钢筋检测方案.docx
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钢筋检测方案.docx
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钢筋检测方案
、钢筋力学性能试验
1主要检测项目
用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。
2范围
适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。
3检验依据
3.1金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002)
3.2金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002)
3.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91)
3.4钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91)
3.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998)
3.6
低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997)
4仪器设备
4.1WE-1型0(济南试验机厂100kN材料试验机:
最大荷tS0kN分为
20kN50kN100k三档。
误差为±,直径w10m的钢筋抗拉试验用;
4.2WE-60型(济南试验机厂600kN材料试验机:
最大荷I重0k,分
为120k、300k、600k三档。
误差为±,直径12mm20m的钢筋抗拉试验
用;
1000KN分
22m的钢筋抗拉试验
为200k、500k、1000kS档,误差为直径>
4.4游标卡尺(无锡量具厂,cm150m精,度为0.1mm)
4.5操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-20执行。
5样品的准备
5.1在送检的试样样品中,按同一炉号,同一批号,同一品种规格的钢材
不超过0t为一批。
5.2对建筑钢筋,外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取:
拉伸试样除低碳
热轧圆
盘条1根,其余钢筋都拉2根,长度500m左右;冷弯试样2根,长度(300—350)m左右。
6工作环境
温度为检测室内的自然环境,温度10-35C,湿度为室内自然湿度,地
面清洁干净,无杂物。
7弯曲试验
7.1弯曲试验的方法
7.1.1根据钢筋的牌号和规格选择弯曲角度和弯心直径。
7.1.2根据弯心直径和试样直径确定跨距为:
(d+2.5a±0.5a
7.1.3将试样放置于材料试验机台座两个支点上,平缓地加压,直至试样
弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。
7.2结果的判断
试验后检查试样弯曲处表面,如无裂纹、裂缝、裂断则评定该试样合格,反之不合格。
8拉伸试验
检验步骤:
8.1用打点机对每根试样标点,每格Qmm原始标距:
低碳热轧圆盘条
采用Qd其它钢筋采用于5d钢筋属于比例试样,应将原始标距的计算修约至
最接近5mn的倍数,中间值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到土1%
8.2根据试样的直径选择试验机和合适的度盘。
(其量程为试样的预期屈服
荷载和破坏荷载在度盘全量程的20沧80c范围内。
)
8.3对度盘的指动针进行调零.
8.4将试样放进试验的钳口中夹紧,启动试验机,屈服前的应力加速度为
10kN/s屈服后的应力加速度不超过0.5L/mi。
(L为上下钳口的距离)。
8.5屈服点的测定:
有明显屈服现象的钢筋拉伸到了屈服阶段,试验机指针停止不动或来回摆动,读取指针停止不动时的读数或指针摆动时不计初始瞬时效应指针回摆到最低
8.6试样拉至断裂,关闭油泵,打开试验机回油阀,将度盘屈服
荷载、极限荷载的数值记录在原始记录上。
8.7测量试样拉断后的伸长距离,并在钢材力学性能、工艺性检原始记录(JZ430-20上记录,同时测量拉断后的标距长度。
8.8用仪器设备使用记录表JZ443-2O0记录所使用的万能材料试验机的在用状况。
8.9拉伸试验结果按下式计算:
屈服强度?
?
?
