贵安混凝土工程专项施工方案.docx

贵安混凝土工程专项施工方案.docx

《贵安混凝土工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵安混凝土工程专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

贵安混凝土工程专项施工方案

一、编制依据2

二、工程概况2

三、材料要求2

四、施工准备3

4.1作业条件3

4.2施工机具4

4.3施工进度4

五、施工工艺4

5.1工艺流程4

5.2操作工艺4

5.2.1作业准备5

5.2.2混凝土运输5

5.2.3混凝土泵送5

5.2.4混凝土浇筑与振捣5

5.3基础、底板混凝土浇筑6

5.3.1基础混凝土垫层浇筑6

5.3.2基础底板混凝土浇筑6

5.4柱的混凝土浇筑7

5.5梁、板混凝土浇筑8

5.6剪力墙混凝土浇筑8

5.7楼梯混凝土浇筑9

5.8楼板面处理9

5.9施工缝处理10

5.10拆模养护10

5.11混凝土试块留置、坍落度测定10

六、质量保证措施10

七、成品保护12

八、混凝土施工质量控制措施13

九、安全文明施工措施15

9.1消防安全措施15

9.2施工安全措施15

9.3环保与文明施工16

混凝土工程施工专项方案

一、编制依据

1、中国中铁二院工程集团有限公司设计的本工程图纸；

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；

二、工程概况

贵安高铁站市政接驳工程及东广场地下空间工程设于贵安新区湖潮乡新民村，位于贵安新区湖马片区核心区。

该站地形较平坦，西、南、北三个方向均为自然地貌，无临近建、构筑物，无现状道路经过。

在车站长沙端垄坡中桥下规划有一条天河潭大道，在站前广场规划一条贵安大道。

新建站房建筑面积：

60580㎡，高架候车面积：

12120㎡，侧室站房：

48460㎡，城市通廊和出站厅：

7240㎡，动力站、垃圾储运间、门卫等附属房屋：

1000㎡，雨棚：

18000㎡。

地铁S1线就地铁G1线贵安新区站位于新建铁路沪昆高铁贵安新区站站房下，与拟建沪昆高特线路走向垂直。

混凝土主要种类有：

C20、C30、C35、C40、C45五种标号。

三、材料要求

⑴本工程的防水等级为一级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。

⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。

⑶本工程采用商品混凝土，即贵州昆隆建材有限公司和贵州贵建恒大混凝土有限公司，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。

⑷水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

⑸砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

⑹水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

⑺外加剂：

根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

⑻掺合料：

根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

四、施工准备

4.1作业条件

⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格。

混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

4.2施工机具

⑴混凝土配制、运输工具:

混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。

⑵小型工具：

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

⑶垂直运输工具：

塔式起重机，混凝土泵车。

4.3施工进度

⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。

⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：

①基础部分底板混凝土施工时间安排1—2天；

②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天；

③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

五、施工工艺

5.1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

5.2操作工艺

本工程混凝土拌制由贵州昆隆建材有限公司和贵州贵建恒大混凝土有限公司拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

5.2.1作业准备

⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。

墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

5.2.2混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。

运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。

如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。

5.2.3混凝土泵送

⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。

⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。

⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑷浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.3基础、底板混凝土浇筑

5.3.1基础混凝土垫层浇筑

基础C20混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。

5.3.2基础底板混凝土浇筑

⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。

⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。

⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。

每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。

层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。

施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

⑹混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

⑻已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。

5.4柱的混凝土浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。

⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5.5梁、板混凝土浇筑

⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑸施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.6剪力墙混凝土浇筑

⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。

⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。

注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm）。

⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。

严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分三点布置。

在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

⑺振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。

接槎处应撮捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

5.7楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

⑵施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

5.8楼板面处理

所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

5.9施工缝处理

⑴底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。

⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。

⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。

5.10拆模养护

⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。

常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

5.11混凝土试块留置、坍落度测定

⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

⑵每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。

抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。

⑷拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。

⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

六、质量保证措施

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。

⑴混凝土原材料及配合比设计

项

序号

项目

允许偏差或允许值（mm）

主控

项目

1

水泥品种、级别、强度、安定性

第7.2.1条

2

外加剂质量及应用

第7.2.2条

3

氯化物、碱含量控制

第7.2.3条

4

配合比设计

第7.3.1条

一般

项目

1

矿物质量及掺合量

第7.2.4条

2

粗、细骨料质量

第7.2.5条

3

用水质量

第7.2.6条

4

开盘鉴定

第7.3.2条

5

依砂、石含水率调整配合比

第7.3.3条

⑵混凝土施工

项

序号

项目

允许偏差或允许值（mm）

主控

项目

1

强度等级及试件取样和留置

第7.4.1条

2

抗渗混凝土及试件取样和留置

第7.4.2条

3

原材料称重允许偏差

第7.4.3条

4

运输、浇捣、间隙及初凝时间规定

第7.4.4条

一般

项目

1

施工缝位置和处理

第7.4.5条

2

后浇带位置和浇筑

第7.4.6条

3

养护

第7.4.7条

⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

外观

质量

主控

项目

1

严重缺陷

第8.2.1条

一般

项目

1

一般缺陷

第8.2.2条

尺寸

偏差

主控

项目

1

结构性能、使用功能

第8.3.1条

一般

项目

1

轴线

位置

基础

15mm

2

独立基础

10mm

3

墙、柱、梁

8mm

4

剪力墙

5mm

5

层高

≤5m

8mm

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

尺寸

偏差

一般

项目

6

层高

＞5m

10mm

7

全高（H）

H/1000且30mm

8

标高

层高

±10mm

9

全高

±30mm

10

截面尺寸

＋8mm,－5mm

11

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25mm,0

12

井筒全高（H）垂直度

H/1000且30mm

13

表面平整度

8mm

14

预埋设施中心线位置

预埋件

10mm

15

预埋

5mm

16

预埋管

5mm

17

预埋洞中心线位置

15mm

七、成品保护

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。

混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

八、混凝土施工质量控制措施

⑴加强振捣

①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。

②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。

⑵加强养护

①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。

③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

⑶施工缝处理措施

①墙体楼板竖向施工缝：

用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙、柱底部施工缝：

剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

顶板施工缝：

施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。

上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

③施工缝混凝土浇筑：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。

在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷防治麻面措施

①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

⑸处理蜂窝措施

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。

预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

③小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑺其它质量防治措施

①墙体烂根：

混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

②洞口位移变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。

模板穿墙螺栓应紧固。

③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

九、安全文明施工措施

9.1消防安全措施

⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。

⑵现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。

⑶施工现场配备足够的消防器材。

消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，

⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。

易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。

⑸施工现场严禁吸烟。

⑹进场工人要进行安全教育。

对从事本工种的安全事项做到应知应会。

⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。

9.2施工安全措施

施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。

架子队负责人为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。

同时架子队设专职安全员，在安全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在架子队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

建立安全培训制度。

在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。

在总结上周安全生产的同时