不锈钢展板2资料.docx
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不锈钢展板2资料.docx
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不锈钢展板2资料
移动式不锈钢展板的焊接工艺
第一章概述……………………………………………………………………………
第二章结构分析………………………………………………………………………
第三章备料……………………………………………………………………………
1.1下料…………………………………………………………………………………
1.2折弯…………………………………………………………………………………
第四章焊接工艺
2.1装配…………………………………………………………………………………
2.2定位…………………………………………………………………………………
2.3焊接…………………………………………………………………………………
第五章焊后清理………………………………………………………………………
结论………………………………………………………………………………………
第一章概述
(一)引言
展板的另一个代名词是货架,是商业中表现商品的主要载体,也是构成商业空间视觉的主要框架。
不同的商品有不同的展板形式与功能。
商场展板设计与制作的优劣,将直接影响商品的销售和企业的品牌形象。
在近几年,展板在设计、制作有了较大的发展与进步,这主要是市场竞争更趋于成熟,企业更注重塑造品牌形象的结果。
展板要求具有实用性、艺术性、经济性、安全性及人性化的功能性要求。
展板设计要从目标观众的角度做设计.传统的展板设计,特别是庙宇、宫殿、银行等,强调永恒、权威和壮观。
但是在竞争的展览会上,展出成功与否在很大程度上靠观众的兴趣和反应。
因此,展板设计要考虑人,主要是目标观众的目的、情绪、兴趣、观点、反应等因素。
从目标观众的角度进行设计,容易引起目标观众的注意、共鸣,并为目标观众留下比较深的印象。
(二)用途
我们总能看到商场、企业、厂区、医院、学校、小区等地都摆放引人注目的宣传展板。
这些展板上有耐人寻味的广告文字,有逼真的产品照片,有色彩鲜艳的图形,还有创意十足的构成和编排。
优秀的展板设计是吸引受众、推介产品、促进消费的重要载体。
而公益性的展板也能给人深思的感觉。
好的展板设计可直接产品的,引起消费者的购买欲望,提升销量;企业、厂区、医院、学校小区等的展板可以营造一种良好的和谐氛围,也起到宣传的作用。
因此,在设计上要根据不同产品、试用人群、使用时间场合来决定设计风格,才能起到设计最初的作用。
放在车间里展示教学内容,操作规程,安全项目等。
便于移动,方便。
如图(1-1)所示。
图(1—1)
第二章结构分析
不锈钢展板的材料有:
不锈钢钢管(φ60mm)、板材不锈钢(1mm厚、不锈钢钢球(φ70mm)、方钢(60x45mm)等。
不锈钢展板的规格是:
高2000mm、长2000mm、宽1100mm。
此展板全由不锈钢制作而成。
全部用的是型材或者板材。
用于学校或其他地方的宣传栏或者广告牌。
此展板的制作需要下料精确,它的制作全由钨极氩弧焊完成,通过分析,此展板结果合理,如图(1-2)所示。
图(1—2)
第三章备料
备料是指从钢材市场购买进来,准备用来某种结构件生产的过程。
1.1下料
由于不锈钢展板的生产需要用到不锈钢板材1mm、不锈钢φ60mm的钢管,不锈钢方钢60x45mm,不锈钢球型材φ70mm,不锈钢装饰品型材等。
开始下料,首先选择下料机械,根据不锈钢展板的焊接焊接工艺,则选用砂轮切割机和剪板机。
砂轮切割机如图(1-3)所示。
图(1-3)砂轮切割机
(一)砂轮机的安全操作规程
(1)使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
对电源开关。
(2)切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固。
(3)夜间作业时应有足够的照明亮度、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
(4)操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符,以免错接电源,不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。
(5)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(6)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.(如外径小于15厘米时)。
