柜体通用密封实用工艺要求规范.docx

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柜体通用密封实用工艺要求规范

工艺文件

柜体通用密封工艺规范

更改单编号

版本号

A

编制

日期

审核

日期

批准

日期

1概述……………………………………………….............………………………...3

2适应范围…………………………………………………….............……………...3

3密封胶的选用…………………………………………................…………………3

3.1PVC焊缝密封胶………………………………….....…………………………3

3.2单组份聚氨酯密封胶………………………………………….……………….3

3.3改性硅烷密封胶……………………………………………….……………….3

4工具和材料…………………………………………………………………………3

5密封工艺流程………………………………………………………....……………4

6涂布方式…………………………………………………….....……………………5

7检查项目及检查要领…………………………………………………….………..10

1概述

随着铁路行业的高速发展、火车车辆的密封技术不断改进，特别是车下产品的密封要求越来越高，不仅要具有优良的密封性，起到防水、防尘的作用，同时检具减震、降噪的作用，并且对柜体的装饰作用也要不断加强，为产品的内部电子元器件提供一个良好的工作环境，既保证了产品的使用性能，减少故障的发生，又延长了产品的寿命。

2适应范围

本规程规定了对有防水、防尘密封要求的焊（铆）接件进行焊缝胶涂布应采取的步骤及工艺方法。

本规程适用于所有防水、防尘产品的密封作业。

3密封胶的选用

1）PVC焊缝密封胶

PVC焊缝密封胶是以改性聚氯乙烯为主要成份的单组份胶，适用于焊缝的密封，具有优异的密封性、耐水性、耐油性。

该产品对基体无腐蚀性，能与各种地面漆配套，烘干温度：

130-160℃烘干时间：

30min。

这种密封胶价格便宜，但对于外形尺寸较大的产品不适合，能耗较大。

2）单组份聚氨酯密封胶

单组份聚氨酯密封胶是一种反应型密封胶，在密封胶的主体材料中含有异端氰酸基团，在室温下依靠与空气中的水反应，形成高强度弹性体，单组份聚氨酯胶是以空气中的微量水作为固化剂，对湿气比较敏感，所以在高温高湿的环境下干燥比较快。

不易吸尘、稳定的质量标准、高强度抗撕裂性能、表面固化时间快你耐溶剂、汽油等、易修补，但是防紫外线性能差，耐温度只能达到80℃，在不同温度下的作业性能差。

3）改性硅烷密封胶

有机硅（俗称为硅酮）材料是以—（Si-O）n—为主链结构的新型合成高分子材料，它的Si-O键比普通材料C—C和C—O键能高出三分之一，同时每个硅原子链上还带有两个有团，使其有半无机和半有机的特性：

优异的耐高低温性能，在-60—200℃温度范围内均保持性能不变：

优异的耐气候老化性能，具有耐紫外光、臭氧以及冰雪能力：

优良的电气绝缘性能：

优良的生理惰性：

非常低的表面张力和低表面能，使其在疏水、防粘、润滑等方面都有非常多的用途。

质量差异大，抗撕裂性差，保质期短（特别是中性），不易修补、与油漆附着力不良。

4工具与材料

材料

工具

Sikaflex-221型聚氨酯密封胶

LY-204焊缝胶

TB5222L改性有机硅密封胶

筒式打胶枪

玻璃胶枪

5密封工艺流程

序号

工序名称

作业内容

注音事项

1

前处理

（1）底漆喷涂并干燥后，涂胶部位必须保持清洁。

（2）检查密封胶是否在有效期。

在涂防水胶时，如果漆膜已经干燥了2天以上，涂胶前必须进行打磨，以保证胶与底漆的附着力。

2

防水胶准备

（1）防水胶管的尖端按照涂抹部位的大小5—10mm左右用刀片切断。

（2）刺破防水胶管的隔膜装好在胶枪上。

狭窄的地方或胶枪伸不进去的地方按照如下图的方式进行。

（使用加长管）

3

防水胶填充

（1）用一只手握住胶枪，另一只手连续扣动扳机。

均匀地挤出防水胶。

（2）在10min以内用手指、排笔等情按防水胶，使其均匀，平整。

没有间隙、气孔等缺陷。

1）填充时胶枪尖端紧靠需填充部位。

2）填充部位包括焊接部位。

3）填充的部位按照下图用排笔或手指粘上稀释剂或者酒精将防水胶涂抹光滑平整。

4

防水胶干燥

（1）TB5222L改性有机硅密封胶涂抹作业完成以后自然干燥16h以上。

（2）Sikaflex-221密封胶表干2小时后才能进行下道涂装，涂胶后2-4h内不能烘烤，密封胶完全干燥条件，常温24h以上，密封胶在气温越高，空气湿度越大则干燥越快。

