钳工实习报告答案.docx
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钳工实习报告答案.docx
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钳工实习报告答案
钳工实习报告答案
篇一:
钳工实习报告答案
一、锉刀的种类和应用
1、锉刀的分类方法:
1)按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉(6~14齿)、中齿锉(9~19齿)、细齿锉(14~23齿)和油光锉(21~45齿);
2)按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀(什锦锉)两类。
普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。
2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状:
1)选择锉刀的粗细齿,取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。
a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大(~1毫米),精度和光洁度要求低的工件(精度~毫米,光洁度71~73);
b、细齿锉刀用于加工硬材料,加工余量小(~毫米)、精度(毫米)和表面粗糙度要求较高的工件;
c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工,加工余量为~毫米,精度为~毫米,粗糙度为65~32;
d、油光锉用于精加工,加工精度为毫米,粗糙度可达16。
2)锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状,不同形状的加工面选用不同形状锉刀,其中以平锉应用最广。
二、
1、锯条装得过紧、过松;
2、工件夹持不牢固,产生抖动或松动;
3、锯缝歪斜,强行纠正;
4、压力太大,起锯较猛;
5、旧锯缝使用新锯条;
三、
四、见加工工艺卡
篇二:
金工实习钳工实习报告答案
一
(1)粗齿细齿中齿中齿
(2)平板方三角半圆圆平板
二
(1)滚锉法横锉法
(2)丝锥内螺纹板牙外螺纹
D==×=
D=d-p==
(3)机箱机柜
三
(1)划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理
(2)平面划线和立体划线
通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,合理分配毛坯各加工表面的余量,以保证它们之间的相互位置精度,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(3)要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法,锉刀前推时加压并保持水平,返回时不加压。
交叉锉,顺锉,推锉
(4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时,强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
(5)台钻、立钻、摇臂钻。
(6)①按图划出孔的位置线,并在中心打上样冲眼
②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上
③将工件正面向上夹在机用平口钳上
④按要领钻孔
⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ×4的台阶孔
四
①领料:
18×18方料
②锉削第一、第二面成17×17方,且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16×16方
④以一端面为基准,化尺寸界限51mm,以第一面为基准取尺寸划于另一端面,再取尺寸16mm划出第四面尺寸线,连接斜面线,锯削斜面(留1~的余量)⑤锉削斜面
⑥以51之基准端面为基准,划25、29尺寸线,分别以四平面为基准,取尺寸3mm,划八方线,锉削八方和三角形
⑦按图划出孔的位置,并在中心打上样冲眼,钻Φ底孔,正面锪1×45°倒角,反面扩Φ×4台阶孔,攻丝。
⑧锉削SR24
⑨精修各表面并砂光,交检。
篇三:
钳工实习报告
钳工实习报告
前言:
通过这次的钳工实习报告,向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的:
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
对于我们机械类学生来说,钳工实习有利于我们掌握对锯削,挫削,钻孔和简单装配等基本技巧,掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实习的工具及设备:
台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔
实习内容:
1、钳工基本知识介绍;
2、钳工主要技能讲解;
3、钳工的基本操作和注意事项;
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤:
1、选择长度合适的铁条;
2、把所用铁条夹在台虎钳上,用游标卡尺量出约100mm的铁条;
3、要调节好锯口的方向,起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子),以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯时锯弓往复程短,压力适中,往复速度要快,锯条要与工件表面垂直。
锯弓应该直线往复,切记不可摆动
4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近90度的压力给铁条,往复切割直至铁条锯断;
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈,两圆距离约6mm,使用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;
6、使用锉刀打磨锤头的形状。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
直到磨出一个锤头的模样;
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨,使其光亮如新;
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨,除去表面的铁锈,使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔;
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条,用锉刀对其表面进行打磨至光滑;最后组合锤子
实习心得:
1、钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。
老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。
我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力,我终于完成了我的作品-铁锤,虽然它的外形和机器制造的有较大的差距,但它毕竟是我亲手打磨出来的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的,但是我学到的东西是宝贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也锻炼了自己的动手能力,这一切都给我留下了美好的回忆
篇四:
金工实习报告答案
目录
一、钳工实习报告................................................................................2
二、车工实习报告..............................................................................11
三、刨工实习报告..............................................................................23
四、铣工实习报告..............................................................................28
五、磨工实习报告..............................................................................34
六、焊接与胶接实习报告..................................................................40
一、钳工实习报告
(1)划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。
()
2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。
()
3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。
()
4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
()
5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。
()
6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
()
7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
()
8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。
()
9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
()
10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。
()
二、填空题
1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可快些,锯硬材料时,速度可慢些。
7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉
锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用(B)。
(A)V形铁(B)千斤顶
(C)方箱(D)平板
2.如图所示圆柱零件,一次装夹后要划出端面的十字线,零
件应装在(C)。
(A)虎钳上(B)V形铁上
(C)方箱上(D)带V形槽的千斤顶上
3.根据零件图决定划线基准时,应选图纸中(D)。
(A)最大尺寸端所在平面V形铁(B)工件上面积最大平面
(C)工件上任意孔的中心线(D)尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应(A)。
(A)小于15°(B)大于15°(C)等于15°(D)任意
5.锯切厚件时应选用(A)。
(A)粗齿锯条(B)中齿锯条C)细齿锯条(D)任何锯条
6.锉削余量较大平面时,应采用(B)。
(A)顺向锉(B)交叉锉(C)推锉(D)任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用(C)。
(A)一次装夹锯断
(B)锯到圆管当中翻转180°,二次装夹后锯断
(C)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯方向转过一角度,装夹后逐次进行锯切
(D)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯反向转过一个角度,装夹后逐次进行锯切
8.平锉适宜锉削(C)。
(A)内凹曲面(B)圆孔(C)平面和外凸(D)方孔
9.锉削铜、铝等软金属材料时,应选用(C)。
(A)细齿锉刀(B)什锦锉刀(C)粗齿锉刀(D)油光锉刀
10.锉削时,锉刀的用力应是在(D)。
(A)推锉时(B)拉回锉刀时
(C)推锉和拉回锉刀时(D)推锉时两手用力应变化
一、问答题
1.以手工操作为主的钳工,为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用?
