人防细则补222.docx
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人防细则补222.docx
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人防细则补222
(人防工程)
施
工
质
量
控
制
实
施
细
则
(人防)
工程概况
本工程位于@@@@@。
本工程为甲类防空地下室,防核武器抗力级别为级,防常规武器抗力级别为级。
防水等级为级,设计使用年限为50年。
室外顶板上部覆土设计厚度为1m,室内顶板上部覆土厚0.6m。
主体结构混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6,底板垫层厚度为150mm厚、混凝土强度等级为C15。
人防建筑面积为3669平方米,分为二个防护单元,平时为小型汽车停车库,战时为二等人员掩蔽部,工程室内净高为3.650m(局部为4.20m)。
每个防护单元均设一个主要出入口及一个次要出入口,设对外预留连通口一个,配置一道防护密闭门。
防护单元设有暂时男女干厕及暂时钢板水箱。
人防钢筋工程监理实施细则
1、1准备工作阶段控制细则
1、1、1钢筋的品种要符合设计要求,进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
1、1、2钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验,监理工程师要对须检验的材料取样见证。
1、1、3督促承包商及时将验收合格的钢筋运进场地,堆放整齐,挂上标签。
1、1、4钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内,距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。
2、1施工阶段控制细则
2、1、1检查钢筋的除锈与调直。
2、1、2检查钢筋的下料、加工,发现问题后及时通知承包商改正。
2、1、3检查焊工的各种证件(包括特种工作施工证,焊工考试合格证),在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后才准上岗。
2、1、4钢筋焊接接头应符合规格要求,并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定,抽取焊接接头试样进行检验。
2、1、5钢筋绑扎过程中,监理工程师应到场巡视,发现问题及时指出,令其纠正。
钢筋绑扎完毕,承包商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
2、1、6对照施工图,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等,是否符合设计要求。
此外,还应着重检查如下构造措施:
2、2、6、1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加筋及箍筋,不得漏放。
2、2、6、2具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
2、2、6、3钢筋保护层的控制应符合设计和规范要求。
当设计无要求时,在正常环境下,不宜小于25mm;在高湿度环境下,不宜小于45mm。
采用的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
2、2、6、4预埋件、预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固,应符合设计要求。
2、2、6、5钢筋不得任意代用,若要代用,必须经设计部门同意,办理变更手续,监理工程师据此验收钢筋。
2、2、6、6绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合规范要求。
钢筋工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
热扎钢筋
《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84
同一炉号,重量不大于60t,作为一批任选二根
(1)外观检查:
用卡尺量
(2)力学性能:
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项结果不符合标准规定的数值,则另取双倍数量的试样重做
监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材
冷拉钢筋
《冷拉钢筋》GBJ204-83
同级别、同直径、重量不大于20t作为一批。
每批任选二根
(1)外观检查:
用卡尺
(2)力学性能:
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项结果不合格,则另取双倍试件重做
冷拔低碳钢丝
《冷拔低碳钢丝》GBJ204-83
甲级,逐盘检查,从每盘任一端取二个试样做拉力和反复弯曲试验。
乙级:
以同直径5t为一批,从中选取3盘,每盘取2根试样,分别做拉力和反复弯曲试验
(1)外观检查:
用卡尺量
(2)力学性能:
在试验机上做拉力和冷弯试验
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
—
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包单位提供的质保书和试验报告,并结合现场检查
冷拉冷拔钢筋的机械性能
冷拉冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定
—
检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录
钢筋外表
钢筋的表面应保护清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
—
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、开头尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
—
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定
—
检查出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
