粗苯工段操作问答.docx
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粗苯工段操作问答.docx
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粗苯工段操作问答
粗苯工段
一、洗油用量与哪些有关?
怎样合理控制洗油质量?
1、与洗油喷淋量和煤气流速有关。
2、与再生器排渣量有关。
3、与脱苯xx温度有关。
4、与脱苯塔进气量有关。
合理控制洗油量:
1、掌握适宜的排渣温度和排渣量。
2、及时调整脱苯塔进气量和脱苯塔顶温度以防洗油随苯汽蒸出。
3、洗油喷淋量不能过大,以防煤气失常。
二、怎样确定再生器排渣量?
排渣时应注意哪些问题?
1、再生器排渣主要是根据:
○1、循环洗油质量和增减再生器次数。
○2、根据洗苯塔阻力来增减排渣量。
2、○
1、再生器底部温度不能过高。
○2、残渣排泄管路要预热。
○3、注意残渣槽满后防止溢出。
○4、排渣蒸汽不能过猛,防止再生器承受不住压力爆炸发生其它事故。
三、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节?
过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。
怎样控制洗油质量:
1、及时调整洗油再生器排渣量及时补充新洗油。
2、合理控制脱苯塔顶温度,防止转组分被蒸出。
怎样降低富油含苯:
1、合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。
2、根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。
粗苯工段
1、管式炉作用是什么?
答:
○1、加热富油和过热蒸汽。
○
2、提高粗苯回收率。
○3、降低蒸汽消耗、减少酚水量。
○
4、减少蒸汽压力,波动影响稳定操作。
洗苯塔阻力增大,超技术规定
原因:
填料被油渣,苯堵塞,油粘度过大。
处理方法:
停塔用60℃—90℃热贫油冲洗,严重时更换填料进行吹扫,如因洗油粘度过大引起,加强排渣,适当加新洗油。
2、脱苯塔的作用是什么?
怎样将洗油中的苯脱出来?
答:
用过热的蒸汽将180℃中富油中的苯蒸馏出来,并利用回流柱控制产出质量,要使富油中的苯脱出来。
用适量(350℃—400℃)的过热蒸汽。
富油温度最好达到180℃左右。
3、如何保证贫油温度?
答:
在贫油一段冷却器出口达到45℃以下,二段用适量低温水冷却。
4、如何调节富油温度?
答:
在洗油循环量一定的条件下,调节管式炉火焰。
5、贫油含苯与什么因素有关?
粗苯质量与什么因素有关?
答:
贫油含苯与○1富油温度○2过热蒸汽温度○3循环油量○4过热蒸汽量○5洗油质量有关。
粗苯质量与脱苯xx温度和回流量有关。
6、贫富油泵如何保养?
答:
○1定期加油○2卫生要达到“三见”○3底角螺丝不能振动○4泵不能振动○5常查电机、电流是否过栽。
7、再生器的作用是什么?
如何才能正确使用再生器?
答:
作用:
使洗油中的高沸点组分及油渣分离出来以保证洗油质量,达到标准。
作用:
○1通1%—2%的循环洗油进行再生。
○2入再生器的蒸汽压和温度要稳定。
○3入再生器的蒸汽不带水。
○4定期排渣。
8、本工段需检测分析的项目有几项?
分别是多少?
答:
贫油含苯<
0.5%粗苯180℃流程
90.1—93%
循环洗油流程>80%洗苯塔底煤气含苯<48/m3
9、粗苯产率与什么有关?
答:
煤气洗苯塔前后含苯:
1、洗苯效果
2、脱苯效果
3、洗油质量
4、过热蒸汽温度
5、富油温度
6、洗油循环量
7、贫油xx温度。
10、怎样降低洗苯塔后含苯,关键控制点有哪些?
答:
○1要有适宜的吸收温度,贫油温度要求23—27℃。
贫油含苯要求<
0.5%要有适宜的贫油喷洒量,喷淋吸收效果要好。
循环洗油质量稳定要求300℃前流程>80%
关键控制点是○1吸收温度○2贫油含苯○3喷淋密度
11、洗苯塔的阻力与哪些因素有关?
怎样降低洗苯塔的阻力?
○1与循环洗油质量有关○2与喷淋量有关和煤气流通量有关○3与吸收温度有关。
○4分填料结构有关。
降低洗苯塔阻力措施:
○1定期适量再生排渣确保洗油质量。
○2合理调整洗苯吸收温度达到标准,温度过低洗油将变稠。
○3洗苯塔阻力超过标准>1000Pa时可用60—70℃热贫油冲洗苯塔。
12、为什么洗油温度应略高于煤气温度?
答:
如果洗油温度低和煤气接触后,会使煤气冷却,煤气中的水蒸汽进入洗油中,使洗油含水量增大,而影响脱苯操作,使洗油质量变坏。
洗油温度要略高于煤气温度。
夏季高2℃冬季高4℃。
洗氨工段
1、为什么要脱氨?
脱氨方法?
焦炉煤气脱氨的原因有:
○1焦炉煤气中的氨是重要的化工原料,脱除的氨可生成浓氨水,硫酸铵和无水氨。
它们都是含氨的农业肥料。
○2氨对于设备、管道有腐蚀作用。
○3氨对于回收煤气中的粗苯的吸收剂—焦油洗油质量有严重影响,易使洗油乳化变质,影响粗苯回收率,带有氨的洗油脱苯时,对脱苯设备造成严重腐蚀。
回收焦炉煤气中的氨方法:
用水吸收煤气中的氨得富氨水,富氨水经蒸馏制取18%—20%的浓氨水。
2、为什么规定洗氨水温度应略高于煤气温度?