答:
钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作,尽管
钳工大部分是手工操作,劳动强度大,技术要求高,在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2.使用虎钳时应注意哪些事项?
答:
工件夹在钳口的中部,使钳口受力均匀;转动手柄夹紧工件时,手柄不准套上管子
或用锤敲击;来件持工件的光洁表面时,应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。
(已加工表面为)
答:
1、研究图纸,确定划线基准;
2、检查零件尺寸,涂上涂料;
3、用高度尺划出15、25、36线;
4、翻转工件,划出中心线,均分25、48;
5、划出3-12圆及R15;
6、检查划线是否正确,最后打上样冲眼。
工具:
1、划线平板;2、高度尺;3、涂料;4、划规;5、样冲;6、锤;7、量具。
4.什么是锯路?
其作用是什么?
锯路有几种形状?
答:
锯条在制作时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状称为锯路。
作用
是减少锯条与锯缝的摩擦,使锯割省力,防止锯条卡死折断。
锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5.锉削平面时,产生中凸的原因是什么?
如何防止?
答:
主要原因:
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹;
2、锉削地双手推力,压力应用不协调;
3、未及时检查平面粗糙度,就改变锉削方法;
防止的办法:
选合适的刀具,锉削时两手压力要协调,及时检查平面粗糙精度。
(2)孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识,熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用,熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力,提高外头的定心和切削稳定性。
()
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化,工件材料越硬,顶角也越大。
()
3.钻孔时,应戴好手套清除切屑,防止手被切屑划破。
()
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
()
5.攻肓孔螺纹时,由于丝锥不能攻到孔底,所以钻孔深度应大于螺纹深度。
()
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入,排屑孔两端应有60°的锥度。
()
7.扩孔就是扩大已加工出的孔。
()
8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
()
9.粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。
()
10.研磨时的压力和速度,会影响工件表面的粗糙度。
()
二、填空题
1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2.麻花钻用钝后,刃磨其后刀面,以形成主切削刃横刃锋角118°
3.钻孔时,孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心,没划检查圆,工件没装好,刀具没磨好,进刀量太大。
为防止钻头引偏,大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4.铰孔时应注意:
绞刀垂直放入孔中,铰刀不可倒转,应加润滑油。
5.一套丝锥有二三个,它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同,切削量不同。
6.攻普通螺纹时,底孔直径的确定,在钻钢材时,其经验公式是do=d(大径)-(螺距),钻铸铁时,其经验公式是do=,攻盲孔螺纹时,钻孔深度的经验公式是螺纹长度+(大径)。
7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种,分别用于黑色金属和有色金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数
9.研磨剂是由磨料(白钢玉)和研磨液(煤油)混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一,尺寸精度可达,表面粗糙度值可达一般~μ,最小μm。
三、选择题
1.钻孔时,孔径扩大的原因是(C)。
(A)钻削速度太快(B)钻头后角太大
(C)钻头两条主切削刃长度不等(D)进给量太大
2.攻丝时,每正转一圈要倒退1/4圈目的是(C)。
篇五:
钳工实习报告
(钳工)实习报告
一、引言:
实习班级:
09自动化实习学生:
指导教师:
实习地点:
校内实训基地实习时间:
——
钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,才会有所收获。
钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识。
二、钳工常用设备和场地:
手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等
(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;两对面使用的钳台,中间要装防护;砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
(2)毛坯和工件要堆放整齐,并尽量放在搁架上。
已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
(3)工具的安放要整齐合理,取用方便,不应任意堆放。
特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放,用后及时清洁、维护。
(4)工作场地应保持整洁,工作完毕后,设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
三、划线知识:
(一):
划线的意义
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
(二):
划线工具
高度尺,角度尺,划规,划针,钢板尺,样冲,榔头,
(三):
划线前的准备