—
检查焊接试件试验报告
钢筋工程质量监理汇总表
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20%,且不应集中
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按轴线划分间),墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
观察和手板检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
钢筋弯钩、接头
搭接长度均不小于规定值的95%
观察和尺量检查
用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
钢筋肉和骨架焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
观察和手扳检查
承包单位自检合格后,监理工程检查,签字认可
钢筋工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱、桁架等重要制品抽查10%,但均不应少于3件;对焊接头抽查10%,但不少于10个接头;电弧焊接头应逐个检查;埋弧压力焊接头抽查10%,但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
对焊接头
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d0,且不大于2mm。
无横向裂纹。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤;Ⅳ级钢筋无烧伤。
低温对焊时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤
电弧焊接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d0,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d0,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d0,长度不小于0.05d0。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
帮条焊/搭接焊在长度2d0的焊缝表面上;坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直径大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d0,且不大于2mm。
无裂纹及明显烧伤
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱、桁架等重要制品抽查10%,但均不应少于3件;对焊接头抽查10%,但不少于10个接头;电弧焊接头应逐个检查;埋弧压力焊接头抽查
10%,但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤、咬边深度不超过0.5mm。
钢板无焊穿、凹陷
钢筋工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
网的长度、宽度
±10
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按轴线划分间),墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
钢筋、构造筋间距
±20
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按轴线划分间),墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量连续三档取其最大值
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
人防砼工程监理控制细则
2、1凝土工程施工前的监理控制细则
2、2、1熟悉建筑总平面图和土建施工图,根据工程的特点和现场的条件,审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的措施是否合理。
2、2、2选用商品砼,应选择运距不太远,有生产许可证的商品砼,根据施工要求,提出在卸车地点的混凝土质量要求。
2、2、3认真对混凝土生产设备及施工机具进行检查,搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要,且应有备用搅拌机,搅拌机的加水系统应准确可靠;砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求,运行可靠,振动器(棒)性能可靠。
2、2、4使用的水泥、骨料、外加剂必须送有资质的实验室进行检验,监理工程师应对取样见证。
2、2、5监理工程师检查各种资料齐全,工序施工进行报验合格,同意签署混凝土浇灌令后浇灌混凝土。
2、2施工阶段控制细则
2、2、1监理工程师对拌制的砼不定期地抽查,检查原材料称量及加水量控制是否准确,检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求。
2、2、2检查用搅拌输送车的商品砼,是否在运输过程中受时间和温度因素的影响。
2、2、3检查砼的浇筑、接槎、振捣是否按照砼施工操作规程施工。
2、2、4检查施工缝的留置是否合适,但必须符合以下要求:
顶板、底板不宜设施工缝;侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上;当侧墙上有孔洞时,施工缝距孔洞边不宜小于300mm。
检查已浇筑的砼抗强度是否达到标准,并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
2、2、5监理工程师要督促承包商高度重视对混凝土的养护,派专人从事这一工作。
特别是大体积混凝土浇捣,严格控制混凝土的外加剂参量、灰水比、坍落度,控制好混凝土的温差。
2、2、6混凝土质量的检查和缺陷的修整。
拆模后的砼结构要检查其偏差是否超过规范要求,并根据试块强度,判定砼是否达到设计强度。
当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,承包商不得自行修改,要做好记录,报请监理工程师检查,然后根据具体情况区别对待,进行修整,对于影响结构性能的大缺陷,必须会同设计部门共同研究处理。
