机B级检修委托监理方案样本.docx
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机B级检修委托监理方案样本
技术方案
项目名称:
#1机B级检修委托监理方案
批准:
审核:
初审:
专业负责人:
编制:
编制单位:
设备维护部
04月28日
#1机B级检修委托监理方案
1现状及工程列项的原因
我公司#1汽轮机组三大主机制造厂分别是:
哈尔滨汽轮机厂生产的
NZK600-16.7/538/538型亚临界、压力冲动式、一次中间再热、单轴、三缸(高中压合缸和两个低压缸)四排汽直接空冷凝汽式汽轮机;武汉锅炉厂制造的WGZ2080/17.51-1型亚临界压力控制循环汽包炉;哈尔滨电机厂制造的QFSN-600-2YHG型发电机,水氢氢冷却方式,静态励磁。
#1机于10月8日经过168小时试运行,运行至今已进行过二次检修,其中12月6日至元月7日因发电机静子接地进行了为期31天的抢修,6月11日至7月17日进行了为期36天的C级检修,本次B级检修主要原因:
1.1汽轮机五段、六段、七段抽汽温度偏高问题一直未得到解决。
1.2部分设备按厂家要求需定期检查,如:
发电机静子槽楔检查等。
1.3汽轮机热耗率高,影响机组的经济运行,进行高中压缸汽封改造。
1.4机组投产运行3年设备存在需要停机处理的缺陷。
2工程内容
2.1监理范围:
2.1.1负责对汽轮机本体、发电机本体、锅炉本体和制粉系统、发电机和高压电机、安全文明、计划进度内的质量监理工作,其中上述范围内的标准项目、非标项目及其相关专业重点工作均在监理范围之内。
2.1.2负责协助做好#1机组B级检修相关的安全、文明生产管理工作。
2.1.3负责根据B修进度控制计划要求,组织协调B级检修各项工作,确保B级检修里程碑点的控制,保证B级检修工期。
2.1.4汽轮机本体、锅炉本体、发电机本体检修项目见附件1、附件2、附件3.
2.2工作内容及职责:
2.2.1B级检修前,监理人员与电厂协商编制#1机组B级检修质量监理工作准备进度计划。
2.2.2开工前,监理组织电厂专业人员修编完善#1机组B级检修文件包,并进行审核。
编写设备质量安全计划表(含B修进度控制计划、关键节点控制计划)。
2.2.3B级检修前,监理人员对甲方现场检修工作负责人及以上人员进行一次监理相关知识和文件包编写的培训及交流(培训两天左右)。
224B级检修中监理方按照双方共同修订的质量管理文件在B级检修中实施质
量控制监理,范围见双方确定的#1机组B级检修监理项目清单。
2.2.5根据需要,监理方应派人员参加电厂B级检修管理组织的各相关会议,并积极组织开展自身监理管理活动。
2.2.6监理方相关专业人员应根据检修实际情况,及时编制、修改检修窗口计划。
2.2.7根据监理范围配合电厂做好备品、备件以及其它材料现场使用的验收工作,严把质量关,杜绝不合格的材料备件进入检修现场。
2.2.8对所有施工队伍的资质进行核查。
2.2.9主持审查电厂以及施工单位提交的施工组织、施工质量保证措施、安全文明施工措施。
2.2.10参与电厂B级检修中新增项目的施工单位招标、评标工作。
2.2.11参加电厂与施工单位的技术交底工作。
2.2.12主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收工作。
2.2.13根据电厂的网络进度计划,审核施工单位的二级网络进度计划,并监督实施。
