大体积混凝土工程施工方案.docx
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大体积混凝土工程施工方案.docx
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大体积混凝土工程施工方案
1.编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
图纸内容
出图日期
设计单位
石家庄阿尔卡迪亚三期商业综合体
建施(地下车库部分)
2012-07
北方绿野建筑设计有限公司
结施(地下车库部分)
1.2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》
YBJ224-91
6
《混凝土泵送技术规程》
jgj/t10-2011
7
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
1.3.施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
石家庄阿尔卡迪亚三期商业综合体
2013.6
常超
2.工程概况
2.1.项目及结构概况
序号
项目
内容
1
工程名称
石家庄阿尔卡迪亚三期商业综合体
2
工程地址
石家庄市胜利北街与光华路交叉口的南侧
3
建设单位
河北荣盛房地产开发有限公司
4
设计单位
北方绿野建筑设计有限公司
5
监理单位
河北九润工程项目监理责任有限公司
6
监督单位
石家庄市质量监督站
7
施工单位
荣盛建设工程有限公司
8
施工范围
建筑安装工程总承包,包括建筑、结构、电气、给排水、采暖等多专业
9
基本情况
计划工期
承包方式
质量目标
508日历天
施工总承包
合格
10
工
程
概
况
建
筑
规
模
占地面积
10986m2
建筑面积
108344.54m2
层数
地下3层、地上24层
建筑檐高
98.85m
标高
±0.000
74.35m
基底标高
-14.1、-14.3、-16.3
建筑功能
集写字楼、商业、车库于一体的综合性建筑
结构类型
框筒结构/框架
基础形式
筏板基础
2.2.大体积混凝土工程概况
2.2.1.本工程中基础采用筏板基础,主楼筏板基础部分最大厚度为2500mm,局部2100mm,均为大体积混凝土。
2.2.2.大体积混凝土裂缝产生的原因
2.2.2.1水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量,是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大,水化热聚集在结构内部不宜散失,使混凝土内部温度升高,混凝土内部的最高温度,大多发生在浇筑后的3~5d,当混凝土的内部与表面温差过大时,会产生温度应力,当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时,便开始产生温度裂缝。
是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
2.2.2.2约束条件
结构在变形时,受到一定的抑制而阻碍变形,当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力,由于混凝土弹性模量小,应变和应力松弛度大,使混凝土与地基连接不牢固,因而压应力较小,当温度下降时,产生较大拉应力,若超过混凝土抗拉强度,混凝土就会出现垂直裂缝。
2.2.2.3外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。
外界温度越高,混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差应力,造成混凝土出现裂缝。
2.2.2.4混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水中,只有20%是水化热所必须的,其余80%被蒸发。
大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩,从而会产生裂缝。
3施工部署
3.1质量目标:
合格
3.2混凝土工程部署
3.2.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案,解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题,及时做出正确的决策,采取有效措施,预防、控制裂缝产生,确保大体积混凝土工程质量。
3.2.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,确保混凝土浇筑的连续性。
3.2.3为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题,采用泵送混凝土施工技术。
共配备2台混凝土HBT80型地泵,每台实际输送速度达25m3/h,混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面,自主楼筏板的南端并排由南向北一起分层浇筑,避免施工冷缝的出现。
3.2.4在施工技术上,提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑,采用综合性的措施,有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。
3.2.5加强内部协调,各部门提前做好工作部署,对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合,团结协作,搞好各项工作。
3.2.6提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作,确保施工保质保量连续施工完毕。
3.2.7提前与交通主管部门取得联系,取得他们的支持与帮助,做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.2.8现场配备完善的无线对讲系统,提高工作效率,有问题及时传达、沟通、解决。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底,明确对商品混凝土的技术要求,进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按规范要求提供其全套商品混凝土技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审,对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。
针对工程特点,明确施工方案,制定施工方法、施工步骤,保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标,制定切实有效的温控技术措施,确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
4.1.4提前绘制测温点平面布置图,将测温孔提前预埋到筏板内并进行保护,确保后续测温工作正常进行。
4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习,特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训,勤于检查混凝土输送泵及泵管连接,确保泵管连接安全可靠,并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制,分工周密,按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后,由现场专职人员收取、填写混凝土运输单,其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
4.2人员准备
4.2.1施工管理人员:
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
4.2.2施工操作人员:
选择具有相应施工资质的施工队伍,配足人员,确保施工顺利进行。
4.2.3人员要求:
4.2.3.1管理人员:
施工经验丰富、管理协调能力强,责任心强,实行生产主管负责制。
4.2.3.2施工人员:
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善,听从指挥。
4.2.3.3试验工:
经过专业培训考核,具备相应的试验工作资格。
4.3机具及材料准备
4.3.1搅拌站准备
4.3.1.1原材料
水泥,采用质量稳定的旋窑普通硅酸盐水泥。
进厂水泥需有合格证,并根据规范要求取样复验,合格后方可使用。