s—钢材的屈服强度N/mm
2;(计算精确團5MPa)
2;(计算精确團5MPa—
钢材的抗拉强度N/mm
P—钢材的屈服荷载,N
s
P—钢材的极限荷载,N
b
2
A—钢材的横截面积mm
9伸长率
9.1伸长率的测定:
当试样拉断后,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起,使轴处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
测量应使用精度于0.1m的量具测量断后距离h,准确到±).25口111原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原标距的1/3方为有效,但断后伸长
O=
率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。
6
9.2伸长率的计算:
ll0
1100%
l0
式中一伸长率,%(计算精确團0.5%)
l0—拉断前的标距长度mm
l—拉断后的标距长度mm
1
10试验结果的几规定
10.1评定;
钢筋试验的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能四项指标都达到该种钢筋国家标准时为合格;任一根钢筋四项指标如其中有一项未达到标准则评为不合格。
10.2钢筋测定性能数值的修约:
屈服强度、抗拉强度结果修约至归MPa其修约法为:
尾数<25,修约
为0:
尾数》2.5<7.5者修约为5;尾数》7.5者修约为10。
伸长率结果:
如
<10%约到5%>10修约到%
10.3试验结果处理:
10.3.1试验出现下列情况之一者,试验结果无效。
10.3.1.1试样断在机械刻划的标记上或标距外,造成性能不合格。
10.3.1.2操作不当。
10.3.1.3
试验记录有误或仪器设备发生故障影响试验结果
10.3.2遇有试验结果作废时,应补做同样数量试样的试验
10.3.3试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及出现肉眼可见的冶金
缺陷(如分层、气泡、夹渣、缩孔等)
10.3.4经试验不合格的试样,要取两倍试样进行复试
11异常现象的处理
当检测过程出现问题应及时上报给有关领导按检测事故处理制度
(JZ304-20执行。
12执行本检测方法的记录表格及相关文件
12.1钢材力学性能、工艺性能检验原始记(430-202
12.2检测设备操作规程(JZ301-2002))
12.3仪器设备使用记录表(JZ443-2002)
12.4检测事故处理度制(JZ304-2002)
、钢筋焊接接头试验
1主要检测项目用以检验建筑钢筋焊接接头的抗拉强度、观察断裂位置和断口特,征判定塑性断裂或脆性断裂。
2范围适用于工业与民用的建筑混凝土结构中的电弧焊、电渣压焊力等。
3检验依据
3.1钢筋焊接接头试验方法标准—(JGJ/T27-2001)
3.2钢筋焊接及验收规—程(JGJl8-2003)
3.3金属材料室温拉伸试验方法—(GB/T2—282002)
4仪器设备
4.1WE-1型0(济南试验机厂100kN)料试验机:
最大黴SQklN分为
20kN50kN100k三档。
误差为±,直径w10m的钢筋抗拉试验用;
4.2WE-60型(济南试验机厂600kf材料试验机:
最大黴重0k,分
为120k、300k、600k三档。
误差为±,直径12mm20m的钢筋抗拉试验
用;
1000KN分为200k、500k、1000kS档,误差为±。
直径》22m的钢筋抗拉试验用
4.4游标卡尺无锡量具厂,0〜150m精度为0.1mm)
4.5操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002行。
5样品的准备
5.1同一班内,同一焊工,同一焊接参加完成的300个同类型接头为一批,
一周内连续焊接累计足不300个接头,亦作为一批。
5.2拉伸试样每组根,复检试样为6根,每根长度500m左右。
6工作环境
温度为检测室内的自然环境,温度1(〜35C湿度
为室内自然湿度,地面
清洁干净,无杂物。
7试验步骤
7.1用游标卡尺复核钢筋的直径。
7.2根据试样的直径选择试验机和合适的度盘,其量程应能使试样预期破
坏荷载值在度盘全量程20沧80%勺范围内。