（3）LY—204焊缝密封胶需在120℃下烘烤30min。

1）密封胶涂布后的暂存干燥处必须保持洁净，避免灰尘等异物粘贴在胶面上。

2）下工序的外层涂装应在防水胶作业完成后的24h内进行。

5

检查

（1）按照第8条款的内容进行检查。

6涂布方式

柜体不同部位其密封涂布要求不同，主要有以下几种涂布方式：

1）部件相对拼接缝隙（如平板电焊或对拼焊缝等）的密封示意图如下：

图1—图6中的部分为框架结构件，表示密封材料，标记有的图型表示标准涂布方式。

要求：

密封胶必须覆盖图样所要求的密封的部位，最多允许超出3mm（见上述各图中的尺寸A），图样中有特殊要求时则按设计图样的要求。

2）密封条框内的密封（密封条装入一侧，仅指铆接柜体）

密封框内的密封胶涂布只能少涂，不能凸出密封条的安装面（见11图），否则会影响密封条的安装。

3）密封胶胶缝的尺寸要求

参差不齐的容许范围

密封部位

评定标准

评定标准

外观

密封胶缝宽度（A）

0—5mm

X=0.5mm

6—15mm

X=1mm

16—30mm

X=1.5mm

31mm以上

X=3mm

参差不齐的容许处数

密封胶缝长度500mm的允许2处以下

如下图12所示：

4）铆钉的密封示意图：

单体式铆钉

（抽芯铆钉）

铆钉正面

铆钉背面

单体

范围

最低D

min

铆钉头要完全覆盖住

最大D

max

￠20mm以下

膜厚

最低H

min

铆钉头要完全覆盖住

最大H

max

10mm以下

近邻排列的场合

范围

最低A

min

铆钉头要完全覆盖住

最大A

max

20mm以下

膜厚

最低H

min

铆钉头要完全覆盖住

最大H

max

10mm以下

背面

范围

最低D

min

铆钉头要完全覆盖住

最大D

max

￠15mm以下

膜厚

最低H

min

铆钉头要完全覆盖住

最大H

max

15mm以下

铆钉

（单体）

单体

范围

最低D

min

铆钉头要完全覆盖住

最大D

max

￠25mm以下

膜厚

最低H

min

铆钉头要完全覆盖住

最大H

max

10mm以下

近邻排列的场合

范围

最低A

min

铆钉头要完全覆盖住

最大A

max

￠25mm以下

膜厚

最低H

min

铆钉头要完全覆盖住

最大H

max

10mm以下

双体式铆钉

有图纸要求的则按照图纸

范围

最小D

min

HUCK螺钉与板材的接缝要完全覆盖住

最大D

min

￠50mm以下

B部

HUCK螺钉头要完全覆盖住

膜厚

Ha最小

HUCK螺钉头要完全覆盖住

Ha最大

5mm以下

Hb最小

HUCK螺钉与板材的接缝要完全覆盖住

Hb最大

10mm以下

5）点焊（段焊）部位的密封处理

点（段）焊接部

范围

点焊和点焊间要完全覆盖住

（右图L）

膜厚

最小

焊点和焊点间要完全覆盖住

最大

最大边：

ab=1.5L

Bc=1.5L

6）焊接螺柱部位的示意图

膜厚

螺柱底部的焊缝必须全部被密封胶覆盖，胶缝涂抹的宽度如下：

Dmin=d+30mm

Dmax=d+20mm

7检查项目及检查要领

项

检查项目

检查要领

检查准备

要准备好必要的工具，图纸等。

检查时要准备好必要的图纸，同时对检查结果按照第6条的记录表格进行记录。

1

确认防水作业的部位

确认是否按照图纸指示进行了防水作业

2

确认防水处理的状况

确认密封胶的涂抹状况

针孔

所谓针孔是指处理完后的密封胶从表面向内部方向有空洞。

确认没有针孔

气泡

所谓气泡是指处理完后密封胶的内部有空气，内部留有空气处呈柔软状态。

确认没有气泡

毛刺、凸起

确认密封胶表面没有毛刺、凸起。

判定标准

外部铆钉

没有毛刺、凸起

毛刺、凸起如下图所示状况。

内部铆钉

没有3mm以上的毛刺、凸起

其它部位

相对于500mm长的密封胶，3mm的以下的毛刺、凸起允许存在2处以内

相对于500mm以下的密封胶不允许出现毛刺、凸起

颗粒和异物

确认密封胶面光滑平整，没有颗粒和其它异物附着。

干燥

确认密封胶已完全干燥，手指轻按不粘手，具有一定硬度的弹性体。

3

确认密封胶涂布方式是否正确

涂布部位及膜厚均应符合本规范的6条款的要求。

4

附着在不需处理处的密封胶

确认不需处理处没有密封胶。