室外排水管道施工方案.docx
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室外排水管道施工方案
上海强生制药有限公司液体车间工程【1】
室
外
排
水
方
案
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宜兴工业装备装配有限公司
第一章工程概述
1.设计概况
⑴.管材:
室外临盆生涯给水管:
管径大于等于DN50的采取钢丝网骨架塑料(聚乙烯)给水管(PN1.6),热熔连接,管径小于DN50的采取衬塑钢管,丝扣连接.室外消防管:
采取钢丝网骨架塑料(聚乙烯)给水管(PN1.6),电热熔连接.钢丝网骨架塑料(聚乙烯)给水管产品相符扶植部行业尺度CJ/T189-2007,管材管件须统一厂家临盆.管道施工验收拜见《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技巧规程》CECS181:
2005.室外雨.污水埋地管采取环刚度为8KN/m2的HDPE双壁围绕纠缠管,承插式弹性密封橡胶圈连接,参照尺度图集《埋地塑料排水管道施工》04S520.室外埋地临盆废水管采取双层壁管,内层CPVC,外层UPVC,粘接,自带检漏装配.室外架空临盆废水管采取内镀锌钢管,卡箍连接,不需保温.排水主管管径为d200~d500,管道采取HDPE双壁围绕纠缠管.
⑵.给水管室外埋地覆土1.00m,消防管室外覆土1.00m,与其它管道相碰时,设弯头绕过,当管道交叉时,其他压力管道应回避稳高压消防基本;所有污水和雨水埋地管在车行道上的管顶埋深若小于0.7m,必须采纳加固措施,在管四周裹浇200mm厚的素混凝土.连接两根及以上雨水立管的雨水口与雨水检讨井直接的连接收管径均为DN300,其他未标明管径的雨水口与雨水检讨井之间的连接收管径均为DN200,坡度不小于0.010.各雨水立管直接与雨水检讨井连接,坡度不小于0.010.除绿化带内采取轻型铸铁井盖及盖座外其余采取重型铸铁井盖及盖座.雨水检讨井为落底钢筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水铸铁井盖;污水检讨井为不落底钢筋混凝土窨井,配污水铸铁井盖;废水检讨井为不落底钢筋混凝土窨井,内衬HDPE防腐层,配污水铸铁井盖;做法参考《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92).个中,最大雨水管管径大于等于DN600的雨水检讨井尺寸为1000×1000;最大雨水管管径为DN500的雨水检讨井尺寸为750X750mm;最大雨水管管径小于DN500的雨水检讨井尺寸为600X600mm;污.废水检讨井尺寸为600X600mm,具体做法拜见02S515.所有埋地钢管外壁采取环氧煤沥青涂料四油一设防腐,厚度大于等于0.4mm.绿地浇灌及冲洗地坪的管道管径均为DN25,洒水栓凌驾地面至少400mm.所有洒水栓均自带真空破坏装配.消防管及给水管,管径大于或等于100mm的管道,在弯头.三通和堵头地位应设置钢筋混凝土支墩,支墩做法参照国标图集10SS505请求.
雨水.污水等室外管道基本采取先铺150MM厚及配石再铺100MM中粗砂垫层.回填时,管底及管顶上500mm规模内用粗砂回填,用水冲实.
2.重要工程:
施工内容:
给排水管道铺设;重要工作量为沟槽挖土.明沟降水.砂垫层.HDPE双壁围绕纠缠管铺设.钢筋砼检讨井.砖砌雨水井.沟槽回填土.
3.施工前提
本工程敷设线路位于厂区内,现场只有土路基,地质松软,施工情形差,有的敷设线路管道敷设接近厂房,场地狭小.管道沿线地形升沉,设计拟依据管道的埋设深度及施工前提,管道施工采取以下构造型式:
开槽埋地.
第二章施工预备
①对现场有关治理人员.班组长.操纵人员的技巧交底及施工规范.质量验收尺度交底落实,各级人员的岗亭职责落实,安然质量奖惩轨制落实.
