特种人员持证上岗制度.docx
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特种人员持证上岗制度
特种人员持证上岗作业制度
第一章特种设备
第一条严格执行国家和政府有关规定,对企业的电器(气)设备、起重运输设备等压力容器的安全运用和运行实现规范化、科学化管理。
第二条根据各种机械、电气设备的技术规范要求,定期组织检查,发现技术状况不符合要求时,落实专人限期解决。
第三条依据国家颁布的安全操作规程,制定切合实际的各种特种设备的安全操作(使用)规程、注意事项,落实管理负责制及岗位责任制。
第四条建立健全特种设备及特种作业人员管理组织体系,建立特种设备使用、维修保养台帐。
第五条根据不同设备的性能、构造、原理、用途,定期对企业的特种设备进行检测和维护保养,确保设备的正常运行以及安全保护、防护装置和一切附属件的齐全、完整、灵敏、有效。
第二章特种作业
第六条严格执行国家《特种作业人员安全技术考核管理细则》(GB5306-85),切实做好对特种作业人员的培训、考核、管理工作。
第七条要求特种作业人员必须年满18周岁,身体健康,工作认真负责,无妨碍从事工种工作作业的疾病和生理缺陷。
必须经过专门的安全技术理论、操作技能培训,考核合格,持有效的特种作业操作证,方可上岗操作。
其从事作业的范围和等级应与证件所规定的操作项目符合。
第八条特种作业人员必须严格遵守有关的规章制度,遵守劳动纪律,努力学习本工种专业技术和安全操作规程,提高预防事故和职业危害的能力。
第九条特种作业人员应当正确使用、保管各种安全防护用具及劳动保护用品,善于采纳有利于安全作业的意见,对违章指挥作业者能及时予以指出,必要时向有关领导部门汇报。
第十条认真执行本单位内制定的岗位职责,坚持原则,坚决抵制违章指令。
第十一条持有特种作业操作证的人员,必须严格执行有关部门的持证复审规定,按限期进行复审,凡超过时限未经复审者,不得继续从事原岗位(工种)作业。
第三章操作规程
一、电动砂轮机安全操作规程
(1)启动前,检查机械各部位螺栓,夹板有无松动,砂轮有无裂纹防护罩是否牢固。
(2)工作时,带上防护眼镜,操作者站立砂轮侧面,禁止站立砂轮对面。
(3)砂轮不圆,过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到25毫米时,应调换新砂轮,否则禁止使用。
(4)砂轮机只允许磨钢铁等黑金属的小工件,而不准磨软有色金属,非金属等大工件,更不准磨有振动的小件。
(5)磨工件时,应使工件缓慢地接近砂轮,不准用力过猛或撞击
(6)工作完毕后,应切断电源,并清扫干净。
二、电气焊安全操作规程
(1)持有电气焊操作证者,方可进行操作。
(2)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜。
焊接前,必须严格检查气焊所用的设备和工具是否符合安全要求,氧气表,乙炔表,减压阀是否正常,回火防止器、安全阀是否安全好用。
(3)上表时,应先检查瓶嘴是否有油,如有油,必须将油擦干净,并吹除瓶口的渗物;使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门;乙炔瓶必须直立放置,不准卧放;搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防振圈。
在焊接作业场地10m范围内,不得有易燃易爆物品。
(4)在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。
(5)严禁油污接触气瓶和气焊工具,禁止气瓶在强烈阳光下爆晒以及接近火源,热源和电闸箱,。
以免引起爆炸。
气瓶不可平放、倒置,没有减压阀时,不准直接用瓶内的高压气体。
(6)乙炔、氧气和焊枪三者之间距离不得少于10m(如不到10m时应采取隔离措施)。
乙炔胶管和氧气胶管不得互换,更不能用火烘烤。
(7)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体、设备不应小于2m,使用时,氧气瓶与乙炔瓶之间不应小于4m。
(8)氧气瓶使用到最后必须留表压0.1—0.2MPa,乙炔瓶使用到最后必须留表压0.03Mpa以上。
(9)工作完毕,应将胶皮管盘起挂在室内干燥处,减压阀和压力表应慎放在工具箱内;要认真检查现场,确认安全后方可离开。
(10)氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶及易燃易爆物品严禁同车运输;氧气、乙炔应设专人管理,并加强维护保养。
