涂料应用指标和测试方法.docx

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涂料应用指标和测试方法

文稿归稿存档编号：

[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

涂料应用指标和测试方法

涂料测试指标（参考国标）

1、内外墙

GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料

GB/T9755-2001合成树脂外墙涂料

外墙检测指标

项目

指标

优等品

一等品

合格品

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

是施工性

涂刷二道无障碍

低温稳定性

不变质

干燥时间（表干）/h≤

2

涂膜外观

正常

对比率（白色和浅色）≥

0.93

0.9

0.87

耐水性

96h无异常

耐碱性

48h无异常

耐洗刷性/次≥

2000

1000

500

耐人工气候老化性

白色和浅色

600h不起泡，不剥落，无裂纹

400h不起泡，不剥落，无裂纹

250h不起泡，不剥落，无裂纹

粉化，级≤

1

变色，级≤

2

其他色

商定

耐沾污性（白色和浅色）/%

15

15

20

涂层耐温变（5次循环）

无异常

内墙检测指标

内墙底漆

项目

指标

容器中状态

无硬块

施工性

涂刷无障碍

低温稳定性（3次循环）

不变质

涂膜外观

正常

干燥时间（表干）/h≤

2

耐碱性（24h）

无异常

抗泛碱性（48h）

无异常

内墙面漆要求：

项目

指标

合格品

一等品

优等品

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性

涂刷二道无障碍

低温稳定性（3次循环）

不变质

涂膜外观

正常

干燥时间（表干）/h≤

2

对比率（白色和浅色）≥

0.9

0.93

0.95

耐碱性（24h）

无异常

耐洗刷性/次

300

1000

5000

2、弹性涂料

JG-T172-2005弹性建筑涂料

项目

技术指标

外墙

内墙

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性

施工无障碍

涂膜外观

正常

干燥时间（表干）/h≤

2

对比率（白色和浅色）≥

≥0.9

≥0.93

低温稳定性

不变质

耐碱性

48h无异常

耐水性

96h无异常

耐洗刷性/次

＞2000

＞1000

耐人工老化性（白色或浅色）

400h不起泡，不剥落，无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级

涂层耐温变性（5次循环）

无异常

耐沾污性（白色和浅色）/%

≤30

拉伸强度/Mpa

标准状态下

≥1.0

≥1.0

断裂伸长率/%

标准状态下

≥200

≥150

-10℃

≥40

热处理

≥100

≥80

3、真石漆

JG/T-24-2000合成树脂砂壁状建筑涂料

项目

N型（内用）

W型（外用）

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性

喷涂无障碍

涂料低温储存稳定性

3次试验后，无结块，凝胶，及其组成物的变化

涂料热储存稳定性

1个月试验后，无结块，霉变，凝聚及组成物的变化

初期干燥抗裂性

无裂纹

干燥时间（表干）/h≤

4

耐水性

96h无起鼓，开裂，剥落，与为浸泡部分相比允许颜色轻微变化

耐碱性

48h无起鼓，开裂，剥落，与为浸泡部分相比允许颜色轻微变化

96h无起鼓，开裂，剥落，与为浸泡部分相比允许颜色轻微变化

耐冲击性

涂层无裂纹，剥落及明显变形

涂层耐温变性

10次涂层无粉化，开裂剥落，与标准版相比允许颜色轻微变化

耐沾污性

5次循环试验后≥2级

粘接强度Mpa

标准状态

≥0.7

浸水后

≥0.5

耐人工老化

500h涂层无开裂起鼓剥落，粉化0级，变色≤1级

4、底漆

JG/T210-2007建筑内外墙用底漆

项目

内墙

I型

II型

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性