2、2、7工程口部、防护密闭段、采光井等有防护要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。
混凝土工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定
—
检查出厂合格证或试验报告
监督承包单位取样,检查材料出厂合格证或试验报告,并结合现场检查。
符合要求,监理工程师签字认可
混凝土生产
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定
—
观察检查和检查施工记录
强度
混凝土强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定
—
检查标准养护龄期28d试块强度的试验报告
裂缝
对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求
—
观察和用刻度放大镜检查
蜂窝
梁、柱上的一处不大于1000平方厘米累计不大于2000平方厘米,基础、墙、板上的一处不大于2000平方厘米,累计不大于4000平方厘米
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按两轴线为1间),墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量外露石子面积及深度
承包单位自检,填写自检表。
监理工程师检查,评定质量等级
孔洞
梁、柱上的一处不大于40平方厘米,累计不大于80平方厘米,基础、墙、板上的一处不大于100平方厘米,累计不大于200平方厘米(孔洞系指深度超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷)
凿击孔洞周围松动石子,用尺量孔洞面积及深度
主筋漏筋
梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm,累计不大于20cm,基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm,累计不大于40cm
尺量钢筋外露长度
缝隙夹渣层
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm,基础、墙、板上的缝隙、夹渣层长度不大于20cm,浓度不大于5cm
凿无能为去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
主要项目
允许误差
(mm)
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
单层、
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按两轴线为1间),墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
尺量检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
其他基础
15
15
15
15
层高
8
5
8
5
标高
全高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
截面尺寸
基础
+15
10
+1510
+1510
+1510
尺量检查
柱、墙、梁
+8
5
±5
+5
2
+5
2
柱、墙垂直度
每层
5
5
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且<20
H/1000且<30
H/1000且<20
H/1000且<30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
8
4
4
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30m~50m抽查1处(每处3m~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,(礼堂、厂房等大间按两轴线为1间),墙每4m左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不应少于3处
用2m靠尺和楔形塞尺检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
预埋钢板中心线位置
10
10
10
10
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
5
5
尺量检查
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
5
5
预留洞中心线位置偏移
15
15
15
15
电梯井
井筒长、宽中心线
+25
0
+25
0
+25
0
+25
0
井筒全高垂直度
H/1000且<30
H/1000且<30
H/1000且<30
H/1000且<30
有经纬仪或吊线和尺量检查
人防孔口防护设施的制作及安装工程
监理控制细则
3、1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
3、1、1门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞、露筋;
3、1、2预埋件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢固;
3、1、3带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用,钢筋的表面应保持清洁;
3、1、4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作应符合设计和施工规范要求;
3、2防护门、防护密闭门、密闭门的安装
3、2、1门扇安装应符合以下规定:
3、2、1、1门扇上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气;
3、2、1、2门扇起闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向;
3、2、1、3门扇能自由开到终止位置;
3、2、1、4门扇的零部件齐全,无锈蚀,无损坏。