(11)登高作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠;并要注意防止重物和工具下落伤人。
三、对焊机安全技术操作规程
(1)对焊机应安装在室内,并有可靠的接地。
坚持一机一个闸刀,闸刀与对焊机之间的导线应用套管加以保护,电压380V,功率100KVA的对焊机选择导线截机不小于35平方毫米。
(2)操作前,应检查对焊机的操作系统是否灵活、牢固,检查其它部分是否正常,经试验确认良好,方可进行焊接。
(3)焊接车间内(或工棚),除了不允许堆放易燃物品外。
还必须备有消防设备。
操作人员必须戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其它绝缘材料,才能进行操作。
(4)焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(5)断路器的接触点,应每隔2-3天用砂纸擦净,电级应定期用挫刀挫光,二次线路全部螺栓应定期拧紧,避免过热,冷却水湿不得超过40℃,冬季施工室内温度不低于8℃。
(6)工作完毕后,每班必须切断电源,收拾好夹具和工具、清扫车间(或工棚),并对设备进行定期清洁和保养。
四、发电机组安全技术操作规程
(1)经过考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全交接班制度。
(2)开动前按照要求接好地线,检查发动机和励磁机是否正常;与变压器送电共用一个配电盘时,应检查闸刀是否与变压器断开,接通在发电机的位置上,断开各路送电闸刀,检查各相熔丝有无断路。
(3)运行中,应经常监视其负荷、温度、电刷工件情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围,一般允许在±5%以内,频率变化不允许超过±1%。
(4)发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关,降低内燃机转速,并以低速运转1—2分钟,再行停车。
(5)内燃机的燃油箱和燃油系统不论有无存油,均不得用明火照视,工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作。
五、钢筋切断机安全操作规程
(1)安装钢筋切断机时,应选择较坚实的地面,放平垫稳,四周应有足够的场地堆放钢筋。
(2)皮带轮和外露的齿轮,都须有安全防护罩。
(3)使用前必须检查刀片有无裂纹,固定刀片是否稳固。
(4)机械未达到正常转速时,不得切料,切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
(5)工作时用双手握住一端钢筋,对准刀口,待感到有压手时,立即用力握住钢筋,以免未端摆动而打人。
(6)禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋一次剪切时,必须换算钢筋截面。
(7)切断短料时,手握一端的长度不得小于4O厘米,刀片与手的距离应保持15厘米以上,如手握一端小于30厘米时,必须用套管压住钢筋短头,以防翘起打人。
(8)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,机械周围非操作人员不准停留。
(9)发现机械运转不正常或有异响,刀片歪斜等情况,应立即切断电源停机检修。
六、机动翻斗车安全操作规程
(1)操作人员应经专业培训,并取得操作证后方可单独作业,严禁无证驾驶车辆。
(2)新车或大修后的车辆,必须接走合期规定行驶,经常注意检查车辆各部螺栓的紧固、润滑等情况。
(3)起步平稳、不得突然加大油门,禁止在行驶中用离合器的办法来降低车速,以免造成磨擦片烧毁。
(4)下坡及转小弯不宜快速行驶,更不允许脱档滑行。
(5)往坑沟里卸料时,车必须距坑边1—2米时就位卸车,以防塌方事故的发生。
(6)停工后,认真检查、清洗车辆、保持清洁、完好。
七、交流电焊机安全操作规程
(1)合闸前,必须详细检查其接线帽、螺栓和其他部件是否有松动或损坏。
(2)调节变压器时,必须使用手柄,移动电焊机时,不得用电缆拖拉。
(3)接线时,要注意初、次级线,不要接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
(4)严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人。
(5)电焊机次级开关板的接线钢片,必须旋紧,以保证接触良好,否则在接触处就会发热、烧毁线圈、接线螺栓和螺帽。
