塔机安拆方案.docx
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塔机安拆方案.docx
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塔机安拆方案
塔
式
起
重
机
安
拆
方
案
重庆铭悦机械设备有限公司
年月日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、塔式起重机安装平面图3
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数4
五、基础4
六、爬升工况及附着节点详图4
七、安装顺序和安全质量要求6
1、安装顺序6
2、安装安全质量要求6
八、主要安拆部件的重量和吊点位置7
九、安拆辅助设备的型号、性能7
十、电源的设置8
十一、施工人员配置8
十二、吊索具和专用工具的配备8
十三、安装工艺程序9
1、吊装固定基节和一个标准节9
2、吊装爬升架9
3、吊装回转支承总成10
4、吊装回转塔10
5、吊装塔顶10
6、吊装平衡臂总成11
7、吊装司机室11
8、吊装起重臂总成11
9、配装平衡重13
10、穿绕钢丝绳13
十四、安全装置的调试13
1、起重力矩限制器调整13
2、起重量限制器调整13
3、起升高度限位器13
4、幅度限位器13
5、回转限位器13
十五、塔式起重机拆卸14
1、拆塔具体程序如下14
2、拆卸塔身14
3、附着装置的拆卸15
4、拆卸平衡臂配重16
5、起重臂的拆卸16
6、平衡臂的拆卸17
7、拆塔顶17
8、拆回转塔身17
十六、重大危险源和安全技术措施17
1、重大危险源17
2、安、拆安全技术措施18
一、编制依据
1、JGJ196—2010《建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程》
2、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》
3、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》
4、塔式起重机使用说明书
5、JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》
6、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
7、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
8、JG.1267.2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
9、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
10、JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》
11、GB8918-2006《重要用途钢丝绳》,。
12、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》
二、工程概况
3、塔式起重机安装平面图
基础定位以塔吊基础图为准
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数
五、基础
塔吊基础尺寸要求5m×5m×1.35m。
塔身自重362KN,最大活载为60KN;塔吊倾覆力矩:
工作状态M=1699KN·M、非工作状态M=2289KN·M;按参数设计计算,详塔吊基础方案
6、爬升工况及附着节点详图
爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,操纵液压系统,完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。
先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上,再吊起一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置,使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,不允许有回转运动;卸下塔身顶部与下支座连接的4组销轴。
将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内)。
开动液压系统,使活塞杆伸出,将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止,检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象,确认正常后,继续顶升;顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内,再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间,将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,对正,卸下引进滚轮,用8件销轴将上下标准节连接牢靠。
再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件销轴将下支座与塔身连接牢靠,至此完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部,并对准连接销轴孔,在缩回油缸之前,可在下支座四角的销轴孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸,将下支座落下。
附着点见图
当塔吊的工作高度超过其独立高度时,须进行塔身附着。
附着装置由四套框架,槽钢[140二根合焊,总长约9m,钢板材料为Q235-A,8套调整螺栓Φ24,材料40cr调质后使用和三根附着撑(拉)杆组成。
框架由24套M20高强螺栓8.8级组成呈距形,三根撑拉杆每根角钢L70mm×7mm,长约5m-6m二根合焊而成,两头分别由厚20mm,长660mm,宽350mm钢板焊接一体,材料Q235-A。
附着拉杆一端用销轴与附着架连接,另一端与建筑物用销轴固定,建筑物处预埋件位置是与平行塔机中心线两边分总长约3800/5200mm处。
预埋铁件厚20mm,长400mm,宽350mm,6块焊接而成,钢板材料为Q235-A。
连接轴销Φ60mm×200mm,材料为40cr,经调质后使用,合计8颗,预埋螺栓每套长Φ24mm×600mm,合计24套及有关附件(垫块,方垫、平垫、弹簧垫、螺帽,开口销等组成)。
