模板施工方案.docx
- 文档编号:16063339
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:260.04KB
模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模板施工方案
第一章编制依据
第三章施工安排
第四章施工准备工作
第五章主要施工方法及措施
第六章 模板的允许偏差及检验方法
第七章施工注意事项
第八章成品保护
第九章安全施工技术措施
第十章文明施工措施
第十一章模板及支撑架的计算
第一章编制依据
一、编制依据
1.1图纸
1、南京凤凰置业地铁所街房地产项目B地块16#楼总承包工程建设项目建筑图。
2、南京凤凰置业地铁所街房地产项目B地块16#楼总承包工程建设项目结构图。
3、南京凤凰置业地铁所街房地产项目B地块16#楼总承包工程建设项目水电图。
1.2规范及相关文件。
1、建筑施工手册。
2、建筑工程模板施工手册。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。
4、招标文件及答疑文件。
5、施工总承包合同。
6、南京市宁建工字〔2007〕32号文件。
7、施工组织设计。
8、施工进度计划。
二、编制原则
1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2、严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。
4、优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。
6、坚持“安全第一、预防为主”原则,编制安全文明施工和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
7、尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面,减少的施工用地。
8、施工方案总体参照施工组织设计编制的专项施工方案执行。
9、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
10、严格按照施工相关技术规范执行。
2.1工程建设概况
南京市凤凰和熙苑B地块16#总承包工程位于南京河西江东大道与兴隆街交叉口,总建筑面积72000M2,其中地下室建筑面积约9000M2,地上部分建筑面积约63370M2。
2.2工程建筑特征
工程建筑特征一览表
建筑概况
本工程为高层商业用楼,地面以上双塔楼层数最高为23层,裙楼为四层,地下室为一层,塔楼地面以上高度分别为89.7m,裙楼为23.3m。
室内外高差为30cm。
工程平面情况图
建筑功能
商业中心及办公楼
2.3工程结构特征
本工程为现浇框架-剪力墙结构,抗震等级为7度抗震。
地上部分首层层高5.5米,二~四层层高5米。
五层~二十一层、二十三层层高3.4米,二十二层层高3.7米,设备层层高1.6米。
楼层板厚为120mm,局部板厚为180mm,剪力墙厚为200mm、300mm、400mm。
第三章施工安排
1、劳动组织及职责分工:
.1.1管理人员组织及职责分工见下图:
.2施工队组织及职责分工见下图:
第四章施工准备工作
1技术准备:
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
2机具准备:
主要机具及工具详见下表:
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
手电钻
6把
台钻
VV-508S
520W
1台
砂轮切割机
配套
2台
水准仪
1台
3材料准备:
模板材料选用多层胶合板,支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行(模板纵、横楞全部采用木材制作)。
模板选用油性脱模剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
第五章主要施工方法及措施
1、根据本工程的特点,主要结构构建模板体系的选用详见一览表。
模板、支撑方案选用一览表
部位
模板方案
模板
支撑体系
方柱
采用15mm厚胶合板。
对拉螺栓连接
剪力墙及柱
采用16mm厚胶合板
次龙骨为50×100的木龙骨,主龙骨用双钢管,止水对拉螺栓。
主次梁
采用16mm厚胶合板
龙骨为50×100的木龙骨,钢管脚手架,对拉螺栓。
砼楼板
采用16mm厚胶合板
50×100木龙骨,
φ48×3.5钢管主龙骨,
支撑为钢管脚手架。
楼梯
定型木模踏步、胶合板为底膜
支撑为钢管脚手架
1.1剪力墙模板
墙板模板采用大模板,采用15mm厚的胶合板,模板尺寸为15mmx1830mmx915mm。
木枋用50mm×100mm方木,间距为250,模板与木枋之间用钉子钉牢。
便于模板装拆在大模板背面编上组拼序号,为了增加模板使用和周转次数,拆模顺序为,先安装的后拆,后安装的先拆。
墙模板安装时根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后顶牢,再用斜撑和平撑固定。
为保证墙体的厚度正确,下部采用废钢筋头在墙钢筋上作限位,上部采用成型的垫块作撑头,水平间距为@500,中间对拉螺栓两头加垫片,水池对拉螺栓加止水板。
为避免墙体砼二次浇筑的接缝处有夹渣现象,要求二次浇灌砼前,应先在接缝处下方30~50mm的对拉螺栓加紧,在施工缝处增加钢管斜撑,在浇灌二次砼前,严格按照规范对施工缝进行处理,先浇筑于墙同强度的水泥砂浆50~70mm厚。
1.2柱子模板
本工程框架柱的截面尺寸分别为:
1000x1000、900x900。
柱子模板采用覆膜木胶板,柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法,螺杆竖向间距450mm,对拉螺杆在柱子下3/4排范围内采用双螺帽。
模板背衬采用50×100木枋,木枋间距250,木枋与九夹板之间用钉子钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固。
柱箍间距为450mm,柱箍采用短钢管。