八、卷扬机安全技术操作规程
(1)安装时基座必须平稳牢固,应搭设工作棚,机械周围要整洁,操作人员的位置能看清楚指挥人员和所拖动或起吊物件为合适。
(2)外露皮带、齿轮等传动部分均设有防护罩,不得任意拆下,导向轮不得用开口滑轮,以防夹板销轴脱开而造成事故。
(3)能正反转动的卷扬机,其电机的旋转方向应和操作开关上指示方向一致,以免造成错误操作。
四、钢丝绳在卷筒中,应与卷筒轴心线成直角,卷筒与第一道导向滑轮的距离一般不得小于12米
(4)卷扬机手、脚制动操纵杆的最大扳转限度,不能触地或与其它障碍物相碰。
(5)电器装置应由电工负责安装,4.5kw以上的电动机应装设启动器,不得直接启动,电器设备安装完毕后必须进行检验和试运转,待正常后再向操作人员安全交底。
(6)工作前须进行试车,并检查机械是否牢固,防护设施、电气线路的绝缘、制动装置和索具等完全合格后才能使用。
(7)实际输入的电压尖与电动机铭片规定应相同,其变动范围不超过±5%,若超过±5%应减载30%,若电压变动超过±10%时,应停车检查。
(8)运转中发现下列情况时,必须立即停车检修。
①电气设备发现漏电;②启动器触点发出电弧和烧毁;③电动机在运转中发现有不正常声响;④电压突然下降;⑤防护设备松动或脱落;⑥制动器失效或不够灵活。
九、空气压缩机安全操作规程
(1)新购或大中修理后的空气压缩机,必须经试运转,确认性能可靠后,方可工作。
(2)任何人员不得在空压机出气口处工作,更不能在贮气罐附近进行焊接或热加工等工作。
(3)皮带传动的空压机需在皮带周围设防护栏杆。
(4)清洗、保养压缩机的滤清器、管道和零件时,严禁用汽油清洗。
(5)经常保持各部位润滑良好,轴承最高温度不得超过60℃。
(6)发现压力表、温度表、电流表指示值超标,成品机三漏,安全阀失灵,空压机有不正常的声响时,应立即停车检查。
(7)空压机的气缸润滑油,必须使用规定的牌号机油,油质要符合标准。
(8)停工后,应将贮气罐中的空气放掉。
十、木工压刨安全技术操作规程
(1)送料者与接料者分别站在被刨料一侧,不得正对刀口。
(2)根据特别木料的软硬和厚度分别调节吃刀量和滚筒距离。
(3)起动电动机,待刨刀达到额定速度后,由送料者将木料按顺茬连续送料,并须保持平整和垂直子刨刀,如发现材料走横时应迅速将台面降下,经拨正后再继续进料。
(4)待木料走出刨床台面后,接料者方准将木料接住取走。
(5)每次刨料不得超过两块(毛料每次只许一块),不得同时刨不同材质的木材。
(6)压刨必须设有回弹灵敏的逆爪装置。
(7)被刨木料长度不能短于前后滚轮的中心距离。
(8)进料须先进大头,并注意防止被刨木料回弹。
(9)每次吃刀不准超过3㎜,其中如有木节时,除减少吃刀量外,还应降低推进速度。
(10)小于工作台宽度的料必须斜着进,其斜度不大于30°,同时进给速度要慢,吃刀深度要浅。
(11)刨削1㎝以下薄板时,必须垫托板后,方可推进压刨。
(12)刀片的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整、贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀夹,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10㎜。
(13)作业时发生故障,应先切断电源后检查修理。
十一、砂浆搅拌机安全操作规程
(1)作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
(2)启动后,先经过空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
(3)作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
(4)作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
(5)作业后,应做好搅拌机内外的清洁,保养及场地的清洁工作。
切断电源,锁好箱门。
十二、塔式起重机安全操作规程
(1)作业时应重点检查以下事项:
①结构外观及传动机机构正常;
②润滑部位正常;
③钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定;
④电源及控制部位正常;
⑤各种安全装置正常。
(2)操作控制器时应依次逐级操作,变换运动方向时,应先将控制器转至零位,严禁急开急停,严禁以限位代替操作规程而停车。
(3)指挥和操作必须遵循严格的工作程序,先指挥后操作,同时,指挥人员必须到位指挥。