(7)为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(8)不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。
(9)切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
(10)切割机停转前,不得将手从操作手柄上松离。
(11)防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
(12)出现有不正常声音,应立刻停止操作,进行检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(13)使用切割机在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
做完这些安全检查和了解操作规程后开始进行下料,正式下料前先式下一道,看切口是否平整。
下四根φ60mm不锈钢圆长为2600mm。
在下不锈钢方钢60X45mm,长为2320mm的一根、下两根长为100mm、下两根长为500mm。
砂轮机下完料后的操作:
使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。
下完这些料后用角磨机来削磨切口上的毛刺,消磨毛刺时,45°角倒角即可。
100mm两根和2320mm一根不锈钢方钢要进行倒圆弧,由于与不锈钢圆钢相接处需要作出相贯线,因此,切一块φ60mm的圆钢片,放在不锈钢方钢一端头,用画针画出半圆弧线,用角磨机进行磨削,作出四根端头的相贯线。
但100mm长的四根方钢只要一边倒圆弧即可,2320mm长的方钢两个端头都要倒圆弧。
二、折弯
Δ剪板机的安全使用规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
剪板机的使用方法:
按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
①选用机械剪板机式来进行剪板。
在工作平台上进行对不锈钢板画线。
画线工具有:
划线笔、钢卷尺、90°直尺、把不锈钢板材放在工作平台上进行画线,画出长为2000mm,宽为289mm的一块;画出长为2000mm,宽为115mm的两块;在画出长为1100mm、宽为289mm的两块。
把线画完后去调整剪板机的刀口间隙,由于不锈钢板材为1mm厚的,所以把剪板机的刀口间隙调为1mm的间隙,启动剪板机,让剪板机空载运转1—3次,正常运行后开始剪板。
把所需要的板材依次剪下来。
②开始折弯工作:
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,就听到油泵的转动声音。
(此时机器不动作) 2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。
调整折弯机的槽口时,是根据板厚乘以8的倍数。
由于板料的厚度为1mm,所以折弯机的槽口调整为8倍的板厚,因此,折弯机的槽口定用是8mm。
调好x,y方向的工作压力后,试车正常后就开始折弯工作;首先折弯10mm的90°折弯,后挡料调整距槽口中心100mm,确保尺寸的精度;折弯前同样在工作平台上出折弯的长度。
第一轮折弯后,进行同样的折弯工作,一次把34mm、60mm、折弯。
折弯工作做完后把刀下到槽上,切断电源。
由于展板的框架是正方形,四个角的对接处要开45°角。
因此,用砂轮机进行切割。
三、装配、定位、焊接
首先选择所使用的焊机,调整焊接参数。
根据车间的条件;我们选用手工TIG焊。
且用直流正极性法,由于直流正极性法焊接时,焊件接电源正极,钨极接接电源负极。
由于钨极熔点很高,热发射能力强,电弧中带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。
这些电子撞击焊件(负极),释放出全部动能和位能(逸出功),产生大量热能加热焊件,从而形成深而窄的焊缝。
该方法生产效率高,焊件收缩应力和变形小。
所用的钨极直径为2mm,因此,焊接电流为10~30A。
由于生产批量小,所选用的定位方法是:
直接在工作平台上进行装配定位,有单独的零件逐步组装成结构。
首先定展板的中间最大的四边形:
把折弯好的五根边放到工作平台上,放四根边靠拢,保证四个角成90°。
用直尺拉对角线,看是否相等;同时保证里边长2000mm,宽1100mm的尺寸,把这些尺寸保证后。
