塔楼二底板砼10新版.docx
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塔楼二底板砼10新版
目录
1.编制依据-2-
1.1.文件依据-2-
1.2.规范依据-2-
2.工程概况-2-
2.1.底板混凝土浇筑概况-2-
2.2.施工重点与难点-5-
3.施工准备-6-
3.1.技术准备-6-
3.1.1.混凝土配合比设计-6-
3.1.2.混凝土试块制作-7-
3.1.3.浇筑时间计算-7-
3.2.人员准备-7-
3.3.材料准备-7-
3.4.机械准备-8-
3.4.1.机械设备-8-
3.4.2.混凝土泵的泵送能力计算-8-
3.5.现场准备-8-
4.施工工艺-9-
5.质量控制-12-
5.1.防止基础底板开裂措施-12-
5.1.1.原材料选用-12-
5.1.2.混凝土泌水处理和表面处理-13-
5.2.混凝土养护-13-
5.3.质量技术措施-14-
6.安全管理措施-15-
7.职业健康安全管理措施-16-
8.环境保护措施-17-
9.大体积测温-17-
1.编制依据
1.1.文件依据
1)中国建筑东北设计研究院提供结构施工图(MC-060)
2)施工组织设计2.0版
3)建筑施工手册(第四版)
4)市府恒隆广场2010年进度计划3.0版
1.2.规范依据
1)《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
2)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
3)《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92
4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6)《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJl46—90
7)《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6—99
8)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92
9)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
10)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
11)《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89
12)《商品混凝土质量管理规程》DBJ06—90
13)《钢筋混凝土材料及技术要求(发布1)》
14)《沈阳恒隆市府广场发展项目钢筋混凝土材料及施工技术要求》
15)《沈阳恒隆市府广场发展项目结构工程施工特殊技术要求》
2.工程概况
2.1.底板混凝土浇筑概况
本工程设计采用桩基+超厚筏板基础,面积为4587㎡,垫层采用C15素混凝土,防水采用自粘型聚乙烯胎防水卷材+桩头部位水泥基渗透结晶,底板混凝土为C40(P10),厚度为5100mm、5900mm和11100mm。
办公楼与周圈裙楼之间底板由后浇带区分开,办公楼底板混凝土量为33030m³,其中-29.40m深基坑约为6700m³。
办公楼混凝土浇筑初步时间安排2010年10月15日左右。
下图为2009年10月份温度统计表,平均最高温度16°C最低3.2°C,天气多数为多云,雨天较少。
日期
AM
PM
降雨量
气温
日期
AM
PM
降雨量
气温
1
中雨
大雨
20mm
16°C至7°C
17
晴
多云
0
16°C至1°C
2
晴
多云
0
19°C至4°C
18
阴
小雨
20mm
20°C至6°C
3
晴
多云
0
19°C至6°C
19
小雨
多云
20mm
8°C至-6°C
4
晴
多云
0
19°C至6°C
20
小雨
多云
10mm
11°C至-2°C
5
晴
多云
0
19°C至5°C
21
小雨
多云
0
13°C至1°C
6
晴
多云
0
18°C至4°C
22
雷雨
晴
10mm
13°C至0°C
7
晴
多云
0
19°C至4°C
23
晴
多云
0
19°C至3°C
8
晴
多云
0
18°C至2°C
24
晴
多云
0
22°C至5°C
9
晴
多云
0
25°C至10°C
25
阴
多云
0
22°C至8°C
10
晴
多云
0
20°C至3°C
26
多云
小雨
0
15°C至1°C
11
晴
多云
0
20°C至3°C
27
晴
多云
0
16°C至5°C
12
晴
多云
0
20°C至7°C
28
晴
多云
0
19°C至5°C
13
晴
多云
0
19°C至3°C
29
晴
多云
0
16°C至-2°C
14
晴
多云
0
21°C至5°C
30
晴
多云
0
8°C至-3°C
15
晴
多云
0
21°C至7°C
31
多云
晴
0
3°C至-8°C
16
阴
小雨
20mm
19°C至7°C
当浇筑办公楼混凝土时,其周边群楼部分已施工至±0m,仅办公楼南侧有局部(Ⅶ-2d区)未施工,具体如下图所示:
办公楼底板大面厚度为5100mm、5900mm,其中核心筒部分电梯井坑局部混凝土厚度达到11100mm;因此为确保承台底板施工进度和底板混凝土施工质量,先浇筑办公楼电梯井坑11.1m(底标高-29.4m)厚处混凝土,由东往西推进浇筑浇筑,待深基坑浇筑至-24.30m时(图1),大面积由北往南浇注(图2)。
浇筑示意图如下:
办公楼-29.40m深基坑混凝土浇筑顺序(图1)
办公楼-24.30、-23.20大面积混凝土浇筑顺序(图2)
为保证混凝土浇注的连续性,将会在办公室南侧布置5台地泵,在斗姆宫东巷布置4台地泵。
具体布置如图所示:
2.2.施工重点与难点
(1)办公楼基础底板混凝土工程具有强度高、体积大、约束强的特点。
混凝土设计强度为C40P10,在沈阳地区属强度较高底板设计。
办公楼承台底板平面尺寸约为85×60m。
混凝土一次连续浇筑难度大。
办公楼基础下面546根梅花型布置工程桩,对基础底板混凝土硬化过程中发生微变形具有约束作用。
(2)工程地处繁华地段,罐车行车路线及时间将受到极大影响。
现场坑内场地狭小,同时坑内得其他部位施工仍在场内工作,因此场内行车路线、停车位置规划困难。