涂刷无障碍

低温稳定性

不变质

涂膜外观

正常

干燥时间（表干）/h≤

2

耐水性

96h无异常

耐碱性

24h无异常

48h无异常

附着力/级

≤2

≤1

≤2

透水性/ml

≤0.5

≤0.3

≤0.5

抗泛碱性

48h无异常

72h无异常

48h无异常

抗盐析性

144h无异常

72h无异常

有害物质限量

面凃适应性

商定

5、防水涂料

JG/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料

项目

I

II

拉伸强度，Mpa≥

1.0

1.5

断裂延伸率，/%

300

低温柔性，绕θ10mm棒弯180°

-10℃无裂纹

-20℃无裂纹

不透水性（0.3MPa，30min）

不透水

固含量，%≥

65

干燥时间

表干时间≤

4

实干时间≤

8

处理后拉伸强度保持率，/%

加热处理≥

80

碱处理≥

60

酸处理≥

40

人工老化处理

80-150

处理后断裂延伸率率，/%

加热处理≥

200

碱处理≥

酸处理≥

人工老化处理

200

加热伸缩率，%

伸长≤

1.0

缩短≤

1.0

6、皮革涂饰剂

7、水性木器漆

HG/T3828-2006室内用水性木器涂料

项目

A类

B类

C类

D类

在容器中状态

搅拌后均无硬块

细度/μm≤

35

清漆透明色漆35，色漆40

60

不挥发物/%（双组份为主剂）≥

30

30

清漆，透明色漆30；色漆40

干燥时间≤

表干/mm

单组份30，双组份60

实干/h

单组份6，双组份24

储存稳定性（50℃/7d）

无异常

耐冻融

不变质

涂膜外观

正常

光泽（60°）

商定

打磨性

易打磨

硬度（擦伤）≥

B

附着力（画格间距2mm）/级

I

耐冲击

涂膜无剥落，无开裂

抗粘连性（500g，50℃/4h）

MM：

A-0MB：

A-0

耐磨性（750g/5020r）/g≤

0.03

耐划伤性（100g）

未划伤

耐水性

耐水性（24h）

无异常

耐沸水性15min）

无异常

耐碱性（50g/L，NaHCO3，1h）

无异常

耐醇性（50%，1h）

无异常

耐污染性

醋

无异常

绿茶

无异常

耐干热性/级[（70±2）℃，15min]≤

2

耐黄变性（168h）△E≤

3

总挥发性有机物VOC/（g/L）≤

300

重金属/（mg/kg）（清漆除外）

可溶性铅≤

90

可溶性镉≤

75

可溶性铬≤

60

可溶性汞≤

60

乳液的涂料的应用性能测试

试板的要求

试板的要求

检测项目

试板尺寸

mm×mm×mm

试板数量

底漆涂布量刷涂（湿膜厚度）/μm

养护期

备注

干燥时间

150×70×（4-6）

1

80

/

/

耐水、耐碱、耐人工气候

老化、耐沾污、耐温变性

150×70×（4-6）

3

80+120

7d

/

抗泛碱性、抗盐析性（纤维增强水泥中密度平板）

150×70×（5.5-6.5）

3

80

7d

/

透水性

200×150×（4-6）

2

80+80

耐洗刷性

430×150×（3-6）

3

80+120

7d

/

对比率

黑白卡纸

2

100

24h

/

1、耐水性、耐碱性

耐水：

外墙（含底漆）要求96h无异常，内墙无要求；弹性外墙96h无异常

耐碱：

外墙（含底漆）要求48h无异常，内墙（含底漆）要求24h无异常。

弹性内外墙48h无异常

1.1试板的处理：

试板150×70×（4-6）mm，清水浸一周，每天更换水，使试板的pH=8-9。

使用前必须打磨至光滑。

涂膜：

先用120μm的线棒刮板，4h后表面干燥后，在用80μ线棒再次刮板，在23±2℃的环境下进行养护7天。

1.2封底：

石蜡：

松香=1:

1，或蜡烛：

松香=1:

1。

用溶解后的混合物对试板进行封边、封底，封边宽度2-4mm。

1.3耐水性测试：

将试板浸泡于23±2℃的去离子水中，每块试板长度的2/3浸泡入水中。

浸泡时间结束，取出试板，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后目视检查试板，并记录是否有失光、起皱、脱落、生锈等现象。