3、2、2密封条安装其接头宜采用45度坡口搭接,每扇门的密封条接头不宜超过2处,密封条应固定牢靠,压缩均匀,密封条不得涂抹油漆。
门扇、门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽>5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇内表面的平正度
-
-
3
2
门扇扭曲
±3
±5
-
-
门扇弧长
±4
±6
-
-
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5
钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差(mm)
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000 3 3000 4 L>5000 5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 防爆波悬摆活门 坐标 10 标高 ±5 框正、侧面垂直度 5 防爆超压排气活门、自动排气活门 坐标 10 标高 ±5 平衡锤连杆垂直度 5 建筑电气安装工程 一、电缆线路工程质量控制细则 1准备工作 1、1按设计图纸复核电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求。 1、2外观检查: 电缆最外层的钢带有无压扁,保护层有无严重划伤。 1、3绝缘电阻测量: 采用500~100V摇表,绝缘电阻值不低于10兆欧。 2施工阶段 2、1电缆直埋地敷设 2、1、1电缆进深不应小于0.70m,穿越农田不小于1.0m,电缆引入建筑物,与其它地下设施交叉时可埋深浅些,但应采用保护措施。 2、1、2电缆埋地前应将沟底铲平夯实,电缆上、下用10cm细土或砂铺设,然后采用定型混凝土盖好,中间接头处用砼外套加以保护。 2、1、3在电缆引出端,终端,中间桩头,直线段每隔50m处和走间有变化的部位,应设标志牌,标志牌用钢筋混凝土预制,标桩上应注明: 电缆型号、规格、敷设日期、线路方向。 2、1、4电缆在穿越有车辆行驶的道路,应来钢管或砼压力管。 2、1、5严禁与在其它管道的上方和上方敷设。 2、1、6复土前须进行隐蔽工程验收,忠实地记录现场状况。 2、2电缆、支(托)架安装 2、2、1电缆支架安装应牢固,横平竖直,同一层的横撑应在同一水平面上,高低偏差不应大于±5mm。 2、2、2电缆水平敷设时支架间距离为1.0m,控制电缆为0.8m。 2、2、3电缆垂直敷设时支架间距离为1.5m,控制电缆为1.0m。 2、2、4电缆在墙上敷设可用卡子固定,其间距,垂直敷设时间为1.5~2.0m,水平敷设时为1.0~1.5m。 在卡子内应衬垫柔软材料。 2、2、5托架内电缆排列规范,避免交叉,满足转角处的弯曲半径的要求。 2、2、6塑料绝缘电力控制电缆最小弯曲半径为≥10D。 2、3电缆终端和电缆接头制作。 3质量验评 3、1保证项目(工程中所有电缆全数检查) 3、1、1电缆型号规格,质量符合设计要求,耐压等级,绝缘电阻测试符合规范。 3、1、2电缆明显伤痕和严重缺陷。 3、1、3电缆头安装固定牢靠相序正确,直埋电缆头保护措施完整。 3、2基本项目 3、2、1直埋电缆以各段的隐蔽工程验收单为准。 3、2、2电缆、支架、托架安装可通过目测、尺量验其固定点的尺寸,支架间的高低差,电缆弯曲半径等与施工规范相对照,确定其优良率和合格率。 4资料整理 4、1各种电缆规格的产品合格证。 4、2电缆安装工程中的所有辅助材料,合格证。 4、3电缆测试记录及隐蔽工程签证单。 4、4核验施方竣工资料与现场是否符合。 二、管及管内穿线工程质量控制细则 1准备工作 1、1熟悉图纸,若有异议,在技术交底时与设计商定解决。 1、2核对工程所用的铁配管,PVC塑配管,导线,电缆的来料是否符合设计要求。 1、3所有管材、线材应具有合格证,特别是塑配管须具有阻燃性指标与《建筑材料备案证明》。 2施工阶段 2、1配管 2、1、1钢管敷设 2、1、1、1潮湿场所和直埋地的电管应采用厚壁钢管,干燥场所可采用薄壁管。 1、1、1、2除埋设于混凝土内的钢管外壁可不作防腐处理,其它部位均作防腐处理,直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。 2、1、1、3钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑、毛刺,切断口应平整、光滑。 2、1、1、4管径小于Φ65钢管采用螺纹敷设,管端螺纹长度大于管接头长度的1/2,连接后,其螺纹外露2~3扣。 2、1、1、5管径大于Φ65钢管采用套管连接,套管长度为管外径的1.5~3.0倍,套管采用焊接时,焊缝应牢靠严密,采用紧定螺钉时应拧紧。 2、1、1、6镀锌钢管不得采用熔焊接。 2、1、1、7暗配厚壁钢管与盒(箱)连接,可采用焊接管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,焊后应补防腐漆。 2、1、1、8明暗配薄壁管及镀锌管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2~3扣。 2、1、1、9钢管与设备直接连接时,应将钢管伸至设备接线盒内。 2、1、1、10钢管与设备间接连接时,钢管端部宜境设电线保护软管或可挠金属电线保护管后,引入设备接线盒,对室外或室内潮湿场所钢管端部应增设防水弯头。 导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒内。 2、1、1、11钢管出地面的距离宜大于200mm。 2、1、2塑料管敷设 2、1、2、1塑料管材及其配件,须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1.0m的连续阻燃标记和制造厂标。 2、1、2、2塑料管管口应平整、光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应仍用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。 2、1、2、3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。 2、1、2、4直埋于地下或楼板内的硬塑料管在露出地面易受机械损伤的一段,应采取保护措施。 2、1、2、5塑料管在砌砖墙体上剔槽
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