模板工程方案技术交底11.docx
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模板工程方案技术交底11.docx
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模板工程方案技术交底11
技术交底记录
工程名称
句容悦景台项目一期
施工单位
中建二局第二建筑工程有限公司
交底部位
模板工程专项方案技术交底:
7#8#顶板、墙、梁、柱
部门
技术部
工艺流程:
模板方案选择:
序号
部位
模板方案选型
模板
支撑体系
1
基础底板
底板四周用砖胎模,其它部位用15厚普通多层木模板
底板墙体施工缝以下采用吊模支撑,钢管主龙骨,木方次龙骨,对拉螺栓。
2
柱
采用15厚普通多层木模板;
内龙骨采用φ48mm钢管,外龙骨采用φ48mm双钢管,横向间距600mm
3
墙体
采用15厚普通多层木模板;
内龙骨采用φ48mm钢管,外龙骨采用φ48mm双钢管,对拉螺栓及钢管。
4
主次梁
采用15厚普通多层木模板;
龙骨为40mm×90mm的木龙骨,钢管脚手架+U形托支撑,对拉螺栓。
5
混凝土楼板
采用15厚普通多层木模板;
40mm×90mm木龙骨,φ48mm×3.0mm钢管主龙骨,钢管脚手架+U形托支撑。
6
剪力墙洞口
定型钢木结合模板
40mm×90mm木龙骨,钢管支架。
7
楼梯
定型木模板
40mm×90mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。
8
构造柱
普通多层木模板
主龙骨为钢管,次龙骨40mm×90mm木方,对拉螺栓。
材料准备:
序号
分项模板名称
进场日期或制作完成日期
1
集水坑及导墙模板
底板砼浇筑前5天完成
2
地下室外墙模
底板砼浇筑前7天完成
3
柱模板
底板砼浇筑前7天
4
核心筒模板
底板砼浇筑前10天
5
梁板模板系统
柱子及外墙浇筑第一段前5天
底板、墙体模板设计及施工:
地下室基础:
地下室底板外侧采用砖胎模,采用水泥砂浆砌筑,0.5m以内高度砖胎膜厚度120mm,0.5~1m内高度砖胎膜厚度240mm,1~2m砖胎膜厚度370mm。
地下室墙体模板:
地下室墙体模板采用15厚多层板作面板,钢管支撑,采用对拉螺栓拉接固定,具体见图所示。
地下室外墙采用防水型对拉螺栓,在普通螺栓上增加防水止水片,具体见图所示;人防墙及5#楼消防水池内墙按图纸要求,采用不拆除形式光头丝杆;外墙的水平施工缝留设在底板300左右,模板为15厚多层板,次龙骨采用A48的钢管,外龙骨用Φ48双钢管。
地下室核心筒底板及集水井内模板设计:
地下室集水坑模板采用钢管进行支设,并在底部模板面上留设50×50排气孔,间距@500。
地上结构墙体模板:
地上结构墙体模板拟采用15厚多层板作面板,钢管脚手架进行支撑,模板支设同地下室墙体。
钢管内龙骨支设要点:
竖向构件模板除拼接处为防止拼缝处变形、漏浆而采用木方铺垫、铁钉钉牢外,其余部位均采用钢管铺垫。
竖楞钢管摆放间距20cm,每根钢管两端附近用铅丝绑扎在横楞钢管上,要固定稳,防止钢管来回滚动。
结构柱模板设计及施工:
本工程地下室及裙楼框架柱采用15厚多层板,沿模板短边设置A48的钢管,模板就位后用钢管固定,固定形式与剪力墙支设模板相同。
对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法(注:
对拉螺杆必须采用双螺帽)。
示意图如下
800mm以下方柱模板支设示意图
支设柱模要求2~3人协同施工,钢管加固柱模板图。
柱模板拼装就位后,在柱四角采用八根木方初步固定,然后1~2名工人在下部开始立竖楞钢管、一名工人在上部暂时固定钢管,要立一根固定住一根,固定方法采用在大模板上钉一铁钉别住钢管上口的方法,钢管不倒即可。
考虑木方与模板间为面受力,而钢管与模板间为线受力,钢管与模板的接触面积较木方与模板的接触面积要小,钢管摆放间距应比传统方法中的木方间距要小一些,一般控制在20cm左右即可。
在加固柱箍或横楞钢管时要注意调匀竖楞钢管的间距。
当柱子高度较高,一根竖楞钢管的长度不能满足要求时,采用对接扣件接长竖楞钢管或从上部重新摆放竖楞钢管,接口交错布置。
结构梁板模板设计及施工:
楼板模板
本工程楼板厚度主要有:
120mm、180mm、250mm。
支撑采用钢管脚手架,纵横间距为800~1200mm(小于150mm厚的板纵横间距为1200mm;大于150小于等于200mm厚的板纵横间距为1000mm;大于200小于等于250mm厚的板纵横间距为800mm),步距1500mm(每层步距横杆不少于3道),采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm。
剪刀撑搭设要求及参数:
满堂脚手架纵横向每4跨通长满高设置。
立杆底部用100×100×15mm木垫板。
满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨,40mm×90mm次龙骨,次龙骨间距小于300mm,然后铺放15厚红模板,木模板采用硬拼缝;水平模板与竖向模板交接处(板与梁、墙及柱交接处),水平模板盖竖向模板;交接处拼缝处应粘海绵胶条。
楼板模板支设详见图如下。
梁模板:
采用15木模板拼制,40×90木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用钢管脚手架,立杆间距参照附近满堂脚手架搭设(梁大于600mm小于等于1500mm时,应在梁底居中位置搭设一道立杆;梁大于1500mm小于等于1900mm时,应在梁底居中位置搭设两道立杆。
注:
所有增加的立杆必须与附近的满堂脚手架有可靠的连接),侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置,间距@400。
当梁高大于600mm而小于等于1500m时,梁侧模增设两道对拉螺栓固定,间距@600。
梁模板示意图如下
梁净高≤600mm梁模板示意图
600mm<梁净高≤1500mm