答:
如果软水温度低和煤气接触后,会降低煤气温度,使煤气中的荼和其它杂质结晶堵塞,如果软水温度过高会导致煤气温度升高影响洗苯。
3、软水温度要比煤气温度高2—3℃防止荼结晶堵塞,最佳温度25—28℃。
4、水封槽作用是什么?
答:
稳定煤气压力和泄冷凝液,吸收煤气中水份。
5、当进塔软水温度低时,应加衡量蒸汽提高低温水温度,不能直接用蒸汽同软水换热。
步骤:
○1适量打开低温水进口阀门。
○2适量打开蒸汽给低温水加热。
○3观察软水出口温度,调节蒸汽使温度达到要求。
○4当不用加气时,关闭蒸汽阀门,关小低温水控制好温度。
6、U型压力计测量压力时,如何读数?
答:
如果两侧压力都在0以上,两数相减则反之。
区分正负压:
正压测压口液面低,负压测压口液面高。
1毫米水柱等于多少xx?
10xx(
9.8xx)
7、为什么将煤气或蒸汽废水和贫油冷却时利用分段冷却?
答:
由于煤气温度高(80℃—90℃)用低温水冷却时,下水可达到45℃以上,使换热器产生结垢,所以先用循环水降温,煤气冷却到小于45℃,再用低温水冷却至规定温度。
8、用水喷洒为什么能除去煤气中的氨?
洗氨效果与什么因素有关?
答:
氨极易溶于水,所以用水喷洒能除去煤气中的氨。
洗氨效果与:
温度、喷淋量、废水中含氨量有关。
9、怎样吹扫初冷器?
答:
停塔气、打放散、蒸汽吹、凉塔常温、用煤气置换、关放散。
10、为什么初冷器、洗氨塔、电捕焦油器吹扫完毕后需用煤气置换空气?
答:
为防止煤气与空气混合达到爆炸极限而发生爆炸。
煤气为什么要终冷?
对于氨水流程来说,煤气初冷温度为25—30℃,但经风机压缩后煤气升温至35—45℃,而洗氨的适宜温度为25—28℃,因此煤气必须终冷。
11、为什么煤气先进行洗氨,才能进行洗苯?
答:
因为洗油中含水,氨极易溶于水,氨进入粗苯蒸馏系统造成脱苯,设备严重腐蚀。
12、洗氨塔堵立管:
原因:
吹扫方法不对,倒致立管放空与阀门间堵塞荼和焦油。
现象:
洗氨它阻力增大,风机后压力增高,而放散压力水位低,粗苯煤气不够用,严重时煤气下翻底柜放空管出煤气,风机压力突然升高,粗苯断煤气,焦炉压力高吹板。
处理方法:
把出口煤气阀门闸板取出,用铁板堵住,用蒸汽吹扫洗氨塔,把堵塞的赃物吹出,大量气冒出时停气。
13、洗氨塔喷洒分几段?
各段分别用什么喷洒(1#、2#)?
答:
1#塔分三段:
顶段用半富氨水喷洒,中段和下段用富氨水喷洒。
2#塔分两段:
顶段用废水喷洒,下段用半富氨水喷洒。
14、怎样吹扫洗氨塔?
○1、煤气改走直通,以及关闭煤气进出口阀门,关闭洗涤水进出口阀门,打开塔顶放散阀门。
○2、停塔后,塔底水封管的液放静,放水口可接临时管流到地槽。
○3、调整气压,缓慢开下段吹扫蒸汽阀门,根据塔底排液情况,如冷凝少,蒸汽大,可关小下段蒸汽阀门,打开中段蒸汽阀门,吹扫一段时间后,可开上段吹扫阀门。
时间掌握在不低于蒸汽压
0.4MPa情况下,下段吹扫时间两个小时,上段、中段各两小时(共四个小时)
吹扫标准:
xx见大量蒸汽排出,塔底xx液为水。
○
4、关塔顶放散气阀门,开煤气立管出口阀门外放散口,放散口大量见蒸汽后,停吹扫蒸汽(停塔、凉塔)○5、凉塔至常温30℃以后,开煤气置换空气,再开启水泵打循环水。
注:
雨天、阴天最好别开塔,防止焦油荼结晶,堵塞管道,开塔时通知有关煤气岗位。
为什么点燃煤气时,煤气管道压力应大于500Pa?
为防止回或发生爆炸。
影响洗氨的各种因素是什么?
答:
影响洗氨的因素是:
喷淋量、废水含氨、塔的结构、煤气流速、压力、填料、温度。
洗氨塔后煤气含氨高,应如何调节?
答:
因煤气温度过高时,通知鼓冷工段处理,降低煤气温度,增加喷淋量,保证废水含氨合格。
因喷洒量或喷淋密度不足,应增加废水量,保证废水含氨合格。
蒸氨工段
1、蒸氨塔窜塔:
原因:
上水量过大,蒸汽量过大。
处理方法:
减少蒸汽量,减少进塔氨水量,塔底压力不得高于
0.2kg/m3。
2、在蒸氨塔上量正常的情况下,废水管道阻力增大,会出现什么情况?
应如何处理?
答:
会出现液冷。
处理:
检查换热器及废水管道是否堵塞。
3、蒸氨三个串联的原料槽中,需定期排放浮油的目的是什么?
答:
○1、防止堵塞○
2、为了增加回收率的产品。
4、蒸氨塔的作用是什么?
答:
蒸氨塔的作用是蒸出原料氨水的游离氨,使废水含氨合格。
5、影响蒸氨的因素是什么?
答:
影响蒸氨的因素是○1蒸汽量○2原料氨水上量○3塔底压力
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