粗骨料采用5-20mm连续粒级碎石,细骨料采用中砂。
严格控制进料质量,车车过目,含泥量大、针片状含量大的骨料严禁进场。
粗、细骨料进场后按批量取样检验,检验结果符合国家有关现行标准规定,方可使用。
水,采用饮用水,水质必须符合国家《混凝土拌和用水标准》的规定,不得混入其它杂质。
外加剂,选用缓凝外加剂,延缓水泥水化速度,能改善混凝土的工作性,满足施工要求。
掺和料,采用Ⅰ级粉煤灰、S95级矿粉,满足降低水化热的要求;采用石家庄克罗曼建材有限公司的膨胀剂,满足抗渗和抗裂要求。
4.3.1.2配合比的制定:
根据大体积混凝土的特性,配合比采用缓凝外加剂,延缓水泥水化速度,降低单位时间内水泥水化热量;降低水泥水化热峰值。
保证质量,并采用60天混凝土验收程序。
4.3.1.3搅拌、运输
1、搅拌程序根据《混凝土结构施工及验收规范》严格控制,混凝土搅拌前仔细核查原材料,以确保无误,搅拌时严格按当班混凝土配合比计量,混凝土搅拌要保证充足的搅拌时间,以及正确的搅拌程序,严禁任意加水。
根据施工单位要求严格控制混凝土的坍落度,保证混凝土具有良好的和易性和可泵性。
2、混凝土运输车配有对讲设备,随时与搅拌站联系,调度根据工地需要调整车辆以确保混凝土施工的连续。
3、混凝土施工期间,施工现场调度、技术人员轮流值班,及时与工地现场管理人员取得联系,随时解决现场发生的问题,保证混凝土供应的进度和质量。
4.3.2施工单位准备
4.3.2.1施工所需各种设备、材料按计划组织进场。
4.3.2.2主要机具及材料
序号
名称
型号规格
功率
单位
数量
进场时间
1
混凝土布料机
R=12m(机械)
台
2
2013.6
2
地泵
HBT80C-2122
台
2
2013.6
3
振捣棒
50
1.1KW
根
8
2013.6
30
1.1KW
根
4
2013.6
4.3.2.3其它工具:
温度计、草帘被、塑料薄膜、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺(控制混凝土浇筑厚度)、电闸箱、串筒、溜槽等。
4.4现场准备
4.4.1施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境,确定振捣位置,保证振捣棒等工具落实到位。
4.4.2浇筑混凝土前,后浇带的模板支设,止水钢板、止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐检、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后方可浇筑。
4.4.3浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查,验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。
4.4.6浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕,并有良好的安全措施。
4.4.7计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.4.8浇筑申请得到批准,汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.4.9混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠,泵管支架有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行,配备专职技工,随时检修。
4.4.10混凝土泵设置处,要求场地平整坚实,供料方便,尽量靠近浇筑地点,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。
4.4.11材料部门提前做好有关材料的进场工作,确保施工顺利进行。
4.4.12加强气象预测预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
4.4.13加强现场指挥和调度,避免车辆拥挤堵塞。
在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
浇筑场内设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边,以防出现窝泵,抢泵的情况。
5施工方法
5.1施工顺序和具体要求
5.1.1剔除清理
在混凝土浇筑之前用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
5.1.2浇筑和振捣的一般要求
本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间隔,间隔时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于1.5m,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜,实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
5.1.3浇筑的顺序
主楼筏板计划安置2台布料机放置在筏板的中部两侧,由南向北并排浇筑主楼筏板。
另外一台地泵使用塔吊吊着软管浇筑中心区域的低跨电梯基坑,低跨浇筑至筏板底一平时再同时浇筑主楼筏板。
5.2混凝土浇筑
基础钢筋绑扎完毕,集水坑、导墙、施工缝模板安装完毕,经检查验收合格。
基础钢筋采取防污染措施,将竖向钢筋固定牢固,在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝土标高的结构50线。
混凝土输送泵安装到位,管线铺设完成,各种机具准备完备,施工人员组织到位。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架立专用马凳。
由搅拌站配送同标号砂浆每台泵2m3,地泵在输送混凝土前,用水湿润泵管,先输送同标号砂浆,防止由于泵管干燥造成堵泵,压出泵管的水浆用灰斗吊走,不得放在基础底板内,送出的砂浆均匀分布,不得集中堆积。
混凝土浇筑采用分层分段滚浆浇注、推进施工,底板振捣从一侧开始,成阶梯状往前推进,阶梯设置长度不得大于5000mm,分层推进浇筑厚度400~500mm,分别同步加以振捣密实,先将集水坑底部浇筑到比集水坑模板下口高50~100mm,然后浇筑平板,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
5左右。
详见下图。
在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧,坑侧浇筑时四周均匀布料,避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板或钢筋移位。
混凝土初凝时间不小于6h,在下层混凝土初凝前1h内必须将上层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑方向按照先施工深基础底板,后施工浅基础的原则。
混凝土浇注产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚,致使混凝土强度不均产生收缩裂缝;浇筑过程及时处理掉,施工时通过后浇带处的钢筋与模板之间的缝隙将泌水排至后浇带,泌水沿后浇带排至集水井内,用水泵抽走。
泵车送料速度须以施工操作面的需求速度随时加以调整,另一面严格控制混凝土入模温度,尽可能降低最高温升值。
每台输送泵不少于2台振捣器,及时将输送到基坑的混凝土振捣密实,不得漏振、过振。
混凝土浇筑标高拉线控制,用4m刮杠刮平大面,用木抹子搓抹平整,在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛,拉毛必须保证纹路均匀顺直。
5.3温度测试
防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度,加强测温、养护工作,应加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,及时调整保温和养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,采用温度计测控温度,具体做法是根据温度对称分布的特点,按浇筑高度,分布在底、中、表面,按平面尺寸分边缘和中间两种,对基础底板布点测温,主楼基础筏板设置9个测温点,测温点距底面50mm,控制指标如下:
1、基面温差和混凝土中心温差均控制在20℃以内
2、混凝土内外温差不大于25℃;
3、降温速度不大于1.5~2℃/d;
4、控制混凝土出罐和入模温度;