(3)对于如此大体积混凝土一次性浇筑成型,底板混凝土浇筑策划(包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施)及现场组织(现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调)极为关键。
(4)结构工程顾问ARUP对底板混凝土材料及施工技术标准要求高。
(5)5100mm、5900mm、111000mm厚底板混凝土配比选择及防裂措施需要周密考虑。
(7)混凝土浇筑过程中的分层需重点控制,混凝土浇筑的连续性与振捣要求需要重点控制。
(8)混凝土防裂养护需要制定严密的措施和制度
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.混凝土配合比设计
本工程配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点,即要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
为降低水泥反应水化热,设计采用沈阳老虎牌水泥厂生产普通硅酸盐(P.042.5)水泥或者矿渣硅酸盐(32.5)水泥,掺加一定量粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩,同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱,可有效地预防碱集料反应。
为了方便泵送浇筑,设计混凝土坍落度在200±30mm。
而且,该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长,初凝不小于12~14小时,一方面延长了施工工艺的可操作性,另一方面,使水泥水化热的释放时间加长,达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的;分层浇筑厚度控制在500mm,当浇注第四层500mm混凝土时,第一层水化热温度得以迅速释放。
这样,既保证了连续浇筑和施工的可能性,又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。
根据配合比设计原则及本工程的具体要求,结合类似工程经验及大型工程实践,并参考前期试拌结果和近期工程应用实例进行两种水泥的配合比设计,初步选用下表所示配合比,但须最终通过专家论证的确定。
混凝土配合比表
材料名称
水泥
掺合料
砂子
石子
水
泵送剂
抗裂防水剂
规格
普硅P.042.5
粉煤灰
中砂
碎石
地下水
JC-2
TB-CSA
用量(kg/m3)
263
147
809
1030
165
12.9
36
混凝土配合比表
材料名称
水泥
掺合料
砂子
石子
水
泵送剂
抗裂防水剂
规格
矿渣32.5
粉煤灰
中砂
碎石
地下水
JC-2
TB-CSA
用量(kg/m3)
320
155
743
1026
165
15
41
根据试拌实验情况分析,若采用矿渣32.5水泥的配合比试拌混凝土试块60天强度报告能满足设计要求,会采用此配合比混凝土进行施工;若不能满足设计要求,将采用普硅P.042.5水泥的配合比进行施工,通过掺入粉煤灰来降低混凝土的水化热和收缩。
3.1.2.混凝土试块制作
材料准备:
试模120组100×100×100,抗渗试模5组,坍落度筒9个。
底板大体积混凝土每200m。
制作一组抗压试块,抗渗混凝土试块共制作5组。
抗压试块尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28~60天,抗渗试块尺寸175×150mm,一组6块,养护条件同上。
3.1.3.浇筑时间计算
大体积混凝土浇筑主要由9台地泵浇筑,每台泵每小时约泵送按照25m³混凝土,9台每小时浇筑混凝土225m³,理论上147小时浇筑完成33030m³混凝土。
考虑交通、堵管、收面等方面原因的影响,浇筑时间初步拟定为160小时。
3.2.人员准备
序号
工种
数量
备注
1
生产管理人员
10
现场管理
2
技术管理人员
6
技术指导
3
测量人员
3
标高测量控制
4
砼工
40
浇筑混凝土
5
钢筋工、普工
2/10
配合施工
3.3.材料准备
序号
材料名称
规格、型号
用量
用途
1
塑料薄膜
6000m2
混凝土养护
2
阻燃草帘被
3cm
10000m2
混凝土养护
3.4.机械准备
3.4.1.机械设备
序号
名称
型号
单位
数量
性能
1
地泵
HBT80C
台
9
80~90m³/h
2
泵管
Φ150
M
1500
3
混凝土振动棒
Φ30、Φ50、Φ70
只
15/40/15
2.2kw
4
混凝土罐车
9m3
辆
54
5
潜水泵/污水泵
台
2/2
10m³/h
3.4.2.混凝土泵的泵送能力计算
1)砼泵的泵送能力
根据施工经验,地泵的实际输送能力为25m³/h。
2)混凝土输送车配备数量(按9m³罐车计算)
按以下公式计算:
N=Q1/60V1×(60L1/S0+T1)
其中,N为混凝土搅拌运输车台数;Ql为每台砼泵实际输出量(m³/h);V1:
每台砼搅拌车容量(m³),按9m³计;So为混凝土搅拌运输车平均行驶速度(km/h);L1:
混凝土搅拌车往返距离(km)取定20km;Tl:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min),取30min。
每台地泵需配备的罐车数量:
[25/(60*9)]*{[(60*20)/40+30]}=3辆
所以,总共需要混凝土搅拌运输车数量为:
N=3×9×2=54(辆)
为确保混凝士浇筑速度,采用混凝土罐车“打一备一”的浇筑方式,按照以往施工经验,总共需配备54辆混凝土罐车。
3.5.现场准备
(1)浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
(2)施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机及手机为相互联络工具。
(3)混凝土浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和阻燃性草帘等)。