7.3对度盘的指动针进行调零。
7.4将试样放进试验的钳口中夹紧,启动试验机,以(10-30)MPa的加
速度向试样加荷,将试样拉至断裂(或出现颈缩)。
7.5试样拉至断裂,关闭油泵,打开试验机回油阀,在度盘上读取极限荷
载,度盘指针数据记录在钢筋焊接接头原始记录(JZ413-20Q2)
7.6观察试样断裂位置和断口特征,判定其为塑性断裂或脆性断裂,并在原始记录上记录。
7.7用检测仪器设备操作过程记录表(JZ443-200记录所用设备在用状
况。
8结果计算与评定
8.1拉伸试验结果按下式计算:
°b=一S
0
2
式中:
b—抗拉强度,N/mm(计算精度为5MPa)
Fb—极限荷载,N
mm
S0—试样公称截面面积,
2
。
8.2评定;
伸试验结果均应符合下列要求:
8.2.1.13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的
抗拉强度;HRB4(钢筋接头试件的抗拉强度不得小于570N/mm
2・
8.2.1.2至少应有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
3个试件
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或
均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进
行复验。
复验时,应潮取个试件,复检结果,当中仍1个试件抗拉强度小
于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢
筋规定抗拉强度的1.10倍时应判定该批接头为不合格。
(注:
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度大于
或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈脆性
断裂同等对待。
)
钢筋焊接接头拉伸试验评定表
序号
抗拉实测值如准值
标准值w抗拉实测值4.10倍标准值抗拉
实测值貝10倍标准值结论
1
3
0
0
不合格
2
2
1
0
不合格
3
2
0
1
不合格
4
1
2
0双
殳倍复检
5
1
1
1双
殳倍复检
6
1
0
2双
殳倍复检
7
0
0
3
合格
8
0
1
2
合格
9
0
2(焊缝断裂)
1双
(倍复检
10
0
2(<1焊缝断裂)
1
合格
11
0
3(焊缝断裂)
0:
不合格
12
0
3(2焊缝断裂)
0双
倍复检
13
0
3(<1焊缝断裂)
0
合格
拉伸试验双倍复检评定
1
>1试件小于标准值
不合格
2
3试件焊缝断裂推1.10倍标准值
不合格
3
A.B情况以外的所有可能
合格
焊接冷弯评定表
1
3个均破裂
不合格
2
2个均破裂
双倍复检
3
w1破裂
合格
冷弯试验双倍复检评定
A
>3试件焊缝断裂
合格
B
A情况以外的所有可能
不合格
钢筋焊接接头拉伸试验评定表
8.2.2闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,应将的毛
刺和镦粗凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器进行,焊缝应
处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合下表的规定:
角度
90
其余钢筋连接接头仅做验
当试验结果,弯至0°有2个或是3个试件外侧(含焊缝和热影响区未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格。
当有2个试件发生破裂,应进行复验。
复验时,应切6个试件。
复检结果,当有3个试件发生破裂时,应判
定该批接头为不合格品
(注:
当试件外侧横向裂纹宽度达0.5m时,应认定已鐵裂。
)
8.3钢筋焊接接头测定性能数值的修约:
抗拉强度修约到MPa其修约法为:
尾数<25,修约为0;尾数》2.5,
<7.5者修约为5;尾数》7.5者修约为10
8.4试验结果处理
8.4.1试验中,当试验设备发生故障或操作不当影试验结果时,试验记
录有误,试验结果应视为无