找定位基准;把最长的一边作为定位基准线。
开始定位,在每个焊缝上固定两点焊点,在定位时为了保证牢固,因此填充不锈钢焊丝φ1.2mm;一面固定好后。
去定另一面,四个人按住框架四个角,把它翻转过来;同样放在工作平台上。
把最后一边合上去,在进行上一轮测量,准确无误后把它固定好。
不锈钢展板框架上所有焊缝都为I形焊缝。
Δ开始焊接
焊接时,为了得到良好的气体保护效果,在不妨碍视线的情况下,应尽量缩短喷嘴到焊件的距离,采用短弧焊接。
焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果,便于填充焊丝。
焊接电流为25A,收弧电压为5V。
依次把不锈钢展板框架上的8条焊缝焊完。
开始装配框架的两边的四肢连接杆。
定位基准还是以最长的两边。
定最下面两根连接杆时,以最下面最长的边为基准,两边向上量300mm长画线,画出一条水平线,两边都一样操作。
当定最上面的两根连接杆时,基准线同样也是最下面最长的边,同样向上量出800mm的长,画出一条水平线;两边尺寸一样。
开始定位,不锈钢方钢靠上面的棱边要对齐所画的线,四根连接都一样定位;同样一面点焊两点。
当焊接角焊缝时,钨极要伸长一点,便于填充焊丝,角焊缝的焊接参数与I形焊缝的焊接参数不变,依次把8条角焊缝焊完。
下一步就是不锈钢球与不锈钢圆钢的装配,这个装配工艺不复杂,所以直接放在工作平台上直接装配;在装配之前,把不锈钢球钻一个小孔。
因为在焊接的过程中,热胀冷缩的原因,里面的气体往外排,容易出现气孔,对焊接带来了难度。
定位的时候,球与不锈钢圆钢靠拢,一个人拿稳定后,一个定位。
四点定位,定位的顺序是先定一边,在定另一面。
定好后就直接焊接,此时球与圆钢间的焊接只需要焊出四小段就足够。
这样既能提高生产效率,也能节材节能。
现在不锈钢圆钢与地脚不锈钢方钢的装配,由于方钢的两头有口,为了美观,需要两头封死。
因此,我们需要剪出四块60X45mm的不锈钢板块,首先把两块方钢的两头焊好,在于不锈钢圆钢装配。
当封方钢的两头时,直接母材自熔,不需要填充焊丝,焊缝处不受任何力的作用。
这些工序做完后,找出方钢的中点,也就是圆心。
找到中心点后;就画R为30mm圆。
也中心点为圆心,用钢规画圆。
开始进行方钢与不锈钢圆钢的装配,把方钢放在工作平台上摆正,这时要两个一起定位。
一个人稳住圆钢,把圆钢的下边缘与画过的圆轨迹并拢,用到90°的角尺,反复测量两边角度,是否保证90°。
在保证90°下,先定一点焊点,在去测量,两边是否成90°的角。
如果没有就矫正,在另一边。
两根圆钢与方钢的定位都一样。
定位定好后直接焊接。
此时圆钢与方钢接触处的焊缝是角焊缝,填充焊丝焊完一圈即可。
现在把不锈钢展板中的两边圆柱与带有连接杆的框架装配起来,定位还是在工作平台上进行,因为工作平台足够施工。
当装配圆柱与框架时,需要找出定位基准线,圆柱与框架的定位基准线是不锈钢球与圆钢的相贯线。
从不锈钢球与不锈钢圆柱的相贯线往下量200mm的长,所画的长度两根圆柱都一样,画好后开始进行装配定位。
当定位的时候,把带有地脚的两根搬到工作台上,并且把框架台到工作台上进行装配,由于太的边缘是水平直线。
此时就可以用来装配,把两根带有地脚的圆柱和框架靠拢,并把地脚方钢钩住工作平台的边缘。
这时圆柱上所画的线与框架上连接杆最上面两根边缘靠紧,保证地脚方钢要竖直,这时借助工作平台与地脚方钢之间成90°角来装配两边的圆柱。
用直尺去靠方钢的两面;是否成90°直角。
保证成直角时,紧按住开始定位。
这样定位需要三个工作人员。
同样一个焊缝上定两点焊点,在去定另一边的圆柱,用钢卷尺测量展板上圆钢间的距离是否相等,定位法与上面的定位一样的原理。
然后翻转到另一面,翻转时四个人按住定好位的四处把展板翻转过来,此时定剩下的四处,保证连接杆与圆柱要相接处,在定位。
开始焊接圆柱与链接杆所形成的所有能焊焊缝焊完。
装配长为2320mm不锈钢45X60mm的连接杆,装这根连接起到展板的稳定性好,由于这个展板是移动的,避免不了对焊缝有一些外力的作用,因此加上着跟连接杆,保证展板一定的使用寿命。
当定连接杆时,定位基准线为展板框架最下面的一边,从展板的边往下量取150mm的长,在圆柱上画线,把连接杆朝上面的边缘与所画的线对齐,开始定位焊接。
把四处焊缝依次焊完。
最后装焊三个不锈钢装饰品,把整个展板平放在工作平台上,把最长的连接杆四等分,在每条等分线上装上不锈钢装饰品。
并且画出上下两根不锈钢方钢的中心线;把不锈钢装饰品就装在上下两块方钢的中心线上。
这样视角上得到美观。
因此,整个展板的装配、定位、焊接工序已完成。
四、焊后清理
Δ酸洗钝化膏