2.2.14检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况,并监督实施。
2.2.15按照#1机组B级检修监理项目清单中的见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点)制定工程质量监理计划,监理人员要按作业程序及时跟班到位监督检查,停工待检点必须按程序签字后才能进入下一道工序。
2.2.16监督施工单位对每个B级检修项目必须做好检修记录,检修记录必须真实可靠。
每项记录必须要有检修负责人和监理工程师签字。
2.2.17检修中发现的重大安全质量问题应及时向电厂专业人员汇报,并协助制定切实可行的方案,保证B级检修顺利进行。
2.2.18对B级检修中需扩大检修范围或增加新项目,需用《工程联系单》经点检工程师和设备部领导确认。
2.2.19设备检修结束后必须经相关专业人员进行验收合格后方可结束工作票,及时联系运行及有关人员进行试运和调试,试运和调试中必须严格执行《设备试运联络单制度》。
2.2.20检修结束后所有技术资料必须全面移交到相关专业负责人。
2.2.21对下面各项设及人员、质量、工器具、安全措施、现场安全设施等进行安全监督检查,必要时进行考核:
(不止下列各项)
1)监督检查施工队伍自备的安全防护用品、工器具是否齐全合格;
2)施工现场应配备的消防器材是否齐全;
3)所有施工队伍人员在施工过程中是否有违章行为:
4)施工现场的检修电源连接是否合乎规范;
5)施工过程中是否存在违反作业指导书的情况:
6)动火作业是否符合安规规定;
7)安全隔离措施是否执行到位;
8)对施工过程造成文明卫生破坏的施工队伍提出考核及整改意见;
9)施工现场移动式梯子、平台、高凳等是否符合安全标准;
10)施工现场所有脚手架是否符合安全标准;
11)施工现场高处作业是否符合安全标准;
12)施工现场电焊机的使用是否符合安全标准;
13)施工现场起重设备使用是否符合安全标准;
14)施工现场气瓶的使用是否符合安全标准进行。
2.3对监理的要求
2.3.1监理人员应具有以下资质:
①注册安全工程师证;②IS09000培训合格证;
③各专业资格证书;④监理师资格证书。
并具有如下能力:
①全面掌握IS09000系列标准且能熟练应用;②有丰富的检修质量管理工作经验且能切实解决现场实际问题;③具有良好的安全计划综合协调能力。
2.3.2监理方组织具有较丰富ISO9000系列标准知识及检修质量管理工作经验的人员组成监理组。
2.3.3提供监理人员资质技术证明,业绩材料,并保证监理人员B级检修期间工作的连续性,因特殊要求需中途换人,应征得电厂同意。
2.3.4监理人员应严格遵守电厂的一切规章制度,服从电厂的生产调度。
非电厂原因发生的监理人员的安全事故,由监理方自行负责。
2.3.5监理方人员在停机前2天进入现场,进入现场的时间由电厂提前通知。
其现场监理从机组停运开始至机组并网带负荷结束,时间平均暂定50天,不包括前期及收尾共计5天,计划6月16日开工,具体开工时间以电厂的通知为准。
2.3.6监理人员应严格按合同执行监理职责,对检修过程中遇到的问题除及时向电厂反映外,要在B级检修协调会议和监理日报上通报并提出整改要求,以保证检修工作保质保量的完成。
2.3.7对在检修过程中出现的严重违反质量管理规定行为,监理方根据合同有权利和义务按电厂的管理规定签发整改通知单、经济处罚单,直至下发停工命令。
2.3.8监理人员对监理范围内的安全质量负责,发生任何安全质量事件,电厂有权按厂部有关规定进行考核。
