8.斜拉索制作监理程序
斜拉索制作监理程序
监理要点 基本程序 检查要求
湛江海湾大桥
斜拉索制作与防护现场质量检验报告单
承包单位:
合同号:
监理单位:
编 号:
工程名称
施工时间
索 号
检验时间
项
次
检验项目及要求
规定分
检查结果
实际值
评分
1
钢绞线极限抗拉强度≥1860MPa
20
2
预拉后钢丝在标准强度下长度LO
L≤100m为±20mm,L>100m为±L/5000
10
3
拉索外径 符合设计要求
5
4
PE套厚度误差 +1mm -0.5mm
15
5
镦头纵向裂纹宽度 <0.1mm
15
6
冷铸强度 ≥ MPa
15
7
超张拉后锚固板内缩值<7mm
A端
5
B端
5
8
锚具附近的密封处理 符合设计要求
10
9
外观鉴定
扣分
累计得分
监理工程师意见:
质检员:
监理工程师:
五、钢筋混凝土箱梁施工监理细则
1.基本要求
(1)箱梁砼标号c50,内部密实,表面平整,线型平顺;
(2)钢筋制作安装符合设计和施工规范要求;
(3)预应力施工符合设计和施工规范要求;
(4)斜拉索安装正确,索力符合设计要求;
(5)防腐工程符合设计要求。
2.监理要点
(1)严格审查砼箱梁施工组织设计。
开工前28天施工单位上交施工工艺图给监理工程师审查。
施工方法和工艺应能保证适用、安全,质量保证体系和安全措施得力,能有效保证施工质量。
(2)严格审查砼配比,要求性能良好,具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩、徐变性能,满足缓凝、早强、阻锈、低水化热,小收缩、可泵性好等要求。
(3)认真检查现浇膺架支撑强度、刚度和稳定度,特别是水中临时墩的沉降观测,保证支架和砼模板不下挠变形,保证箱梁线型平顺。
(4)进行全桥控制网及标高闭合检查,修正后加强测量监控,控制箱梁中轴线和梁底标高,保证箱梁线型平顺。
(5)认真检查预应力材料(预应力钢筋、波纹管、锚具),检查安装位置正确。
按设计和规范要求控制张拉和压浆。
(6)认真检查校核斜拉索下锚管安装位置和角度的正确性,满足设计精度。
(7)认真控制箱梁砼的拌合、浇筑质量,严格控制板厚和顶板标高及平整度。
保证桥面铺装为7cm厚沥青砼
3.监理要求和措施
(1)认真熟悉砼箱梁的合同技术规范和设计文件,熟悉施工规范和验收标准以及施工方案。
(2)认真审查施工组织设计,检查开工前各项准备工作,不具备开工条件的不许开工。
(3)复核立柱、盖梁和垫石的尺寸、轴线位置、标高是否正确。
(4)认真进行控制网复核和水准点闭合检查,对箱梁轴线、标高、支座位置准确放样,并进行复查。
(5)检查现浇膺架的强度、刚度和稳定度,并进行预压,消除残余变形。
预压时进行临时墩沉降观测,沉降不稳定不准使用。
(6)检查底模板的安装位置、标高(预留拱度)、平整度和刚度,保证在施工中不下挠、不变形。
(7)认真审查砼配比,是否满足设计和施工要求。
其中要加阻锈剂。
对于结合段钢筋过密处可考虑用细石子砼或自密式砼,保证砼密实。
(8)认真检查钢筋的防腐、安装数量、规格、尺寸、间距、接头等是否符合设计和规范要求。
是否留足保护层厚度。
并现场取样进行接头强度试验。
(9)认真检查下锚管的安装位置、方向、角度、支撑固定等是否符合设计要求,并认真做好下锚管防渗水措施。
(10)认真检查预应力筋、波纹管和锚具的安装位置、标高、支撑固定是否正确牢固。
预应力管道偏位不能超过10mm(梁高方向),预应力筋(波纹管)的支撑应用φ12钢筋、间距40cm,曲线部分适当加密(可取30cm)。
特别要检查波纹管的密封性,防止进浆。
锚具与孔道轴线偏位小于5mm(抽查25%)。
(11)认真检查支座预埋件的位置、尺寸、数量是否正确。
(12)箱梁底板应留φ5cm泄水孔,腹板上留φ8cm通风孔,顶板预留泄水孔,位置要求排列整齐,间距均匀。
(13)当钢筋、预埋件、模板和施工缝全部验收合格后,才能进行砼浇筑。
每段箱梁必须一次浇完,且按中轴线对称施工。
(14)砼浇筑时,监理应全过程旁站,分别控制拌和质量和现场浇筑振捣质量,并在现场取样做试件,每节段抽取一组。