(4)浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理/顾问的隐蔽验收签字认可后,填写《混凝土浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘。
(5)承台底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有杂物及积水。
(6)浇筑之前,先用与承台混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
(7)由于本工程处在市中心,市政交通受到限制较多。
为保证交通顺畅,办公楼底板
大体积混凝土浇筑,时间暂定在月日~月日。
4.施工工艺
本工程基础底板浇筑采用坡度为l:
6左右,分层浇筑厚度控制在500mm,先浇筑的深基坑由东往西,大面积基坑由北向南、斜面分层连续浇捣方法浇筑。
根据混凝土浇筑时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,每个振捣器配备两名振捣手,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的坡脚处,确保下部混凝土的密实,浇筑方向由北往南退浇,振动器也相应跟上,以确保整个混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在500mm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
振捣过程中,避免触及钢柱、钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
振捣采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不小于200mm。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层50mm,使上下层混凝土之间更好的结合。
底板混凝土表层进行二次振捣,以确保混凝土表面密实度。
待第一次混凝土振捣完成20—30min并已浇筑出一定面积后,在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
当表面浮浆和泌水过多时,及时进行人工清理。
混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后,再用压光机进行表面压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓混凝土表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时覆盖保温材料。
泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝上配比相同的减石水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝上。
开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上l00mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管,反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2—3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
下一车混凝土到场前,禁止将该车中混凝土泵送完。
泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
泵送将结束时,就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150ram径管每100m有1.75m³),以便决定拌制混凝土量。
由于底板厚度最深处11.1m,将在面筋下放悬挂吊斗和串筒,吊斗采用钢板焊制;串筒采用白铁皮加工,地泵将混凝土通过泵管泵送至有吊斗的位置,混凝土进入吊斗,滑入串筒,串筒设计为一端直径较大,一端较小,来控制混凝土缓慢沿串筒下落至底板内。
串筒设计为每段一米长,可拆卸,始终保持混凝土面与串筒的最下口高度不超过3米以保证混凝土浇筑的质量。
吊斗及串筒简图如下:
振捣路线布置在底板中层温度筋上面,铺设跳板,温度筋的支撑为底板上层钢筋马凳上焊接的钢筋横杆,详细参考《塔楼二底板钢筋施工方案1.0版》。
深基坑浇筑时由北向南浇筑,布置9个浇筑点,每个浇筑点间距3500mm,串筒随标高的增长,可以随时一节一节拆卸,待深基坑北侧要浇筑至-24.30m时,可将浇筑点的吊斗和串筒往南平移。
如下图:
深基坑浇筑完毕后,立即拆卸吊斗、串筒、泵管及浇筑路线的跳板,浇筑大面积的基坑,也从北往南浇注,施工方法与上述深基坑一样,振捣手将在面筋上方操作,需新铺设跳板,新布置浇注点,如下图:
5.质量控制
5.1.防止基础底板开裂措施
5.1.1.原材料选用
1)选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低),同时在混凝土中掺入粉煤灰,其后期强度有所增加,密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
由此取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
2)当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量。
5.1.2.混凝土泌水处理和表面处理
1)混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆用泵抽到承台底板周圈的基坑内,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
2)在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍,并用压光机进行表面压光。
3)在混凝土浇筑到顶面后,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
5.2.混凝土养护