柱箍采用双扣件,以防个别扣件松动或损坏,造成胀模,柱子模板应校正垂直,加固时相邻柱子在横纵方向均要拉通线以免柱子轴线偏移。
柱侧模根据不同的截面,加工成定型模板。
其中柱截面大于600mm增加对拉螺栓,截面为1000x1000的柱子加双螺杆。
螺栓水平间距500。
柱截面600以下的柱模板,柱箍间距400mm,柱子截面大于600×600mm,对穿螺栓在其下部3/4排范围内应使用双螺帽,扣件使用双扣件。
1.3顶板、梁模板的支设
1.3.1顶板模板支设
地上部分板厚为120mm,局部为180mm。
顶板模板支撑架,采用满堂扣件式脚手支撑,本项目地下室满堂脚手架支撑立杆均采用5.9m、4.6m和4.2m定尺钢管,无竖向接头。
顶板板厚120mm,满堂脚手的横纵立杆间距为800mm,横杆步距为1500mm;局部板厚为180mm,满堂脚手的横纵立杆间距为800mm,横杆步距为1500mm;边支撑与墙面间距不应大于300。
所有脚手架立杆直接搭设在楼面上。
满堂架扫地杆沿纵、横跨方向布置。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,端头伸出立杆长度不小于10cm。
现浇面以上500mm在立杆上找水平线,铺模板的横钢管标高,以立杆500mm水平线上翻,并扣除模板和木枋厚度,横钢管间隔加密期间距不大于400mm,暗梁底钢管脚手的立杆间隔加密,其间距为400mm。
满堂脚手架搭设时,支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数现场取6根。
高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
各底层斜杆下端均须支撑在木方垫块上。
满堂架在10轴邻近后浇带一侧设立斜撑,抛撑每隔6跨设置一道。
1.3.2梁模板支设
主体结构梁的截面尺寸分别为:
200x400、200x450、200x500、250x600、300x500、300x550、300x600、300x750、400x600、400x750、500x650、300x2000、300x2500、。
梁模板采用16mm厚胶合板及50×100mm木方配制,每根梁底支设木方间距5cm,上部在铺设模板,底模、侧模按放样尺寸在车间加工完成,现场安装。
支撑底模的小横杆间距400mm,立杆间距最大800mm。
对截面较大的梁,立杆间距进行加密(截面大于500×650的梁增加一根立杆)。
施工前要根据现场实际用料情况,针对不同跨度、截面的梁,进行模板及支撑体系的验算,支撑结构座落在建筑物结构上,支撑系统地基承载力的验算此处略,梁板底模按2‰起拱。
梁两侧支撑立杆上部节点下方须架设防滑扣件。
梁模施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁(一般为450mm以内)支好侧模,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
对于梁高较高的大梁即截面大于600的梁每30cm设置一道对拉螺杆。
梁的高度大于800mm,对穿螺栓在其下部3/4排范围内应使用双螺帽。
梁下部支撑节点扣件下部增加一道扣件加固。
如图
当框架梁截面为300x2000mm时,梁底设顶撑杆,沿梁长方向间距400mm;
当框架梁截面为300x2500mm时,梁底设顶撑杆,沿梁长方向间距300mm。
1.4楼梯模板
为确保楼梯结构施工的质量,我单位结合多年的施工经验,采用定型模板,既提高了施工速度,又有效地保证了结构尺寸、标高。
采用16厚木胶板做底模。
踏步定型模板采用木模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定,钢管木方作支撑体系。
1.5后浇带模板
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留),以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避免形成悬挑结构,施工示意图见下图。
2模板的加工:
2.1模板加工要求:
柱梁的模板必须满足设计尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲变形的方木不得作为主龙骨使用。
2.2胶合板面板:
不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。
板材锯割时使用圆锯,以便划线后一次锯割成型,并能在安装时做到拼缝平整紧密。
胶合板与竖肋的连接采用M10平肩螺栓,先在面板钻φ12孔并扩大,使得螺栓连接后螺栓的根部比板面低0.5mm(以后批嵌),螺帽在竖肋上。
板面拼缝处出现高差,不允许刨去高出的一边,而应在较低的板与竖肋之间用薄铁片垫平。
模板成型后用专用修补剂批嵌全部缝隙,钻穿墙螺栓孔,孔壁用覆膜涂好。
胶合板面板的质量标准如下:
板面平整度(2m托线板检查)±2mm
不管何种面板制成的大模板,都不得露天堆放。
3模板加工管理:
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。
3模板的安装:
3.1模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修理模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
4模板的拆除:
4.1墙、柱模板拆除:
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼试块达到1.0mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。
4.2门洞口的拆除:
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板,防止门洞过梁砼受拉裂。
拆出的模板要及时修整。
所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.3顶板模板拆除:
顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可拆除,除跨度大于8M的板当砼强度达到100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除,本工程跨度均在2M~8M范围内,板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除,。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落造成安全和质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板连接处,以防损坏胶合板。
拆除的胶合板、龙骨及扣件等要码放整齐,并注意要集中堆放,拆下的钉子要回收再利用,作业面要清理干净,以防扎脚伤人。
5模板的维护与维修:
吊装模板时要轻放轻起,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,模板吊运时要平衡、准确,不得挂连钢筋。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
胶合模板在运输堆放中防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏,切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜起层或变形。
第六章 模板的允许偏差及检验方法
1允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙壁梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙壁、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2M托线检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺查检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺查检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺查检查
12
预埋螺栓外露长度
+10、0
拉线尺查检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺查检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺查检查
第七章施工注意事项
1一般要求:
1绘制模板、挂板组装平面图,注明吊装顺序,对模板和挂板逐一编号,并在施工前与详图进行核对,以确保模板和挂板安装准确无误。
安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
2在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离(m)
4
6
8
10
15
3操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口连缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
4模板上架设电线和使用电动工具采用36Vr的低压电源。
登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
5装拆施工时,上下有人接应,随拆随运走,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
6预拼装模板的安装,边就位边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
组装模板前应仔细查预埋件、预留洞及门、窗框的位置是否正确,严防遗漏或未固定牢固。
模板必须平整光滑,损坏的模板不得进行组装。
7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
9吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配戴好安全带,严禁站在模板的横杆上进行操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落、倒塌伤人。
11雨、雪及五级以上大风等天气情况下禁止施工。
设防雷击措施。
12模板放置时不得压有电线、气焊管线。
13清扫模板和涂刷脱模剂时,必须将模板支撑牢固,模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板的几何尺寸,偏差过大及时修理。
14板梁必须保证三层支撑,且支撑点必须在同一位置。
15墙身弹线,每幢高层要控制互相垂直的两条轴线,每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上,以此为基准弹出墙身线。
16抄平,就是在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高,然而用水泥砂浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带,干燥后在其上面安装大模板,这样既使模板标高一致,又使模板底部不漏浆。
17模板安装前检查钢筋绑扎是否正确,需经隐蔽工程验收手续。
第八章成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
2、严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤砼表面和棱角。
3、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
4、拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。
5、定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编
号的清晰。
6、拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