七、安装顺序和安全质量要求
1、安装顺序
安装前的准备→基础施工→安装固定基节和1节标准节→吊装爬升架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装平衡臂拉杆→吊装一块2.7吨平衡重→安装司机室→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→配装平衡重(余留的)
2、安装安全质量要求
塔机安装前,要对塔机进行一次全面检查维护、保养工作,由机务负责检查落实,待安装塔机应做到性能完好,金属结构无疲劳损伤,无焊缝开裂脱焊,无严重锈蚀,各安全装置,限位齐全有效,对钢丝绳、滑轮组、电气设备、各传动机构、顶升机构,各联接销轴等认真检查,发现问题必须马上整改。
满足地基基础承载,基础严格按基础图制作,牢固设置预埋螺栓或支架,砼标号≥C35,一次性浇注完成。
要求砼基础表面水平度≤10mm,地锚(支脚)四个法兰盘水平误差正负≤1.5mm,塔身两个方向垂直度≤1‰,接地电阻≤4Ω,电器线路绝缘电阻≥0.5MΩ,各部联接件紧固无松动,销轴开口销应打开,各螺栓联接件预紧力矩达到规定要求,并涂油保护,整机运转平稳,各限位开关及装置齐全有效,制动力可靠,整机无异常。
八、主要安拆部件的重量和吊点位置
1、主要安拆部件的数量及重量
部件名称
重量(kg)
备注
小车
210
起重臂
6800
平衡臂
3500
塔身标准节
860kg/节
基础节
2400
2、吊点位置
QTZ5610塔吊起重臂的安装,臂架安装时的重心位置(含长短拉杆、牵引机构、起重小车且小车位置在根部时);
56米臂长时:
距根部铰点(吊点中心)23米;
平衡臂的吊点:
厂家出厂时设计了固定吊点;
塔顶吊点:
位于塔顶部位置;
套架吊点:
套架位于上方的4个角。
九、安拆辅助设备的型号、性能
安拆塔机需QY30t汽车吊一台,汽车吊最大起重量30t,臂长38m。
十、电源的设置
塔机应配置专用配电箱,离塔机≤3米处,并备有隔离开关和短路保护装置等。
开机前应检查工地电源状态,接地是否良好,电缆接头是否可靠接触,电缆线是否有破损及漏电等现象,检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。
塔机应设置防雷接地装置,并与开关箱做电气连接,开关箱PE线应做重复接地,重复接地电阻不应大于4欧姆。
十一、施工人员配置
序号
姓名
工种
证号
工作内容
1
王方成
生产副经理
渝建安C(2008)2016929
安拆塔机总指挥
2
蒋於江
工长
建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)滇A052011039302
安拆塔机负责工作
3
赵林淋
安全员
渝建安C(2010)0025748
现场安全警戒
4
邓胜友
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)渝A052011003525
参加安拆
顶升、加节
5
邓胜全
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)渝A052015023772
6
任定科
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)渝A052015023941
7
田仁建
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)苏F072012000504
十二、吊索具和专用工具的配备
1、吊索具:
在塔吊安拆过程中,按照吊运塔机单件最大重量计算,吊索应选用6*37+NF的钢绳,钢绳荷载计算如下:
钢丝绳最小破断拉力按下列公式计算
F0-------钢丝绳最小破断拉力,单位为KN;
D--------钢丝绳公称直径,单位为mm;查合格证得出15mm。
R0------钢丝绳公称抗拉强度,单位为MPa;查合格证得出1670MPa。
K’-------某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。
查表得出0.356。
=133.767KN最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算关系查规范GB8919-2006规范中的附录A。
得出如下换算系数为1.321。
上述结果为:
F=F0*1.321=133.767*1.321=176.7KN当起吊重量大于176.7KN,型号6*37+NF钢丝绳会发生破坏的现象,在施工中,应注意起吊设备的额定重量。
2、专用工具2套,常用2头扳手两套,大锤8P两把,手拉葫芦3t两个,起重吊索具三付;
3、水准仪、经纬仪、手持风速仪、接地电阻仪各一台。
十三、安装工艺程序
1、吊装固定基节和一个标准节
2、吊装爬升架
a.将爬升架组装完毕后,将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b.将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。
c.将爬升架上的爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步上,再调整好爬升导轮与标准节的间隙(间隙最好为2~3mm)。
d.安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
3、吊装回转支承总成
检查连接下支座、回转支承、上支座所用的高强螺栓、其预紧扭矩是否达到,它是用双螺母拧紧防松的。
其中双螺母中防松螺母预紧力矩应达到规定范围。
a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下,将回转支承总成吊起;
b.将回转支承总成放缓慢在塔身顶部。
切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系;下支座与套架连接时,应对好四角的标记;
c.用销轴将下支座与标准节连接牢固,用锁销固定;
d.操作顶升系统,将液压油缸伸长至基节的下踏步上,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用销轴将爬升架与下支座连接牢固;
4、吊装回转塔
将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索。
a.吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
b.用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固,穿好并充分张开开口销。
