冲压车间安全操作管理规程.doc
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冲压车间安全操作管理规程.doc
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XXX汽车有限公司冲压车间
安全操作管理规程
前言
为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》,要求全体员工学习并遵照执行。
正文
1、小型冲压机安全操作规程
1.1.1注意防止误操作。
工序单一,操作频繁,容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料,特别是在采用脚踏开关的情况下,极易发生误动作,从而造成轧手事故,或设备受到损坏。
1.1.2注意防止疲劳操作。
动作失调,速度快,生产率高,在手工上下料的情况下,体力消耗大,容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因,最主要是在送进和取出加工件过程中,手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。
1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈
1.1.4不允许饮酒
1.2工作前,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。
各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即断电,停止使用并通知维修人员检修。
1.5冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时,脚必须离开踏板。
1.6在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。
1.7工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。
2、大型冲压机安全操作规程
2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
2.2工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作运动灵活后,方可开始工作。
2.3严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。
2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响,必须排出气体。
2.5严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。
2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
2.7保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,立即停机。
2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。
2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3、行车安全操作规程
3.1行车工须持证上岗,未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3.3对地操行车,每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。
如有异常立即告知设备部进行检查维修,故障排除后方可使用。
3.4必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作,启动时应先鸣电铃。
3.6工作停歇时,不准将起重物悬在空中停歇,运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁在人头上越过,吊运物件不得离地面过高。
3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
3.8行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3.9行车工必须做到“十不吊”
超过额定负荷不吊。
指挥信号不明,重量不明不吊。
吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或放有活动物品的不吊。
氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
带棱角、快口未垫好的不吊。
埋在地下的物件不吊。
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