2.3.9监理人员应积极配合电厂的检修需要,根据检修进度妥善安排工作时间,应配合甲方加班、倒班,服从电厂的检修调度,做好监理工作。
2.3.10监理方应做好与电厂的定期沟通工作,并视情况主持电厂的B级检修质量、安全、进度有关会议。
2.3.11监理方负责按照电厂B级检修总体进度要求,控制B级检修节点进度,保证按期完成B级检修任务。
2.3.12监理方负责编制B级检修监理日报,监督各检修单位做好B级检修文件的关闭。
2.3.13监理方负责定期整理有关B级检修各个阶段的质量报告,并提出下步计划。
2.3.14B级检修结束后一周内,监理方应及时提交B级检修监理工作总结。
2.3.15监理方负责监理人员自身的食宿费用。
2.3.16监理人员应身体健康,富有极强的敬业精神,能吃苦耐劳。
2.3.17汽轮机本体进行24小时加班作业时,监理应每天不少于12小时的现场
监督检查。
2.3.18其它监理每日进行不少于6小时的现场监督检查。
2.3.19安全监理每三天应进行一次夜间施工现场的检查
3组织措施:
3.1监理单位应成立武乡电厂项目部,设总负责人1名。
3.2根据工程内容制定安全质量保证措施。
3.3根据工程内容设置:
监理总负责人1人
汽机本体监理2人
锅炉本体监理1人
发电机本体监理1人
安全监理1人。
4费用:
本次B级检修聘请监理计划费用:
6(人)X600(元)X50(天)=180000元
5工期进度图
序号
分项名称
施工进度(天)
1-15
15-35
35-50
1
解体阶段
2
检修阶段
3
回装试运阶段
附件1:
汽轮机本体检修内容
1、高中压缸大修
序号
检修内容
质量标准
1
缸体检查清理
无锈迹、露出金属光泽
2
缸体金相检查
无裂纹
3
测量下缸扬度
详见作业指导书
4
扣空缸测中分面间隙
冷紧1/3螺栓,0.03mm塞尺不入
5
各轴封间隙测量
详见作业指导书
6
通流间隙测量调整
详见作业指导书
2、高中压转子大修(包括对轮找中心)
序号
检修内容
质量标准
1
叶片检查清理
1、对叶片进行喷砂处理。
2、叶片无锈迹、露出金属光泽。
3、检查叶片表面有无缺口、磨损、裂纹等损伤,围带是否松动、变形或受摩擦,封口叶片及其它叶片是否松动、外拔、倾斜、位移。
4、对叶片进出口边缘的尖锐缺口和槽痕,应修圆磨光。
叶片结垢进行化学分析
2
轴颈检查、测椭圆度
应光滑;椭圆度v0.02mm
3
推力盘检查测飘偏
飘偏v0.02mm
4
测轴颈扬度
与安装记录比较无明显变化。
5
测轴弯曲
转子弯曲度w0.04mm
6
测联轴器晃度
联轴器圆周晃度w0.05mm
7
测联轴器飘偏
联轴器端面飘偏w0.02mm
8
对轮孔及螺栓检查修理
无裂纹、光滑、无毛刺,螺栓探伤。
9
对轮找中心
下张口0.178mm,低压转子比高压转子高
0.127mm
3、咼中压转子叶片探伤
序号
检修内容
质量标准
1
叶片探伤
用无损探伤法(如渗透探伤、磁粉探伤、或
超声波探伤等)进仃检查。
4、高中压隔板大修
序号
检修内容
质量标准
1
隔板检查清理
1、对静叶片进行清理打磨处理。
2、静叶片无锈迹、露出金属光泽。
3、隔板套水平结合面应严密,
无漏汽痕
迹,接触良好,在紧固螺栓的情况下,
0.03mm塞尺不入。
4、隔板应无裂纹、弯曲变形。
5、对变形的喷嘴进行整修。
6、检查隔板固定螺栓无松动、纹、及蠕伸现象。
乱牙、裂
2
隔板洼窝找中心
中心标准为:
a-b<±0.10mm;