三块板中至少有两块合格，产品耐水性可评定为“无异常”。

1.4耐碱性测试：

1.4.1饱和碱溶液的配制：

氢氧化钙1g，水100ml，pH=12-13。

在23±2℃的环境下配制上述溶液，充分搅拌，密封24h后，取上层清液作为实验用溶液。

1.4.2耐碱测试：

将试板的2/3放置在饱和氢氧化钙溶液中浸泡至产品规定的标准时间。

取出后用水冲干净，在用滤纸吸干，观察表面是否有变色、起泡、、脱落、粉化、软化的现象。

若无，用食指相同力度在同一位置连续搓10下，与空白样对比脱粉的程度。

对试板边缘约5mm和液面下月10mm图层区域，不做评定。

如三块板中有两块未出现异常，即可评定为“无异常”

2、耐沾污性

外墙要求：

耐沾污性（白色和浅色）/%≤15为一等品；≤20为合格品

弹性外墙涂料：

耐沾污性（白色和浅色）/%＜30

试板涂膜与养护同耐水、耐碱测试。

2.1粉煤灰水的配制：

取适量的粉煤灰与水以1:

1（质量比）比例混合均匀。

2.2测试：

在养护后的涂层试板至少取三个位置测定原始反射系数取其平均值，记为A。

用软毛刷将（0.7±0.1）g粉煤灰水横向纵向均匀涂在涂层表面上，在23±2℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h。

装置中加入15L水，开阀门最大，移动样板冲水1min，办证都能冲到，在同样的养护条件下干燥至第二天，约24h，为一循环，按上述操作，试验至5次后，在至少三个位置取反射系数取平均值，记为B。

2.3计算：

涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示：

X=（A-B）/A×100%

结果取三块板算术平均值，平行测定相对误差不大于10%。

3、对比率

外墙：

≥0.93为优等品；≥0.90为一等品；≥0.87为合格品

内墙面漆：

≥0.95为优等品；≥0.93为一等品；≥0.90为合格品

弹性建筑涂料：

外墙≥0.90；内墙≥0.93

在无色透明聚酯膜（厚度30-50μm）上，用100μ线棒均匀的涂布被测涂料。

在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境下至少放置24h。

铺展聚酯膜与黑白底工作板上，保证无缝隙。

然后在至少四个位置上测量每张聚酯膜的反射率，并记录，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。

对比率计算X=RB/RW

平行测定两次，如果两次结果之差不大于0.02，则取两次测定结果平均值。

4、耐洗刷性

外墙涂料：

≥2000次为优等品；≥1000次为一等品；≥500次为合格品

内墙面漆涂料：

≥5000为优等品；≥1000次为一等品；≥300次为合格品

弹性外墙：

≥2000；弹性内墙：

≥1000

试板养护：

在430×150×（3-6）mm的无石棉水泥纤维试板上，用120μm线棒均匀涂膜，干燥4h后，继续用80μm的线棒涂膜，试板于23±2℃，湿度50%环境中养护7天。

（黑胶片上涂膜，仅仅用100μm刮一道，再养护。

）

4.1毛刷的处理：

使用前浸入23±2℃的清水中30min，甩干，再将毛刷浸入洗刷介质中20min。

毛刷磨损至长度小于16mm时须重新更换。

4.2洗刷介质：

配制0.2%洗衣粉溶液。

pH=9.5-11。

4.3（在23±2℃的环境中进行实验。

）将样板固定于实验台上，安装好刷子，使刷子能自然下垂，滴加约2ml洗刷介质与试验区域，启动耐洗刷仪，每秒钟约0.04ml的速度滴加洗刷介质。

洗刷至试板中间1.5-2cm区域露出底材，用自来水冲洗干净，记下擦洗次数。

对同一试样两块板进行平行实验。

洗刷到规定次数，至少有一块涂层不破损，可视为“通过”

两块试板一洗刷次数多者结果报出。

5、耐温变性

（弹性）外墙：

五次循环无异常为合格。

试板制备与养护同耐水耐碱测试。

5.1试板处理：

背面及四边封边，称甲基硅树脂酒精溶液或者环氧树脂，加入相应固化剂。

封背面及其四边，在23±2℃条件下放置24h。

5.2做5次循环：

23±2℃水中泡18h，冷冻（-20±2℃）3h，热烘（50±2℃）3h，23±2℃水中泡18h，每冷冻3h，热烘3h，水中浸泡18h为一个循环。

循环次数按产品规定进行。

取出试板在23±2℃，湿度50%环境中放置2h。

5.3三块试样至少有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象可视为合格。

如出现上述病态现象则需评定等级。

6、抗泛碱性、抗盐析性

评定标准

项目

内墙

外墙

I型

II型

抗泛碱性

48h无异常

72h无异常

48h无异常

抗盐析性

/

144h无异常

72h无异常

6.1本试验环境：

温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%。

6.2配制2%PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液：

按计算量将水加人容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌，溶液中如无团、块状物存在时可出料，198μm滤网过滤后，在本试验环境下静置备用，贮存期不超过l个月。