楼梯模板设计及施工:
裙房以下楼梯模板采用15mm厚的木模板及40mm×90mm的木方现场放样后配制,踏步模板用木夹板40mm木方预制成型木模,而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制;标准层楼梯模板拟采用-3钢板代替木模板,L5角钢代替木方,制作成定型模板。
楼梯模板支设如图所示。
洞口模板设计及施工:
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
后浇带模板设计及施工:
底板后浇带施工方案
底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模,采用快易收口网
楼板后浇带:
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑,以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避免形成悬挑结构。
施工示意图见如下
模板的拆除:
1、模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
2、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa,在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa,方可进行拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
3、常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。
4、拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
先拆纵墙模板,后拆横墙模板。
拆除木模板时,先松开3形扣取下钢管,再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面;拆除钢模板时,先拆下穿墙螺杆,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面。
5、当局部有吸附或粘结时,可在模板下口橇模点用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,备周转使用。
6、阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,使模板脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响表面观感。
7、起吊核心筒模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完,有钩、挂、兜、拌的地方及时清理,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢。
堆放位置设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具。
质量保证措施及质量标准:
木模板加工质量标准:
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
模板高度
+3,-5
用钢尺检查
模板宽度
+0,-1
用钢尺检查
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±1mm
钢卷尺
横竖向
板面翘曲
2mm
放在平台上,对角拉线用直尺
钢模板加工验收质量标准:
序号
项目
要求尺寸(mm)
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
长度
L
-0.9
宽度
B
-0.8
厚度
H
±0.50
对角线
1.0
2
连接孔眼
沿板长度的孔中心距
±0.60
沿板宽度的孔中心距
±0.50
孔中心与板面的间距
±0.30
累积误差
±1.00
孔眼直径
ф17*21
±0.30
3
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±0.60
沿板宽度的孔中心距
±0.50
累积误差
±1.00
孔眼直径
ф25
±0.30
4
板面平整度
1/1000
5
边框平直度
1/1000
6
板面与边框成直角
-0.30
7
焊缝
肋与面板焊接长度
30/150
±5.0
肋与面板焊接高度
4
±0.10
其余配件焊接长度
满焊
其余配件焊接高度
4
±1.0
8
外观
面板
喷涂隔离剂一遍
其余
防锈漆一道,黄漆二道,油漆喷刷均匀,不得漏涂、皱皮、
进场木模板质量标准:
序号
项目
偏差标准
1
厚度
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
进场钢管脚手架质量标准:
外径,d
壁厚
t
截面积
A(cm2)
惯性矩
I(cm4)
截面模量
W(cm3)
回转半径
i(cm)
每米长质量(kg/m)
(mm)
48
3.0
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84
模板安装允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差(MM)
1.
轴线位移
柱、墙、梁
3
2.
标高
+2,-5
3.
截面尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
4.
每层垂直度
3
5.
大模内部相邻两板表面高低差
2
6.
表面平整度
5
7.
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
8.
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10,-0
9.