a、b-隔板洼窝水平方向间
c-(a+b)/2<±0.05mm;
隙
C-隔板洼窝底部间隙
3
汽封间隙测量(配合汽封改造)
详见作业指导书
4
测量隔板套的轴向配合间隙
0.20mm
5
测量隔板及隔板套与支承键的接触情况
接触良好,必要时修研。
5、高压进汽喷嘴室大修
序号
检修内容
质量标准
1
喷嘴室检查清理
1、无锈迹、露出金属光泽
2、无变形,上下结合面接触良好
2
喷嘴室金相检杳
无裂纹
3
喷嘴检杳
对变形的喷嘴进行整修
4
测中分面间隙
冷紧螺栓,0.03mm塞尺不入
6中压进汽室及隔热罩检修
序号
检修内容
质量标准
1
隔热罩检查清理
1、无锈迹、露出金属光泽
2、无变形,上下结合面接触良好
2
隔热罩金相检查
无裂纹
3
测中分面间隙
冷紧螺栓,0.03mm塞尺不入
7、轴封改造;各部间隙符合制造厂家要求
8、推力轴承大修
序号
检修内容
质量标准
1
推力轴承检查
1、定位环受力面光滑,无毛刺和无伤痕,定位环厚度差v0.02mm
2、各承力面接触良好,接触面积达75鸠上。
2
推力瓦块检查
1、推力瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其它机械损伤,各瓦块工作印痕大致均匀类同,乌金接触面积75鸠上。
2、瓦块厚度与原始记录比较无明显磨损,各瓦块厚度差v0.02mm
3
推力间隙调整
推力间隙0.25-0.38mm。
9、#1、2轴承大修
序号
检修内容
质量标准
1
瓦块检杳
1、瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其它机械损伤。
2、各承力面接触良好,接触面积达80鸠上。
2
轴承检杳
1、上下瓦组合不允许错口,其中分面
0.03mm塞尺不入
2、用红丹粉检查球面垫铁接触80%^上,必要时研刮。
3
测量轴瓦有关间隙和紧力
#1瓦#2瓦
紧力0.08mm0.08mm
顶隙0.71-0.81mm0.71-0.81mm
油隙0.81-0.91mm0.71-0.81mm
4
轴承箱及轴颈扬度测量
详见作业指导书
10、前轴承箱及汽缸猫爪滑动面加油
序号
检修内容
质量标准
1
油嘴检查清理
油嘴无堵塞、无异物。
2
加油
1•润滑油牌号290H
2•每个油嘴加油5克。
11、前轴承箱角销检查
序号
检修内容
质量标准
1
角销检查清理
1.做好记号拆下角销。
2.清理角销及与轴承箱结合面。
3.角销结合应平整无毛刺。
2
角销间隙测量
1•角销与轴承箱水平间隙0.05-0.13mm
2•角销与轴承箱垂直间隙5mm
12、配合金相进行各项检查工作
13、主油泵大修;主要检修内容及质量标准
序号
检修内容
质量标准
1
泵体检查
1、壳体、叶轮、密封环、轴和轴套完整无裂纹、剥落和变形。
2、配合面光滑无磨损,转子上各部件无松动,通流部分无汽蚀。
3、主油泵壳体中分面间隙0.03mm塞尺不入。
4、用红丹粉检查接触90%以上。
2
密圭寸环检查测量
1、密封环能自由转动,不松、不卡涩。
2、叶轮前后密封环径向总间隙
0.14-0.22mm
3、叶轮前后密封环轴向总间隙
0.06-0.12mm
4、泵壳前后密封环径向总间隙
0.14-0.22mm
5、泵壳前后密封环轴向总间隙
0.06-0.12mm
6、叶轮前后与泵壳轴向间隙10.5±1mm
3
轴晃度测量
1、主油泵晃度w0.03mm
2、不同心度w0.02mm
3、油封环处晃度w0.02mm