6.32%PVA-铁蓝水溶液的配制：

按计算量将上述2%PVA水溶液加入容器中，边搅拌边加入LA09-03铁蓝颜料，2%PVA水溶液与铁蓝颜料的质量比为4：

1，高速搅拌约10min-15min至均匀，出料后于温度为23±2℃和相对湿度为50%±5%的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月。

铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。

6.4试板的制备：

采用刷涂法制板。

每个样品先测定密度D，按下式计算出刷涂质量：

m=D×S×80×10-5

式中：

M—湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为千克（kg）；

D—祥品密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；

S—试板面积，单位为平方米（m2）。

每道刷涂质量为：

计算刷涂质量±0.1g。

除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。

两道刷涂间隔时间不小于6h。

按要求制备试板后，将试板在第6天采用石蜡封边（两道）并在底漆表面刷涂2%PVA-铁蓝水溶液，刷涂质量为0.4g±0.1g。

6.5试验溶液的配制：

（1）抗泛碱性：

配制2%NaOH水溶液，每次试验前现配现用。

（2）抗盐析性：

Na2SO4和NaCl混合水溶液，试验溶液配制比例：

Na2SO4：

NaCl：

水=5：

10：

85（质量比），每次试验现配现用。

6.6放置：

将上述试验溶液加入平底箱中，试验溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。

将试板小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。

用密度为0.045kg/m2~0.051kg/m2的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。

6.7测试与结果评定：

每个样品平行制备三块，接以下评定标准表，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在本试验环境下放置24h。

判定时观察试板中间区域，观察面积为110mm×50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准）。

（1）抗泛碱性：

视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，三块试板中有两块试板变色面积均不大于10%判定为无异常。

（2）抗盐析性：

视铁蓝表面析出的白色结晶或泛白面积的百分比，三块试板中有两块试板表面析出的白色结晶或泛白面积均不大于10%判定为无异常。

7、透水性

用于内外墙底漆测试

评定标准

项目

内墙

外墙

I型

II型

透水性/ml

≤0.5

≤0.3

≤0.5

7.1本试验环境：

温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%。

本实验使用带刻度的漏斗状玻璃装置，容积95±5ml，上不玻璃管带有4ml刻度，最小分度值为0.1ml，底盘直径约65-66mm，经磨砂处理。

7.2试板的制备：

采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。

每个祥品先测定密度D，然后按下式计算出刷涂质量。

m=D×S×80×10-5

每道刷涂质量为：

计算刷涂质量±0.1g。

两道刷涂间隔时间不小于6h。

7.3步骤：

将底漆试板置于水平状态，将漏斗状玻璃装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后（干燥时间视密封材料的种类不同而异），将三级试验用水（在本试验环境下至少放置48h）缓慢注入玻璃管内，直至试管的0ml刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0ml刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸包住，在本试验环境下静量24h后，再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。