(1)混凝土浇筑完成后,先用5m长铝合金杠刮平、木抹子反复压实搓平,当混凝土表面开始收水时,再用铁抹子搓面压光2~3遍,使其表面微小裂缝愈合。
混凝土表面压光后立即覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜之间相互搭接300mm,以减少水分的散发。
然后根据测温记录在恰当的时候覆盖两层草帘被进行保温,在底板边缘、棱角部位的保温厚度应增加一层覆盖,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
(2)根据测温记录,待混凝土中心温度开始下降,与表面温度开始接近且混凝土中心温度与大气温度的温差小于25℃时,一般在浇筑完成后15天左右,方可拆除保温层安全管理措施。
(3)混凝土产生裂缝的主要原因是有内外温差过大和温度突变产生的。
根据混凝土内部温度变化分析,混凝土浇筑完第三天容易达到内部温度的峰值,而后温度缓慢降低,必须在第三天内部温度达到峰值前搭设好暖棚。
(4)混凝土养护采用暖棚法养护:
暖棚采用钢管脚手架的方式进行搭设,整个暖棚顶面由多个坡屋顶组成,采用加厚型的塑料薄膜进行封闭维护。
具体搭设工艺如以下各图所示。
其中暖棚搭设和使用时需严格按照以下要求实施:
a.暖棚搭设时,需特别注意暖棚保温密闭性,尤其是边缘部位需铺盖严实防止冷风进入,用棉门帘及木枋等重物将边缘部位的覆盖薄膜压紧。
b.暖棚使用期间,安排人员对暖棚内温度做监控,每两小时测温一次,全天候保证暖棚温度,发现问题及时解决,配备暖风机,遇温度突降,对暖棚内进行加温。
c.暖棚内电脑测温进行底板砼施工测温控制,每个测温点从上至下依次埋设三个热电偶进行上中下位置测温,其中下部的一点用于测量底部垫层温度,具体测温点布置如后图所示,养护期间质量部相关人员及时向各方上报测温数据。
d.突遇暴雪时,如果棚顶积雪过多应及时安排工人进行清雪。
5.3.质量技术措施
(1)由于深基坑混凝土量较大,配备足够的混凝土搅拌车和地泵,确保能一次连续浇筑完毕。
应连续浇筑分层振捣。
(2)由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度、平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确,及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
(3)深基坑混凝土的施工时逢十月,昼夜温差变化较大,为控制混凝土的入模温度,尽量选择在气温较低的夜间施工。
(4)严格控制混凝土的坍落度为200±20mm,现场检查,发现偏差应退回搅拌站。
(5)为确保本工程混凝土的质量得到有效保证,对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理,从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场,到混凝土的生产、供应过程全程进行监督,并且具体责任落实到人,确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。
(6)混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部,经质量负责人审批调整施工配合比后方可浇筑。
(7)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证,碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。
(8)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准,在性能达不到要求时,以退场处理;严禁现场在混凝土中加水;混凝土出场4小时后,没能浇筑,退回厂家。
(9)在混凝土浇筑时应在浇筑平台上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面。
(10)大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
6.安全管理措施
(1)角钢支撑经现场、安全、质量和技术部门验收后才能开始搭设上部架体。
(2)地泵架的钢管和扣件进场后,必须经过安全和物资部检查验收后才能投入使用。
(3)架体的纵横杆间距和剪刀撑设置必须符合设计要求。
(4)架子工在搭设和拆除架体过程中,必须配备和正确使用安全带和防滑鞋,必须根据操作规程搭设相关的抛撑或附加撑等。
(5)架体必须经安全、现场和技术部门验收后才能投入使用。
(6)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
(7)泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔的泵管不准使用,以防爆管伤人。
(8)泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置固定架。
泵管转弯宜缓,接头密封要严。
(9)泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成管尾甩伤人。
(10)泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
(11)混凝土浇筑结束清洗泵管时,泵管口前面严禁站人。
(12)浇筑砼时若塔吊配合施工时,地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路线,避免被其碰伤。
(13)在使用砼振捣器进行振捣时,操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
(14)振捣棒在指定电箱接线,并有专用开关箱,并接漏电保护器,接线不得任意接长。
电缆线必须架空,严禁落地。
(15)在使用砼泵进行浇筑时,严禁施工人员或其他人员站在泵管前端,以免砼泵喷浆时将人喷伤。
(16)由于浇筑砼需连续不间断进行,因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员
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