14、危急遮断器大修
序号
检修内容
质量标准
1
飞锤检查清理
1、飞锤光滑无毛刺和腐蚀、敲损,
2、弹簧无锈蚀、磨损、裂纹和变形,丙端面平整。
3、清洗塞头,确保塞头上©1mm泄气孔畅通。
4、调整螺帽旋入壳体内后配合应紧固,不应有松旷现象,否则应更换调整螺帽。
2
飞锤各间隙测量
1、飞锤行程:
7.14±0.2mm(未装弹簧时撞
击子须能靠其本身重量在衬套中自由地滑
动7.14±0.20mm)
2、飞锤径向总间隙:
0.06mm〜0.12mm。
3、特制键侧部间隙:
0.2mm〜0.3mm。
4、特制键顶部间隙:
0.2mm〜0.6mm。
5、飞锤头部突出轴颈1±0.20mm。
6、飞锤头部到扳机间隙2.4±0.4mm
15、危急遮器滑阀大修
序号
检修内容
质量标准
1
滑阀检查清理
1、检查心杆弹簧应无变形或裂纹。
2、涂色检查滑阀端面K型研磨面与上盖接触情况,一周接触宽度应均匀、无断痕。
否则应对研,对于断痕较深不易研磨应米取机加工的方法消除。
2
滑阀各部间隙测量
1、滑阀径向间隙:
0.06mm〜0.11mm。
2、心杆径向总间隙:
0.03mm〜0.06mm。
3、心杆在滑阀内行程:
8mm以上(装上弹簧后推拉测量)
4、滑阀行程:
16±0.4mm
5、滑阀与各凸肩油口重叠度5mm。
6、心杆与油口重叠度3mm。
16、中压右侧主汽阀门杆漏汽处理
序号
检修内容
质量标准
1
解体检杳
门杆、套无磨损、锈蚀。
2
间隙测量
详见作业指导书
3
试运
无渗漏
17、#3、#4、#5、#6轴承大修
序号
检修内容
质量标准
1
瓦块检杳
1、瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其它机械损伤。
2、各承力面接触良好,接触面积达80鸠上。
2
轴承检杳
1、上下瓦组合不允许错口,其中分面
0.03mm塞尺不入
2、用红丹粉检查球面垫铁接触80%^上,必要时研刮。
3
测量轴瓦有关间隙和紧力
紧力0.01-0.03mm顶隙0.97-1.07mm油隙0.56-0.66mm
4
轴承箱及轴颈扬度测量
1、与安装记录比较无明显变化。
2、如变化较大,应找出原因,并按厂家要求重新重新调整。
18、盘车装置检修
序号
检修内容
质量标准
1
检查主、从链轮啮合情况
链轮无裂纹,齿面无磨损。
2
检查蜗轮、蜗杆和各传动齿轮啮合情况
蜗轮、蜗杆和各传动齿轮无裂纹,齿面无磨损,全长啮全均匀,接触面积大于70%
3
测量盘车有关间隙
1、齿轮箱结合面局部间隙0.03mm塞尺不入。
2、摆动轮实际中心与自然中心偏差w2mm。
3、摆动轮与转子大齿轮啮合间隙:
顶部间隙为v1.5mm;两侧间隙为0.80-1.20mm。
4、摆动轮脱开时,与转子齿轮距离应保持10mm
5、SF含油轴承间隙0.1-0.3mm。
6、蜗轮轴轴向间隙0.05-0.3mm。
7、齿轮轴轴向间隙v0.8mm
4
检查链条松紧情况
用手将两边传动链向中间靠拢,其距离缩
短约为6.4mm否则应调整。
19、#1、2低压缸大修
序号
检修内容
质量标准
1
缸体检查清理
无锈迹、露出金属光泽
2
缸体金相检查
无裂纹
3
测下缸扬度
详见作业指导书
4
扣空缸测中分面间隙
冷紧1/3螺栓,0.03mm塞尺不入
5
各轴封间隙测量
详见作业指导书
6
通流间隙测量调整
详见作业指导书
20、低压隔板大修
序号
检修内容
质量标准
1
隔板检查清理
1、对静叶片进行喷砂处理。