②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情形,并以书面陈述的情势提出具体的解决办法,报请监理工程师赞成后方可开工.对管道施工所经路线的障碍物进行初步消除,为今后的测量放线定位工序供给较好施工前提.
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸供给的排水工程的地位和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为全部排水工程的控制点.每次测量均要闭合,按规范严厉控制闭合误差.沟测量放样记载以书面情势上报监理工程师,待监理工程师检讨承认后方进行下一道工序施工.
在施工前必须对施工规模内的管线情形进行查询拜访,并与甲方.供水.电讯.市政治理部分增强接洽沟通,汇集材料.并在基坑施工前先辈行仪器探测及人工开挖出断面.
2.3.1管线呵护措施
因地下管线安插情形不明,本工程与近况管线交叉.接洽繁多,为确保施工安然,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部分进一步合营核实近况管和缆线等地下障碍物地位,妥当处理与相干管线的平面及高程关系与施工无抵触后,方可挖土.
沿线管线应重点加以呵护,施工时代为了呵护好管线,我们制订了下列措施:
1.熟习控制设计.扶植单位供给的地下管线图纸材料,与电讯.电力.供水等有关单位接洽.协商,查询拜访管线的走向地位和埋设深度,取得管线走向图,实地打点放样.在施工前召开各管线单位施工合营会议,进一步汇集管线材料.对管线部位要指定专人进行精确探测,对非管线部位亦要进行普测.对影响施工和受施工影响的地下管线开挖须要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场),查对弄清地下管线的确实情形(包含标高.埋深.走向.规格.容量.用处.性质.无缺程度等),做好记载.对管线部位,须有显著标记,队长.施工员须熟习本段管线地位.
2.在现场施工总平面安插图上标明影响施工和受施工影响的地下管线.工程实行前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底.
3.工程实行前,把施工现场地下管线的具体情形和制订的管线呵护措施向现场施工负责人.施工员.班组长直至每一位操纵工人作层层安然交底,填写安然交底记载,明白各级人员的义务.
4.成立由扶植单位.各管线单位和施工单位的有关人员介入的现场管线呵护引导小运动,按期开展运动,检讨管线呵护措施的落实情形及呵护措施的靠得住性,研讨施工中消失的问题,实时采纳措施完美呵护计划.
2.3.2管线呵护办法
在施工进程中,我公司将会采纳如下探测管线办法探测地下管线.
1.明挖m深探坑.
开工前先与有关单位接洽,征得赞成破土动工后索取具体的地下原有管线图纸,依据图纸标识,用人工开挖探槽,探槽与原有管线“十”字订交,探明地下管线的具体埋深及走向.
经查核碰到供水.供电.电信.煤气及其他不成迁徙的管线时,我公司将采取以下两种办法对管线进行呵护(呵护办法需得到有关部分赞成后才可运用):
(1)悬吊法:
(实用于管线与基坑平行,)
先用人工开挖至管线底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并用绑吊法暂时呵护管线.开挖必定长度后,将支持体系的横撑托住管线,托住管线后,用于绑吊的横杆可除80%,留意管口接头处的绑吊横杆不成裁撤,若管线处形为矩形时可斟酌裁撤,但仍需距离绑吊.
管道运到现场,可采取目测法,对管道是否有毁伤进行磨练,并做好记载与验收手续.如发明管道有毁伤,应将该管道与其它管道离开,立刻通知管道供给厂家.进行检讨,剖析原因并作出判定,以便实时妥当处理.
第三章管道沟槽开挖施工办法
3.1管道沟槽开挖
管道定位测量和放线停止后,经扶植单位和监理单位等复测及格后,可以进行沟槽开挖.