如若混凝土的内外温差不满足要求,必须及时增加覆盖层数,防止混凝土“感冒”并产生裂缝。
5.4混凝土保温、养护
5.4.1为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖并浇水养护,以保持混凝土表面湿润。
5.4.2底板大体积混凝土采用覆盖养护方法,在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜,在塑料薄膜上再加上草帘被。
然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来,四周用砂袋或其他重物压住,防止被风吹开,影响养护效果。
养护时要保持塑料薄膜内有凝结水,若塑料薄膜内无凝结水,则要及时进行洒水,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
5.4.3混凝土养护时间不得少于14d。
5.4.4混凝土在强度未达1.2MPa前,不得上人和安装模板、支架。
5.4.5塑料布、保温被应叠缝铺放,以减少水分的散发。
5.4.6对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍,加强保温养护。
5.4.7为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,及表面温度与大气温度之差小于25℃,采用塑料薄膜和保温被(草帘被)覆盖养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率,通过热工计算来随时调整养护措施。
5.4.8在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
5.4.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。
5.4.10保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续48小时均小于25℃时,方可拆除。
保温的拆除应分层逐步进行。
5.5试块制作
常温时制作60d标养试块及备用试块,同条件试块二组用于结构实体检验,同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
混凝土普通抗压试块留置须符合当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
5.6混凝土输送泵的操作要求
泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应,必须保证输送泵能连续工作。
输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转,混凝土泵送过程中,不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
当输送管堵塞时,采取下列方法排除:
a.重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
b.用木棍或锤子敲击的方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
c.当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下端混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前,正确计算尚需用的混凝土用量,并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.7混凝土泵送
浇灌混凝土时分层厚度为400mm~500mm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上一层混凝土,按一层计算,混凝土浇筑厚度0.5m。
混凝土初凝时间考虑外加剂调整不小于5小时左右,考虑到公路运送时间、人为因素影响等,要求按照5小时进行计算。
则要求最低排量为;446.4/5=89.28m3/h。
计算过的实际排量:
型号为HBT80的混凝土输送泵输出量为35m3/h,由于工程实际情况,如;混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响,按下式计算:
Q1=Qmax×α1×η
式中;Q1------实际平均排量(m3/h);
Qmax----最大理论排量(m3/h);
α1-----配管条件系数可取0.8~0.9;
η------混凝土输送泵作业效率系数,一般为0.5~0.7;
Q1=Qmax×α1×η=35×0.85×0.7=20.8m3;
施工中采用三台80型混凝土泵能满足施工要求。
需配备混凝土运输车辆数计算:
N1=Q1/(60V1)×(60×L1/S0+T1)
式中V1:
为运输车容量取8m3
S0:
为运输车平均行驶速度取30km/h;
L1:
为运输车往返距离为15km;
T1:
为每台运输车总计停歇时间取40min;
故:
N1=47.6/(60×8)×(60×60/30+40)=15.8台次;
故浇注此段混凝土需配备15台运输车以保证混凝土供应量。
6质量标准
商品混凝土要有出厂合格证,混凝土拌制所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时派专人看守钢筋、模板。
浇筑时要有专人负责铺灰,切忌天女散花,分配好清理人员和抹平人员。
楼板必须用刮杠刮平。
每次浇筑前必须做好开盘鉴定,项目经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
整体结构混凝土密实整洁,楞角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无杂质物,无冷缝、无砂浆隔层。
结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2
保护层准确,无漏筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整,预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直,便于镶贴饰面,利于提高粘结强度。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法;
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
独立基础
10
墙、柱、梁
5
标高
层高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
±5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20,-0
经纬仪、钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000,且≤30
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
预留孔、洞中心线位置
10
钢尺检查
预留螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5,-0
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的较大值。
7安全措施
进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业正确佩带安全带,严禁上下抛摔物品;
泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固;
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电;
在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击;
泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气;
作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗;用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒;
作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位,液压系统卸荷;
混凝土振捣器使用安全要求:
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