7、柱模拆完后,立即用多层板包角,以免转运材料和模板时碰坏阳角。
8、楼梯混凝土达到初凝后立即用30mm厚木板覆盖,以免碰坏楼梯踏步的阳角。
第九章安全施工技术措施
1所使用的材质:
确保使用安全是模板支撑架工程中的首要问题。
必须考虑以下环节:
把好材料、加工和产品质量关,加强对架设工具的管理和维修保养工作,避免使用质量不合格的架设工具和材料。
具体要求如下:
搭设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求,自行加工的架设工具必须符合设计要求,并经试验检验合格后才准使用,加强对架设工具的统一管理,严格执行发放和入库制度。
避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。
及时进行维修保养,剔除不合格(不能保证安全使用者)。
确保支撑架具有稳定的结构和足够的承载力。
普通支撑架的构造应符合有关规定,特殊工程的模板支撑架必须进行设计和计算。
认真处理支撑架的地基,确保地基具有足够的承载力(高层脚手架应进行架子基础设计),避免支撑架发生整体或局部沉降,依照建筑结构的整体刚度来加强和确保整体支撑架的稳定性。
确保模板支撑架的搭设质量。
2模板支撑架的搭设:
在搭设中必须注意以下事项:
控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧和插挂好),搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索,避免模板支撑在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后应进行检查和验收,检查合格后才能使用。
第十章文明施工措施
根据模板支撑架施工的特殊性,施工时必须按如下要求进行:
.1支撑架搭的施工人员必须定期体检,体检合格者方可进入施工现场,凡患高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者,一律不得支撑架的搭设操作。
2进入现场的施工人员要爱护场内的各种设施及标示牌,不得随意拆除或移动标志牌。
3进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
4严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得拆改。
6支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时须经技术部同意后由模板工操作。
7不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在架子上严禁任意悬挂起重设备。
8在架子上的作业人员不得随意改动脚手架的所有节点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电气割时,派专职人员优质好防火工作,配备料斗,防止火星和切割溅落。
9要保证支撑架体的整体性,不得与塔吊等起重设备拉接,不得截断架体。
10施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件和其它物品,材料、工具等用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
11使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
12支撑架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格的领退料手续。
13施工人员做到工完料净脚下清,确保支撑架施工材料不浪费。
14运至地面的材料应按指定的地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
15六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清除,并要采取防滑措施。
第十一章模板及支撑架的计算
木模板支撑体系用主要材料的力学性能指标
1、Ф48×3.5钢管I=12.19W=5.08cm3f=205N/mm2
2、木(枋)料fm=13N/mm2E=9000N/mm2
3、支撑架用钢管扣件(直角、旋转)抗滑承载力值取5KN
4、验算
4.1墙板模板支撑体系验算
选取地下室墙模板
1)、荷载设计值
(1)砼侧压力
a、砼侧压力标准值
式中:
RC=25KN/m2
t:
砼的入模温度,按20℃考虑;
β1:
抗渗外加剂考虑取1.2
β2:
砼坍落度影响的修正系数,按泵送砼考虑取1.15
V:
砼的浇筑速度1.8m/h
F2=RcH=25×6=150KN/m2
两者取小值,故取F=58.2KN/m2
b、砼侧压力设计值
F3=F1×1.2×0.9=58.2×1.2×0.9=62.9KN/m2
(2)倾倒砼对侧模产生的水平荷载
标准值:
2KN/m2(按导管供料取值)
设计值:
FQ=2×1.4×0.9=2.52KN/m2
(3)荷载组合:
F2=F3+FQ=62.9+2.52=65.42KN/m2
2)验算
4.1.1木模板验算
木模胶合板[fm]=50N/mm2,E=8200N/mm2
q1=65.42×1.2=78.504KN/m(计算承载力)
q2=62.9×1.2=75.48KN/m(用于挠度验算)
a、计算简图
b、抗弯强度验算
按连续三跨计算内力:
M=0.1q1l2=0.1×78.504×0.252=0.49KN/m
б=M/W=0.49x106/(1.2x1200x182/6)=6.3N/mm2〈[fm]=50N/mm2
模板强度满足要求。
b、挠度验算:
W=0.677xq2l4/100EI=0.677x75.48x2504/100x8200x1/12x183x1200=0.85mm
<(L/250)=250/250=1mm。
模板刚度满足要求。
4.1.2外部龙骨验算
选φ48×3.5钢管I=12.19cm4WX=5.08cm3
q1=65.42×0.3=19.634KN/m(计算承载力)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案