5、吊装塔顶
a.吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好,为安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。
b.将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销。
6、吊装平衡臂总成
a.在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。
回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
b.吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)。
c.用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
d.将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连,将拉杆用销轴铰接,穿好并张开开口销。
e.缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块3.0t重的平衡重安装在平衡臂最后面的安装位置上。
7、吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后
a.吊起司机室。
b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销。
(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)。
8、吊装起重臂总成
a.在塔机附近平整的枕木(或支架,高约0.6m)上,拼装起重臂。
注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
b.将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
c.安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部。
在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距及绳卡后的钢丝绳尾部长度为钢丝绳直径的6~9倍。
钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧。
在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时,可用该装置将钢丝绳张紧。
d将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口
销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。
e.检查起重臂上的电路是否完善。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
f.挂绳试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置,起吊起重臂总成至安装高度。
用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。
注意:
记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用。
g.接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳,用汽车吊
逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板,将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接,并穿好开口销。
松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
h.使拉杆处于拉紧状态,这时起重臂约上翘度约为1/70,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
9、配装平衡重
平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变,根据所使用的起重臂长度吊装平衡重。
起重臂七种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。
10、穿绕钢丝绳
吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
十四、安全装置的调试
1、起重力矩限制器调整
当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的100%时,提升方向及向幅度增大方向变幅的动作应停止。
2、起重量限制器调整
当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的100%时,应停止提升方向的运行。
但允许机构有下降方向的运行。
3、起升高度限位器
吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离,当吊钩钢丝绳2倍率时为1000mm,4倍率时为700mm。
4、幅度限位器
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为500mm。
5、回转限位器
起重臂从初始方位左右回转540o,限位开关应动作,停止回转动作
十五、塔式起重机拆卸
拆塔是一项技术性很强的工作,尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。
如稍有疏忽,就会导致重大事故。
因此拆卸这些部件时,需严格按说明书的规定操作。
特别注意:
两个活动自翻支撑板因锈蚀等原因,很可能不能自动恢复到水平状态,故引进标准节或拆卸标准节时,对自翻支撑板应特别注意,应事先进行检查和保养。
塔机拆卸,其步骤与立塔组装的步骤相反,必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。
1、拆塔具体程序如下
(1)、降塔身标准节(如有附着装置,相应地拆卸);
(2)、拆下平衡臂配重(留一块配重);
(3)、拆卸起重臂;
(4)、拆卸平衡臂(先拆留下的一块配重);
(5)、拆卸司机室;(亦可待至与回转总成一起拆卸)
(6)、拆卸塔顶;
(7)、拆卸回转塔身总成;
(8)、拆卸爬升架及塔身加强节。