将工件去油去污,保持工件的平整和清洁,看清楚图样,正确安放工件,准备划线工具,检查毛坯加工余量。
(四):
基本线条的画法
画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具,然后跟据不同的线采用不同的方法
(五):
划线基准的确定
1、选择画线基准的原则如下:
①根据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。
②如果毛坯上有孔或突起部分,则应孔或凸起部分中心作为划线基准;
③如果工件上已有一个已加工表面,则应以此面作为划线基准;如果都是未加工表面,则应以较平整的大平面作为划线基准。
2、常用划线基准选择示例如下:
①以两个互相垂直的线(或面)作为划线基准。
②以一个平面和一条中心线作为划线基准。
③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。
四、锯削知识:
(一):
找正与借料
划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料待样画好后再拆除称之为借料
(二):
锯削工艺,手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因
起锯一般情况下采用远边起锯,起锯角以15°~300为宜。
为了使起锯的位置准确和平稳,要用左手大拇指挡住锯条来定位。
起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。
锯削时还要有正确的站立姿势,人体质量均分在两腿上。
右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。
推锯是工作行程,双手应对锯弓施以以压力,回锯是非工作行程,不施压力,以免锯齿磨损。
另外注意在锯削较薄工件时,锯弓运动方式是直线;而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。
正常锯削时,往返行程要长,速度要适
安装锯条时过松或过紧,起锯不好,锯齿被工件棱边卡住,不切入材料,锯条打滑,把工件表面锯坏,压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因
五、锉削知识:
锉削中锉刀种类和钢材种类,锉削方法:
平锉,半圆锉,圆锉,三角锉,方锉,异型锉
圆钢、方钢、扁钢、六角钢,角钢,
(1)平面锉削交叉锉法
(2)平面锉削顺锉法
(3)小平面推锉法
(4)曲面锉削(滚动锉削)法
六、钻孔知识:
钻床种类,钻头装夹方法,钻孔方法
钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
将钻头旋转卸下,将新钻头安装上后,将各部件用力上紧
(1)钻孔时要扎紧衣袖,戴好工作帽。
(2)工件一定要压紧。
(3)操作时不准戴手套,不准拿棉丝,以免被切屑或钻头缠住。
(4)钻孔过程中用力要稳,消除切屑时不准用嘴吹,用手拉,应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
(5)钻孔过程中,要注入充分的切屑液,对钻头进行冷却和润滑。
(6)通孔将要钻通时,要特别小心,应减少进刀量,防止损坏钻头或工件甩出。
(7)车未停稳时,不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴;松、紧夹头必须用钥匙,不能用硬物或手锤敲砸。
七、钳工加工注意事项:
1、为了加工出精确的工件,首先要准确的划出所要求的尺寸。
划线之前要把工件表面清理干净,除去飞边和氧化皮。
然后在工件表面均匀涂色,使划线更加清楚。
划线一定要仔细,如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削,或者先用锯切之后再锉削。
如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削,选用中等齿锉刀,右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指放在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。
左手掌部压在锉刀的另一端,拇指自然伸直,其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
3、手握锤左手握錾子,錾子后刀面与工件表面成5°~8°,起錾时后角要稍大点。
錾削时每次錾削的厚度约为~2毫米,当錾削大平面时,先用窄錾开槽,然后用扁錾錾平。
4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。
安装时锯齿尖向前,锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。
起锯时锯条要垂直于工作表面,并以左手拇指靠稳锯条,使锯条正确的锯在所需的位置上。
起锯角度约为10°左右。
锯条前推时起切削作用应给以适当的压力,返回时不切削,应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。
快锯断时,用力要轻以免弄伤手臂。
锯削速度应根据工件材料及其硬度而定,锯削硬材料时应低些,锯削软材料时可高些,通常每分钟往复40~60次。
5、钻孔前,工件要划线定心。
在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆,并在孔直径圆上和
中心冲出小坑。
钻孔时,先对准样冲眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲重新冲孔纠正,也可用錾子錾几条槽来加以校正,钻孔时进给速度要均匀,快要钻通时,进给量要减小,钻韧性材料须加切削液。
钻深孔时,钻头要经常退出,以利于排屑和冷却。
八、总结:
转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。
钳工实训,通过加工一个小榔头,使我更加了解了钳工的加工过程。
很早以前就听说,钳工实习是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求也比较高。
看着自己亲手做的小锤子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起,但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很
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