反应速度快,清除彻底,粘度适中,容易观察,对基体无腐蚀。
不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂,适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢,对不锈钢全面酸洗钝化,并提高其抗腐蚀能力,使不锈钢表面光亮如新,效果卓越。
由于酸洗钝化膏对皮肤有腐蚀的作用,因此在使用的过程中,要十分注意安全。
对不锈钢焊缝的酸洗时,用一把小刷子沾上钝化膏,均匀涂在焊缝上,把所有的焊缝都涂完,过五分钟后;并且泡沫消失时。
用湿毛巾擦去钝化后的污渍。
等到擦拭过的地方水分蒸发干后,角磨机装上抛光片精抛一道,抛过的焊缝与不锈钢其它部位光泽基本相同即可。
这时不锈钢展板焊接工艺已完成,此时,在装上侧板;侧板的长为2500mm,宽为1200mm。
当装侧板的时侯。
把展板直立放着,侧板从上往下装。
五、结论
两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我们所学习的知识,也培养了我们如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。
在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。
学会了合作,学会了运筹帷幄,学会了宽容,学会了理解,也学会了做人与处事。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程。
“千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我们深深体会到这句千古名言的真正含义。
我们今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
回顾起此课程设计,至今我仍感慨颇多,从理论到实践,在这段日子里,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。
通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,但可喜的是最终都得到了解决。
设计过程中,也对团队精神的进行了考察,让我们在合作起来更加默契,在成功后一起体会喜悦的心情。
团结就是力量,只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。
时光飞逝,一转眼,课程设计也接近的尾声。
说起课程设计,我认为最重要的就是做好设计的预习,认真的研究老师给的题目,其次,老师对题目的讲解要一丝不苟的去听去想,因为只有都明白了,做起设计就会事半功倍,如果没弄明白,就迷迷糊糊的去选题目做设计,到头来一点收获也没有。
在这两周来,也暴露了自己很多问题,第一、不够细心比如由于粗心大意导致尺寸不对应,由于对课本理论的不熟悉导致出现错误。
第二,是在学习态度上,这次课设是对我的学习态度的一次检验。
我的第一大心得体会就是作为一名焊接技术人员,要求具备的首要素质绝对应该是严谨。
我们这次实习所遇到的多半问题多数都是由于我们不够严谨。
第三,在做人上,我认识到,无论做什么事情,只要你足够坚强,有足够的毅力与决心,有足够的挑战困难的勇气,就没有什么办不到的。
在这次难得的课程设计过程中我锻炼了自己的思考能力和动手能力。
此次设计也让我们明白了思路即出路,有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询,只要认真钻研,动脑思考,动手实践,就没有弄不懂的知识,收获颇丰。
通过此次课程设计,使我们更加扎实的掌握了有关焊接结构生产方面的知识,在设计过程中虽然遇到了一些问题,但经过一次又一次的思考,一遍又一遍的检查终于找出了原因所在,也暴露出了前期我们在这方面的知识欠缺和经验不足。
实践出真知,通过亲自动手设计,使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。
在此感谢我们的牛老师.,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我们工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我们无尽的启迪;这次焊接结构设计的每个细节和每个数据,都离不开老师您的细心指导。
而您开朗的个性和宽容的态度,帮助我们能够很顺利的完成了这次课程设计。
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