在施工前采纳挖探的办法查明与施工相干地下情形,查询拜访的重要内容有:
各沟槽段的地下水位和土质情形,地下各类电缆的具体地位,施工水渠与已建的水渠.修建物连接的平面地位和高程校订等,以便合理地采纳响应的措施.依据现场现实情形,沟槽开挖的办法应依据沟槽的断面情势.地下的庞杂程度.土质坚硬程度.工作量和施工厂地的大小以及机械配备.劳动力前提等前提肯定,采取人工与机械相联合的情势开挖.即探明管线后,管线密集和机械不克不及到达的地位采取人工开挖.开挖沟槽用反铲发掘机进行开挖(80%),人工帮助合营(20%).沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土.在开挖前,现场施工员向司机及土方工具体交底(沟槽的断面,开挖的次序).在开挖进程中由治理人员在现场批示并经常检讨沟槽的净空尺寸和中间地位,确保沟槽中间偏移相符规范请求.
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽须要包管的工作面进行开挖.开挖时,随时测量监控,包管开挖边坡.基坑尺寸,轴线.槽底的高程应达到沟槽验收划定的请求.
槽底最小宽度表
管径D(mm)
槽底宽度B(mm)
150 ≥D+1100 300≤D≤450 ≥D+1100 450≤D≤800 ≥D+1100 注: 有支持沟槽的支持宽度未计入内. 机械开挖沟槽时应留意下列事项: 1.为包管槽底泥土不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离 设计标高200-300mm时用人工开挖.捡平,尽量防止超挖现象.如有超挖,应将扰动部分消除,并必须用中砂或碎石子回填,并振实.开挖要包管持续功课,连接工序流利,同时要留意边坡土体变更,消失问题实时处理.削减不测变乱. 2.对地下管线和各类修建物应尽量能暂时迁徙,如无法迁徙,必须挖出使其外露,须采纳吊.托等加固措施,同时对发掘机作具体交底,如无掌控,应改为人工挖土. 3.在工作量不大.地面狭小.地下有障碍物或无机械施工前提等情形下,采取人工开挖.人工开挖沟槽,应分散人力尽快挖成,转入下一工序施工. 人工开挖时应留意下列事项: 1.沟槽应分段开挖,并应肯定开挖次序和分层开挖深度,如有坡度,应由低向高处进行. 2.开挖人员不该散布过密,以距离5m为宜,在开挖进程中和敞沟时代应保持沟壁完全,防止坍塌,须要时应支持呵护. 3.开挖沟槽遇有管道.电缆或其它修建物时,应严加呵护,并实时与有关单位接洽,会同处理. 4.沟槽检磨练收: 沟槽开挖完成后,进行检磨练收.检讨项目包含开挖断面.槽底标高.轴线地位.沟槽边坡等.沟槽开挖许可误差和检讨办法见下表: 沟槽开挖许可误差和检讨办法 序号 项目 许可误差(mm) 检讨频率 检讨办法 规模 点数 1 槽底高程 ±30 每100米 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于设计和施工规范划定 6 挂中间线用尺量,每侧3点 3 沟槽边坡 不陡于设计和施工规范划定 6 用坡度尺磨练每侧计3点 开挖出来的土方,个中施工道路一侧的泥土,应实时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料. 第四章装配与敷设 4.1管道的出场堆放及运输 ①.当管道直接放在地上时,请求地面平整,不克不及有石块和轻易引起管道破坏的尖锐物体,要有防止管道滚动的措施. ②.不合管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住.堆放时留意底层管道的承重才能,变形不得大于5%. ③.HDPE大径塑管最高运用温度为45℃,夏日高温季候,应防止日光曝晒,并保持管间的空气流畅,以防温度升高. ④.管道存放进程中,应严厉做好防水措施,严禁在管道邻近有长期明火. ⑤.短距离搬运,不该在坚硬不服地面或石子地面上滚动,以防毁伤管道. ⑥.高低叠放运输,其高度不该超出2米.车.船与管道接触处,请求平展,并用柔韧的带子或绳索将其固定在运输对象上,防止滚动和碰撞. 4.2管道基本不良地段基本处理及垫层施工 ①.管道施工前应先按设计请求进行软基处理,如管道地基土为淤泥则请求换土处理,地基土承载力应不低于100KPa. ②.管道基本软基处理采取抛填块石和换填碎石砂基本.抛填块石基本处理施工. 4.3管道装配施工工艺 (一)管材选用 1.本工程的排水管道采取明挖施工,管材选用HDPE双壁围绕纠缠管DN200~DN500,承插式弹性密封橡胶圈连接;环刚度≥8000N/m2. 2.HDPE管装配前应进行管材外不雅质量的检讨,请求如下: 管材的色彩应一致.无光彩不均及分化变色现象;管材的表里壁应滑腻.平整.无汽泡.无裂口.