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混凝土工程
混凝土工程施工方案
一、工程概况
重庆市金桥鑫都经济适用房工程位于重庆市沙坪坝区,本工程地下二层,地上三十一层。
地下室为车库和设备用房,地上1~5层为商业用房,6~31层为住宅分为A、B两栋;基础为人工挖孔灌注桩、柱下独立基础和墙下条形基础;主体为框支剪力墙结构,建筑面积60655.7平方米。
本工程混凝土标号有C20、C30、C30S8抗渗、C35、C40、C45、C50。
二、施工准备工作
1、认真熟悉施工图纸,清楚的掌握各栋号,各部位使用砼的强度等级及需用数量,有什么特殊求,正确的掌握砼的标号、用量及使用部位,确保施工使用砼的强度等级准确无误,从而保证工程质量。
2、熟悉施工规范,施工操作规程,强制性条例等正确的指导施工。
3、做好砼施工所需要的电源功率、施工用水的准备工作,水、电必须满足施工所需。
4、做好砼施工时的劳动力准备工作,根据每次砼施工的工作量大小而准备好劳动力,并按两个作业班准备,其劳动力计划为:
序号
工种
单位
数量
备注
1
砼工
人
10
浇砼
2
普工
人
20
浇砼
3
钢筋工
人
4
校钢筋
4
木工
人
6
校钢筋
5
电工
人
2
6
机修工
人
2
7
机操工
人
4
8
架工
人
4
校支撑等
9
试验工
人
1
10
抹灰工
人
4
找平
三、主要施工措施及施工方法
混凝土结构施工时,要确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。
地下室混凝土的浇注采取按照后浇带分区浇注:
地下室墙、柱、梁、板等均分为四个施工段进行;主体地上部分分为两个施工段。
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土以混凝土输送泵为主,塔吊吊运为辅。
地下室和地上施工阶段采用两台输送泵进行浇筑。
1、泵管设计和布置
(1)泵管设计
结合本工程结构情况和现场平面布置,泵管水平输送按最远约20m;竖直输送距离按最大高度约106m,泵管直径125mm,则水平换算长度为:
布管情况
数量
每m(节)换算水平长度
换算后长度
备注
水平管
20m
1m
20m
竖直管
106m
4m
424m
90度弯管
4节
9m
36m
每台泵
8m长软管
1节
20m
20m
锥型管(150-125)
1节
8m
8m
泵管配管整体水平换算长度为:
L=20+424+36+20+8=508m。
地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表:
布管情况
数量
每m(节、只、个)换算损失量(Mpa)
换算后损失量(Mpa)
水平管
20m
0.1/20m
0.1
竖直管
106m
0.1/5m
2.12
90度弯管
4节
0.1/节
0.4
8m长软管
1节
0.2/节
0.2
Y形管
1只
0.05/只
0.05
管路截止阀
1个
0.80/个
0.80
分配阀
1个
0.08/个
0.08
砼泵起动内耗
每台
2.80/台
2.80
总体压力损失P=0.1+2.12+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.55Mpa,采用HBT60S型泵的最大出口压力值为Pmax=16Mpa,P=6.55Mpa 地泵输送压力能满足要求。 凝土泵的输送能力计算: 选用HBT60S型地泵,其每小时实际输送量为: Q1=Qmax×α×η=60×(0.8~0.9)×(0.5~0.7)=24~37.8m3/h 地泵最大水平输送距离为Lmax=Pmax/ΔPh 采用HBT60S型地泵的最大出口压力值Pmax=16Mpa,ΔPh为砼在水平输送管内流动每m产生的压力损失(Pa/m),可以由下式计算而得: ΔPH=(2/R)×[K1+K2×(1+t2/t1)×v2]α2 R---配管半径,(0.125/2)m S1—坍落度,0.18m K1=(3.00-0.01S1)×102=282 K2=(4.00-0.01S2)×102=382 t2/t1=0.3 α2=0.9 v2---混凝土在泵管内的流速 根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算: v2×(3.14×0.1252/4)×(1×60×60)=24,得: v2=0.54m/s。 ΔPH=2/(0.125/2)×[282+382×(1+0.3)×0.54]×0.9=15845。 Lmax=Pmax/ΔPH=16×106/15845=1010m。 L=508m 根据以上计算,采用HBT60S型地泵完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mm。 (2)泵管固定 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且要符合下列规定: 水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管要在以下部位进行固定: 管与输送泵接口部位附近。 该处受到的冲击力最大,采用钢管加固,加固见下图,钢管埋入地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层前进行固定。 采用钢管夹住泵管,并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下,如下图。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。 通过搭设钢管借助上下楼板将泵管固定,如下图。 楼面混凝土浇筑采用一台布料机布料,混凝土输送管与布料机可靠连接,布料机移位采用塔吊吊运。 垂直管在每层楼板管井洞口处进行固定。 垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 2、对混凝土的要求 (1)泵送混凝土原材料 泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。 因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配合比尚应满足下述要求。 1)水泥 配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。 2)粗骨料 粗骨料的粒、级配、击碎值必须符合国家现行标准的规定。 粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。 3)细骨料 细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外;宜采用中砂,细度模数为2.5—3.2;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 4)水 配制泵送混凝土所用的水,须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定,严禁使用废水。 5)掺合料 掺合料选用粉煤灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增强,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。 对于大体积混凝土结构,掺合一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热,有利控制温度裂缝的产生。 粉煤灰的品质须符合国家现行标准,用于水泥和混凝土中的粉煤灰还须符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定。 6)外加剂 泵送混凝土掺用的外加剂,必须符合现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。 (2)泵送混凝土配合比的要求 混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制,一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。 泵送混凝土配合比设计,须符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 必要时,通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。 对不同泵送高度,入泵时混凝土的坍落度160—180mm。 坍落度允许误差±30mm。 考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大,施工配合比应不断调整,并适量增加同强度同水灰比的水泥浆,以增加混凝土和易性,弥补输送过程中漏浆等。 对现场混凝土勤测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,负责检查混凝土坍落度是否符合要求,并做好坍落度测试记录。 如遇不符合要求的,严禁使用,重新搅拌。 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。 3、混凝土施工 (1)施工准备: 机具准备及检查: 混凝土浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。 对易损机具,必须有备用。 所用的机具均要在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应: 在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。 可事先与水、电供应部门取得联系。 