塑料制品质量培训教材.docx
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塑料制品质量培训教材
塑料制品质量培训教材
一、培训目的
了解常见的塑料原料的分类,熟悉产品的缺陷特征,熟
练掌握产品缺陷的甄别,了解塑料的鉴别,了解质量检验
的流程。
二、培训目录
1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性(优、缺点),
常见塑料的介绍2、注塑缺陷的名称及定义3、检查注塑件
质量的方法4、注塑产品质量检测程序及内容5、一般性注
塑件缺陷产生的原因及对策
三、培训内容1.塑料产品的物理性能以及注塑件的特
性
我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大
家族,全部由合成树脂组成,这就是聚合物。
它们的大部
分具有强度高和重量轻的特性,导电、导热性很差,具有抗
化学和大气腐蚀的作用,易于塑造成形。
塑料被广泛使用
的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。
用塑料可
在短时间制成形状复杂的产品,与金属生产相比,塑料加
的加工成工更简单、更经济。
很简单的例子,一个金属件
型需要很长的一段时间,但是一个塑料产品仅仅几分钟就成
型。
从加热的结果来看,塑料可分为两大类。
一类是热塑
性树脂,如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯
(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)如果把树脂加热就
成为流体(即,液体状物质);另一类是热固性树脂,
如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂,加热后就变硬,不
熔化,在液体中也不溶解。
综合以上所述,塑料具有易于
成型,强度高和重量轻的优点,但是也存在缺点。
很明显
的例子就是白色污染。
塑料产品报废后不容易降解。
同时,
由于塑料的不同特性,因此大多数材料不能同另一种材料混
合,同时,由于塑料的不同特性,因此大多数材料不能同
另一种材料混合,在生产中要注意两种材料的隔离和区分。
意两种材料的隔离和区分。
由于各种塑料中含有不同程度
的水分、挥发物含量,过多时流动性增大、易溢料、保持
时间长、收缩增大,易发生波纹、翘曲等弊病,影响塑件机
电性能。
但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困
难,所以不同塑料应按要求进行预热干燥,对吸湿性强的料,
尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。
我公司常用塑料简介
a)尼龙:
英文名是PA,其品种已多达几十种,我
公司常见的PA料一般有:
PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-
GF30、PA6-GF50。
其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。
增
强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和PA66。
主要特点质
性强,吸水后使气密性下降;地坚韧、不透明,缺点是吸水.
透湿率大,在高湿度情况下尺寸稳定性差,高温稳定性差,
易降解老化。
主要用在齿轮、电动工具、轴承等等方面
ABS:
无毒、无味、具有很高的硬度、稳定性很好、吸水性
很差,缺点是耐候性较差,在紫外线作用下,易被氧化降
颜色就会解,表现就是一个电池盒在存放时间较长以后,
发黄,变暗。
聚甲醛:
英文名POM,是一种浅色的不透明
的颗粒或者粉末。
吸水率很低,24小时为
0.22%~0.25%,产品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。
POM
具有较高的机械强度、硬度和刚性,表现在产品上就是很
硬,飞边容易修掉。
跟ABS一样,POM的耐候性较差,时
间放置长以后容易变色。
聚丙烯:
英文名为PP,同尼龙一
样,可以分为PP和玻纤增强PP。
PP几乎不吸水,具有
良好的耐曲折性,可以反复对折而不损坏,例如一些PP料
做的塑料袋。
聚碳酸酯:
英文简写为PC,一般称作工程
塑料。
具有优异的电绝缘性、PC延伸性、尺寸稳定性及
耐化学腐蚀性,还有较高的强度、耐热性和耐寒性。
还具有
自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。
在生活中的各个角落
都可以看到PC塑料的影子,大规模工业生产以及容易加
工的特性也使其价格及其低廉。
它的强度可以满足从手机到
防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属比硬度不足,这导致它
的外观容易刮花,但其强度和韧性足以满足一般户外运动
是试图用的需要,无论是重压还是一般的摔打,只要你不
石头砸它,就足够长寿。
b)
c)
d)e)
2.常见的注塑缺陷
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.杂质:
具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
毛边:
在
塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)
。
银丝:
在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常
为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气。
气泡:
塑料
内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
变形:
制造中内
顶白:
成品被应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
顶出模具所造成的泛白及变形,通常发生在顶杆的另一端。
缺料:
由于模具的损坏或其他原因,造成成品有注塑不饱和
缺料情形。
色差:
指实际产品颜色与色板或封样样品对比
熔接痕:
由于两条或更多的熔融的塑料流汇超出允许值。
聚,而形成在零件表面的线性痕迹。
划伤:
由硬物或锐器
造成零件表面的深度线性伤痕;或者2个零件之间互相摩
擦造成零件表面的浅浅的痕迹。
缩影:
零件表面出现凹陷
的痕迹或尺寸小于设计尺寸(一般出现在壁厚的地方或成
型不良所致)。
油迹:
附着在产品表面的油性液体。
修
边不良:
产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
.