2、静叶片无锈迹、露出金属光泽。
3、隔板套水平结合面应严密,无漏汽痕迹,接触良好,在紧固螺栓的情况下,0.03mm塞尺不入。
4、隔板应无裂纹、弯曲变形。
5、对变形的喷嘴进行整修。
6、检查隔板固定螺栓无松动、乱牙、裂纹、及蠕伸现象。
2
隔板洼窝找中心
a、b-隔板洼窝水平方向间隙
C-隔板洼窝底部间隙
中心标准为:
a-bw±0.10mm;c-(a+b)/2w±0.05mm;
3
汽封间隙测量(配合汽封改造)
详见作业指导书
4
测量隔板套的轴向间隙
0.20mm
5
测量隔板及隔板套与支承键的接触情况
接触良好,必要时修研。
21、低压转子大修(包括对轮找中心)
序号
检修内容
质量标准
1
叶片检查清理
1、对叶片进行喷砂处理。
2、叶片无锈迹、露出金属光泽。
3、检查叶片表面有无缺口、磨损、裂纹等损伤,围带是否松动、变形或受摩擦,封口叶片及其它叶片是否松动、外拔、倾斜、位移。
4、对叶片进出口边缘的尖锐缺口和槽痕,应修圆磨光。
5、叶片结垢进行化学分析
2
轴颈检查、测椭圆度
应光滑;椭圆度v0.02mm
3
测轴颈扬度
1•与安装记录比较无明显变化。
2.如变化较大,应找出原因,并按厂家要求重新重新调整。
4
测轴弯曲
转子弯曲度w0.04mm
5
测联轴器晃度
联轴器圆周晃度w0.05mm
6
测联轴器飘偏
联轴器端面飘偏w0.02mm
7
对轮孔及螺栓检查修理
无裂纹、光滑、无毛刺,螺栓探伤。
8
对轮找中心
低-低:
下张口:
0.076mm;错位:
0mm低-发:
下张口:
0.178mm;错位;发电机转子比低压转子咼0.102mm
22、低压转子叶片探伤
序号
检修内容
质量标准
1
叶片探伤
用无损探伤法(如渗透探伤、磁粉探伤、或超声波探伤等)进仃检查。
2
叶片测频
符合要求
23、低压缸台板滑动面加油
序号
检修内容
质量标准
1
油嘴检查清理
油嘴无堵塞、无异物。
2
加油
1、润滑油牌号290耳
2、每个油嘴加油5克。
24、低压缸减温水喷嘴检查、法兰换垫
序号
检修内容
质量标准
1
喷嘴检查清理
喷嘴无堵塞、无松动。
2
法兰换垫
1•法兰结合面无损伤。
2•通水试验无泄漏。
25、各轴承箱检查清理、油档间隙调整
序号
检修内容
质量标准
1
轴承箱检查清理
1、用白面粘尽油污和异物。
2、磁棒清理干净并按原位置摆放。
3、检查各进油法兰螺栓、接头无松动。
2
油档检查
1、对油档油污进行清理。
2•检查油档无磨损。
3
油档间隙调整
间隙要求:
左右:
0.45-0.55mm。
下部:
0.07-0.17mm。
上部:
0.83-0.93mm。
26、连通管导叶、膨胀节检查
序号
检修内容
质量标准
1
导叶检杳
1、导叶无裂纹、焊缝无裂纹。
2、导叶无脱落。
3、检查各进油法兰螺栓、接头无松动。
2
膨胀节检查
1、膨胀节各波膨胀收缩均匀。
2、膨胀节外观无裂纹。
3
连通管外观检杳
1、固定螺栓无松动。
2、基座筋板无变形、焊缝无拉裂。
27、#7、#8、#9轴承大修
序号
检修内容
质量标准
1
瓦块检杳
1、瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其它机械损伤。
2、各承力面接触良好,接触面积达80%以上。
2
轴承检杳
1、上下瓦组合不允许错口,其中分面
0.03mm塞尺不入
2、用红丹粉检查球面垫铁接
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