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10,-0
预埋件和预埋孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预埋孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10~0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10~0
质量通病防治:
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
在顶板混凝土初凝前将安装大模板的部位用刮杠找平,模
板直接落在板面上
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂
刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的
冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每次周转应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时用腻子修补.不得用大锤或振捣器猛模板,撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁撑在模板拼缝处。
6
墙体阴角不垂直,
不方正
及时修理好模板,阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏
差,并且用顶铁加固,钢管芯带及7字钩要加,到位保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
7
墙体外角不垂直
保证斜拉座拉紧
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条
加厚,来保证不漏浆。
安全文明施工、消防环保措施:
安全文明施工保证体系:
1、本工程要确保安全文明顺利地完成施工任务,本项目经理部将建立以公司安全生产委员会、项目经理部主要负责人为领导,全体管理人员、作业人员参与的安全文明施工保证体系。
安全文明施工保证体系的项目经理部全体成员及公司领导、相关部门的参与性,将保证安全文明施工的各项规章制度深入人心,确保其贯彻执行。
2、项目部成立安全应急小组,处理在人工成孔过程中的发生的紧急事件。
应急小组组长:
刘安鲁,副组长:
杨帅、王钟、刘仍浩,组员:
杨波、江启来、赵宪敏、邹文利、分包管理人员。
安全文明施工注意事项:
1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
2、建立建全安全生产责任制,签定安全生产责任书,将目标层层分解落实到人。
3、队伍进场后,所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后,方可进入现场施工。
4、强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。
5、落实“安全第一、预防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒目,严禁违章作业及指挥。
现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。
6、施工前,专业责任师必须对工人有安全交底;进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带,并要系牢。
7、塔司(吊装大模板)等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。
8、医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。
防止高空坠落:
1、做好基坑临边,以及二层上空处临边防护及安全网的设置。
2、在现场高空模板施工必须有操作架(特别是施工外墙、内墙、柱子等部位时),操作架上必须铺跳板,绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、外围临边施工要特别引起重视,操作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全规范及有关规定的要求,严防高空坠落。
4、严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。
5、在拆除柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时须有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道须用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作,已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完,是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
6、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
防止物体打击:
1、模板架料堆放架、支撑架必须坚固,与地连接牢固;模板架料必须按照指定地点集中放置,禁止零星放置。
高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。
高大模板兜风绳必须常备,遇到突发灾害性气候时,应立即拉好,同时木胶合板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖,人员立即撤离到安全地点。
2、模板就位前要有缆绳纤拉,防止模板旋转,碰撞伤人。
3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉。
4、模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。
5、传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。
6、地下结构施工使用的上下人通道搭设护头棚,其它部位用安全网将地上外架封闭(安全网水平方向两层,竖向一层),防止上部落物,防止人身伤害。
临电及机械安全保证措施:
1、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米、外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
2、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行,
3、施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4、发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
5、工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。
6、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。
文明施工:
1、所有钢模板(除面板外)、钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,模板加工机械喷涂中建标识,满足CI要求;
2、模板安拆时要轻取轻放,杜绝野蛮拆装,禁止用锤击模板。
3、模板堆放在专门的模板堆放区域内,放置整齐、稳定;拆除后及时清理粘附在模板上的残渣,并存放进指定垃圾站。
4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐,材料码放高度等满足安全要求;在拆除后,应及时清运到指定的场地清理、码放,或到其他待用施工部位,禁止就地堆放在拆除现场(或附近),严禁凌乱堆放在拆除现场。
5、现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到模板工程施工、加工工完场清。
6、模板施工夜间施工要有足够照明。
7、模板吊装操作机械严守机械操作规程。
8、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
成品保护:
1.为防止破坏模板成品工序必须做到:
模板安装时轻起轻放,不得重物冲击已支好的模板、支撑,防止模板变形;不准在模板上任意拖拉钢管;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
2.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
3.支设模板时应保护钢筋不受扰动。
4.支完模板后,保持模内清洁。
5.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
6.模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时清理,及时涂刷脱模剂。
7.搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
备注:
模板在使用前必须涂刷脱模剂。
使用规定的脱模剂,严禁使用废机油;涂刷的油层应均匀适度,不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象;严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位;配置时容器工具要干净,无锈蚀,不得混入杂质。
工具用毕后,应用酒精洗刷干净晾干。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方,每次用过后,必须将盖子盖严,防止潮气进入,储存期不宜超过产品规定的期限;涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷,操作要迅速。
结膜后,不要回刷,以免起胶。
涂层要薄而均匀,太厚反而容易流淌。
交底人
被交底人
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