掌握天气季节变化情况: 与气象部门加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨、雪天气。 混凝土浇筑时预备塑料薄膜,应急雨雪天气对混凝土质量的影响。 (2)混凝土的泵送 1)泵机操作人员须经考试取得合格证者方准上岗操作。 2)泵送前,须先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分润滑状态,再开始泵送混凝土。 3)混凝土保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。 4)在高温条件下施工,要在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水湿润,这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水,导致堵塞,影响泵送。 5)泵送结束后,要及时进行管道清洗。 (3)混凝土浇筑 主体结构混凝土施工柱、墙、梁板均一次浇筑成形。 墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300~400mm之间,振捣时要特别注意对预埋件的定位保护。 板混凝土表面采用一次性抹平收光,并做好板面的保护工作,防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。 1)浇筑前的检查 浇筑前检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。 所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 木模板要浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭的缝隙要封严,以防漏浆。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 2)浇筑一般要求 在浇筑工序中,要控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后,要立即入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,必须及时处理。 在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则要用串筒或斜槽溜管等下料。 浇筑混凝土时采取分段分层连续进行,浇筑层高度根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,如基础、深梁等,可按1: 6~1: 10坡度分层浇筑,且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。 浇筑混凝土时连续进行。 如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,若超过混凝土的初凝时间则按施工缝处理。 浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土在浇筑及静止过程中,采取措施防止裂缝。 浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 3)振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。 振捣上一层时插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。 振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。 较薄的混凝土楼板(厚120mm)可采用表面振动器,表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 采用插入式振捣器时,振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中的汽泡。 振动器插点要均匀排列,可采用“交错式”的次序移动,但不能混用。 当使用平板式振动器时: 在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时以混凝土表面均匀出现浆液为准。 移动振动器时成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。 振动倾斜砼表面时,由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。 (4)剪力墙混凝土施工 剪力墙浇筑混凝土前,先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等,再将模板润湿。 浇筑墙体混凝土时连续进行,必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 由于墙体较高,采用在布料杆上接一软管输送混凝土,伸到墙内,保证混凝土自由落体高度不超过2m。 下料时使软管在墙内来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。 使用φ50和φ30振捣棒(φ30振捣棒用于钢筋密集处位置),采取分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况),振捣上层时,插入下层5cm,本工程墙体较厚,为保证振捣密实,墙体振捣点成梅花型布置,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。 振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器必须插入下层混凝土5~10cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下混凝土高度也要大体一致。 振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。 大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 墙体混凝土浇筑高度须高出板底30mm。 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 (5)梁、板混凝土施工 测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线,并用红三角标记在钢筋上,浇筑人员用小白线牵出标高线。 采用布料机进行布料。 梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑时,不在同一处连续布料,在2-3m范围内水平移动布料,且垂直于模板。 浇筑板时混凝土的虚铺厚度略大于板厚,楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣。 浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高,并用激光抄平仪复核控制。 振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右,振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,第一次振捣后隔20~30分钟用平板振捣器进行二次复振,平板振捣器移动方向垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时经常观察、仔细振捣,发现不密实的及时补浇。 对于截面高度大的深梁,分两次浇筑,其施工缝留在板底以下20~30mm处。 浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料时慢,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料,梁底与梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平,然后用木抹子细致找平、搓压2~3遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子认真找平、搓压),最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。 必要时,先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。 梁板混凝土浇筑时,沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。 在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,要注意梁下部混凝土密实性,加强振捣,并在混凝土初凝前采取二次振捣。 楼板混凝土要求随铺、随振、随压,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处理。 (6)框架柱混凝土浇筑 本工程柱截面均较大,高度较高,混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。 柱的施工按施工段进行,在支柱模前先对柱根部施工缝进行剔凿和清理,然后再支模浇筑砼。 柱浇筑前先检查模板底部是否封严,并用水将模板内润湿。 