无显著陈迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向曲折,直线度公役应小于3‰;管材应完全无损.浇口.溢边应修平整,表里概况滑腻.无显著裂纹. 经外不雅质量检讨不及格者不得运用. (二)施工原则 管道在管底标高和管基质量检讨及格后,所用管材.管道配件及其材料经抽样检讨(按根或件数的10%)及格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实行: (1)管道基本.开挖.回填.管道与检讨井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工. (2)管道施工的测量.降水.开槽.沟槽支持和管道交叉处理等技巧请求,按现行国度尺度《给水排水管道施工及验收规范》划定履行. (3)管道接头,按规范请求DN400内HDPE双壁围绕纠缠管采取承插式弹性密封橡胶圈连接. (4)管道敷设在原状地盘基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基本采取砂砾垫层基本. (5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.55m工作面盘算宽度.开挖沟槽,严厉控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清算至设计标高. (6)管道装配完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁围绕纠缠管构造排水管道工程技巧规程》进行闭水实验. (7)管道装配验收及格立刻回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基本部位开端到管顶0.5m规模内子工回填. 黄沙. (9)沟槽回填从管道.检讨井等修建物两侧同时对称回填,确保管道及修建物不产生移位,须要时可以对管道采纳限位措施. (10)回填土的压实度应知足《埋地高密度聚乙烯双壁围绕纠缠管构造排水管道工程技巧规程》中的划定. (11)所有排污管材及其配件均须相符设计图纸及国度划定的产品德量请求,出厂厂家产品及格证书及压力实验,经磨练及格后方可运用. (三)施工工艺流程 1.施工工艺流程图见下图: (四)沟槽检磨练收 沟槽开挖完成后,进行检磨练收.检讨项目包含开挖断面.槽底标高.轴线地位.沟槽边坡等.沟槽开挖许可误差和检讨办法: (五).管道铺设根本请求 1.下管前,先消除管坑内杂物,加固基坑的支持,消除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高. 2.管材应附有出厂及格证,装配前检讨管的外不雅质量,不运用有裂痕.蜂窝现象的管材. 3.依据管径大小和现场情形,采取人力下管和吊车下管相联合.下管时应将管道排好,然后对线校订,严厉控制中线和标高,自下流向上游进行下管,并用中间线法或边线法控制管道的中线和高程. 4.管道稳固后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡相符设计请求后方可进行下一工序的施工. (六).HDPE排水管铺设 1.管道装卸 (1)HDPE管重要采取机械装卸,装卸时应采取柔韧性好的皮带.吊带或吊绳进行装配,不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道. (2)管道装卸时采取两个支持吊点,其两支持吊点地位宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳固. (3)在管道装卸进程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应留意对管端呵护,如有擦伤应实时与供给方接洽,以便妥当处理. 2.管道运输: 短距离搬运,不该在坚硬不服地面或石子地面上滚动,以防毁伤管道. 3.管道出场磨练 (1)管道运到现场,可采取目测法,对管道是否有毁伤进行磨练,并做好记载与验收手续,同时按请求见证取样送检. (2)如发明管道有毁伤,应将该管道与其它管道离开,立刻通知管道供给方进行检讨,剖析原因并作出判定以便实时妥当处理. 4.管道存放 (1)当管道直接放在地上时,请求地面平整,不克不及有石块和轻易引起管道破坏的尖锐物体,要有防止管道滚动的措施. (2)管道堆放时,管道两侧用木楔或木板挡住.堆放时留意底层管道的承重才能,变形不得大于5%. (3)HDPE管最高运用温度为45℃,夏日高温季候,应防止日光曝晒,并保持管间的空气流畅,以防温度升高. (4)管道存放进程中,应严厉做好防火措施,严禁在管道邻近有长期明火. 5.管道装配 (1)管节装配从低处开端,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴. (2)敷设完毕必须清算管内杂物. (3)管道装配经监理磨练及格后,中央的检讨井穿插同步施工.