三级试验用水规格见下表。

三级试验用水规格

名称

三级

pH值范围（25℃）

5.0~7.5

电导率（25℃）/（mS/m）

≤0.50

可氧化物质含量（以O计）/（mg/L）

≤0.4

蒸发残渣（105℃±2℃）含量/（mg/L）

≤2.0

7.4结果评定：

取两次测试结果的算术平均值。

两次测试结果的差值不应大于0.2mL，否则本次试验数据无效。

8、不透水性

适用防水涂料系列：

不透水性，（0.3MPa，30min）不透水

8.1试验器具：

不透水仪；孔径为0.2mm的金属网。

8.2步骤：

将三个约（150×150）mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。

将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。

达到规定压力后，保持压力（30±2）min。

试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。

结果评定：

所有试件在规定时间内无透水现象即为合格。

9、低温柔性

试验项目

技术指标

I型

II型

Ⅲ

低温柔性（φ10mm棒）

-10℃无裂纹

—

—

9.1试验器具：

低温冰柜（控温精度±2℃）；圆棒或弯板（直径10mm、20mm、30mm）。

涂膜养护：

涂膜框100×25mm；保证涂膜厚度（1.5±0.2）mm

涂抹前，工具涂料应在标准状况下放置24h以上。

将产品混合均匀后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下导入模框中。

模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可先用脱模剂处理。

产品按厂家要求，一次或多次涂覆（最多3次，间隔不超24小时），最后一次将表面刮平。

脱模前在标准条件下96h，脱模后在（40±2）℃48h后，标准条件4h。

9.2各个处理步骤：

（1）无处理：

将涂膜截取（100×25）mm试件，三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，之后进行试验。

（2）热处理：

将涂膜截取三个（100×25）mm矩形试件平放在隔热材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2℃），其他涂料为（80±2℃）。

试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜于温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。

（3）碱处理：

在（23±2）℃时，在0.1%化学纯NaOH溶液中，加入Ca（OH）2试剂，并达到过饱和状态。

在400ml该溶液中放入截取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。

（4）酸处理：

在（23±2）℃时，在400ml的2%化学纯H2SO4溶液中，放入截取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。

对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，之后进行试验。

（5）紫外线处理：

将截取的三个（100×25）mm试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。

将试件放入紫外线箱汇总，距试件表面50mm左右的空间温度为（45±2）℃，恒温照射240h。

取出在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。

（6）人工气候老化处理：

将截取的三个（100×25）mm试件放入氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500MJ2/M2（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。

对于水性涂料，取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，之后进行试验。

9.3各项处理后的试验过程：

在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180度，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。

9.4结果评定：

所有试件应无裂纹。

10、耐候性、耐老化

主要应用于外墙涂料系列及弹性外墙。

外墙涂料系列：

白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹为优等品；400h不起泡、不剥落、无裂纹为一等品；250h不起泡、不剥落、无裂纹为合格品。

粉化，级≤1；变色，级≤2

弹性外墙：

400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化，级≤1；变色，级≤2

制板与耐水性测试一致，用石棉水泥板（150×70×（4-6）mm）120μm线棒和80μ线棒各刮一次，标准状态下养护7天。

10.1样板的放置：

将试板放在由惰性材料制成的样板架上，使试板周围的空气可以流通。

使试板在试板架上排列位置以有规律的间隔时间改变，例如上排与下排交换。

10.2温度设置：

（1）黑标准/黑板温度：

正常试验中，将黑标准温度（BST）设置在（65±2）℃或黑板温度（BPT）（63±2）℃。

如果曝露过程中，样板被周期性的润湿，BST/BPT应在每一干燥过程的最后阶段测定。

即使非连续光照运行的模式下黑标准温度计或黑板温度计的使用也不间断。

当测定颜色变化时，将BST设置为（55±2）℃或将BPT设置为（50±2）℃，在高温下，漆基可能会大量降解导致粉化、失光，难以对变色作精确评定。

（注：

BST为65℃与BPT为63℃时，两者之间没有关系。

通常BPT为63℃或50℃意味着表面温度相应要比BST65℃或55℃高。

这四种温度代表着四种不同的测试条件，每一种情况的结果会不相同。

）

如果使用黑板温度计，它的类型以及固定在样板架上的方式应在报告中注明。

经各方商定，也可以使用其他测试温度，但要在报告中注明。

（注：

BST或BPT与实际测试中的试板温度是不一样的。

）

（2）试验箱体内空气的温度：

正常试验下，试验箱内的空气温度为（38±3）℃。

10.3样板的曝露：

对样板及辐射量测定仪的曝露采用连续（连续运行）或周期性改变辐照度（非连续运行）的方式，无论哪种方式都连续使用黑标温度计或黑板温度计。

非连续方式运行时，通过样板架翻转180度使样板转向或转离辐射源来产生周期性的变化。

（注：

为了保证辐照度达到平均的值，非连续运行的方式是需要的。

）

10.4样板的润温及试验