8.4.2当在试样断口发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等接缺时,应在
试验记录中注明。
8.4.3
经试验不合格的试样,要取双倍试样进行复试
9异常现象的处理
当检测过程出现问题应及时上报给有关领,导按检测事故处理制度
(JZ304-20执行。
10执行本检测方法的记录表格及相关件文
10.1钢筋焊接接头检验原始记录(JZ413-2002)
10.2检测设备操作规程(JZ301-2002)
10.3仪器设备使用记录表(JZ443-2002)
10.4检测事故处理制度(JZ304-2002)
四、钢筋机械连接接头试验
1主要检测项目用以检验建筑钢筋机械连接接头的抗拉强度,并据此判定接头等级。
2范围适用于工业与民用建筑混凝土结构中的带肋钢筋各类型机械连接接头试验。
3检验依据
3.1钢筋机械连接通用技术程规(JGJl27-2003)
3.2带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJl08-96)
3.3钢筋锥螺纹接头技术程规(JGJl09-96)
3.4墩粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1)99
4仪器设备
4.1WE-1(S(济南试验机厂00kN材料试验机:
最大荷t重0kN分为
20kN50kN100k三档。
误差为%直径w10m的钢筋抗拉试验用;
4.2WE-60型(济南试验机JSOOkN材料试验机:
最大荷t重0kN分
为OkN300k、600k三档。
误差为%直径12mm20m的钢筋抗拉试验
用;
4.3WE-1000型(天水红山试验机ZWE-100材)料试验机:
最大荷
1000,分为200k、500k、1000kS档,误差为±。
直径》22m的钢筋抗拉试验用
4.4游标卡尺(无锡量具厂,g150m精度为0.1mm)
4.5操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002行。
5样品的潘
5.1同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以
50(个为一个验收批进行检验与验收,不足也为一个验收批。
5.2对接头的每一验收批、每种规格钢筋的接头试件3根,钢筋母材抗拉
强度试件3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
6工作环境
0C湿
温度为检测室内的自然环境温度10-35
度为室内自然湿度。
地
面清洁干净,无杂物
7试验骤7.1用游标卡尺复核钢筋的直径7.2确认试样上的样品编号,根据试样的直径选择试验机和合的度盘。
(其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘量程20沧80%勺范围内。
)
7.3对度盘的指动针进行零7.4将试样放进试验的钳口中夹,试验机,以卜30)MPa的加
速度向试样加荷,将试样拉至断裂(或出缩颈
7.5试样拉至断裂,关闭油泵,打开试验机回油阀,度盘指数记录在钢筋机械连接接头拉伸性能检测原始记录上。
7.6观察试样断裂位置和断口特征,判定其为塑性断裂或脆性断裂,并在原始记录上记录。
7.7用仪器设备使用记录表JZ443-200记录所用设备在用状兄
8结果计算与i定
8.1抗拉强度试验结果按下式计算:
o
mst
式中:
F
a
S
a
0
f
接头试件实际抗拉强度;
F—极限荷载,N
a
S—试样公称截面面积mm
a
oF
fb
stS
b
o
式中:
f—母材试件实际抗拉强度;
st
F—极限荷载,N
b
S—母材试件公称截面面积mm
b
其中fuk—母材抗拉强度标准当
fyk—母材屈服强度标准值
8.2.2钢筋机械接头的破坏形态有三种:
钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接中拔出。
对I级和级接头,无论试件属于那种破坏形态,只要试
件抗拉强度满821中的II级和级接头的强度要求即为合格;对I级接
8.2.3当3个接头试件的抗拉强度符合8.2.1相应等级的要求时,则该批
1个试件强度不符合要求,则该批评为不合格。
9异常现象的处理
当检测过程出现问题应及时上报给有关导按测故理制
(JZ304-20执行。
10检测数据的记录和!