回填石屑应在两侧管腔同时对称进行,用水冲并合营打夯机夯实,知足压实度请求. 6.下管 斟酌到管径较大情形,肯定运用机械将管道放入沟槽.下管时采取软带吊具,安稳下沟,不得在沟壁与沟底剧烈碰撞,以防管道破坏.统一批次的产品下管时按厂家供给的管段编号次序下管. 一.承插式连接如下(DN≤500) 管道接头应采取弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,橡胶圈接口应遵照下列划定: ①.接口前,应先检讨橡胶圈是否配套无缺,确认橡胶圈安顿地位及插口的拔出深度. ②.接口时,先将承口的内壁清算清洁,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中间轴线对齐. ③.接口办法应按下述程序进行: DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被装配管道的插口,另一人用长撬棒斜拔出基本,并抵住该管端部中间地位的横挡板,然后用力将该管徐徐拔出待装配管道的承口至预定地位;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位.接口张开时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈精确就位,不扭曲.不脱落. 二.电热熔连接如下(DN≥600): ①.连接前将两根管调剂必定的高度后保持必定的程度,并用人工用力顶着管子的两头,尽量使接口处接触严实; ②.用布抹清洁管道接口处的外侧的泥土.水等; ③.将电热熔焊接带的中间放在连接部位后卖力包紧(有电源接头的在内层); ④.用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材加倍完全贴合,并用100mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处裂痕; ⑤.连接热熔机和电热熔焊连接带双方的电源接头后,设定电热熔机的 加热电流与加热时光后即可进行焊接(加热电流与加热时光由供给商供给); ⑥.通电熔接时要特殊留意的是连接电缆线不克不及受力,以防短路.通电时光依据管径大小响应设定.(通电时光见下表).通电完成后,取走电熔接装备,让管的连接处天然冷却.天然冷却时代,保存夹紧带和支持环,不得移动管道.只有概况温度低于60℃时,才可以裁撤夹紧带,进行下面的工作. ⑦.管道与三通.弯头.异径接优等管件连接时,采取电熔连接. 第五章井室构造施工 本工程包含检讨井.隔油池.雨水井的砌筑以及井室抹灰施工. 砌筑材料采取机制水泥砖,请求尺寸平均一致,边角整洁,无翘起与断裂并有出厂及格证实.灰砂砖到场后由专职实验人员送到实验室进行强度磨练. 井身内均用1: 2水泥砂浆抹面,厚度为20mm,砂浆中添加防水剂,砌体砂浆等级确保达到设计强度.用人工拌和砂浆,应干拌三次,湿拌三次,至色彩平均为止,拌合工作在铁板或清洁的水泥地面长进行. 采取清洁的自来水,水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的磨练,实验控制程序中的划定实验运用. 5.1.雨水井砌筑 1.砌筑前校核基本尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线.灰砂砖在建筑前用水潮湿,含水量为10%~15%,砂浆合营比由实验室肯定. 2.基本砌筑前,基垫层概况应清扫清洁,淋水潮湿. 3.砌筑时须挂线施工: 先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检讨各边尺寸.距离是否相符请求.包管方井砌筑时墙体垂直,井口朴直. 4.检讨井的井环用1: 2水泥砂浆固定.井环面应底路面标高20~30mm雷同; 5.污水检讨井的井底均应设流槽,井壁表里用1: 2水泥砂浆批刮20mm厚. 5.2.井室混凝土构造施工 (一).施工工序 验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋.装配止水带→支模→浇筑混凝土基本→抹面→装配盖板→回填 (二).施工要点 (1)槽底经验收及格后,即进行支模,按设计划定垫层宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支持木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板稳固靠得住,模板内侧每隔5米加净距支持木,包管构造尺寸精确;具体参照尺度图集02S515. (2)钢筋绑扎: 在平基强度达到5MPa以长进行钢筋绑扎,绑扎时按设计钢筋间距尺寸,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净呵护层的请求.