3.塑料件检验的方法:
可以分为目测外观检验和常规性检验,对于操作工来
讲,一般需要进行目测检验和专有检测。
其定义为利用人
的眼睛对塑料件的外观进行观测、评定,看其是否符合要求。
但是,目测外观检验是以“人”的感觉为依据的,就难免
会因人而异,评价的客观性较差。
即使是同一塑料件,不
同的检验员的检验结果常常是不一致的。
专有检测工具的
检验包括很多,我们常见到的就是通止规、塞规等。
比
如:
181机壳的检测就采用了塞规检测。
具体的检验方法
如下:
不良项目
杂质气泡毛边修边不良银丝缺料
测试工具
缺陷说明
可见外表面不允许存在可见点。
背面不允许超过一个
可见点。
可见并影响装配,触摸有刮手感;可见并影响外
观。
对策
缺陷在商标处待判或合格在可见表面报废
目测
目测或手感
修边.
目测
标准条件下可见。
报废
划伤
目测
硬划伤任何角度可见。
可见表面不允许存在,非可见
表面游标卡尺测试不能超出图纸公差。
标准条件下可见。
划伤在可见表面报废划伤在商标处待判或合格变形严
重报废;不严重-待判,等待检验员检测;可见报废较隐
蔽—待判
变形熔接痕、顶白、缩影色差
目测或游标卡尺或塞棒
目测
目测
与色板对比。
与样件对比
4.检验的体制
要使塑料产品符合质量要求,操作工是重要因素。
因为
一个连续生产的企业,如果全部依靠检验员来进行检验是
不现实的,必须使操作工参与检验。
其中可以分为自检、
互检、专检。
自检一般是依据产品的检验标准对产品的外
品时对照封样件对比。
遇到难以判断的产观进行目测检验,
互检为交接班以及前后工序的检验。
具体到公司就是:
注塑
车间交接班时对上一个班的产品进行检验确认,无法判断
时参照封样件。
工装车间以及印刷车间对注塑车间的产品
进行注塑外观的检验。
举例如下:
2005年某次夜班181机壳产品出现镶块断裂现象,因
为操作工自检不够仔细没有被检出,连续2个班的产品出
现断裂现象。
虽然与BOSCH协调例外接受,但是对我公司
的信誉度造成了严重的影响。
注塑产品生产过程中容易出现的缺陷及解决方法
序号缺陷名称
1:
注塑压力低
产生原因
解决方法
提高注塑压力材料要烘干改进模具排气结构降低模
具温度降低材料温度进行吹气,排出变冷材料,提高喷嘴
的温度或使用出口大的喷嘴提高材料的温度,加大注塑压
力提高模具温度,提高材料的温度,加大注塑压力,加快
注塑速度调整材料计量或用计量器改变浇口延长注塑时
间,加快注塑速度提高材料的温度,加大注塑压力减少冷
却水的水量,或使用模温控制器扩大喷嘴浇口,提高材料的
温度跟原料在模腔里流动的方向有关系,通过修模,改变材
放慢注塑的,降低材料温度材料要烘干料在模腔里的方向.
速度提高模具温度改进模具的排气结构
一
白点/气泡
2:
材料没有烘干3:
排气不良4:
模具温度过高5:
材料温度过高1:
注塑机喷嘴的温度过低2:
材料温度以及
注塑压力过低(POM原料调整范围较小)
二
缺料
3:
模具温度低4:
材料计量不准确5:
排气不良6:
注塑时间太短,速度太慢1:
2:
材料的流动性差,(熔融指
数不佳)模具温度过低,注射速度太慢喷嘴浇口过小排气
不畅材料没有烘干材料的温度过高
三
熔接痕
3:
4:
1:
2:
四
银丝
3:
模具温度过低4:
排气不良,背压过小,防止过大会
在料筒前端产生气体5:
注塑速度过快,速度太快会产生气
泡1:
2:
合模压力不足材料的温度过高(料稀薄)材料计
量不准确注塑压力过大模具不佳
加大合模压力,降低注塑压力,缩短注塑时间降低材料
温度,放慢注塑的速度调整减少材料的用量降低注塑压力,
降低材料的温度
五
飞边
3:
4:
5:
序号
缺陷名称
1:
产生原因
流导浇口过小或计量不够
解决方法
加大流导浇口,增加注塑压力
2:
材料温度过高(料温过高带到模腔后引起模温过高,
保证产品能成型的情况下,料温越低越好)
降低材料温度
六
缩影
3:
4:
5:
6:
7:
脱模过早模温过高注塑压力低(保压保不进)冷却时
间短,开模时间过早保压不足冷却不足,顶出时就产生变形
产品放置位置不好材料温度过高生产过程停留时间过长
材料计量过多
延长冷却时间降低模温,均匀冷却加大注塑压力延长
冷却时间,降低模具温度延长保压时间,加大保压压力延长
冷却时间,降低模具温度调整产品放置的方向,等产品温度
恢复到常温时再放,或用专用的夹具定型降低材料温度缩
短过程停留时间减少材料计量
七
翘曲变形
1:
2:
1:
八
色差
2:
3:
九
成品粘模
1:
冷却时间不够,料温过高,计量过多,压力过高,模温
控制,因定模在内例,动模在外延长冷却时间,降低材料温度,减
少材料例,所以产品收缩是以外至内,产品才会粘计量,降
低压力在定模上2:
3:
1:
2:
3:
定模脱模斜度不够模具
的光洁度不够注塑压力太高原料的料筒温度过高浇口过
大冷却不够折料杆调整脱模斜度增强模具的光洁度降
低注塑压力降低料筒温度改变浇口延长冷却时间
十
模浇道粘.
4:
5:
6:
浇品毛刺(因POM有腐浊性,模具进浇口在生产结
束后一定要喷防锈漆,PVC腐浊性更大)
1
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