(15)砼浇筑时应保证振捣密实,且注意不要碰动模板和预应力波纹管,并派人观察模板和支架。
对于结合段钢筋较密时,应认真振捣。
(16)要严格控制底板和顶板厚度。
特别是顶板面的标高和平整度要严格控制。
可预焊钢筋头控制顶面标高,用振动梁控制顶面平整度和密实度,提高防水性能。
、
(17)砼浇完后,应及时检查波纹管内是否漏浆,并进行处理。
(18)加强砼养生,全湿养生不少于7天。
(19)待砼达到设计强度和3天龄期以后,才能进行预应力张拉。
(20)预应力张拉应严格按施工规范进行,特别应注意以下几项:
①千斤顶必须定期检查标定;
②伸长量应进行认真验算;
③指定专人负责,并认真做好各项记录,现场监理要及时审查确认;
④严格按双控操作,以张拉力为主,伸长量为辅,伸长量允许偏差为±6%。
不同束的张拉力为:
束型
7φj15.24
12φj15.24
22φj15.24
张拉力(t)
140.8
241
442.5
⑤张拉合格后,立即用50号水泥浆压浆,保证压浆密实。
(21)支座安装应注意:
①认真检查支座的型号、规格、质量是否正确,并认真进行清洗。
②安装时,边墩下游为单向支座,其他为双向支座,不得装错。
支座纵横向位移量±450mm。
③支座安装位置正确。
安装时应适当考虑安装温度的影响。
下支座按设计位置安装,上支座根据气温调整一定的修正量。
④支座垫石应严格控制标高、轴线位置、水平度、平整度、砼强度和预埋件的安装。
⑤若支座是在浇箱梁砼前预先安装,应注意保护砼浆不流入支座内,支座滑动面可按使用要求涂刷硅脂润滑油。
(22)结合段的施工非常重要,要特别注意:
①测量放样准确,以便能和钢箱梁正确衔接。
②严格控制结合段的轴线、标高、下挠度和预埋钢件的位置,应反复进行测量、检查。
③结合段的砼一定要振捣密实,结合牢固。
(23)待全部斜拉索张拉结束,全桥合拢后才能拆除膺架。
(24)拆模后,若发现砼表面有缺陷(包括蜂窝、麻面、裂缝等),施工单位不准擅自处理,必须经监理检查后,按监理意见进行处理。
(25)表面进行防腐处理(见第七部分)。
(26)伸缩缝的安装应注意:
①待桥面铺装完成后,再安装伸缩缝;
②根据安装时的气温,正确计算伸缩缝的预留宽度;
③砼表面应清凿干净;
④钢筋应焊接牢固;
⑤伸缩缝与桥面高差,+0,-2mm;
⑥浇灌的砼应高强、抗裂,认真养生。
4.砼箱梁检测项目及允许偏差值
(1)砼强度:
c50
(2)断面尺寸(mm):
+8-0
(3)长度(mm):
+0,-10
(4)轴线偏位(mm):
10
(5)平整度(mm):
5
(6)支座板平面高度(mm):
2
(7)梁锚固点高程(mm):
±10
(8)斜拉索拉力:
符合设计要求
(9)顶面高程+5mm-10mm
(10)顶面平整度8mm
(11)砼和钢筋防腐处理:
符合设计要求(见第七部分)
注:
①箱梁板厚:
顶板厚:
25cm
腹板厚:
25cm(端部加厚到35cm)
底板厚:
22cm(端部加厚到40cm)
横梁厚:
30cm
②索锚管安装精度:
索管端点中心座标偏差<5mm,角度<5”
钢管外径±1.5mm,壁厚±0.5mm
③Ф32精轧螺纹钢:
张拉力543KN,伸长量3.375mm/延米。
④φj15.24钢绞线:
标准强度Rby=1860MPaEy=190GPa
锚下张拉控制应力1395MPa
5.钢筋混凝土箱梁施工监理程序
钢筋砼箱梁施工监理程序
监理要点 基本程序 检查要求
六、钢箱梁施工监理细则
1.基本要求
本桥钢箱梁共分51段,标准段长16m,约重200t。
(1)钢材:
钢箱梁使用的钢材为:
主要受力结构钢材:
Q345qc符合《桥梁用结构钢》GB/T714-2000要求
锚管钢材:
Q345c,符合《低合金结构钢》GB1591-91要求
型钢:
Q345c,要求同锚管钢材
辅助结构钢材:
Q235B,符合《碳素结构钢》GB700-88要求
(2)箱梁采取工厂预制,现场拼装的施工方式
(3)为保证线型,工厂组拼长度不应少于5段
(4)组拼要求:
①锚拉板中线与外纵复板中线延长至桥面板顶时应重合,不发生
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