(4)吊装前,指挥人员必须确认所吊装物捆绑安全可靠后,才能下达操作指令。
(5)提起的重物平移时,应高出其跨越障碍物0.5米以上。
(6)附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。
(7)当风力达到六级其以上时,应停止作业,并采取相应措施避免受损。
(8)作业后,应将控制开关拨至零位,然后关掉电源总开关,锁好电闸箱。
十三、液压捣固机安全技术操作规程
(1)捣固作业的进行方向为两司机的正前方。
(2)移动捣固机使左右四个镐对准被捣固的轨枕。
放下夹轨钳夹紧钢轨,搬动换向阀升降手柄,使机体(包括捣镐)下降,确认镐头已下插至轨枕底面时,放开此手柄。
(3)搬动换向阀夹紧手柄,使两镐头的轨枕移动,夹紧石碴后,反向移动该手柄,使镐板回到下插时的位置。
(4)提升机体至使镐头约分轨底等高。
(5)根据线路整体作业要求及道床密实情况,重复4、3、2和4、3、4操作过程2次~3次,完成一根轨枕的捣固。
(6)松开夹轨钳,用吊链吊起,推动捣固机向前对准下一根轨枕,进行下一个作业过程。
十四、圆盘锯安全技术操作规程
(1)操作人员应戴防护眼镜;锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备,锯片必须平整、光滑,不准有锈蚀现象,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。
(2)机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料,料锯到将要接近端头时,应由下手拉进锯,上手则不得用手直接送料,应用木板推送。
(3)锯料时不许将木料左右扳动或高抬;送料不宜用力过猛。
遇到木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人,如被锯的木料卡锯片时,应立即停车处理。
(4)操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向,下手必须待被锯的木料超过锯片20㎝以上方许接料,接料后不得猛拉。
需要回料时,木料应离开锯片以后再送回,锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
(5)截断木料和锯短料时,应使用推棍,不准直接用手进锯,长度不足50㎝的短料禁止上锯,锯先走偏应逐渐纠正,不准猛扳而损坏锯片。
(6)锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径60百米以上的锯片在操作中应喷水冷却,使用后将水擦干防止锯片生锈。
十五、灰浆泵安全操作规程
(1)灰浆泵吊运时,必须注意防止翻转事故,钢丝绳要牢固栓在底座四脚。
(2)灰浆泵和输浆管路安装完毕,在开车前应使用清水在最大压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。
(3)所有连接灰浆泵的电线应装入胶管。
(4)灰浆泵无接地线,绝对禁止使用。
(5)灰浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。
(6)灰浆泵工作期间,禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。
(7)禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。
(8)禁止灰浆泵在压力超过泵的额定压力进行工作。
(9)灰浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。
(10)修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。
(11)对带有脚轮的灰浆泵在运输工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动。
十六、起重吊装“十不准”
(1)超负荷不吊;
(2)歪拉斜吊不吊;
(3)指挥信号不明不吊;
(4)安全装置失灵不吊;
(5)重物越过人高不吊;
(6)光线阴暗看不清吊物不吊;
(7)埋在地下看不清吊物不吊;
(8)吊物上站人不吊;
(9)捆绑不平稳不吊;
(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。
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