检测人员应及时认真地将原始数据记录在钢筋机械连接接头检验原始记
录(JZ414-20O上
11执行本检测方法的记录表格及相关文件:
11.1钢筋机械连接接头检验原始记录(JZ414-20)02
11.2检测设备操作规程(JZ301-2002)
11.4仪器设备使用记录表(JZ443-2002)
11.5检测事故处理制度(JZ304-2002)
五、混凝土抗压、抗折强度试验
1主要检测项目用以检验混凝土的抗压强度和抗折强度,为控制施工质量提供依据。
2范围适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用的普通混凝土的基本性能试验。
3执行标准
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
4
0C,
工作环境温度为检测室内的自然环境,温度10—35
湿度为室内自然湿度。
地
面清洁
干净,无杂物。
5
样品的准备
6.2仪器设备
200)kN误差为土%
6.2.2游标卡尺:
精度为imm。
623操作及注意事项按相关操作规程(JZ3O1-2O02)
6.3检步
6.3.1对试件的强度进行估算,选取合适的测力弹。
(其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%)
6.3.2对压力机进行调零
6.3.3将试件擦拭干净,检查其外观、试件捣制时的永久和量尺
寸(如实
测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm可按公称尺寸进行计算)。
6.3.4将试件放在压力机的下压板的中心位置,调整球座使其接触均衡
6.3.5启动压力机,按不同的试件强度调节度,( 0.5MPq/s >C3且 打开压力机 回油阀,度盘指针数据记录在混凝土强度检验原记录(JZ417-20上) 6.3.6用仪器设备使用记录表fYE-2003B±力机的在用状况。 6.4结果计算和评 砼试件抗压强度按下式计算: F fee「— A 式中: fee混凝土立方体试件抗压强度(MPa)精确至0.1MPa F试件破坏荷载(N; A试件承压面(Em勺o 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。 三个测值中的最 大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15驸,则把最大及最小一 并舍去,取中间值作为该组试件的抗压强度值。 如两个测值与中间值的差均超过 15%则该组试件的试验占果。 取150mrt50mri50m试件的抗压强度为标准值用其它尺寸试件测得I勺 lOOmrK0Omrl®0mr试件为0.95 7抗折强度试验 7.1本方法适用于测定混凝土试件的抗折(即弯曲抗拉)强度 7.2仪器设备 7.2.1WE-100型(天水红山试验机厂WE-1(材料试验机: 最大荷载重 1000,分为200k、500k、1000k三档,误差为土1% 7.2.2支座加压头: 具有直径为20-40m弧形顶面,长 160m。 7.2.3钢板尺: 准确度为Imm 7.2.4操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002) 7.3检验步骤 7.3.1对试件的强度进行估算,选取合适的测力弹簧。 (其量程应能使试件 的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的 80%) 7.3.2对度盘的指动针进行调零。 7.3.3先将试件擦试干净,量测尺寸(准确至Imm并检查其外观。 (试件不 得有明显缺损,在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7mn并深度超过 2mrt的孔洞。 试件承压区及支承区接触线的不平度应为每 100m不超过0.05mm) 734按要求调整支承架及压头的位置,其所有间距的尺寸偏差不应大于 ±Imm将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型时的侧面。 7.3.5开动试验机,当加压头试件快接近时,调整压头及支座,使接触均 衡。 如加压头及支座均不能前后倾斜,则各接触不良之处应予以垫平。 试件的试 验应连续而均匀地加荷,其加荷速度应为: 混凝土强度等级低于C30寸,取0.02- 0.05MPa/S虽度等级高于或等于C30寸,取0.0&0.08MPa/S虽度等级高于 或等于C60寸,取0.040.1OMPa/当试件接近破坏时,应停止调整油门,直 至试件破坏,记录破坏荷载及破坏位置。 将度盘指针数据记录在混凝土强度检验 原始记录(JZ417-2002) 7.3.6用仪器设备使用记录表(JZ443-200记录WE-1O型材料试验机的 在用状况。 7.4结果计算和评定 试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时,抗压强度按下式计算: FI f2 bh 式中: 混凝土抗折强度(MPa)精确至0.1MPa F————试件破坏荷载(N) l————支座间距即跨度(mm) b————试件截面宽度(mm) h————试件截面高度(mm) 以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。 3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗折强度值。 如有两个测值与中间值的差均超过中间的值的15%则该组试件试验结果无效。 3个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外(以受拉区为准), 则该试件的试验结果应予舍弃,混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。 如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外,则该组试验无效。 采用100mm100mm400m非标准试件时,取是的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。 8异常现象的处理 8.1当检测过程出现问题应及时上报给有关领导,并按检测事故处理制度(JZ304-20执行。 9执行本检测方法的记录表格及相关文件 9.1.1混凝土强度检验原始记录(JZ417-2002) 9.1.2检测设备操作规程(JZ301-2002) 9.1.3仪器设备使用记录表(JZ443-2002) 9.1.4检测事故处理制度(JZ304-2002)
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