同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净呵护层请求. (3)钢筋绑扎装配: 钢筋绑扎按设计划定铺筋,交点特殊是双向受力筋必须全体绑扎坚固,同时包管受力筋不产生偏移. (4)钢筋搭接: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应相符下表划定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.且其搭接接头应互相错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米. (5)施工缝: 在弹钢筋地位线的同时,依据设计请求弹出施工缝精确地位线,井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通,施工缝的间隙尺寸应相符设计请求,施工缝邻近混凝土应振捣密实. (6)支模浇筑混凝土: 按设计划定构造尺寸支装模板,模板垂直平整.稳固靠得住,浇筑混凝土时采取夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位压实抹光.达到设计请求及市政规范划定请求. (7)局部砌砖: 依据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平,底层用C10的混凝土找平,摆砖撂底,砌墙应高低错缝,表里搭接,但最基层和最上一层砖运用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满. (8)装配盖板.井环: 盖板.井环的运用经监理工程师考核及格的临盆厂家供给盖板及小型构件,上盖板铺设1: 2水泥砂浆时留意调平校订. 5.3.检讨井与管道的连接 1.管材与检讨井相连,采取中介层法.即在管材与井壁相连接部位的外概况预先用聚氯乙烯粘接剂.粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内. 2.做中介层时,先用毛刷将管壁清算清洁,然后平均地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层湿润的粗砂,固化10~20min,即形成概况光滑的中介层.中介层的长度视管道砌入检讨井内的长度而定,一般可采取0.24m. 3.当管道位于低洼.地下水位高的地段时,为顺应基本不平均沉降,检讨井与管道的连接,宜采取长0.8米的短管与检讨井连接,然后再与整根管连接.砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检讨井相联合的概况砂浆应饱满,以防联合处渗水. 5.4.质量请求 检讨井检讨项目见下表 项次 检讨项目 许可误差 磨练办法 1 砂浆强度(mpa) 在及格尺度内 拜见GBJ107-87 2 井身尺寸(mm) +20, 用尺量,长宽各1点 3 井口高程(mm) +10,-30 用水准仪测量1点,与井边路面平 4 轴线偏移(mm) 20 用经纬仪测1点 第六章安管的质量尺度 6.1质量磨练尺度 包管项目,管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土.砖石.砂浆.木块等杂物. 检磨练收: 安管许可误差及磨练办法见《安管许可误差及磨练办法表》. 安管许可误差及磨练办法表 序号 项目 许可误差(mm) 检讨频率 磨练办法 规模 点数 1 中线位移 15 两井之间 2 挂中间线尺量 2 管内底高程 15 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 5 3 用尺量 6.2管道闭水实验 实验前,管道及检讨井外不雅质量已验收及格,管道未回填土且沟槽内无积水,封堵全体预留孔,管道两头堵板承载力经核算应大于水压力,同时对管道内部进行检讨,请求无裂痕.小孔等缺点,并消除管内残渣.垃圾.杂物等.实验前检讨及格后,方可进行闭水实验. 起首对管段进行分隔,管道分隔长度一般不大于lkm,分隔成几段后,带井进行逐段实验.对所需实验的管段两头进行封堵,封堵好后向管道内灌水,管段注满水后,需至少浸泡24h. 压力管道周密性实验需肯定实验压力,无压力管道周密性实验则需肯定实验水头,实验水头应按如下划定进行肯定: ①当实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头应以实验段上游管顶内壁加
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