浇筑竖向结构砼前,底部要先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 浇筑时分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 当框架柱高度≤3m时采用串筒,高度>3m时利用串筒或溜槽伸入柱模内进行下料,每段高度不得超过2m,防止混凝土离析。 柱子混凝土分层浇筑,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 浇筑完后,及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处,待拆模后,剔凿掉20mm,使之漏出石子为止。 (7)楼梯混凝土施工 楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑,一次成型。 楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢丝网隔开。 (8)施工缝处混凝土浇筑 1)施工缝的处理 墙体竖向施工缝的处理 除留设竖向后浇带外,墙体尽量不留竖向施工缝,若需要留设,可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用木板封挡严实。 避免混凝土从此处漏浆。 当墙模拆除后,清理施工缝,保证混凝土接槎质量。 墙体顶部水平施工缝处理 墙体混凝土浇筑时,高于顶板底30mm。 墙体模板拆除后,弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。 墙、柱底部施工缝的处理 剔除浮浆,使石子外露,保证混凝土接缝处的质量。 并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。 顶板施工缝的处理 施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条,保证底部钢筋保护层;上、下层筋之间用木板保证净距,与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口,卡在底部钢筋上。 2)施工缝处混凝土浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时,两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。 在施工缝处,必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土,直到暴露出粗骨料为止。 另外将清除垃圾,表面上松动砂石和软弱混凝土层、残留在混凝土表面的积水予以清除;注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物予以清除。 从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料;机械振捣前,向施工缝处逐渐推进,并距800mm-1000mm处停止振捣,仔细振捣混凝土,使新旧混凝土紧密结合。 四、混凝土的养护 本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺,确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性,并防止产生收缩和温度裂缝。 在常温条件下,混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液,每个楼层设2~4个水笼头,均匀布置,混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。 对柱墙竖向混凝土,拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护,对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护,必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子,防止水分蒸发过快而使混凝土失水,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。 混凝土的浇水养护时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。 混凝土的养护派专人进行,特别是前三天要养护及时,浇水次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 五、拆模强度的控制 侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。 顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除(按设计强度等级的百分率计)。 根据同条件养护试压报告,当混凝土强度达到要求时,经监理同意方可拆除。 结构施工处于冬期施工阶段时,在拆除墙、柱、梁、板模板时,混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模;同时,模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度,并冷却到5℃后方可拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却。 混凝土构件拆模强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂结构 - ≥100 由于在结构施工过程中,梁板构件除承受设计荷载外,还要承受施工荷载,即上部结构施工中的所有荷载,故在考虑梁板结构拆除时间时,除混凝土强度达到设计要求外,当上部施工荷载大于设计荷载时,要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求,验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。 为了确保安全,悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。 六、结构成品保护 混凝土浇筑之前,在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染,柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护;对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。 楼板浇筑完混凝土达到强度以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。 对阳角等易碰坏的地方,设有保护措施。 墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护,满堂架立杆下端垫木枋。 利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木方。 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 不用重物冲击模板,人员上下搭设跳板,保护模板的牢固和严密。 七、混凝土检验、试验 混凝土施工时对混凝土的原材料(包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等)质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。 检验、试验由甲方代表、监理单位、施工单位一起共同参与,合格后方可进行下一道工序,对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行,现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行,混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等,通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。 1、混凝土试验 施工中混凝土的取样制作按国标GB50204-2002进行,在搅拌点或浇筑点取样。 取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。 在特别的情况下,取样的频率可能需要增加。 混凝土在出料口取样。 每一天在不同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 每一取样至少做两个28天龄期抗压强度测试。 每拌制同配合比的混凝土100盘,且不超过100盘时取样不少于一组。 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一组。 用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。 抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块,每500m3取样不少于2组,1组同养、1组标养28d。 同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组,针对冬期施工,增设两组同条件试块,一组用于检查受冻前的混凝土临界强度;另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。 2、试块养护: 试块拆模后及时送到试验室进行标准养护。 同条件养护的试块在取样地点与混凝土构件同条件养护。 3、混凝
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