2、拆卸塔身
在进行塔机整机拆卸前应先将塔机高度降到初始安装高度,使起重设备能满足拆卸的需要。
降塔过程如下:
A、将起重小车开到适当位置,并将吊臂转到引进平台正上方后锁定回转。
B、将油缸伸出使顶升横梁固定在最靠近爬升套架底部的一组顶升踏步上,放入引进小车,使引进小车支撑好需拆卸的标准节。
C、稍伸油缸使油缸承载,拆去塔身顶部与下支座间的8颗联接螺栓。
注意拆除这些螺栓后,切不可再回转塔臂。
D、稍伸油缸使下支座与塔身分离一点,微调小车位置,使顶升上部重量前后平衡。
拆去需拆标准节与下一标准节间的8颗连接螺栓。
E、伸油缸,在下支座与塔身彻底分离后,引进小车承载着已拆标准节使其与下一个标准节彻底分离。
F、将分离的标准节推出爬升套架,缩回油缸,使自翻支撑板能支撑到下一个顶升踏步上。
G、稍缩油缸使自翻支撑板承载,再将油缸伸出使顶升横梁能支撑到下一组踏步上,再伸长油缸使自翻支撑板能让过顶升踏步板,翘起自翻支撑板缩回油缸,使自翻支撑板能支撑到顶升踏步上。
H、重复F、G过程两次扯,下支撑将降到下一下标准节的顶部位置。
I、吊钩放下平衡重物后,吊下已拆卸标准节放到地面合适位置。
至此完成了一个标准节的拆卸。
J、重复以上降顶升套架及减标准节的过程即可不断降低塔机的安装高度。
3、附着装置的拆卸
(1)、当降塔到附着装置时,需要拆卸相应的附着装置才能继续降节。
在拆卸附着装置时必须先确认:
A、下一附着以上的塔身悬出高度不超过规定
B、顶升套架与下支座的连接销轴,下支座与塔身间的连接螺栓均已装好且可靠,确保塔机处于正常工作状态。
(2)、附着装置的拆卸按以下步骤进行:
A、用吊钩吊住附着拉杆后拆去两端销轴并将附着拉杆推出相应耳座,即可拆去附着拉杆。
B、松开附着框与标节间的顶紧螺栓,使附着框松动,用吊钩辅助拆去附着框。
重复2过程直到将塔机降到基本安装高度后,即可进行以下塔机整体拆卸过程。
4、拆卸平衡臂配重
将小车固定在起重臂根部,借助辅助吊车拆卸配重。
按装配重的相反顺序,将各块配重依次卸下,仅留下一块配重块。
5、起重臂的拆卸
(1)、放下吊钩至地面,拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接,开动起升机构,回收全部钢丝绳,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。
(2)、根据吊装点布置吊绳;
(3)用吊车将起重臂吊起一定角度(注意:
吊索必须锁定在侧腹杆与上弦杆的交汇处,且吊索与起重臂的夹角不小于45°)启动起升机构,放出起升绳,将绳头绕过塔顶滑轮后用绳夹锁到拉杆变形结构耳板轴上,拆拉杆变形结构与塔帽拉板相连的销轴,用最慢速下降,将起重臂拉杆缓慢放到起重臂上并适当固定。
缓慢下降吊车吊钩使起重臂处于水平位置,起重臂所有重量由吊车吊钩承担,拆去起重臂与回转塔身连接销轴。
使起重臂根部与回转塔身分离后将起重臂放于地面不影响拆塔施工的位置。
(4)、放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。
起重臂至少用3个支承垫空使起重小车不承受起重臂重量。
6、平衡臂的拆卸
将配重块全部吊下,切断控制箱与联动台的电源,拆掉电控柜与联动台之间所有电源线。
用吊车将平衡臂总成平稳吊起一定角度,将连接平衡臂和塔帽上的平衡臂拉杆的两个销轴拆掉,放在平衡臂上,缓慢下降吊车吊钩,使平衡臂处于水平位置,平衡臂所有重量由吊车承担,拆去平衡臂与回转塔身连接销轴。
使平衡臂根部与回转塔身分离后将平衡臂放于地面不影响拆塔施工位置。
7、拆塔顶
用吊车轻微活动塔顶组件,使吊车吊索承力,拆去塔顶组件与回转塔身相联的4颗销轴,将塔顶组件平稳吊起放至地面。
8、拆回转塔身
用吊车轻微活动回转塔身,使吊车吊索承力,拆去回转塔身下支座与爬升套架相联的销轴、与标准节相联的8个螺栓,将回转塔身平稳吊起放至地面。
十六、重大危险源和安全技术措施
1、重大危险源
序号
场所及活动
危险源
可能导致的事故
1
塔机基础制作
按基础图施工
塔机倾翻
2
安、拆作业
不戴安全帽,不系安全带,不穿防滑鞋
高处坠落
3
操作
无指挥或信号不清楚,违章操作,限位失效
物体打击
4
吊装作业
吊索具破损
物体打击
5
操作
无证操作,各个限位失效
设备损坏,机械伤人
6
安、拆
不按规定要求操作
物体打击
7
安全交底或教育
无安拆方案或无交底,未教育培训
设备损坏或机械伤人
8
附着安、拆
未系安全带,违章作业
高处坠落,物体打击
9
用触电(塔机)
线路破损,保护装置失效
触电伤人
2、安、拆安全技术措施
(1)进入现场所有人员必须遵守安全生产规范要求,必须戴好安全帽,高处作业人员系好安全带,并挂好保险钩,穿防滑鞋,一切作业人员行动必须听指挥,不得自行作业,严禁酒后上岗。
(2)对索具起重机具,手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查不合格一概不准使用。
(3)设置安全警戒线,并挂有明显标志,并专人监护。
(4)塔机安拆工序中,严禁缺螺栓、弹垫、轴销、开口销保险片等,不准使用瞎眼销、滑牙螺栓。
(5)塔机顶升过程中,必须使起重臂、平衡臂处于平衡状态,并严禁回转小车运行或运吊与顶升无关的东西,必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴紧。
(6)雨雪、浓雾天气严禁进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升、拆卸作业时塔式起重机最大高度处的风速应符合使用说明书的要求,且风速不得超过12m/s。
(7)司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要精神集中。
(8)司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作,不许超载使用。
(9)起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩等类相似的作业。
(10)安拆工作中严禁闲人走近臂架活动范围以内。
检验、验收安拆分工定位岗位责任制,各负其责,要切实认真遵守安拆作业守则与塔机使用说明书规定及安拆工艺指导书等有关规程要求,认真检查各限位开关及装置齐全有效,并执行安全交底书内容规定要求并认真履行签字手续,检验实行安拆过程中的自检、互检、专检原则,各工序作业人员要按自身岗位作业内容自检、安拆组、工长进行互检,技术副经理、安全员、机务员、项目负责人共同进行全面复检.并负责指挥最后的调试运行,验收办理资料签证手续,并报上级复核,检验合格后办证挂牌交付使用。
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